Методика поверки «ГСИ. СИСТЕМА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ TANKVISION ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ» (МП 208-009-2017)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. СИСТЕМА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ TANKVISION ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ

Наименование

МП 208-009-2017

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФГУП "ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ"

(ФГУП "ВНИИМС")

.В. Иванникова

Ч

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора одственной метрологии ФГУП "ВНИИМС"

2017 г.

Государственная система обеспечения единства измерений

СИСТЕМА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ TANKVISION ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ

Методика поверки

МП 208-009-2017

МОСКВА

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящий документ распространяется на системы измерительные Tankvision для резервуаров (далее системы), производства фирм Endress+Hauser GmbH+Co.KG (Германия) и ООО «Эндресс+Хаузер» (Россия), при использовании их в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, и устанавливает требования к методам и средствам их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - не более 5 лет.

2. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 2.1  При проведении первичной поверки выполняют следующие операции:

  • - внешний осмотр, п. 7.1;

  • -  опробование, п. 7.2;

  • - проверка идентификационных данных программного обеспечения, п. 7.3;

  • - определение метрологических характеристик, п. 7.4.

  • 2.2  При проведении периодической поверки выполняют следующие операции:

  • - внешний осмотр, п. 7.1;

  • -  опробование, п. 7.2;

  • - проверка идентификационных данных программного обеспечения, п. 7.3;

  • - определение метрологических характеристик п. 7.4.

  • 2.3   Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов и (или) отдельных автономных блоков из состава системы в соответствии с заявлением владельца системы, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

3. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 3.1  При проведении поверки применяют следующие средства измерений и вспомогательное оборудование:

- рулетка измерительная металлическая 2-го класса по ГОСТ 7502-98, компарированная по измерительной ленте третьего разряда по МИ 1780-87;

  • - плотномеры портативные DM-230.1A и DM-230.2A (диапазон измерений плотности от 650 до 1650 кг/м3 с пределом допускаемой абсолютной погрешности 0,5 кг/м3 и диапазоном измерений температуры от минус 40 до плюс 85 °C с пределом допускаемой абсолютной погрешности 0,2 °C) (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 51123-12);

  • - термометры электронные ЕхТ-01 (диапазон измерений от минус 40 до плюс 130 °C, предел допускаемой основной абсолютной погрешности 0,1 °C) (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 44307-10);

  • - ареометр по ГОСТ 18481-81 (диапазон измерений от 650 до 1070 кг/м3 (для нефти)/ от 650 до 2000 кг/м3 (общего назначения)), предел основной допускаемой погрешности 0,5 кг/м3);

  • - переносные пробоотборники по ГОСТ 2517-12.

  • 3.2  Допускается применение аналогичных указанным в п.3.1 средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

  • 3.3  Все средства измерений должны быть поверены органами Государственной метрологической службы и иметь действующие свидетельства о поверке.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 4.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, определяемые:

  • -  правилами безопасности труда и пожарной безопасности, действующими на предприятии;

  • -  правилами безопасности при эксплуатации используемых эталонных средств измерений, испытательного оборудования и поверяемой системы, приведенными в эксплуатационной документации;

  • 4.2 Монтаж электрических соединений проводят в соответствии с ГОСТ 12.3.032-84 и "Правилами устройства электроустановок" (раздел VII).

  • 4.3 К поверке допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и изучившие эксплуатационную документацию и настоящий документ.

5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
  • 5.1 При проведении первичной поверки соблюдают следующие условия:

  • - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

  • - атмосферное давление от 86 до 107 кПа;

  • - отсутствие электрических и магнитных полей, влияющих на работу приборов;

  • - отсутствие вибрации и тряски, влияющих на работу приборов.

  • 5.2 Первичная и периодическая поверка должны проводиться в условиях эксплуатации системы при положительной температуре рабочей среды в резервуаре, в отсутствие осадков и ветра, не позволяющего выполнять поверку.

  • 5.3 Избегайте проведения поверки при сильном ветре или сильном шторме. Движения стенок резервуара могут оказывать влияние не только на безопасность, но и на точность измерений.

6. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

  • 6.1  Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке и знаков поверки на средствах поверки.

  • 6.2  Проверяют наличие формуляра и руководства по эксплуатации. В случае их отсутствия, документы запрашиваются у производителя.

  • 6.3  Проверяют правильность монтажа системы в соответствии с требованиями технической документации.

В случае если отклонение от требований технической документации могут оказать влияние на точность измерений, то поверка не может быть продолжена до их устранения.

  • 6.4  Если при погружении эталонных средств измерений в продукт обнаруживается, что уровень загрязнений (осадка) достигает рабочей зоны датчика уровня подтоварной воды и/или датчика давления при их наличии в системе, то поверка не может быть продолжена до момента устранения загрязнений.

  • 6.5  Обеспечивают уровень заполнения резервуара продуктом не менее 0,7 от максимального уровня жидкости в резервуаре и возможность его изменения в рабочем диапазоне.

  • 6.6  Перед определением метрологических характеристик системы отстаивают продукт в резервуаре не менее 2 часов. Наполнение/опорожнение резервуара в процессе определения метрологических характеристик не допускают. Перемешивающее устройство, при его наличии в резервуаре, должно быть выключено.

  • 7. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

7.1 Внешний осмотр.

При внешнем осмотре поверяемой системы проверяют выполнение следующих требований:

  • - комплектность системы соответствует указанной в эксплуатационной документации;

  • - документация оформлена правильно, в разделе изменений, если они имеются, сделаны соответствующие записи;

  • - составные части системы не имеют механических повреждений и дефектов покрытий, препятствующих их применению;

  • - серийные номера составных частей системы соответствуют серийным номерам в паспортах, предоставляемых на них;

  • - надписи и обозначения на составных частях системы - четкие (все буквы и цифры различимы и могут быть прочитаны) и соответствуют требованиям технических описаний.

Систему не прошедшую внешний осмотр к поверке не допускают.

Допускается замена компонентов системы оборудованием из парка ЗИП с внесением соответствующей информации в формуляр системы.

7.2 Опробование.

При опробовании системы проводится проверка работоспособности входящих в состав системы компонентов и системы в целом в соответствии с эксплуатационной документацией.

Для этого проверяется наличие индикации на дисплеях (при их наличии) полевых приборов и преобразователей системы. В случае отсутствия дисплея, индикацию проверяют на полевом преобразователе.

Далее проводят проверку отображения программного обеспечения на экране рабочей станции оператора.

Результат опробования считают положительным и заносят в протокол, если на экране рабочей станции оператора отсутствуют диагностические сообщения об ошибках компонентов системы и каналов передачи данных.

EftdrKS«№iusif ED

Рис. 1. Пример экранной формы рабочей станции оператора.

7.3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (ПО).

Таблица 1. Идентификационные данные программного обеспечения системы

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

Tankvision NXA820

Tankvision

Professional NXA85

Номер версии (идентификационный номер) ПО

не ниже V01.yy.zz

не ниже 18.yy.zz

Цифровой идентификатор ПО

не отображается

не отображается

Наименование и номер версии ПО, а также контрольная сумма настроек заносятся в формуляр при вводе системы в эксплуатацию. Доступ к основной контрольной сумме не возможен (не отображается).

На экране рабочего места оператора должна выводиться информация о номере версии программного обеспечения вычислителя.

Рис. 2. Пример вывода на экран окна с номером версии ПО для Tankvision NXA820.

V J

Manifest Header

Seal Details

Product

Tankvision Professional

Manifest Verson 1.0.3

Date Sealed

22/06/2016 <5.12

Seal Status Sealed

Software Release

Manifest Date

04/11/2015

Last Verified

Summary Digest

22/06/2016 15:12

0x9B388EE3A386DE8l 0910CE4F69129B66031FC4D7

Номер версии ПО

DCCHostexe Hermes.exe RTDB_DotNET.dll

0E103BCA-A666-4A89-A72F-BCD0CA6911A 4F13ABE7-9E&4-4 A60-A4E9-837275D61102. 7CF6438E-2296-4O49-AB84-8386DpE7B146 8B8546E9-041A-435C-80BB-3DF4A0DB8DD 8E90F3F6-6221-4825-B34F-21A414E3D18F.< 0COB2ASB-3F43-4DOB-889D-BC524578O84T 62BDF8CD-F049-4CC4-9671 -155763C7B437 78BD20E1-C388-4796-9076-90A0C3911AD8 858F8A48-5F2B-4BDO-B5C&6B9304CBC7A 94105964-C53F-45A6-B1OA-155B4516998B. A87CC39A-999O-42FB-9C&9-4F2E1 DD5949 B5B18C4 7-4D02-42CE-B FEC-BB F3C226AK E279434F-7F05-4FD6-A9DE-B805DCD7DDF EF444929-EE15-42A9-BF10-A0237EF8F6AB NSPluginNet4.dll

InventocyCaJculator d1 TankCapacityTables.dll

m Automaton'Server <rm AutomationVServer CAProgram FilesVCommon FilesVTank Farm AutomatranVCommon CAProgram FiiesVCommon FilesVTank Farm AutomationVCommon CAProgram FilesVCommon FilesVTank Farm Automation\Common CAProgram FiiesVCommon FilesVTank Farm Automation \Common CAProgram Fiies\Common FilesVTank Farm AutomationVCommon C:'«Prog ram FilesVCommon FilesVTank Farm AutomationVCommon CAProgram Fiies\Common FilesVTank Farm Automa txxiVCommon CAProgram Files\Common FilesVTank Farm AutomationVCommon CAProgram Fiies\Common FilesVTank Farm Automa tionVCommon CAProgram FilesVCommon FilesVTank Farm Automation Common C:\Frogram FilesVCommon FilesVTank Farm Automation\Common CAProgram FilesCommon FilesVTank Farm Automationcommon CAProgram FilesVCommon FilesVTank Farm Automationcommon C:\Program FilesCommon FilesVTank Farm Automationcommon CAProgram FilesCommon FilesVTank Farm Automationcommon CAProgram FllesVEndress+HauserVTankvision Professional CAWindows\system32

CAProgram FilesCommon FilesVTank Farm Automationcommon

BxD0238F52C921EFE76E08E8AC45948359O46EC57A 0x9108ei2F5D916DFD8191E4278DBAlE43D18DBA62 BxE4E4EFA25A1701F2O3A6F623®75A9O7EEF83C290 0X353F7F08001878171E53C877DO405867157D02C8 0x5450BC567418FCC53C72314C440AF23597113663 BxB68B2A93B0A311EO72EO34CE494A605AE0A8CC69 0x0FFDD47FFA7809395BFB26A0OCE258D4F63eCBA3 0XD9E0771A481C4798445C6FE1C33FA7CA9F83B3FD 0X42CF0E4D2D0383372E99956A56B960B450385BBF 0X26018939B9745D0792E9901D45F12C570A626049 0x2889A4F8F2EDBFC962989CAD396OB4AACE14CF6B exCB5C5D9A5C90951F0773A92E73691CCEA201AlC8 ЗхЕВЗС1024E95O44160788E6E 3C7400FE 34179B004 0x3FB3322D46E342AB79EEC33104C783A319BE9356 0xA02F621C2A180F2B7D186E6615EBED928E27A25D 0x625567BE0KB8ED6C59537FECCF29E27935e2FlF 0XD98296E4FD6E15BE2EC19A39C22C5C0B8440E02B 0xBD8FF3C6C00E939030AAB58eF2AE7140524F59e3 0x34680A72D376F18FC3711A8589EBA86Afi37C5E5B 0X36648E1793C08ECEO9DE013F325AC5B184450654

Validated

Рис. 3. Пример вывода на экран окна с номером версии ПО для Tankvision Professional NXA85.

Результаты проверки считаются положительными, если номер версии программного обеспечения вычислителя, отображенный на экране, совпадает с номером версии записанном в формуляре.

7.4 Определение метрологических характеристик.
  • 7.4.1  Определение метрологических характеристик системы проводят отдельно для каждого резервуара по каждому измеряемому параметру, реализованному в системе для данного резервуара в следующей последовательности: уровень взлива и раздела фаз (при наличии двухфазной жидкости), температура, плотность, с учетом п. 2.3 настоящей методики.

  • 7.4.2 Определение метрологических характеристик может проводиться комплексно (п.п. 7.4.3, 7.4.4.1, 7.4.5.1, 7.4.6.1, 7.4.7.1) или поэлементно (п.п. 7.4.4.2, 7.4.5.2, 7.4.6.2, 7.4.7.2, 7.4.8, 7.5).

  • 7.4.3  При комплексном определении метрологических характеристик могут быть использованы данные измерений, осуществленных до начала процедуры поверки, если методики их выполнения соответствуют указанным в настоящем документе требованиям (п.7.4.4-7.4.7) и занесены в протоколы поверки системы (уровень, уровень границы раздела фаз (для многофазной жидкости), плотность (в случае измерений данного параметра системой в автоматическом режиме), температура). При этом система в течение всего периода времени, за который используются данные, должна находиться в фискальном режиме работы ("Sealed Mode"), включаемом переключателем "W&M Switch" (для NXA820 рис. 4) или соответствующей иконкой в программном обеспечении (для NXA85 рис. 5).

Проверка того, что система в фискальном режиме на протяжении времени между поверками, осуществляется путем сличения данных контрольной суммы настроек с экрана рабочей станции оператора (рис. 4,5) или печатного отчета с соответствующими данными, внесенными ранее в формуляр системы. В этом случае контроль измерений объема и массы (п.7.4.8 и п. 7.5) считается положительно пройденным.

В противном случае поверка ведется поэлементно.

1

Automation

Endiess+Hauser if

English

Atcut

Supervisor Supervisor

ОП«в

Manage NXAI20 - OOIT-T1-NRF

Page It loededfrom GOST-TS-NRF (10.1.4.2)

12212011    19 2021    вМТ-ЧИ

.. Tanks(15)

Producte(2)

Г- Customer Settings            ___________ _

Supervisor-Supervisor

Supervisor-Supervisor

опеке___________

, Tinkt(15)

  • - Products(2)

, Customized Groups

, Transfers(4)

, System

  • - Reports_______

Historical Trend_______

, Users(3)

CXI site

, Ttnkt(15)

- Products(2)

, Customized Groups

. Transfers(4)

, System

- Reports

Historical Trend

- Jsers(3)

*pout

Endress+Hauser LZJ

EngNsh

Рис. 4. Проверка режима работы системы на базе вычислителя Tankvision NXA820.

C--I      г.

Manifest Header

Фискальный режим работы

Product

Tankvision Professional

Manifest Version 1.0.3

Date Sealed

Endress* Hauser 1«ЕЗи|

Sealed

22/06/2016 15:12

Software Reiease 18.0.3

Manifest Date 04/11/2015

Last Verified

22/06/2016 15:12

Object

Location

DCCHost exe

Hermes.exe

RTDB_DotNET.dll

0E103BCA-A666-4AB9-A72F-BCD0CA6911A 4F18ABE7-9E94-4A60-A4E9-837275D61102.

7 CF6438E-2296-4049-AB84-8386DFE7B146 8B8546E9-041A-435C-80BB-3DF4A0DB8DD 8E9OF3F6-6221-482SB34 F-21A414E3D18F.r 9CDB2A9B-3F43-4D0B-889D-BC524576084: 62BDF8CD-F049-4CC4-9671 -155763C78437 78BD20E1-C3B8-4796-9076-90A0C3911AD8 856F8A48-5F2B-4 В DD-B5C8-6 B9304CBC7A 94105964-053F-45A6-В10A-155B4516998B.

A87CC39A-999D-42FB-9O99-4F2E1DD5949' B5B18C47-4D02-42CE-BFEC-BB F3C226AB; E279434F-7F05-4FD6-A9DE-B805DCD7DDF E F444929-EE15-42A9- В F10-A0237EF8F6AB NSPIuginNet4.dll inventoryCaicul3tor.dll

TankCapacityTaWes dll

C YProgram FilesYCommon FilesYTank Fann Automation ■ r»L- Farm &i rfwi'

C:\Program FilesYCommon Fiesta C:\Program FilesYCommon

СЛРгодгат FilesYCommon F СЛРгодгат FilesYCommon F C:\Program FilesYCommon F C:\Program FilesYCommon F

Summary Digest

0x9B388EE3A386DE8^

129B66031FC4D7

Значение контрольной суммы настроек

C YProgram FilesYCommon F lesMan^amffluTwna^cn^ComTwn CYProgram FilesYCommon FilesYTank Farm AutomationYCommon C:YProgram FilesYCommon FilesYTank Farm AutomationYCommon СЛРгодгат FilesYCommon FilesYTank Farm AutomationYCommon C:YProgram FilesYCommon FilesVTank Farm AutomationYCommon СЛРгодгат FilesYCommon FilesVTank Farm AutomationYCommon C:YProgram FilesYCommon FilesVTank Farm AutomationYCommon CYProgram FilesYCommon FilesVTank Farm AutomationYCommon CYProgram FilesYCommon FilesVTank Farm AutomationYCommon C:\Program FilesYCommon FilesVTank Farm AutomationYCommon СЛРгодгат FilesYEndress+HauserYTankvtsion Professional CYWindcws\system32

СЛРгодгат FilesYCommon FilesVTank Farm AutomationYCommon

0XD0238F52C921EFE76E08E 0X910B012F5D916DFDB191E4 0xE4E4EFA25A17BlF2D3A6F623075A9O7EEFS3C29e 0X353F7F08001878171E53CB77DO405867157W2CS 0X5450BC56741BFCC53C72314C44OAF23597113663 0XB6B82A93B0A311ED72ED34CE494A605AE0A0CC69 0X0FFDD47FFA78093958FB26A0DCE25BD4F63BCBA3 0xO9Ee771A431C4798445C6FElC33FA7CA9FB3B3FD BX42CF0E4D2D0383372E99956A56B96BB45B3B5B0F 0x26eiB93989745W792E9901E)45F12C570A626049 0x2889A4F8F2EDBFC9629S9CAD396OB4AACE14CF6B 0XCB5C5D9A5C90951FB773A92E73691CCEA201A1C8 0XEB3C1024E95D44160708E6E3C740BFE341798004 0X3F83322D46E342AB79EEC33104C7B3A319BE9356 0XA02F621C2A180F2B7O1B6E6615E8ED92BE27A25O 0X625567BEBBCBBED6C59537FECCF29E27935B2F1F 0xD98296E4FD6E15BE2EC19A39C22C5C888440E02B 0XBO8FF3C6C00E939030AAB58BF2AE 7140524F5903 0X34680A72D376F18FC3711A8589EBA86AB37C5E5B 0X36648E1793C08ECEO9DE013F325AC5B18445B654

Дата включения фискального режима

OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK

OK OK

Рис. 5. Проверка режима работы системы на ПО Tankvision Professional NXA85.

7.4.4 Определение метрологических характеристик измерений уровня продукта

Определение метрологических характеристик измерений уровня может проводиться комплексно или поэлементно.

7.4.4.1 Комплексное определение метрологических характеристик измерений уровня продукта.

Измеряют уровень продукта в резервуаре при помощи рулетки. Измерения проводят два раза, при этом разность между результатами измерений не должна превышать 1 мм. При несоблюдении данного условия проводят дополнительно два измерения уровня жидкости, а за значение уровня жидкости в резервуаре //принимают среднее арифметическое значение:

  • - трех наиболее близких измерений;

  • - четырех измерений (в случае их симметричного расположения относительно их среднего арифметического значения).

За время проведения измерений значение уровня продукта в резервуаре, отображаемое на экране рабочей станции оператора, не должен измениться более чем на 1 мм. При несоблюдении данного условия процедуру измерений уровня продукта в резервуаре повторяют.

Замеры проводят на двух уровнях взлива в рабочем диапазоне.

Заносят в протокол результаты измерений уровня продукта рулеткой и системой с экрана рабочей станции оператора. Заносят в протокол данные о величине допустимой погрешности задания базовой высоты уровнемера из формуляра системы.

Значение абсолютной погрешности измерений уровня AL определяется по формуле

AL=Lpy4-LTG,               (1)

где

Lpy4 - значения уровня, измеренные рулеткой, в мм;

Ltg - значения расстояний, измеренные системой, в мм.

Таблица 2

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений уровня продукта, мм

(±1,±2,±3)*

* В зависимости от выбранного уровнемера

Результаты поверки измерений уровня продукта считают положительными, если наибольшее расхождение значений между ними не превышает суммы допустимых погрешностей измерений уровня рулеткой, системой и погрешности задания базовой высоты резервуара.

7.4.4.2 Поэлементное определение метрологических характеристик измерений уровня продукта.

Для каждого уровнемера, входящего в состав системы, проверяют наличие действующих свидетельств о поверке.

Для микроволновых уровнемеров проверяют наличие введенных данных Full и Empty и наличие маскирования препятствий в соответствующих разделах меню на дисплее уровнемера или сервисной программы DeviceCare на экране рабочей станции оператора.

Проверяют цифровой канал передачи данных измерений уровня продукта, для чего записывают результаты измерений уровня продукта в резервуаре с дисплея полевого преобразователя и с экрана рабочей станции оператора.

Результат проверки цифрового канала передачи данных считают положительным, если измеренные значения, отображаемые на дисплее полевого преобразователя и на экране рабочей станции оператора, совпадают.

Результаты поверки измерений уровня продукта считают положительными, если имеются действующие свидетельства о поверке на уровнемеры и результат проверки цифрового канала передачи данных положительный.

7.4.5 Определение метрологических характеристик измерений уровня границы раздела жидких сред.

Определение метрологических характеристик измерений уровня границы раздела жидких сред может проводиться комплексно или поэлементно, в случае наличия двухфазной жидкости. В случае отсутствия границы раздела жидких сред (слоя подтоварной воды), данный канал измерений не поверяется.

7.4.5.1 Комплексное определение метрологических характеристик измерений уровня границы раздела жидких сред.

Измеряют уровень границы раздела жидких сред в резервуаре при помощи электронной рулетки или рулетки с использованием водочувствительной пасты. Измерения проводят три раза, при этом разность между результатами измерений не должна превышать 1 мм. При несоблюдении данного условия процедуру измерений повторяют. За время проведения измерений уровень границы раздела жидких сред в резервуаре по результатам, отображаемым на экране рабочей станции оператора, не должен измениться более чем на 2 мм. При несоблюдении данного условия процедуру измерений уровня границы раздела жидких сред продукта в резервуаре повторяют.

Для точки измерений вычисляют среднеарифметическое значение уровня границы раздела жидких сред.

Заносят в протокол результаты измерений уровня границы раздела жидких сред рулеткой и системой с экрана рабочей станции оператора. Заносят в протокол данные о величине допустимой погрешности задания базовой высоты уровнемера из формуляра системы. При отсутствии данных о ее величине, проводят измерение базовой высоты, а погрешность задания базовой высоты приравнивают к погрешности её средства измерений.

Значение абсолютной погрешности измерений уровня границы раздела жидких сред АЬпв определяется по формуле

ДЬпв = Ьпвруч - Ьпвтс,                  (2)

где

Ьпвруч - значения уровня раздела границы жидких сред, измеренные рулеткой, в мм;

Ьпвтс - значения уровня раздела границы жидких сред, измеренные системой, в мм.

Таблица 3

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений границы раздела жидких сред:

  • - уровнемеры емкостные Liquicap;

  • - измерители температуры многозонных Prothermo модели NMT539;

  • - уровнемеры буйковые Proservo

±2 в диапазоне измерений не более 1 м ±0,2 % от измеренного значения в диапазоне измерений более 1 м

±2 в диапазоне измерений не более 1 м ±4 в диапазоне измерений более 1 м

±3

Результаты поверки измерений уровня границы раздела жидких сред считают положительными, если наибольшее расхождение значений между ними не превышает суммы допустимых погрешностей измерений уровня рулеткой, системой и погрешности задания базовой высоты уровнемера.

7.4.5.2 Поэлементное определение метрологических характеристик измерений уровня границы раздела жидких сред.

Для каждого уровнемера, входящего в состав системы, проверяют наличие действующих свидетельств о поверке.

Для каждого уровнемера, входящего в состав системы, проверяют цифровой канал передачи данных измерений уровня границы раздела жидких сред, для этого сравнивают результаты измерений с дисплея полевого преобразователя и с экрана рабочей станции оператора. Результат проверки цифрового канала передачи данных считают положительным, если измеренные значения, отображаемые на дисплее полевого преобразователя и на экране рабочей станции оператора, совпадают.

Результаты поверки измерений уровня границы раздела жидких сред считают положительными, если имеются действующие свидетельства о поверке на уровнемеры и результат проверки цифрового канала передачи данных положительный.

7.4.6 Определение метрологических характеристик измерений температуры.

Определение метрологических характеристик измерений температуры может проводиться комплексно или поэлементно.

7.4.6.1 Комплексное определение метрологических характеристик измерений температуры.

При помощи термометра (например, в составе электронной рулетки (переносного плотномера) или погружного) измеряют температуру продукта в резервуаре рядом с каждым чувствительным элементом датчиков температуры, погруженных в продукт. Измерение приводят при помощи термометра.

При погружении термометра в продукт измерения проводят без изменения его уровня положения и без извлечения из продукта. При этом разность между результатами измерений не должна превышать 0,2°С. При несоблюдении данного условия процедуру измерений повторяют. За время проведения измерений значение средней температуры продукта в резервуаре, отображаемое на экране рабочей станции оператора, не должно измениться более чем на 0,2 °C. При несоблюдении данного условия процедуру измерений температуры продукта в резервуаре повторяют.

Для каждой точки проводят 3 измерения и вычисляют среднеарифметическое значение температуры продукта по термометру.

Заносят в протокол результаты измерений температуры термометром и системой с экрана рабочей станции оператора.

Значение абсолютной погрешности измерений температуры ДТ определяется по формуле

ДТ = Тручн -Ttg ,                 (3)

где

Тручн - значение температуры продукта, измеренное термометром, в °C;

Тто - значение температуры продукта, измеренное системой, в °C.

Таблица 4

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры продукта и паров, °C

(±0,2; ±0,5)**

** В зависимости от выбранного датчика измерений температуры продукта

Результаты поверки измерений температуры считают положительными, если наибольшее расхождение значений между ними не превышает суммы допустимых погрешностей измерений температуры термометром и системой.

7.4.6.2 Поэлементное определение метрологических характеристик измерений температуры.

Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке на датчики температуры, входящие в состав системы.

Проверяют цифровой канал передачи данных измерений температуры, для чего записывают результаты измерений средней температуры продукта в резервуаре с дисплея полевого преобразователя и с экрана рабочей станции оператора. Результат проверки цифрового канала передачи данных считают положительным, если измеренные значения, отображаемые на дисплее полевого преобразователя и на экране рабочей станции оператора совпадают.

Результаты поверки измерений температуры считают положительными, если имеются действующие свидетельства о поверке на датчики температуры и результат проверки цифрового канала передачи данных положительный.

7.4.7 Определение метрологических характеристик измерений средней плотности продукта и давления паров.

Определение метрологических характеристик канала измерений средней плотности проводят только, если плотность продукта измеряется системой автоматически.

Определение метрологических характеристик канала измерений средней плотности продукта и давления паров может проводиться комплексно или поэлементно.

7.4.7.1 Комплексное определение метрологических характеристик измерений средней плотности продукта

Значение плотности, измеренной в условиях проведения поверки системы, определяется одним из следующих способов:

  • 1.  С помощью ареометра в объединенной пробе определяют плотность продукта, приведенную к стандартным условиям при температуре плюс 15 или плюс 20 °C и к условиям измерений по ГОСТ Р 8.595-2004. Отбор пробы из резервуара осуществляется с помощью пробоотборника в соответствии с ГОСТ 2517-2012.

  • 2.  С помощью электронного плотномера проводят измерения плотности продукта в трёх точках на разных уровнях погружения прибора - в верхнем, среднем и нижнем слое в соответствии с ГОСТ 2517-2012.

Вычисляют среднее значение плотности продукта по формуле

Рверхх + Рсред + Р низ                   z ч

Рсррун=—---f------ >          (4)

где

Рсрруч' среднее значение плотности, измеренное плотномером/ареометром, в кг/м3;

Peep. - значение

плотности

в

верхнем

слое

продукта,

измеренное

плотноме-

ром/ареометром, в кг/м3;

Рсред - значение ром/ареометром, в кг/м3;

плотности

в

среднем

слое

продукта,

измеренное

плотноме-

рниз - значение ром/ареометром, в кг/м3;

плотности

в

нижнем

слое

продукта,

измеренное

плотноме-

Значение плотности и время отбора проб заносят в протокол.

Заносят в протокол результаты измерений системой средней плотности продукта с экрана рабочей станции оператора в момент времени, соответствующий проведению ручных измерений или времени отбора проб.

Значение абсолютной погрешности измерений средней плотности Арто определяют по формуле

APtg Рсрруч ~ Рта >                (5)>

где

Рсрруч ' значения средней плотности продукта, измеренное с помощью плотноме-ра/ареометра, в кг/м3;

рта - значения средней плотности продукта, измеренное системой, в кг/м3.

Таблица 5

Пределы допускаемой абсолютной погрешности изме-

рений средней плотности продукта:

- исполнение NRF;

±1 кг/м3

- исполнение NMS

±5 кг/м3

Результаты поверки измерений средней плотности продукта считают положительными, если расхождение значений между ними не превышает суммы допустимых погрешностей определения средней плотности ареометром или плотномером и системой.

7.4.7.2 Поэлементное определение метрологических характеристик измерений средней плотности продукта

Значение средней плотности продукта гидростатическим методом в системе вычисляется путем деления значений гидростатического давления на значение уровня продукта.

Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке на преобразователи давления и/или плотности, входящие в состав системы.

Проверяют цифровой канал передачи данных измерений давления и плотности, для чего записывают результаты измерений давления и/или средней плотности продукта в резервуаре с дисплея полевого преобразователя и с экрана рабочей станции оператора.

Результат проверки считают положительными, если имеются действующие свидетельства о поверке на датчики давления и/или средней плотности продукта, результаты поверки уровня (п.7.4.4 - 7.4.5) - положительные, и результаты измерений давления и/или средней плотности продукта в резервуаре, отображаемые на дисплее полевого преобразователя и на экране рабочей станции оператора совпадают.

7.4.8 Контроль вычислений объема

Контроль вычислений системой объема жидкости в резервуаре выполняют с использованием градуировочной таблицы резервуара.

Проверяют наличие действующей градуировочной таблицы резервуара.

Проводят сличение введенных в систему данных градуировочной таблицы с действующей градуировочной таблицей резервуара, для чего выводят данные градуировочной таблицы в системе на принтер или экран рабочей станции оператора.

При периодической поверке в случае, если с момента предыдущей поверки градуировочная таблица резервуара не изменялась и система находилась в фискальном режиме работы (см. п. 7.4.3), то результат сличения градуировочных таблиц считают положительным.

Результаты контроля вычислений объема считают положительными, если имеются действующая градуировочная таблица резервуара и результат сличения введенной в систему градуировочной таблицы положительный.

7.5 Результаты вычисления массы считают положительными, если выполнены требования, изложенные в пунктах 7.4.7 и 7.4.8 данной методики.

В зависимости от исполнения системы без учета погрешности меры вместимости пределы допускаемой погрешности измерений массы приведены в таблице 6.

Таблица 6

Исполнение системы

NRF

NMS

Пределы допускаемой погрешности измерений массы, %:

  • - при автоматическом измерении плотности;

  • - при ручном вводе плотности

±0,25

±0,15

±0,4 ±0,15

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 8.1 Результаты поверки оформляются протоколом по форме, указанной в приложении А.

  • 8.2 При положительных результатах первичной и периодической поверки знак поверки наносится на свидетельство о поверке по установленной форме в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

  • 8.3 При отрицательных результатах поверки выписывается «Извещение о непригодности к применению» в соответствии с приказом Минпромторга России от 02 июля 2015 г. №1815.

    Начальник отдела 208

    ФГУП "ВНИИМС"

    Начальник сектора

    ФГУП "ВНИИМС"

    Представитель фирмы ООО "Эндресс+Хаузер"

    Б.А. Иполитов

    В.И. Никитин

    А.С. Гончаренко

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое) ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

системы измерительной Tankvision для резервуаров

Средства и условия проведения поверки:

Токр=

Ратм=

Отн. влажность воздуха=

Обозначение системы:

Результаты поверки:

Пункт методики поверки

Заключение о соответствии

6.

Подготовка к поверке

7.1

Заключение по внешнему осмотру

7.2

Заключение по опробованию

7.3

Проверка ПО

7.4 Определение метрологических характеристик

  • □ уровень продукта

  • □ уровень границы раздела жидких сред.

  • □ температура

  • □ плотность продукта и давление паров

  • □ контроль вычислений объема

  • □ контроль вычислений массы

Таблица 1 - Данные комплексного определения измеряемых параметров (температура, уровень продукта, уровень границы раздела жидких сред (подтоварной воды)).

Погрешность задания базовой высоты принять равной_______мм

Дата и время измерений

Температура продукта,°C

Абсолютная погрешность измерений температуры, °C ДТ

Уровни жидкости в резервуаре, мм

Абсолютная погрешность измерений уровня жидкости, мм ДЬ

Уровни подтоварной воды, мм

Абсолютная погрешность измерений уровня подтоварной воды, мм ДЬпв

Ttg

т

1 ручн

Ltg

Lpy4

LflBTG

Ln Вручи

1

2

3

Таблица 2 - Данные комплексного определения измеряемых параметров (средняя плотность продукта и давления

паров).

Дата и время измерений

Средняя приведенная плотность продукта, кг/м3

Абсолютная погрешность измерений средней плотности продукта, кг/м3

Примечание

PcPTG

РсРРуч

Артс

1

2

3

Контроль вычислений объема          ______________________соответствует/не соответствует/не проводился

Контроль вычислений массы

__________________соответствует/не соответствует/не проводился

Заключение о пригодности:___________________годен (не годен)

Поверитель: __________________________ (___________________ )

Дата

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель