Методика поверки «ГСИ. Система измерений количества и показателей качества природного газа Ново-Уренгойского лицензионного участка АО «РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ»» (МП 0502/2-311229-2016)

Регистрационный номер записи в реестре аккредитованных лиц RA.RU.311229

«УТВЕРЖДАЮ»

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерений количества и показателей качества природного газа Ново-Уренгойского лицензионного участка АО «РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 0502/2-311229-2016

г. Казань

2016

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Введение

• 2 Операция поверки

• 3 Средства поверки

• 4 Требования техники безопасности и требования к квалификации поверителей

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

• 8 Оформление результатов поверки

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на систему измерений количества и показателей качества природного газа Ново-Уренгойского лицензионного участка АО «РОСПАН ИНТЕРНЕШНЛ» (далее - СИКГ), заводской №111/1, изготовленную ООО «ИМС Индастриз» и устанавливает методику первичной поверки до ввода в эксплуатацию и после ремонта, а также методику периодической поверки в процессе эксплуатации.

• 1.2 СИКГ предназначена для измерения, регистрации, обработки, контроля, хранения и индикации объемного расхода (объема) природного газа (далее - газа) и приведения объемного расхода (объема) газа к стандартным условиям в соответствии с ГОСТ 2939-63 на основе измерений давления, температуры и анализа компонентного состава согласно ГОСТ 31371.7-2008.

• 1.3 Принцип действия СИКГ заключается в непрерывном измерении, преобразовании и обработке входных сигналов, поступающих в систему обработки информации (далее - СОИ) от преобразователей объемного расхода (объема), абсолютного давления, температуры, компонентного состава и температуры точки росы. По результатам измерений объемного расхода (объема) газа при рабочих условиях, абсолютного давления, температуры и компонентного состава газа (автоматически измеренного при помощи поточного анализатора или введенного вручную) СОИ автоматически рассчитывает:

• - коэффициент сжимаемости газа по ГОСТ 30319.2;

• - объемный расход (объем) газа, приведенный к стандартным условиям по ГОСТ 2939.

• 1.4 В состав СИКГ входят:

• - узел измерительных линий (далее - УИЛ), в состав которого входят рабочая измерительная линия (далее - ИЛ) DN 400, резервно-контрольная ИЛ DN 400 и выходной коллектор;

• - узел измерений показателей качества (далее - УИК);

-СОИ.

• 1.5 Средства измерений (далее - СИ), входящие в состав СИКГ, указаны в таблице 1.1.

Таблица 1.1- СИ, входящие в состав СИКГ

• 1.6 Поверка СИКГ проводится поэлементно:

• - поверка СИ, входящих в состав СИКГ, осуществляется в соответствии с их методиками поверки;

• - метрологические характеристики СИКГ определяют расчетным методом в соответствии с настоящей методикой поверки.

• 1.7 Интервал между поверками СИ, входящих в состав СИКГ, - в соответствии с методиками поверки на эти СИ.

• 1.8 Интервал между поверками СИКГ - 1 год.

При проведении поверки должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 2.1.

Таблица 2,1 - Операция поверки

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

3.1 При проведении поверки применяют эталоны и СИ, приведенные в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Основные эталоны и СИ

• 3.2 Допускается использование других эталонов и СИ по своим характеристикам не уступающим, указанным в таблице 3.1.

• 3.3 Все применяемые СИ должны иметь действующие поверительные клейма или свидетельства о поверке.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - корпуса применяемых СИ должны бьггь заземлены в соответствии с их эксплуатационной документацией;

• - ко всем используемым СИ должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

• - работы по соединению вспомогательных устройств должны выполняться до подключения к сети питания;

• - обеспечивающие безопасность труда, производственную санитарию и охрану окружающей среды;

• - предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и эксплуатационной документацией оборудования, его компонентов и применяемых средств поверки.

• 4.2 К работе по поверке должны допускаться лица:

• - достигшие 18-летнего возраста;

• - прошедшие инструктаж по технике безопасности в установленном порядке;

• - изучившие эксплуатационную документацию на СИКГ, СИ, входящие в состав СИКГ, и средства поверки.

При проведении поверки СИКГ должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха (в месте установки СОИ), °C (20±5)

• - относительная влажность, %                                    от 30 до 80

• - атмосферное давление, кПа                                     от 84 до 106,7

Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные операции:

• - проверяют заземление СИ, работающих под напряжением;

• - эталонные СИ и СОИ СИКГ выдерживают при температуре, указанной в разделе 5, не менее 3-х часов, если время их выдержки не указано в инструкции по эксплуатации;

• - эталонные СИ и СОИ СИКГ устанавливают в рабочее положение с соблюдением указаний эксплуатационной документации;

• - осуществляют соединение и подготовку к проведению измерений эталонных СИ и СОИ СИКГ в соответствии с требованиями эксплуатационной документаций.

• 7.1.1 При проведении проверки технической документации проверяют:

• - наличие руководства по эксплуатации на СИКГ;

• - наличие паспорта на СИКГ;

• - наличие свидетельства о предыдущей поверке СИКГ (при периодической поверке);

• - наличие паспортов (формуляров) СИ, входящих в состав СИКГ;

• - наличие у СИ, входящих в состав СИКГ, которые подлежат поверке, действующего знака поверки и (или) свидетельства о поверке и (или) записи в паспорте (формуляре) СИ, заверенной подписью поверителя и знаком поверки;

• - наличие у СИ, входящих в состав СИКГ, которые подлежат калибровке, действующего калибровочного клейма и (или) сертификата о калибровке и (или) записи в паспорте (формуляре) СИ, заверенной подписью калибровщика и калибровочным клеймом.

• 7.1.2 Результаты поверки считают положительными при наличии всей технической документации по п. 7.1.1.

• 7.2.1 При проведении внешнего осмотра СИКГ контролируют выполнение требований технической документации к монтажу СИ, измерительно-вычислительных и связующих компонентов СИКГ.

• 7.2.2 При проведении внешнего осмотра СИКГ, устанавливают состав и комплектность СИКГ. Проверку выполняют на основании сведений, содержащихся в паспорте на СИКГ. При этом контролируют соответствие типа СИ, указанного в паспортах на СИ, записям в паспорте на СИКГ.

• 7.2.3 Результаты проверки считают положительными, если монтаж СИ, измерительновычислительных и связующих компонентов СИКГ, внешний вид и комплектность СИКГ соответствуют требованиям технической документации.

• 7.3 Опробование

• 7.3.1.1 Подлинность программного обеспечения (далее-ПО) СИКГ проверяют сравнением идентификационных данных ПО с соответствующими идентификационными данными, зафиксированными при испытаниях в целях утверждения типа.

• 7.3.1.2 Проверку идентификационных данных ПО СИКГ проводят в следующей последовательности:

• 1) используя клавиатуру на передней панели FloBoss S600+ перейти в меню «System settings»;

• 2) в меню «System settings» перейти в раздел «Software version»;

• 3) в этом меню записать имя конфигурации (Config name), версию конфигурации (Config version), контрольную сумму файла конфигурации «File CSUM»;

• 4) полученный идентификационные данные сравнить с исходными, которые представлены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Идентификационные данные ПО СИКГ

• 7.3.1.3 Проверяют возможность несанкционированного доступа к ПО СИКГ и наличие авторизации (введение логина и пароля), возможность обхода авторизации, проводят проверку реакции ПО СИКГ на неоднократный ввод неправильного логина и (или) пароля (аутентификация).

• 7.3.1.4 Результаты опробования считают положительными, если идентификационное данные ПО СИКГ совпадают с идентификационными данными, которые приведены в таблице 7.1, а также исключается возможность несанкционированного доступа к ПО СИКГ и обеспечивается аутентификация.

• 7.3.2.1 Приводят СИКГ в рабочее состояние в соответствие с технической документацией фирмы-изготовителя на нее. Проверяют прохождение сигналов калибратора, имитирующих измерительные сигналы. Проверяют на мониторе АРМ оператора СИКГ или дисплее FloBoss S600+ показания по регистрируемым в соответствии с конфигурацией СИКГ параметрам технологического процесса.

• 7.3.2.2 Результаты опробования считаются положительными, если при увеличении/уменыпении значения входного сигнала соответствующим образом изменяются значения измеряемой величины на мониторе АРМ оператора СИКГ или дисплее FloBoss S600+.

• 7.4 Определение метрологических характеристик СИКГ

  • 7.4.1 Определение относительной расширенной неопределенности (пределов допускаемой относительной погрешности при доверительной вероятности 0,95) измерений объемного расхода (объема) газа, приведенного к стандартным условиям

    • 7.4.1.1 Определение относительной расширенной неопределенности (пределов допускаемой относительной погрешности при доверительной вероятности 0,95) измерений объемного расхода (объема) газа, приведенного к стандартным условиям, выполняется при помощи аттестованного программного комплекса (например, «Расходомер ИСО») или ручным способом согласно настоящей методике поверки.

    • 7.4.1.2 Относительную расширенную неопределенность измерений объемного расхода

газа, приведенного к стандартным условиям (при доверительной вероятности 0,95)    , %,

рассчитывают по формуле

где _и' - относительная стандартная неопределенность измерений объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям, %.

• 7.4.1.3 Относительная стандартная неопределенность измерений объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям определяется по формуле

  
  
  
  

  у

  У

  у

  У

  

  (2)

где 5q - пределы относительной погрешности измерений расхода газа при рабочих условиях, %;

5q² - пределы относительной погрешности FloBoss S600+ вычислений объемного расхода газа, приведенного к стандартным условиям, %;

фр - коэффициент влияния абсолютного давления на определение объема газа при стандартных условиях;

5_р - относительная погрешность измерения абсолютного давления, %;

З_т - коэффициент влияния температуры на определение объема газа при стандартных условиях;

5_т - относительная погрешность измерения температуры, %;

5_К - относительная погрешность определения коэффициента сжимаемости газа, %.

• 7.4.1.4 Относительная погрешность измерений расхода при рабочих условиях определяется по формуле

ЗЧ = Х_Р+5²_ЧВЫЧ,

где 8 _пр - относительная погрешность измерения объемного расхода при рабочих условиях счетчика газа ультразвукового FLOWSIC 600, %;

§   - относительная погрешность преобразования импульсного сигнала

⁴ FloBoss S600+, %.

• 7.4.1.5 Относительная погрешность измерения абсолютного давления определяется по формуле

  где

  Рв1

  Р

  YPi

  8_Р = — • _А/тР?+-^УРи —+ YP: ’

  р V V3 р

  • - верхний пределы измерений 3051 ТА, МПа;

  • - измеренное значение абсолютного давления, МПа;

  • - основная приведенная погрешность преобразователя давления измерительного 3051 ТА, %;

  (4)

yp_it - дополнительная приведенная погрешность преобразователя давления измерительного 3051 ТА вызванная изменением температуры окружающего воздуха, %;

ур₂ - приведенная погрешность преобразования входных токовых сигналов FloBoss S600+ в цифровое значение измеряемого параметра, %.

• 7.4.1.6 Относительная погрешность измерения температуры определяется по формуле

  (5)

  где

  t At

  yt

  ¹  273,15+t у {   100 J

  • - нижний и верхний пределы преобразования температуры FloBoss S600+, °C;

  • - измеренное значение температуры, °C;

  • - абсолютная погрешность преобразователя измерительного Rosemount 644 в комплекте с термопреобразователем сопротивления платиновым серии 0065, °C;

  • - приведенная погрешность преобразования входных токовых сигналов FloBoss S600+ в цифровое значение измеряемого параметра, %.

7.4.1.7 Абсолютная погрешность преобразователя измерительного Rosemount 644 в комплекте с термопреобразователем сопротивления платиновым серии 0065 определяется по формуле

(7)

где ЗК_М - методическая погрешность определения коэффициента сжимаемости согласно ГОСТ 30319, °C;

5К_ВД - погрешность определения коэффициента сжимаемости, связанная с погрешностью измерения исходных данных, °C.

7.4.1.9 Относительная погрешность определения коэффициента сжимаемости, связанная с погрешностью измерения исходных данных, определяется по формуле

^гД^е Зх; - относительная погрешность определения i-ro компонента в газовой смеси, %;

9.х_; - коэффициенты влияния i-ro компонента в газовой смеси на коэффициент сжимаемости.

7.4.1.10 Коэффициент влияния измеряемого параметра (абсолютного давления, температуры или концентрации компонента газа) 3^ рассчитывают по формуле

(9)

где у. - измеряемый параметр (абсолютного давления, температуры или концентрации компонента газа);

у  - значение расхода газа, приведенного к стандартным условиям;

Ду - изменение значения измеряемого параметра (абсолютного давления, температуры или концентрации компонента газа);

Ду - изменение значения расхода газа, приведенного к стандартным условиям, при изменении параметра у на значение Ду.

Значение Ду рекомендуется выбирать не более абсолютной погрешности измерений у.

7.4.1.11 Результаты поверки считаются положительными, если рассчитанная относительная расширенная неопределенность (пределы допускаемой относительной погрешности при доверительной вероятности 0,95) измерений объемного расхода (объема) газа, приведенного к стандартным условиям, не превышает ±0,8 %.

• 8.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке СИКГ в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

• 8.2 Отрицательные результаты поверки СИКГ оформляют в соответствии с приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815 «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». При этом выписывается извещение о непригодности к применению СИКГ с указанием причин непригодности.

9 из 9