Методика поверки «ГСИ. КОМПЛЕКС ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ «ГИПЕРФЛОУ-УС» ИСПОЛНЕНИЙ «Р», «С», «Т»» (МП 0453-13-2016)

Методика поверки

Тип документа

ГСИ. КОМПЛЕКС ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ «ГИПЕРФЛОУ-УС» ИСПОЛНЕНИЙ «Р», «С», «Т»

Наименование

МП 0453-13-2016

Обозначение документа

ВНИИР

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И

МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

УТВЕРЖДАЮ

по развитию

. Тайбинский

2017 г.

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

КОМПЛЕКС ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ «ГИПЕРФЛОУ-УС» ИСПОЛНЕНИЙ «Р», «С», «Т»

Методика поверки

МП 0453-13-2016

с изменением №1

Начальник отде

А.И. Горчев

0-13

Тел. отдела: 8(843) 272-01-12

Казань

2017

РАЗРАБОТАНА

УТВЕРЖДЕНА

ФГУП «ВНИИР»

ООО «НПО «Вымпел»

ФГУП «ВНИИР»

Настоящая инструкция распространяется на комплексы измерительные ультразвуковые «ГиперФлоу-УС» исполнений «Р», «С», «Т» (далее - КИУ «ГиперФлоу-УС») и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками - 4 года.

Инструкция разработана на основе ГОСТ 8.324-2002.

1 Операции поверки

При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

п.п.

Наименование операции

Номер пункта методики

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1

Внешний осмотр

6.1

+

+

2

Опробование

6.2

+

+

3

Определение погрешностей измерительных каналов

6.3

+

+

4

Определение погрешности преобразования значения расхода газа в частотный сигнал

6.4

+

+

5

  • 5.1

  • 5.2

Определение погрешности измерения расхода и объёма газа

При помощи поверочной установки

Поверка имитационным методом

  • 6.5

  • 6.6

+

+

+

+

6

Определение погрешности измерения расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям

6.7

+

+

Примечания:

  • 1. Первичная поверка КИУ «ГиперФлоу-УС» конструктивного исполнения «Р» всех классов точности проводится только на поверочных установках, периодическая поверка - на поверочных установках либо имитационным методом.

  • 2. Первичная поверка КИУ «ГиперФлоу-УС» конструктивного исполнения «С» класса точности А диаметром до 200 мм включительно проводится только на поверочных установках, периодическая поверка - на поверочных установка либо имитационным методом.

  • 3. Первичная и периодическая поверка КИУ «ГиперФлоу-УС» конструктивного исполнения «С» класса точности А диаметром свыше 200 мм, а также остальных классов точности проводится на поверочных установках либо имитационным методом.

  • 4. Первичная поверка КИУ «ГиперФлоу-УС» конструктивного исполнения «Т» проводится только имитационным способом с помощью стенда акустического КРАУ2.778.009 (п.6.6.3), периодическая поверка - любым имитационным способом.

  • 5. Допускаются следующие варианты проведения поверки:

а) имитационная поверка полностью проводится на месте установки поверяемого прибора без гго демонтажа с трубопровода;

б) КИУ «ГиперФлоу-УС» демонтируется с трубопровода, поверка проводится в лаборатории;

в) в качестве первичного преобразователя используется акустический стенд.

  • 6. Проведение операций по п 6.6 выполняются в условиях неподвижной рабочей среды.

2 Средства поверки
  • 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства измерений (СИ):

  • - Государственный первичный эталон единиц объемного и массового расходов газа ГЭТ 118-2013. СКО 0,05%, НСП 0,04%. Диапазон воспроизведения объемного расхода газа от 0,003 до 16 000 м3/ч;

  • - поверочная установка УРМЦ-10000, диапазон воспроизведения объемного расхода газа 32 - 10000 м3/ч, пределы допускаемой погрешности поверяемых СИ ±0,5%;

  • - поверочная установка УРМЦ-70000, диапазон воспроизведения объемного расхода газа 500 - 70000 м3/ч, пределы допускаемой погрешности поверяемых СИ ±0,5%;

  • - калибратор давления СРН6000 с комплектом эталонных датчиков, предел допускаемой основной погрешности измерения ±0,025%ВПИ, рег.№ 52030-12;

  • - - частотомер электронно-счётный 43-85/3, погрешность опорного генератора ±1х10'7, per. № 32359;

  • - калибратор температуры КТ-1, задаваемые температуры от минус 50 до +140°С, пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения температуры не более ±(0,05+0,0005-| 11) °C, рег.№ 29228-11.

  • - стенд акустический КРАУ2.778.009;

  • - программный комплекс «PoverkaUS»;

  • - программный комплекс «Расходомер-ИСО».

  • 2.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке (сертификат о калибровке).

  • 2.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

3 Требования безопасности
  • 3.1 При проведении поверки должны выполняться:

  • - правила безопасности при эксплуатации используемых средств поверки, приведенные в их эксплуатационной документации;

  • - правила безопасности, указанные в эксплуатационной документации.

  • 3.2 Все работы по монтажу и демонтажу поверяемых КИУ «ГиперФлоу-УС» выполняют при неработающей поверочной установке.

4 Условия поверки
  • 4.1 Для установок с критическими соплами в качестве поверочного газа используется воздух. Для установок со счетчиками объемного расхода - природный газ или воздух.

Рабочее давление на поверяемой установке должно быть не более рабочего давления поверяемого КИУ «ГиперФлоу-УС» и определяться технологическими возможностями поверочной установки.

Поверку имитационным методом на месте эксплуатации, а также проливным методом на установках на природном газе допускается проводить в текущих условиях окружающей и измеряемой среды, соответствующим рабочим диапазонам КИУ «ГиперФлоу-УС» и/или поверочной установки.

5 Подготовка к поверке
  • 5.1 На поверку должны быть представлены:

КИУ «ГиперФлоу-УС»;

руководство по эксплуатации (ВМПЛ1.456.013-01 РЭ, ВМПЛ1.456.013 РЭ в зависимости от конструктивного исполнения КИУ «ГиперФлоу-УС»);

методика поверки.

Перед проведением поверки необходимо ознакомиться с элементами управления, режимами работы, программированием и методикой измерений.

Для проведения поверки на природном газе высокого давления должен быть представлен пакет документов, подтверждающих возможность установки КИУ на опасных производственных объектах.

Выдержка КИУ «ГиперФлоу-УС» перед поверкой после включения питания должна быть не менее 30 минут.

После установки КИУ «ГиперФлоу-УС» на поверочной установке проверяют герметичность мест подсоединения счетчика к поверочной установке.

  • 5.2. Перед проведением поверки в поверяемый КИУ «ГиперФлоу-УС» вводятся параметры в соответствии с приложением А, включая параметры поверочной среды.

  • 6 Проведение поверки

6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют:

  • - соответствие внешнего вида КИУ «ГиперФлоу-УС» и составных частей требованиям эксплуатационной документации, комплектность;

  • - механические повреждения, влияющие на работоспособность КИУ «ГиперФлоу-УС», должны отсутствовать;

  • - резьбы на соединительных элементах (разъемах) не должны иметь сорванных ниток и забоин.

  • - наличие маркировок на составных частях и соответствие сведений, указанных на них, параметрам, указанным в формуляре;

  • - наличие мест пломбирования элементах, предназначенных для пломбирования КИУ «ГиперФлоу-УС».

6.2 Опробование
  • 6.2.1 В режиме измерений наблюдают за показаниями давления, температуры, расхода и объёма газа, даты и текущего времени по индикатору КИУ «ГиперФлоу-УС» и дисплею компьютера, с установленным на нем программным обеспечением «PoverkaUS». Проверяют конфигурационные параметры на соответствие их формуляру на КИУ или паспорту узла учета газа.

  • 6.2.2 Опробование проводится при тех же условиях, что и поверка расходомера.

  • 6.2.3   Результаты проверки работоспособности расходомера считают положительными, если индикация ошибок на встроенном индикаторе КИУ либо на установленном программном обеспечении «PoverkaUS» отсутствует.

  • 6.2.4 Процедура подтверждения соответствия программного обеспечения КИУ включает в себя проверку:

  • - идентификационного наименования программного обеспечения;

  • - номера версии программного обеспечения;

  • - цифрового идентификатора (контрольной суммы) программного обеспечения.

При включении КИУ на встроенный индикатор КИУ выводится наименование, номер версии и контрольная сумма программного обеспечения. Идентификационные данные КИУ так же можно контролировать с помощью программного обеспечения «PoverkaUS».

Результат проверки соответствия программного обеспечения считается положительным, если полученные в ходе проверки данные соответствуют данным, указанным в описании типа КИУ.

6.3 Определение погрешностей измерительных каналов
  • 6.3.1 Перед операцией поверки необходимо предварительно произвести коррекцию нулевого сигнала по каналу давления:

  • 1)   подается на соответствующий вход прибора давление, равное верхнему пределу измерения соответствующего канала прибора;

  • 2)   прибор выдерживается при заданном давлении в течение двух минут;

  • 3)   давление сбрасывается до атмосферного, выдерживается три минуты и далее показания данного канала прибора корректируются в соответствии с эксплуатационной документацией.

После корректировки не допускается изменять положение датчика.
  • 6.3.2 Перед операцией поверки необходимо предварительно произвести коррекцию нулевого сигнала по каналу измерения расхода с помощью программы «PoverkaUS» ВМПЛ1.456.013 Д20. При этом преобразователь расхода необходимо заглушить с двух сторон.

  • 6.3.3 Определение основной приведенной погрешности измерения по каналу абсолютного давления, абсолютной погрешности по каналу температуры, относительной погрешности вычисления расхода, производится по следующим пяти комбинациям параметров, приведенным в таблице 2 с помощью калибраторов давления и температуры, а также при помощи программы «PoverkaUS» компьютера.

Таблица 2

S я св .Qi X г; х ю

S

Q

Объемный расход в рабочих условиях (Q) относительно диапазона измерения (Qmin. . .Qmax)

Абсолютное давление (P), в долях, относительно диапазона измерения (Pmin- • .Ртах)

Температура измеряемой среды (t) относительно диапазона измерения (tmin.. .tmax)

1

Qmin

Pmin

tmin

2

0,25Qmax

0,3Pmax+ 0,7Pmin

0,3tmax + 0,7train

3

0,5Qmax

0,5Ртах + 0,5Pmin

0,5tmax + 0,5tmin

4

0,7 5 Qmax

0,7Ртах + 0,3Pmin

0,7tmax + 0,3train

5

Qmax

Ртах

tmax

Примечания:

  • 1. Допускается задавать иные значения давления, расхода и температуры, достаточно равномерно распределенные в диапазоне измерения соответствующих каналов приборов.

  • 2. Диапазоны, указанные в таблице 2, относятся к паспортным данным, а в случаях известных условий эксплуатации конкретного прибора, относятся к условиям эксплуатации. Формула для расчетного значения расхода приведена в эксплуатационной документации.

  • 3. Коэффициент сжимаемости газа определяется расчётным путём по ГОСТ 30319-96, ГОСТ 30319-2015, ГОСТ Р 8.662-2009, ГССД МР 112-03, ГСССД МР 113-03 или ГСССД МР 118-05 в зависимости от измеряемой рабочей среды.

Таблица 2. (Измененная редакция, Изм. № 1)

На вход датчика измерения температуры с помощью калибратора температуры задать значения температуры.

На вход датчика абсолютного (избыточного) давления с помощью эталонного задатчика давления задать значения давления.

Для задания объемного расхода задать с помощью компьютера в режиме эмуляции необходимое значение расхода в соответствии с эксплуатационной документацией.

При каждом значении объемного расхода в рабочих условиях, абсолютного давления, температуры, измеренные значения объемного расхода в стандартных условиях, абсолютного давления, температуры фиксируются по индикатору прибора или компьютера.

Приведенную погрешность канала абсолютного давления для каждого заданного значения рассчитывают в процентах по формуле:

Уд = [(Ризм ~ Рзад)/Рпр] *100,                             (1)

где уд - приведенная погрешность, %;

Рзад - значение величины, заданное с помощью эталонного средства;

Ризм - осредненное по десяти замерам значение измеренной величины;

Р'Пр -- верхний предел измерения.

Абсолютную погрешность по каналу измерения температуры (преобразования сопротивления термопреобразователя в соответствующие значения температуры) для каждого заданного значения рассчитывают по формуле:

Д/ = (tuiM ~ t3ad),                                          (2)

где At - абсолютная погрешность, °C;

t3ad - значение температуры, заданное с помощью образцового средства;

tusM - осредненное по десяти замерам значение измеренной величины.

Относительную погрешность вычисления расхода контролируемой среды для каждого заданного значения рассчитывают в процентах по формуле:

&Q = [(Qebi4 ~ ОрасчУОрасч] *100,                           (3)

где   Sq - относительная погрешность вычисления расхода, %;

Qpac4 - расчетное значение величины расхода при действительных значениях абсолютного давления, температуры и заданного значения расхода в рабочих условиях. Вычисление допускается производить по 10 замерам с помощью аттестованных в установленном порядке программных комплексов;

Qebt4 - вычисленное КИУ «ГиперФлоу-УС» значение величины расхода или количества контролируемой среды, считанное в том же цикле измерения или осредненное по 10 замерам мгновенных значений измеренной величины.

Результаты поверки считаются положительными, если ни одно значение погрешности не превышает ±0,01%.

6.4 Определение погрешности преобразования значения расхода газа в частотный сигнал

Погрешность определяют при пяти значениях расхода в рабочих условиях Qmm, 0,25Q max, 0,5 Qmox, 0,75Qmax, Qmax-

К частотному выходу электронного блока подключают частотомер.

С помощью программы «РоverkaUS» вводят в режиме эмуляции значение расхода в КИУ «ГиперФлоу-УС», считывают значение расхода в рабочих условиях QUim по индикатору КИУ «ГиперФлоу-УС» или дисплею компьютера, значение частоты Fu-ш - по показанию частотомера.

Определяют расчётное значение частоты:

Fpac4 ~ FMax 'Qu3M / Qmox                               (4)

ГДе   Fмах, Qmox - максимальные значения частоты и расхода.

Вычисляют относительную погрешность КИУ «ГиперФлоу-УС» по частотному выходу в каждой точке расхода в процентах по формуле:

= [(Fu3M “ Ррасч)/Ррасч] *100,                           (5)

Результаты поверки считаются положительными, если величина др не превышает ±0,02%.

6.5 Определение погрешности измерения расхода и объёма газа на поверочной установке

Допускается проводить поверку и выдавать свидетельство о поверке для ограниченного диапазона объемного расхода газа на основании письменного заявления владельца КИУ.

  • 6.5.1 Измерения проводятся при следующих значениях объемного расхода : QmaxСтах»            0>3Спах ’ °ЛСтах И Cmin • ДопуСКавТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ ИЗМвреНИЯ В

произвольном числе равно распределенных значений расхода, (не менее 5 точек). Для удобства допускается округление дробной доли расхода в большую или меньшую сторону. Точность задания расхода ±0,025(2тах, в течение всего процесса измерений отклонение расхода по показаниям эталонного преобразователя расхода от заданного значения расхода не должно превышать ±0,01(2тах.

Определяют относительную погрешность КИУ «ГиперФлоу-УС» SQ, в процентах, по формуле:

8Q = Qyc~Qe,al\W,                           (6)

где Qetal - расход по показаниям эталонной установки;

Qyc- расход по показаниям КИУ «ГиперФлоу-УС».

Примечание: допускается введение корректировочных коэффициентов.

Величина 8Q не должна превышать значения, указанного в паспорте (формуляре) КИУ «ГиперФлоу-УС».

6.6 Поверка имитационным методом

Применение имитационного способа возможно, как на снятом с трубопровода расходомере, так и без его снятия с измерительной линии, а также с помощью стенда акустического КРАУ2.778.009

  • 6.6.1 При проведении имитационной поверки снятого с трубопровода расходомера его помещают в отдельное помещение, герметично закрывают со стороны фланцев и в проточную часть закачивают при атмосферном давлении неагрессивный газ известного состава, например, воздух. Выдерживают в течение 3 часов при стабильной температуре окружающей среды и атмосферном давлении.

Так же расходомер не должен подвергаться воздействию солнечных лучей и должен находиться на достаточном удалении от источников тепла, так как эти факторы могут привести к неравномерному нагреву корпуса расходомера и возникновению внутри него конвекционных потоков.

С помощью программы «РоverkaUS» проводят измерения скорости звука, температуры и скорости потока газа. Для каждого акустического канала измерения скорости звука выполняют не менее 3 раз в течение 15 мин с осреднением полученных результатов.

Результаты измерений скорости звука сравнивают с расчётной скоростью звука, вычисляемой с помощью сертифицированного программного обеспечения согласно ГСССД MP 112-03 (для воздуха).

Результаты поверки считаются положительными, если для каждого канала измеренная скорость потока газа не превышает 0,015 м/с, а результаты измерений скорости звука, соответствующие акустическим путям, отличаются от её расчётного значения не более, чем на ± 0,3%. Взаимные абсолютные отклонения скоростей звука по акустическим каналам должны быть не более ±0,3 м/с.

  • 6.6.2  Проведение имитационной поверки расходомера без снятия его с измерительной линии возможно только в том случае, если отрезок трубопровода с расходомером может быть перекрыт с обеих сторон от расходомера, чтобы полностью исключить внутри него течение газа.

Поверку проводят при рабочем давлении и стабильной температуре окружающей среды. Расходомер и участки трубопровода до запорной арматуры (но не менее 10DN) должны быть закрыты от попадания солнечных лучей, осадков и источников тепла.

С помощью программы «PoverkaUS» проводят измерения скорости звука и скорости потока газа. Эти измерения проводят не менее 3 раз в течение 15 мин с осреднением полученных результатов.

Измеренная скорость звука сравнивается со скоростью звука, определяемой с помощью сертифицированного программного обеспечения в соответствии с положениями ГОСТ 30319-96, ГОСТ 30319-2015, ГОСТ Р 8.662-2009, ГССД МР 112-03, ГСССД MP 1 ISOS, ГСССД МР 118-05.

Результаты поверки считаются положительными, если для каждого канала измеренная скорость потока газа не превышает 0,015 м/с, а результаты измерений скорости звука, соответствующие акустическим путям, отличаются от её расчётного значения не более чем, на ±0,3%. Взаимные абсолютные отклонения скоростей звука по каналам должны быть не более ±0,3 м/с.

6.6.2 (Измененная редакция, Изм. № 1)
  • 6.6.3  Поверка имитационным методом с помощью стенда акустического КРАУ2.778.009 проводится при атмосферном давлении на воздухе. Конструкция стенда обеспечивает герметизацию измерительной камеры от влияния движения окружающего воздуха.

Стенд акустический с установленными на нем датчиками пьезоэлектрическими, датчиком давления и датчиком температуры выдерживают в течение 3 часов при стабильной температуре окружающей среды и атмосферном давлении. Стенд не должен подвергаться воздействию солнечных лучей и должен находиться на достаточном удалении от источников тепла, так как эти факторы могут привести к неравномерному нагреву корпуса стенда и возникновению внутри него конвекционных потоков.

С помощью программы «PoverkaUS» вводят в настройки КИУ конфигурационные параметры, указанные в паспорте на стенд акустический КРАУ2.778.009, и проводят измерения скорости звука, температуры и скорости потока газа. Для каждого акустического канала измерения скорости звука выполняют не менее 3 раз в течение 15 мин с осреднением полученных результатов.

Результаты измерений скорости звука сравнивают с расчётной скоростью звука, вычисляемой с помощью сертифицированного программного обеспечения согласно ГСССД MP 112-03 (для воздуха).

Результаты поверки считаются положительными, если для каждого канала измеренная скорость потока газа не превышает 0,015 м/с, а результаты измерений скорости звука, соответствующие акустическим путям, отличаются от её расчётного значения не более, чем на ± 0,3%. Взаимные абсолютные отклонения скоростей звука по акустическим каналам должны быть не более ±0,3 м/с.

6.7 Определение погрешности измерения расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям

Погрешность измерения расхода газа, приведенного к стандартным условиям, без учета погрешности определения коэффициента сжимаемости и факторов, определяющих физико-химические свойства газа, при рабочем давлении не менее 0,ЗРШах, вычисляется по формуле:

(7)

где 8QCT - относительная погрешность измерения расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям;

8QP - предел допускаемой относительной погрешности измерения расхода и объема газа в рабочих условиях;

- предел допускаемой относительной погрешности измерения абсолютного давления;

- предел допускаемой относительной погрешности измерения температуры;

8в - предел допускаемой относительной погрешности вычисления расхода, приведенного к стандартным условиям (из описания типа на КИУ).

Пределы относительной погрешности измерения абсолютного давления вычисляются по следующим формулам:

- при применении датчика абсолютного давления (исполнение по точности «С»)

<5Р = 0,1 + 0,01Ртах/Р,

при применении датчика абсолютного давления (исполнение по точности «А») где •f’max ' верхний предел измерения давления (из формуляра на КИУ);

(8а)

Р - давление в рабочих условиях; значение Р принимается равным 0,ЗРтах.

  • - при применении датчика избыточного давления (исполнение по точности «С»)

<г>=7(о,1+о,о1л,„ /р)2 +(<5Реет/р,)2,                 («в)

  • - при применении датчика избыточного давления (исполнение по точности «А»)

<SP = V(0,2 + 0,01Pm !Р)2 +{ЗР6е_ /Р„)2,                  (8г)

где б - приведенная погрешность измерения атмосферного (барометрического) давления;

Рб[пах - верхний предел измерения барометрического давления;

Рб - среднее значение барометрического давления в рабочих условиях.

Предел относительной погрешности измерения температуры вычисляется по формуле:

А?

273,15 +Г

•100,

(9)

где А/ - предел абсолютной погрешности измерения температуры (из описания типа на КИУ в зависимости от класса точности первичного преобразователя температуры); t - температура в рабочих условиях (°C), принимается равным верхнему значению рабочего диапазона (из формуляра на КИУ).

Величина SQC1 не должна выходить за границы допускаемых значений, указанных в формуляре КИУ в соответствии с вариантом исполнения по точности.

7 Оформление результатов поверки
  • 7.1 Результаты поверки заносят в протокол произвольной формы.

  • 7.2 Положительные результаты поверки оформляют свидетельством в соответствии с «Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденным Приказом Минпромторга России №1815 от 02 июля 2015 года.

  • 7.3 Знак поверки наносится в свидетельство о поверке или паспорте.

  • 7.4 При отрицательных результатах поверки расходомера не допускают к применению и выполняют процедуры, предусмотренные «Порядком проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденным Приказом Минпромторга России №1815 от 02 июля 2015 года.

Приложение А

(обязательное) Программируемые параметры КИУ «ГиперФлоу -УС»

Наименование параметра

Измеряемая среда

Атмосферное давление, кгс/см2

Внутренний диаметр первичного преобразователя, мм

Базовое расстояние, мм

Материал трубопровода первичного преобразователя

Нижний и верхний пределы давления измеряемой среды, МПа

Нижний и верхний пределы температуры измеряемой среды, °C

Тип термопреобразователя сопротивления

Нижний и верхний пределы расхода измеряемой среды в рабочих условиях, м3

Метод расчета коэффициента сжимаемости

Плотность газа в нормальных условиях, кг/м3

Компонентный состав измеряемой среды в молярных долях

Калибровочные коэффициенты (К-фактор)

Приложение А (Измененная редакция, Изм. № 1)

11

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель