Методика поверки «ГСИ. Преобразователи силы измерительные ПСИ-02» (МП 2301-279-2017)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

СОГЛАСОВАНО Заместитель директора ФБУ «Пензенский ЦСМ»

«1J » марта 2017 г.

’А

УТВЕРЖДАЮ

Директор

Г осу дарственная система обеспечения единства измерений

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2301-279-2017

Руководитель лаборатории

ФГУП «В

А.Ф.Остривной

м.Д.И.Менделеева»

Санкт-Петербург

2017

Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи силы измерительные ПСИ-02 (далее - ПСИ-02) и устанавливает методику их первичной поверки.

Таблица 1

• 2.1 При проведении поверки должны выполняться требования по безопасности, указанные в руководстве по эксплуатации на ПСИ-02 и требования по безопасности на эталонное оборудование.

• 2.2 При проведении поверки запрещается прилагать нагрузку на датчики силоизмерительные, превышающее наибольшую предельную нагрузку более чем в 1,2 раза.

• 3.1 Операции по всем пунктам настоящей методики проводят при любом сочетании значений влияющих факторов, соответствующих условиям эксплуатации датчиков силоизмерительных и электронного оборудования, входящего в состав поверяемых ПСИ-02.

• 3.2 ПСИ-02 должен быть выдержан при постоянной температуре не менее 2 часов.

• 3.3 Сотрудники, проводящие испытания должны изучить правила работы с поверяемым средством измерений и обладать соответствующей квалификацией для работы с эталонным оборудованием.

• 4.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - соответствие ПСИ-02 требованиям установленным в Руководстве по эксплуатации (АМЦ2.782.002 РЭ);

• - правильность подключения датчиков силоизмерительных к соответствующему разъему ПСД-С-01.

• - отсутствие механических деформаций и сколов у датчиков силоизмерительных и силовводящих колец;

• - отсутствие механических деформаций, обрывов у соединительных кабелей;

• - наличие и сохранность всех надписей маркировки в соответствии с Руководством по эксплуатации (АМЦ2.782.002 РЭ).

• 4.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения средств измерений

  • 4.2.1 Перед определением метрологических характеристик, должна быть проведена проверка идентификационных данных программного обеспечения по алгоритму md5 следующим образом:

• 1) запустить в соответствии с руководством оператора АМЦ 00234-01 34 01 программу ’’Поверка ПСИ-01, ПСИ-02”. При запуске программы считается контрольная сумма, считывается версия ПО и проверяются с заложенными в базе данных ПО. При совпадении контрольной суммы и версии ПО появится информационное окно с информацией - ’’Идентификация данных прошла успешно. Версия ПО - v.l.0.0.0. Контрольная сумма - d7a37d009e60f4dlId9553c8988al797”. При нажатии кнопки ”Ок” информационное окно должно закрыться и активироваться окно выбора ПСИ. При не совпадении контрольной суммы и версии ПО появится информационное окно с информацией - ’’Идентификация данных не прошла. Версия ПО - v.l.0.0.0. Контрольная сумма исполняемого кода (ХХХХХХХ) отличается”. При нажатии кнопки ”Ок” информационное окно закроется, программа ’’Поверка ПСИ-01, ПСИ-02" завершит свою работу.

• 2) при запущенной в соответствии с руководством оператора АМЦ 00234-01 34 01 программе "Поверка ПСИ-01, ПСИ-02" на панели управления программой нажать кнопку

”0 программе”. Появится окно ”0 программе ’’Поверка ПСИ-01, ПСИ-02”. В окне отобразятся следующие данные:

• - логотип предприятия - изготовителя;

• - наименование предприятия - изготовителя;

• - наименование ПО;

• - версия ПО;

• - идентификационный номер ПО.

Сравнить в соответствии с руководством оператора АМЦ 00234-01  34  01

идентификационный номер и версию ПО. При совпадении контрольной суммы и версии ПО идентификацию данных считать прошедшей успешно.

Идентификационные данные ПО приведены в таблицах 2 и 3. Таблица 2

Таблица 3

• 4.3 Опробование

При опробовании для каждого датчика силоизмерительного должны быть выполнены следующие операции:

• - датчик силоизмерительный устанавливают в рабочее пространство силовоспроизводящей машины;

• -  проверяют правильность прохождения теста при запуске программного обеспечения автономного ПО;

• - проводятся пробное нагружение датчика силоизмерительного до 1,25 МН с последующим разгружением. Проверяют появление показаний приложенной силы.

• 4.4 Определение абсолютной погрешности датчиков силоизмерительных и ПСИ-02.

  • 4.4.1 Устанавливают датчик силоизмерительный в силовоспроизводящую машину и проводят не менее трех раз предварительное обжатие датчика силоизмерительного максимальной нагрузкой Ртах равной 1,25 МН. Результаты предварительного обжатия не фиксируются.

    • 4.4.1.1 Проводят цикл нагружения (прямой ход) и разгружения (обратный ход) датчика силоизмерительного в диапазоне от 0,25 МН до 1,25 МН. При этом эталонную силу задают пошагово, например, с шагом в 0,25 МН. Записывают соответствующие показания датчика силоизмерительного Pi в каждой i точке нагружения и разгружения в протокол поверки (Приложение 1).

    • 4.4.1.2 Поворачивают датчик силоизмерительный на 120° и повторяют процедуру, описанную в п.4.4.1.1.

    • 4.4.1.3 Поворачивают датчик силоизмерительный на 240° и повторяют процедуру, описанную в п.4.4.1.1.

    • 4.4.1.4 Абсолютную погрешность для каждого положения датчика силоизмерительного рассчитывают по формуле 1:

^_t=p-p„          (1)

где Pi -показания в i-ой точке нагружения и разгружения;

Рэ1 - эталонное значение силы в i-ой точке нагружения и разгружения.

Аналогично определяют абсолютную погрешность для остальных датчиков силоизмерительных входящих в состав ПСИ-02.

Полученные значения абсолютной погрешности для каждого положения датчика силоизмерительного не должны превышать ± 25 кН.

4.4.2 Абсолютную погрешность ПСИ-02 рассчитывают по формуле 2, результаты заносят в протокол (Приложение 2):

^д/=Е1^дХ_х (²) И=1

где |Д„_а/ |_тах - максимальное по модулю значение абсолютной погрешности для n-го датчика силоизмерительного в i-ой точке нагружения и разгружения.

Полученные значения абсолютной погрешности ПСИ-02 не должны превышать ±300 кН.

• 5.1 При положительных результатах поверки устанавливается знак поверки в виде оттиска клейма, который наносится несмывающейся краской рядом с шильдиком, закрепленным на кольце ПСИ-02 и выдачей свидетельства о поверке.

• 5.2 Отрицательные результаты поверки оформляют извещением о непригодности с указанием причин.

Определение абсолютной погрешности датчика силоизмерительного по п.4.4.1.

Полученные значения абсолютной погрешности не должны превышать ± 25 кН.

Поверитель

Определение абсолютной погрешности ПСИ-02 по п.4.4.2.

Полученные значения абсолютной погрешности не должны превышать ± 300 кН.

Поверитель

6