Методика поверки «ГСИ. КОНТРОЛЛЕРЫ ПРОМЫШЛЕННЫЕ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ «АРБИТР»» (РТ-МП-4257-551-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И ИСПЫТАНИЙ В Г. МОСКВЕ»

(ФБУ «РОСТЕСТ - МОСКВА»)

УТВЕРЖДАЮ

____ Е.В. Морин

«20» марта 2017 г.

генерального директора остест-Москва»

Государственная система обеспечения единства измерений

КОНТРОЛЛЕРЫ ПРОМЫШЛЕННЫЕ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ «АРБИТР»

Методика поверки

РТ-МП-4257-551-2017 г. Москва

2017 г.

• 1 ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ПОВЕРКИ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 10 ПРИЛОЖЕНИЕ А (РЕКОМЕНДУЕМОЕ)

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на контроллеры промышленные многофункциональные «Арбитр», изготовленные акционерным обществом «Научно-Производственная Компания РоТеК», (АО «НПК РоТеК»), г. Пушкино Московской обл., (далее по тексту - контроллеры) и устанавливает методы их первичной и периодической поверок.

• 1.2 Интервал между поверками - 6 лет.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 — Операции поверки

• 2.2 При получении отрицательного результата в процессе выполнения любой из операций поверки контроллер признают непригодным и его поверку прекращают.

• 2.3 После устранения недостатков, вызвавших отрицательный результат, контроллер вновь представляют на поверку.

• 2.4 Допускается выборочная первичная поверка контроллеров. При этом объем выборки контроллеров из партии, подвергаемых первичной поверке, определяется в соответствии с ГОСТ 24660-81 «Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку на основе экономических показателей». Пример выбора плана контроля и количества поверяемых контроллеров в соответствии с ГОСТ 24660-81 приведен в Приложении А.

• 3.1 При проведении поверки контроллеров должны применяться средства поверки, указанные в таблице 2. Допускается применение эталонов, не приведённых в таблице, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

• 3.2 Все средства измерений должны быть поверены (аттестованы) в установленном порядке и иметь действующие свидетельства о поверке (аттестации).

Таблица 2 - Средства поверки

• 4.1 К поверке контроллеров допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на поверяемые средства измерений, основные средства измерений и настоящую методику поверки.

• 5.1 Помещение для проведения поверки должно соответствовать правилам техники безопасности и производственной санитарии.

• 5.2 При проведении поверки контроллеров необходимо соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок и требования безопасности, определенные в эксплуатационных документах на поверочную установку.

• 5.3 К работе на поверочной установке следует допускать лиц, прошедших инструктаж по технике безопасности и имеющих удостоверение о проверке знаний. Специалист, осуществляющий поверку контроллеров, должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже третьей.

• 6.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (23 ± 2) °C;

• - относительная влажность воздуха (30...80) %;

• - атмосферное давление (84. ..106) кПа;

• - внешнее магнитное поле - отсутствует;

• - частота измерительной сети (50 ± 0,5) Гц;

• - форма кривой тока и напряжения - синусоидальная с коэффициентом несинусоидальности не более 5 %;

• - отклонение значения фазного напряжения от среднего значения ± 1 %;

• - отклонение значения силы тока от среднего значения ± 1 %.

• 6.2 На первичную поверку следует предъявлять контроллеры, принятые отделом технического контроля изготовителя или уполномоченным на то представителем организации, проводившей ремонт.

• 6.3 На периодическую поверку следует предъявлять контроллеры, которые были подвергнуты регламентным работам необходимого вида (если такие работы, например, регулировка, предусмотрены техническими документами) и в эксплуатационных документах на которые есть о отметка о выполнении указанных работ.

Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие операции.

• 7.1 Выдержать контроллер в нормальных условиях не менее 2 ч.

• 7.2 Средства измерений, которые подлежат заземлению, должны быть надежно заземлены. Подсоединение зажимов защитного заземления к контуру заземления должно производиться ранее других соединений, а отсоединение - после всех отключений.

• 7.3 Подключить контроллер и средства поверки к сети переменного тока, включить и дать им прогреться в течение времени, указанного в эксплуатационной документации на них.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 При внешнем осмотре проверяют:

• - соответствие комплектности перечню, указанному в формуляре и руководстве по эксплуатации;

• - соответствие серийного номера указанному в формуляре;

• - маркировку и наличие необходимых надписей на наружных панелях;

• - гарантийные пломбы не должны быть нарушены;

• - разборные контактные соединения должны иметь маркировку, а резьба винтов и гаек должна быть исправна;

• - на корпусе контроллеров не должно быть трещин, царапин, забоин, сколов;

• - отдельные части контроллеров должны быть прочно закреплены.

Результаты проверки считают положительными, если выполняются все вышеуказанные требования.

Опробование контроллеров следует производить в следующем порядке:

• 8.2.1 Подготовить контроллер в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 8.2.2 Подключить питание 220 В переменного напряжения (или другое соответствующее питание, в зависимости от модификации контроллера).

• 8.2.3 При подаче питания контроллер подаст короткий звуковой сигнал, индикатор «СТАТУС» зажжется красным цветом на 5-10 секунд, после чего загорится желтым цветом.

• 8.2.4 Дождаться окончания загрузки контроллера. Индикатор «СТАТУС» зажжется зеленым цветом.

Результат опробования считают положительным, если происходит включение световой и звуковой сигнализации контроллера в соответствии с руководством по эксплуатации.

Для подтверждения соответствия программного обеспечения (далее по тексту — ПО) необходимо:

• 8.3.1 Подготовить контроллер в соответствии с руководством по эксплуатации.

• 8.3.2 Запустить Web-браузер на персональном компьютере (далее по тексту - ПК).

• 8.3.3 Подключиться к встроенному Web-интерфейсу контроллера (адрес по умолчанию указан в руководстве по эксплуатации). В результате успешного соединения с контроллером будет открыто окно авторизации (см. рисунок 1).

Логин

Пароль

1к>иги

Рисунок 1 - Окно авторизации контроллеров

• 8.3.4 Ввести имя пользователя и пароль. Значения, установленные по умолчанию, указаны в руководстве по эксплуатации на контроллеры.

• 8.3.5 В Web-браузере перейти во кладку «Справка» и посмотреть наименование и номер версии ПО.

Результат проверки считают положительным, если наименование и номер версии ПО соответствуют указанным в описании типа и формуляре на контроллер.

• 8.4.1 Проверка погрешности хода часов за сутки.

• 8.4.1.1 Проверку проводить в следующей последовательности:

• 8.4.1.2 собрать схему проверки, приведенную на рисунке 2;

• 8.4.1.3 синхронизировать время ПК и устройства синхронизации времени У СВ-3, запустить NTP-сервер;

• 8.4.1.4 запустить Web-браузер на ПК, ввести в строке адреса Web-браузера адрес встроенного Web-интерфейса контроллера;

• 8.4.1.5 ввести имя пользователя и пароль;

Питание                                Питание

-220 В                             -220 В

Рисунок 2 - Схема определения погрешности хода часов за сутки

• 8.4.1.4 в Web-браузере перейти в раздел «Настройки». Задать адрес NTP-сервера согласно сетевым настройкам на ПК (далее по тексту - сервер синхронизации);

• 8.4.1.6 открыть вкладку «Время», нажать кнопку «Синхронизировать». При этом время на контроллере будет синхронизировано с текущим временем на сервере синхронизации;

• 8.4.1.7 дождаться выполнения синхронизации времени контроллера с сигналами сервера синхронизации по протоколу NTP;

• 8.4.1.8 убедиться, иго показания внутренних часов контроллера и сервера синхронизации совпадают. Если данное условие не выполняется, результаты проверки считаются отрицательными;

• 8.4.1.9 по истечении 2 часов повторить пункты 8.4.1.2-8.4.1.8;

• 8.4.1.10 на вкладке «Время», нажать кнопку «Сверить с сервером», дождаться выполнения операции и вывода результатов на экран;

• 8.4.1.11 при этом в WEB-интерфейсе контролера будет выведено системное время на контроллере, показания времени сервера синхронизации и выдан результат сравнения

  

Рисунок 3 - Окно «конфигурации»

• 8.4.1.12 Вычислить хода часов за сутки, измеряемого контроллером по формуле:

АТ ⁼ Тк — Т_пк,                                    (1)

где АТ - погрешность хода часов за сутки;

Т_к - время контроллера на момент сравнения;

Т_пк - время сервера синхронизации на момент сравнения.

Результаты проверки считаются удовлетворительными, если погрешность хода часов за сутки не превышает ±1,0 секунды в сутки.

• 8.4.2 Проверка пределов допускаемой приведенной погрешности преобразований силы постоянного тока к верхнему пределу преобразования.

• 8.4.2.1 Собрать схему подключения, представленную на рисунке 4, и подготовить средства измерений к работе согласно их руководств по эксплуатации.

• 8.4.2.2 Настроить контроллер для измерения силы постоянного тока по выбранному аналоговому входу. В Web-браузере определить соответствующий аналоговый вход контроллера, (раздел «Устройства», поля «Аналоговый вход 1-8») циклически считывать через Web-интерфейс контроллера значения силы тока на данном входе

  Питание

  ~220В

  

  Рисунок 4 - Схема подключения

  

• 8.4.2.3 На вход контроллера от калибратора универсального 9100Е поочередно подать следующие значения входного тока: 5,10,15,25 мА.

• 8.4.2.4 Фиксируют значения, измеренные котроллером, и рассчитывают приведенную к верхней границе диапазона погрешность по формуле 2:

₍₂₎

где Iuut - значение входного тока, измеренное контроллером;

1_вх - значение входного тока, подаваемое с калибратора универсального 9100Е;

Та - значение верхней границы диапазона измерения силы постоянного тока (25 мА).

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если пределы допускаемой приведенной к верхней границе диапазона погрешности измерения по аналоговым входам не превышают ±0,5 %.

• 8.4.3 Проверка пределов допускаемой относительной погрешности преобразований количества импульсов электрического напряжения в диапазоне частот от 0 до 10 кГц.

• 8.4.3.1 Собрать схему подключений, приведенную на рисунке 5 и подготовить средства измерения в соответствии с их руководствами по эксплуатации;

  Питание ~220 В

  

  Рисунок 5 - Схема подключения

  ПК

8.43.2 Настроить контроллер для измерения количества импульсов на выбранном счетном дискретном входе.

8.433 В Web-браузере найти соответствующий счетный дискретный вход контроллера (раздел «Устройства», поля «Счетчик импульсов 1-4»), установить начальное значение входа счетчика импульсов.

• 8.43.4 Воспроизвести с генератора сигналов произвольной формы 33510В сигнал со следующими параметрами:

• -   амплитуда импульса - 5 В;

• -   длительность импульса -100 мс;

• -   частота повторения - 1 Гц.

• 8.43.5 Подавать в течение 10 минут импульсы от генератора сигналов произвольной формы 33510В на вход контроллера.

• 8.43.6 Считать новое показание входа счетчика импульсов с помощью Web-браузера.

• 8.43.7 С помощью начального и конечного показания счетчика импульсов установить измеренное контроллером количество импульсов в подпункте 8.43.5.

• 8.43.8  Относительную погрешность преобразования и измерения, в процентах, рассчитывают по формуле:

5 = ^~^Х°-100%                          (3)

Л

где Х_о — эталонное (воспроизведенное с помощью генератора сигналов произвольной формы 33510В количество импульсов) значение характеристики;

.X- полученные значения количества импульсов с помощью контроллера.

8.4.3.9 Поочередно повторить подпункты 4-8 для частот повторения: 100, 1000, 5000 и 10000 Гц.

Результаты проверки считаются положительными, если пределы допускаемой относительной погрешности измерения и преобразования количества импульсов электрического напряжения в диапазоне частот от 0 до 10 кГц не превышают ±0,1 %.

• 9.1 Положительные результаты поверки установки оформляют свидетельством о поверке, с нанесением знака поверки на свидетельство и/или на формуляр, в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации № 1815 от 02.07.2015.

• 9.2 При несоответствии результатов поверки требованиям любого из пунктов настоящей методики контроллер выдают извещение о непригодности. В извещении указывают причину непригодности.

Начальник лаборатории № 551

Инженер по метрологии

5

В.Ф. Литонов

(рекомендуемое)

Пример выбора плана контроля и количества поверяемых контроллеров в соответствии с ГОСТ 24660-81

Принятые условные обозначения:

N - объем контролируемой партии (шт.);

М - отношение убытков от забракования партии к затратам на контроль одной единицы продукции. При неразрушающем контроле с последующим сплошным контролем забракованной партии М = N (п. 1.3 ГОСТ 24660-81);

q_H - входной уровень дефектности в процентах;

q₀ - приемочный уровень дефектности в процентах;

и - объем выборки;

с - допускаемое количество дефектных контроллеров в выборке;

Е - средний относительный уровень затрат. При неразрушающем контроле Е ~ q₀.

До принятия решения о выборочном контроле был проведен сплошной контроль 10 партий по 1080 штук контроллеров в каждой (N =М = 1080) на соответствие контроллеров п. 8.4 и п. 8.5 настоящей методики и 5 партий по 96 штук контроллеров в каждой (N =М = 96) на соответствие п. 8.7 настоящей методики. Среди общего числа контроллеров, испытанных на наличие «чувствительности» и отсутствие «самохода» (10800 штук), дефектных по «чувствительности» и «самоходу» было 0 штук. Из общего количества контроллеров, испытанных на точность хода встроенных часов (480 штук) дефектных по точности хода встроенных часов было 1 штука.

Входной уровень дефектности по «чувствительности» и «самоходу» q_H = 0х 100/10800 = 0 %. Входной уровень дефектности по точности хода часов q_H = 0,21 %.

По таблице 9 (для М = 1001-1600) ГОСТ 24660-81, соблюдая условие целесообразности применения ГОСТ 24660-81 (п. 1.7; п. 1.8), выбираем q₀ = 0.01, Е == 0.025 и устанавливаем план выборочного одноступенчатого контроля: п = 28; с = 0.

В соответствии с п. 2.2 ГОСТ 24660-81 ведется контроль выборки случайно извлеченных 28 контроллеров из партии 1080 шт. контроллеров на соответствие п. 8.4 и п. 8.5 настоящей методики. При отсутствии в выборке дефектных контроллеров по «чувствительности» и «самоходу» всю партию принимают, при наличии хотя бы 1 дефектного контроллера всю партию бракуют и подвергают сплошному контролю.

По таблице 3 (для М = 64 - 100) ГОСТ 24660-81, соблюдая условие целесообразности применения ГОСТ 24660-81 (п. 1.7; п. 1.8), выбираем q₀ = 0.25, Е = 0.25 и устанавливаем план выборочного контроля: : п = 17; с = 0.

В соответствии с п. 2.2 ГОСТ 24660-81 ведется контроль выборки случайно извлеченных 17 контроллеров из партии 96 шт. контроллеров на соответствие п. 8.7 настоящей методики. При отсутствии в выборке дефектных контроллеров по точности хода встроенных часов всю партию принимают, при наличии хотя бы 1 дефектного контроллера всю партию бракуют и подвергают сплошному контролю.