Методика поверки «Датчики силоизмерительные тензорезисторные LF» (МП АПМ 77-15)

Методика поверки

Тип документа

Датчики силоизмерительные тензорезисторные LF

Наименование

МП АПМ 77-15

Обозначение документа

ООО Автопрогресс-М

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

ДАТЧИКИ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЕ LF

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП АПМ 77-15

г, Москва

2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на датчики силоизмерительные тензорезисторные LF (далее - датчики), производства «Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH», Германия и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции,

указанные в Таблице 1. Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта

МП

Средства поверки и их метрологические характеристики

1. Внешний осмотр

6.1

Эталоны не применяются

2. Опробование

6.2

Эталоны не применяются

3. Определение метрологических характеристик

6.3

Машина силовоспроизводящая

1 -го разряда по

ГОСТ Р 8.640-2014

4. Определение нелинейности (для датчиков LF250A, LF500A)

6.3.1

5. Определение нелинейности выходной токовой характеристики (для датчиков LF500VA2)

6.3.2

6. Определение гистерезиса

(только для датчиков LF250A, LF500A)

6.3.3

Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик с точностью, удовлетворяющей требованиям настоящей методики поверки.

  • 1.2 Средства измерений, применяемые при поверке должны быть поверены и иметь действующие свидетельства.

2. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы, имеющие достаточные знания и опыт работы с датчиками, аттестованные на право выполнения поверочных работ.

3. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении поверки соблюдают требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемые датчики, а также на используемое поверочное, испытательное и вспомогательное оборудование.

4. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия

измерений:

20 ±5;

30- 80;

84-106,7 (640- 800).

температура окружающей среды,°C относительная влажность воздуха,% атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.)

5. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

5.1 Операции по всем пунктам настоящей методики проводят при любом сочетании значений влияющих факторов, соответствующих рабочим условиям эксплуатации поверяемых датчиков. Температура во время поверки не должна изменяться более чем на ± 1°С.

  • 5.2 Для надежного выравнивания температуры датчика и окружающего воздуха, датчик и средства поверки должны быть доставлены на место поверки не менее чем за 12 часов до ее начала.

  • 5.3 Временные интервалы между двумя последовательными нагружениями должны быть по возможности одинаковыми.

  • 5.4 Перед проведением поверки датчик необходимо прогреть в течение 30 минут.

  • 5.5 Регистрировать показания следует не ранее чем через 30 секунд от начала измерения.

  • 6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

6.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют комплектность датчика, отсутствие видимых повреждений, наличие необходимой маркировки, соответствие внешнего вида требованиям эксплуатационной документации и ее соответствие утвержденному типу.

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

6.2. Опробование

6.2.1 Проверку стабильности показаний поверяемого датчика осуществляют измерением его выходного сигнала при номинальной нагрузке в течение не менее 30 минут.

Если перечисленные требования не выполняются, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

6.3. Определение метрологических характеристик

Непосредственно перед определением метрологических характеристик поверяемый датчик устанавливают в применяемое средство нагружения и подключают ко вторичному преобразователю. Для определения метрологических характеристик датчика проводят измерения его выходного сигнала при / (/> 3) циклах. Прямая последовательность нагружения датчика и его разгружение составляют один цикл датчика.

Нагружение поверяемого датчика производят пятью ступенями, равномерно распределенными от нулевого до номинального значения усилия и обратно.

Результаты измерений датчика при нагружении и разгружении для каждого цикла «/» и каждой ступени нагружения «/» вносят в протокол поверки, форма которого приведена в Приложении к настоящей методике поверки.

6.3.1. Определение нелинейности (для датчиков LF250A, LF500A)

Нелинейность

формуле:

поверяемого датчика на i-ой ступени нагружения определяется по к,-кп

у ■ =       р -100%

/ нел 1

Л«аи

где:  унел t - нелинейность датчика на i-ой ступени нагружения, %;

К г среднее значение РКП на i-ой ступени нагружения, мВ/В; Кр - расчетное значение РКП на i-ой ступени нагружения, мВ/В, определяется как:

Р • к

ТХ 1 / ^ном

Р~~р—

ном

где:  Р, - усилие, создаваемое силовоспроизводящей машиной на i-ой ступени

нагружения, кН;

Кном - максилальное значение РКП при номинальной нагрузке, мВ/В;. Рном - номинальное усилие, создаваемое силовоспроизводящей машиной, кН;

Датчики силоизмерительные тензорезисторные LF250A, LF500A считаются прошедшими поверку по данному пункту, если полученные значения нелинейности не выходят за пределы: ± 0,3 %.

6.3.2. Определение нелинейности выходной токовой характеристики (для датчиков LF500VA2)

Определение нелинейности выходной токовой характеристики производится в процессе обработки результатов проведенных измерений в следующем порядке:

вычисляется среднеарифметическое значение результатов измерений на i-ой ступени нагружения:

п

где:

где:   Aj - значение токовой характеристики на i-той ступени, мА;

п - количество измерений

вычисляется оценка среднеквадратического отклонения на i-ой ступени

нагружения:

по справочной таблице определяется коэффициент Стьюдента;

находятся доверительные границы погрешности на i-ой ступени нагружения

Si = ta(n) S,

определяется погрешность градуировки датчика:

=4^'100%

определяется погрешность измерительно-регистрирующего канала:

где: 5СИ - погрешность эталонного средства измерений.

Датчики силоизмерительные тензорезисторные LF500VA2 считаются прошедшими поверку по данному пункту, если полученные значения не выходят за пределы: ± 0,3 %.

6.3.3. Определение гистерезиса (только для датчиков LF250A, LF500A)

Гистерезис поверяемого датчика на i-ой ступени нагружения определяют по формуле: где: у„| - гистерезис на i-ой ступени нагружения, %;

К обр/ - среднее значение РКП на i-ой ступени при разгружении датчика, мВ/В;

Датчики силоизмерительные тензорезисторные LF250A, LF500A считаются прошедшими поверку по данному пункту методики, если полученные значения гистерезиса не выходят за пределы: 0,3 %.

Если требование по любому из п.п. 6.3. не выполняется, датчик признают непригодным к применению, дальнейшие операции поверки на любом из этапов не производят.

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ.
  • 7.1. Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 6 настоящей методики поверки с указанием предельных числовых значений результатов измерений и их оценки по сравнению с предъявленными требованиями.

  • 7.2.  При положительных результатах поверки датчик силоизмерительный тензорезисторный признается пригодным к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и / или поверительного клейма.

  • 7.3.  При отрицательных результатах поверки, датчик силоизмерительный тензорезисторный признается непригодным к применению и выдаётся извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

    Руководитель отдела

    ООО «Автопрогресс-М»

    Саморуков А.А.

Приложение (рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ №__________ от «__»_________20_г.

Ти п датч и ка                      __________________________________________________

Заводской номер                _____________________________________________

Производитель                 ___________________________________________

Год изготовления                _____________________________________________

Условия поверки:

  • - температура воздуха, °C _______________________________________________

  • - относительная влажность, %_____________________________________________

Поверка проводилась на______________________________________________________

Для датчиков LF250A, LF500A

№ ступени, Z

Задаваемое значение силы, кН

Измеренные значения РКП, мВ/В

Среднее значение РКП, мВ/В

Расчетное значение РКП, Кр, мВ/В

Тнел.*^о

Уп, %

№ цикла, /

1

2

3

0

0

1

2

3

4

5

4

3

2

1

0

0

Для датчиков LF500VA2

№ ступени, Z

Задаваемое значение силы. кН

№ цикла, /

Acpi, мА

Si

Ei

Зотн, %

А, %

1

2

3

0

0

1

2

3

4

5

4

3

2

1

0

0

Заключение по результатам поверки

Поверитель:__________________/______________________«___»_____________20__г.

(фамилия)                     (подпись)

7

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель