Методика поверки «ГСИ. Система измерений количества темных нефтепродуктов на АУТН темных нефтепродуктов ОАО "Газпром нефтехим Салават"» (МП ПГМВ.401250.118)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУ ЖБЫ

(ФГУП "ВНИИМС")

Государственная система обеспечения единства измерений Система измерений количества темных нефтепродуктов на АУТН темных нефтепродуктов ОАО ’’Газпром нефгехим Салават”

Методика поверки

ПГМВ.401250.118-МП

Москва 2016 г.

Настоящий документ распространяется на систему измерений количества темных нефтепродуктов на АУТН темных нефтепродуктов ОАО "Газпром нефтехим Салават" (далее - Система), предназначенную для непрерывного автоматизированного измерения массы темных нефтепродуктов.                                 .

Межповерочный интервал-не более 1 года.       '' ^г >

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• •  проверка комплектности технической документации, п.6.1;

• •  проверка идентификационных данных программного обеспечения, п.6.2;

• •  внешний осмотр, п.6.3;

• •  опробование, п.6.4;

• •  определение метрологических характеристик, п.6.5.

• 2.1 Средства поверки системы

  • 2.1.1 Стационарная установка поверочная трубопоршневая двунаправленная BiPr-МА с диапазоном измерений расхода 12-720 м³/ч, пределы допускаемой относительной погрешности ± 0,05 % (далее -ПУ), в том числе:

• •  Преобразователь плотности жидкости измерительный модели 7835, с пределами допускаемой абсолютной погрешности ± 0,15 кг/м³;

• •  Контроллер измерительно-вычислительный OMNI6000.

• 2.2 Калибратор многофункциональный модели TRX-IIR, пределы допускаемой основной погрешности при вопроизведении силы постоянного тока в диапазоне от 0 до

24 мА составляют ± (0,01 % ИВ + 0,02 % ВПИ); пределы допускаемой основной погрешности при воспроизведении частоты с диапазоном амплитуд от 0 до 15 В составляют ±0,01 Гц (для диапазона от 0 до 100 Гц), ±1 Гц (для диапазона от 0 до 20000 Гц); пределы допускаемой основной погрешности при воспроизведении сигналов термометров сопротивления составляют ±0,25 °C.

• 2.3 Допускается применять другие аналогичные по назначению средства поверки средств измерений (СИ) утвержденных типов, если их метрологические характеристики не уступают указанным в данной методике поверки.

При проведении поверки соблюдают требования, определяемые:

• •  ПБ 08-624-03 "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности";

• •  ФНиП №96 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств;

• •  правилами безопасности при эксплуатации используемых СИ, приведенными в их эксплуатационной документации;

• •  правилами технической эксплуатации электроустановок;

• •  правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

При проведении поверки соблюдают условия в соответствии с требованиями НД на методики поверки СИ, входящих в состав системы.

Характеристики измеряемых сред при проведении поверки должны соответствовать требованиям приведенным в таблице 2.    / *'

Соответствие характеристик измеряемых сред таблице 2 Проверяют по данным паспортов качества нефтепродуктов.

При подготовке к поверке проводят работы в соответствии с руководством по эксплуатации системы.

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке датчиков температуры и давления и эксплуатационно-технической документации на СИ, входящие в состав системы.        ,

• 6.2.1 При проверке идентификационных данных ПО должно быть установлено соответствие идентификационных данных ПО системы сведениям, приведенным в описании типа на систему.

• 6.2.2 Определение идентификационных данных ПО контроллера Simatic S7-412-3H проводят в соответствии с его руководством пользователя следующим образом.

Для определения целостности ПО необходимо выполнить следующие операции:

• 1.  Проверка версии всех блоков программы.

• 2.  Проверка занимаемого объёма памяти метрологически значимых блоков программы.

• 3.  Проверка даты и времени последнего изменения метрологически значимых блоков программы.

Проверку идентификационных данных ПО 10101327_Salavat_v_l_0 проводят следующим образом.

На компьютере, выступающем в качестве инженерной станции, запустить приложение «SIMATIC Manager».

В меню появившегося окна приложения выбрать «File / Open...».

В появившемся окне, на вкладке «User projects» выбрать проект «10101327_Salavat_v_l_0» и нажать кнопку «ОК».

Перейти по структуре проекта «10101327_Salavat_v_l_0 \ Simatic H-Station(lPLC) \ CPU412-3H/RackO \ S7-ProgrammlPLC» к папке «Bausteine», как показано на рис. 1 (заголовок окна содержит сведения по идентификационному наименованию и версии ПО).

Ю SIMATIC Manager [10101 327 Salavat v_1O C:\1_Work\Salavat\S7project\10101327]

Ut: ГЙ1 £] | < No Filter >

Рисунок 1 - Идентификационное наименование и версия ПО

В списке программных блоков справа навести курсор на блок, например FC200 (см. рис. 2). В выделенной строке в столбце «Last modified» указана дата последнего изменения блока.

На выделенной строке нажатием правой кнопки мыши открыть меню и в нем выбрать «Compare Blocks...».

Рисунок 2 - Выбор программного блока и опции сравнения

В появившемся окне «Compare Blocks» нажать кнопку «Compare» (см. рис. 3).

Skal_AA_out_Real

MessFacton

Algemein Pumpenskid 3/4 Pumpenskid 3 Pumpenskid 4 BLJNIT.ON BLAl.Control BL_DI_Control BL_VLV_Control BL_AU_Als BL_ALL_VLVs BL.MAIN.PRG

Algernon Pumpenskid 5/6 Pumpenskid 5 Pumpenskid 6

Algernon Pumpenskid 7/8 Pumpenskid? Pumpenskid 8

Algemein Pumpenskid 9 Pumpenskid 9

Algemein Heizkretse PH HeekieisePH

Algemein Gaswamanlage Gaswamanlage GasvHmanlage.PH Alnemmn Manifold

Рисунок 3 - Окно выбора блока для сравнения

В появившемся окне результатов сравнения (рисунок 4) нажать кнопку «Details...».

Рисунок 4 - Окно результатов сравнения блока

В появившемся окне дополнительных сведений сравнения (см. рис. 5) в строке «Block checksum» столбца «Path 2 ONLINE» указан идентификатор программного обеспечения 0xD191 (контрольная сумма исполняемого кода), вычисляемый по алгоритму CRC 16.

■I Compare Blocks Details DB68

Close|

Help

Рисунок 5 - Окно с контрольной суммой блока

Вышеприведенные операции выполнить для всех программных блоков из таблицы

• 3. Идентификационные данные и контрольные суммы должны соответствовать таблице 3.

аблица 3 - перечень метрологически значимых блоков и их контрольные суммы

Для программного блока FC200 контрольная сумма и дата последнего изменения должны соответствовать значениям, указанным в свидетельстве о предыдущей поверке системы. При проведении первичной поверки контрольную сумму и дату изменения блока FC200 принять следующие:

• •  Контрольная сумма - «0х4А87»;

• •  Дата изменения - «03/18/2016 12:54:01 РМ».

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие системы следующим требованиям:

• -  комплектность системы должна соответствовать технической документации;

• -  на компонентах системы не должно быть механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

• -  надписи и обозначения на компонентах системы должны быть четкими и соответствовать технической документации.

• 6.4.1 Опробование проводят в соответствии с НД на поверку СИ, входящих в состав системы.

• 6.4.2 Проверяют действие и взаимодействие компонентов системы в соответствии с инструкцией по эксплуатации системы, возможность получения отчета.

• 6.4.3 Проверяют герметичность системы.

На элементах и компонентах системы не должно быть следов протечек нефтепродуктов.

• 6.5.1 Определение метрологических характеристик измерительных каналов температуры.

Определение абсолютной погрешности измерений температуры проводят в рабочих условиях эксплуатации.

Для определения абсолютной погрешности измерений температуры соединяют с калибратором.

На калибраторе задают пять значений температуры в диапазоне от нижнего предела измерений до верхнего предела измерений с шагом 25 %.

Для каждого значения температуры определяют абсолютную погрешность измерений температуры без датчика температуры Лтемпбездатчика, °C, по формуле

Дтемпбездатчика — tpa6 ~ Ut ,

значение температуры по измерительному каналу температуры без ^и        датчика температуры, С;

t_3T    - значение температуры, заданное калибратором, °C.

Далее по свидетельству о поверке датчиков температуры определяется абсолютная погрешность измерения датчика температуры Д_датчика-

После этого вычисляется погрешность измерительного канала с датчиком температуры по формуле:

Дтемпсдатчиком        темпбездатчика Сдатчика

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерительных каналов температуры с датчиком температуры должны составлять не более ± 1,5 °C.

• 6.5.2 Определение метрологических характеристик измерительных каналов давления.                                                                                                      -

Определение приведенной погрешности измерений давления проводят в рабочих условиях эксплуатации.

Для определения приведенной погрешности измерений давления без преобразователя давления измерительный канал давления соединяют с калибратором.

На калибраторе задают пять значений давления в диапазоне от нижнего предела измерений давления до верхнего предела измерений давления с шагом 25 %.

Для каждого заданного значения давления определяют приведенную погрешность измерений давления без преобразователя давления 5_{Р6ездатчика}, %, по формуле

Рбез датчика

Х100,

(3)

р        значение давления по измерительному каналу давления без

^р       преобразователя давления, бар;

Рэт - значение давления, заданное калибратором, бар;

р        верхний предел измерений давления рабочего средства измерений

^в        давления, бар;

р        нижний предел измерений давления рабочего средства измерений

^н        давления, бар.

Далее вычисляется приведенная погрешность преобразователя давления по форму

датчика

(4)

значение относительной погрешности преобразователя давления, из свидетельства поверке %;

значение давления, заданное калибратором, бар;

верхний предел измерений давления рабочего средства измерений давления, бар;

нижний предел измерений давления рабочего средства измерений давления, бар.

Далее производится вычисление приведенной погрешности канала измерения давления с преобразователем давления по формуле

2 -

Рс датчиком у Рбез датчика      датчика

Пределы допускаемой приведенной погрешности измерительных линий давления с преобразователем давления должны составлять не более ± 1,0 %.

• 6.5.3 Определение относительной погрешности системы при измерении массы нефтепродуктов

Поверку измерительного канала массы выполняют на месте эксплуатации в рабочем диапазоне измерений массового расхода нефтепродуктов в автоматизированном режиме с применением ПУ. Поверка проводится для каждой измерительной линии для каждого измеряемого продукта.

Измерения проводят в точках, соответствующих нижнему пределу расхода, верхнему пределу и среднему между ними. В каждой точке проводят не менее 4 (четырех) измерений.

Значения массы, измеренные системой, и значения массы, вычисленные ПУ, снимаются с помощью программного продукта OMNIcom.

После определения значения массы, измеренной системой, и значения массы, вычисленного ПУ, вычисляют М-фактор расходомера по формуле

М - фактор -  —■

^М₽ >                                      (5)

где М_р - значение массы, измеренное системой, кг;

Мпу - значение массы, вычисленное ПУ, кг.

После определения М-фактора для каждого измерения (не менее 4-х) в каждой точке расхода (нижнем пределе, верхнем пределе и среднем) вычисляется среднее значение М-фактора для каждой измерительной линии для каждого продукта по формуле

п

М - фактор,

М - факторср = —---------

^п (6)

где М-фактор; - значение М-фактора при i-ом измерении;

п            - количество измерений.

Систему считают выдержавшей поверку по данному параметру, если отклонение полученного М-факторср относительно ранее введенного не превышает ± 0,25 %.

Если отклонение полученного М-факторср относительно ранее введенного превышает ± 0,25 %, то оформляется извещение о непригодности в соответствии с прил. 2 к приказу Минпромторга №1815 от 02.07.2015г.

После оформления извещения о непригодности проводится калибровка измерительной линии. Далее новые значения М-факторср вносятся в программный блок FC200 следующим образом:

• 1.  Для измерительной линии 1 по СДБ - в разделе Network 1 - Massmeter 1 для коэффициента “DB_KOEF_FOR_RASCH”.RASCH1.PROD1.

DB_KOEF_FOR_RASCH_MIN в формате М-факторср* 10000;

• 2.  Для измерительной линии 1 по мазуту - в разделе Network 1 - Massmeter 1 для коэффициента “DB_KOEF_FOR_RASCH”.RASCH1.PROD2.

DB_KOEF_FOR_RASCH_MIN в формате М-факторср* 10000;

• 3.  Для измерительной линии 1 по пиролизной смоле - в разделе Network 1 -Massmeter 1 для коэффициента “DB_KOEF_FOR_RASCH”.RASCH1.PROD3. DB_KOEF_FOR_RASCH_MIN в формате М-факторср* 10000;

• 4.  Для измерительной линии 1 по вакуумному газойлю - в разделе Network 1 -Massmeter 1 для коэффициента “DB_KOEF_FOR_RASCH”.RASCH1.PROD4. DB_KOEF_FOR_RASCH_MIN в формате М-факторср* 10000;

• 5.  Для измерительной линии 2 по СДБ - в разделе Network 2 - Massmeter 2 для коэффициента “DB_KOEF_FOR_RASCH”.RASCH2.PROD1.

DB KOEF FOR RASCH MIN в формате М-факторср* 10000;

• 6.  Для измерительной линии 2 по мазуту - в разделе Network 2 - Massmeter 2 для коэффициента “DB_KOEF_FOR_RASCH”.RASCH2.PROD2.

DB_KOEF_FOR_RASCH_MIN в формате М-факторср* 10000;

• 7.  Для измерительной линии 2 по пиролизной смоле - в разделе Network 2 -Massmeter 2 для коэффициента “DB_KOEF_FOR_RASCH”.RASCH2.PROD3. DB_KOEF_FOR_RASCH_MIN в формате М-факторср* 10000;

• 8.  Для измерительной линии 2 по вакуумному газойлю - в разделе Network 2 -Massmeter 2 для коэффициента “DB_KOEF_FOR_RASCH”.RASCH2.PROD4. DB_KOEF_FOR_RASCH_MIN в формате М-факторср* 10000;

• 9.  Для измерительной линии 3 по СДБ - в разделе Network 3 - Massmeter 3 для коэффициента “DB_KOEF_FOR_RASCH”.RASCH3.PROD1. DB_KOEF_FOR_RASCH_MIN в формате М-факторср* 10000;

• 10. Для измерительной линии 3 по мазуту - в разделе Network 3 - Massmeter 3 для коэффициента “DB_KOEF_FOR_RASCH”.RASCH3.PROD2. DB_KOEF_FOR_RASCH_MIN в формате М-факторср* 10000;

• 11. Для измерительной линии 3 по пиролизной смоле - в разделе Network 3 -Massmeter 3 для коэффициента “DB_KOEF_FOR_RASCH”.RASCH3.PROD3. DB_KOEF_FOR_RASCH_MIN в формате М-факторср* 10000;

• 12. Для измерительной линии 3 по вакуумному газойлю - в разделе Network 3 -Massmeter 3 для коэффициента “DB_KOEF_FOR_RASCH”.RASCH3.PROD4. DB_KOEF_FOR_RASCH_MIN в формате М-факторср* 10000;

• 13. Для измерительной линии 4 по СДБ - в разделе Network 4 - Massmeter 4 для коэффициента “DB_KOEF_FOR_RASCH”.RASCH4.PROD1. DB_KOEF_FOR_RASCH_MIN в формате М-факторср* 10000;

• 14. Для измерительной линии 4 по мазуту - в разделе Network 4 - Massmeter 4 для коэффициента “DB_KOEF_FOR_RASCH”.RASCH4.PROD2. DB_KOEF_FOR_RASCH_MIN в формате М-факторср* 10000;

• 15. Для измерительной линии 4 по пиролизной смоле - в разделе Network 4 -Massmeter 4 для коэффициента “DB_KOEF_FOR_RASCH”.RASCH4.PROD3. DB_KOEF_FOR_RASCH_MIN в формате М-факторср* 10000;

• 16. Для измерительной линии 4 по вакуумному газойлю - в разделе Network 4 -Massmeter 4 для коэффициента “DB_KOEF_FOR_RASCH”.RASCH4.PROD4. DB_KOEF_FOR_RASCH_MIN в формате М-факторср* 10000.

После внесения новых значений М-факторср в программный блок FC20 для данного канала необходимо в полном объеме повторить операции в соответствии с п. 6.5.3.

• 7.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке системы по форме по прил. 1 к приказу Минпромторга №1815 от 02.07.2015г.

• 7.2 При получении отрицательных результатов поверки одной или нескольких из

мерительных линий допускается оформлять свидетельство о поверке на измерительные линий, получившие положительные результаты поверки. При этом измерительные линии, получившие отрицательные результаты поверки, не допускаются к эксплуатации до про-.и ведения очередной поверки.                              / г -                  /_с .

• 7.3 На обратной стороне свидетельства о поверке для каждой измерительной линии (100MS, 200MS, 300MS, 400MS), прошедшей очередную поверку, записывают:

• • диапазон изменений расхода, т/ч;

• • диапазон измерений температуры, °C;

• • диапазон измерений давления, МПа;

• • пределы допускаемой относительной погрешности измерения массы;

• • пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры.

• • пределы допускаемой приведенной погрешности измерений давления;

• • значения коэффициентов М-факторср, введенных в программный блок FC200 по каждому продукту;

• контрольная сумма программного блока FC200 (записывают один раз для всех измерительных линий).

• 7.4 При отрицательных результатах поверки систему к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности в соответствии с прил. 2 к приказу Минпромтрга№1815 от 02.07.2015.

• 7.5 При положительных результатах поверки оформляют протокол поверки системы в соответствии с приложением А к настоящей методике.

Нач. отдела 208 ФГУП "ВНИИМС"

Нач. сектора ФГУП "ВНИИМС"

Б.А. Иполитов

В.И. Никитин

Z

Заместитель генерального директора ЗАО «ПРИЗ»

Зам. технического директора-директор ОАПП

Н.П. Коптев

Протоколы поверки системы

Форма протокола поверки измерительного канала массы

Тип поверяемого СИ________________________________________________

Индекс ИК________________Наименование ИК "_______________________"

Диапазон измерений________________Единицы измерений_______________

Тип ПИП в составе ИК____________________________________________

№ и дата свидетельства о поверке ПИП___________________________________

Эталоны, применяемые при поверке -

Нормированное значение погрешности электронной измерительного канала с расходомером__

Индекс ИК________________Наименование ИК "_______________________"

Диапазон измерений________________Единицы измерений_______________

Тип ПИП в составе ИК____________________________________________

№ и дата свидетельства о поверке ПИП___________________________________

Эталоны, применяемые при поверке -

Нормированное значение погрешности электронной части измерительного канала__________________________________________________________________

Индекс ИК________________Наименование ИК "_______________________"

Диапазон измерений________________Единицы измерений_______________

Тип ПИП в составе ИК___________________________________________

№ и дата свидетельства о поверке ПИП___________________________________

Эталоны, применяемые при поверке -

Нормированное значение погрешности электронной части измерительного канала

Страница 16 из 16