Методика поверки «Машины испытательные электромеханические Cortest» (МП ТИнТ 179-2016)

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель ГЦИ СИ

Грабовский А.Ю.

МП ТИнТ 179-2016 г. Москва

2015

лист № 2 Всего листов 9 Настоящие методические указания распространяются на машины испытательные электромеханические Cortest, изготовленные «CORTEST INCORPORATED», США, и устанавливают методику их первичной и периодической поверки.

Машины испытательные электромеханические Cortest предназначены для измерения силы и деформации при испытаниях материалов на растяжение.

Первичную поверку машин электромеханических Cortest производят после выпуска из производства и после ремонта, периодическую поверку проводят в процессе эксплуатации. Интервал между периодическими поверками -1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны применяться образцовые средства измерений и вспомогательные средства поверки, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Допускается применять другие средства поверки, с показателями точности не ниже установленных в настоящей методики поверки.

лист № 3 Всего листов 9 Средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены и иметь действующие свидетельства.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К проведению поверки допускаются лица, изучившие эксплуатационные документы на поверяемые СИ, имеющие достаточные знания и опыт работы с ними и аттестованные в качестве поверителя органом Государственной метрологической службы.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 4.1. Перед проведением поверки следует изучить техническое описание и инструкцию по эксплуатации на поверяемое средство измерения и приборы, применяемые при поверке.

• 4.2.  К поверке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе на электроустановках напряжением до 1000 В.

• 4.3. При выполнении операций поверки выполнять требования Руководства по эксплуатации к безопасности при проведении работ.

• 4.4. Перед проведением поверки поверяемое средство измерений и приборы, участвующие в поверке, должны быть заземлены (ГОСТ 12.1.030).

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны соблюдаться следующие нормальные условия измерений:

• -  температура окружающей среды,°C                             (20+5);

• -  относительная влажность воздуха, %                               50...80;

Изменение температуры за время поверки не должно превышать +2°С.

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

Выдержать машину и средства поверки в условиях по п. 5 не менее 4 часов.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

7.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемой машины следующим требованиям:

-наличие маркировки (наименование или товарный знак фирмы изготовителя, тип и заводской номер);

-отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность; -отсутствие следов коррозии;

-наличие заземляющего устройства;

-отсутствие повреждения изоляции токопроводящих кабелей;

-комплектность в соответствии с руководством по эксплуатации.

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают негодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

7.2. Опробование

Проверить работу силового привода машины.

Выполнить следующие операции:

Снять автоклав и установить приспособление для поверки датчика силы в соответствии с руководством по эксплуатации машины.

Установить образцовый динамометр во вспомогательных устройствах между датчиком силы машины и переходным элементом, закрепленным на неподвижных элементах рамы или вспомогательном устройстве, согласно руководству по эксплуатации на динамометр, обеспечив приложение силы вдоль оси.

Включить машину и прогреть в течение 30 минут.

Проверить обеспечение нагружающим устройством равномерного без рывков приложения силы с использованием штатного датчика силы и пробного образца или образцового динамометра.

Проверить срабатывание программных блокировок превышения уровней силы и перемещений заданным оператором значений;

Проверить работу аварийного выключения машины.

Если перечисленные требования не выполняются, машину признают негодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

7.3. Идентификация программного обеспечения

Определение идентификационного наименования программного обеспечения

После входа в систему,

• -  нажать Start (Пуск),

• -  войти в директорию Program Files, расположенную на диске, выбранном для установки программного обеспечения, например, на диске С, как на рисунке ниже,

• -  выбрать файл FTSE.exe.

  

^И| Чр Network

- правой кнопкой мыши выбрать вкладку Properties (Свойства), и определить номер версии (показано на рис.)

Р**"¹⁸ 1.£|Р*ожЖз!^1

*

*

£

»

I OK J 1 „...Cancel | | Apply

Идентификационное наименование ПО и номер версии должно соответствовать:

• -  FSTS.exe,

• -  номер версии (1.0.0.0) и выше.

Если требования п. 7.3 не выполняются, машину признают негодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

7.4. Определение метрологических характеристик

Определение метрологических характеристик по пунктам 7.4.1 и 7.4.2 проводить только после подготовки машины в соответствии с пунктом 7.2 настоящей методики и прогрева машины.

7.4.1 Определение основной относительной погрешности измерения нагрузки

Нагрузить динамометр три раза в направлении растяжения силой Ртах, равной значению верхнего предела измерений динамометра или максимальной силе, создаваемой машиной, если последняя меньше Р_тах- После разгрузки отсчетные устройства динамометра и машины обнулить. Провести ряд нагружений в направлении растяжения, начиная с наименьшего значения, и заканчивая наибольшим значением, указанными в эксплуатационной документации, содержащий не менее пяти ступеней, равномерно распределенных по диапазону измерения нагрузки. На каждой ступени произвести отсчёт по образцовому динамометру (Pd) при достижении требуемой силы по показаниям силоизмерительного устройства машины (/*,)• Операцию повторить три раза, поворачивая динамометр на 120° после каждого измерения.

Основную относительную погрешность А; измерения нагрузки определить по формуле 1:

*cpd

где:

i - порядковый номер ступени нагружения в каждом направлении;

лист № 6 Всего листов 9

Ai - основная относительная погрешность измерения нагрузки на z-ой ступени нагружения, %;

Pcpi ~ среднее арифметическое значение силы по силоизмерительному устройству машины на z-ой ступени нагружения, кН;

P_cpd ~ среднее арифметическое значение силы по эталонному динамометру z-ой ступени нагружения, кН.

Машина испытательная считается выдержавшей данный пункт испытаний, если:

• - основная относительная погрешность измерения нагрузки на каждой ступени нагружения в диапазоне измерений от 4 до 40 кН не превышает ± 0,5 %;

• - основная относительная погрешность измерения нагрузки на каждой ступени нагружения в диапазоне измерений от 0,4 до 4,0 кН не превышает ± 1,0%

Если требование не выполняется, машину признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не производят.

7.4.2. Определение основной абсолютной и основной относительной погрешности измерения перемещения штока силового привода

Установить шток силового привода машины в крайнее верхнее (выдвинутое) положение, обнулить показания датчиков перемещения, установить индикатор на неподвижную часть рамы с упором датчика линейных перемещений на поверхность в непосредственной близости от поверяемого датчика перемещений, обнулить шкалу индикатора, произвести отсчет показаний датчика перемещений и датчика линейных перемещений. Провести ряд измерений, содержащий не менее пяти ступеней, равномерно распределенных по диапазону от 0 до 5 мм включительно в направлении втягивания (растяжения образца) штока привода. На каждой ступени произвести отсчёт показаний датчика перемещений силового привода машины (£,) и измеренного датчиком линейных перемещений (£_э). После провести ряд измерений, содержащий не менее пяти ступеней, равномерно распределенных по диапазону от 5 мм до 30 мм. На каждой ступени произвести отсчёт показаний заданного перемещения штока силового привода машины (Z,) и измеренного датчиком линейных перемещений перемещения (£_э). Операцию повторить три раза.

Абсолютную погрешность измерения перемещения штока для диапазона от 0 до 5 мм определить по формуле 2:

^Д,1 = \^Lcpi         мм                                   (2)

Основную относительную погрешность измерения перемещения штока для диапазона от 5 до 30 мм определить по формуле 3:

^J~'cp3i

где:

z - порядковый номер ступени перемещения в направлении растяжения;

Ди - абсолютная погрешность измерения перемещения на z-ой ступени перемещения, мм;

А,2 - основная относительная погрешность измерения перемещения на z-ой ступени перемещения, %;

L_cPi - среднее арифметическое значение перемещения штока силового привода машины на z'-ой ступени перемещения по индикатору машины, мм;

L_cp}i ~ среднее арифметическое значение перемещения штока силового привода машины на z-ой ступени перемещения по эталонному датчику перемещения, мм.

Машина испытательная считается выдержавшей данный пункт испытаний, если:

• - абсолютная погрешность измерения перемещения в каждой точке диапазона от О до 5 мм не превышает 0,05 мм;

• - основная относительная погрешность измерения перемещения в каждой точке диапазона от 5 мм до 30 мм не превышает ±1.0%.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1. Результаты поверки оформляются протоколом, составленным в виде сводной таблицы результатов поверки по каждому пункту раздела 7 настоящей методики поверки с указанием предельных числовых значений результатов измерений и их оценки по сравнению с предъявленными требованиями.

• 8.2. При положительных результатах поверки машина признается годной к применению и выдается свидетельство о поверке установленной формы с указанием фактических результатов определения метрологических характеристик.

• 8.3. При отрицательных результатах поверки, машина признается непригодной к применению и оформляется извещение о непригодности установленной формы с указанием основных причин.

  

  Грабовский

Руководитель ГЦИ СИ ООО «ТестИнТех»

Форма протокола поверки

Протокол №_____

Машина___, зав.№______

Принадлежит______________

Условия проведения поверки

-температура окружающей среды °C_______________

-относительная влажность воздуха;__________________

Средства поверки

Внешний осмотр______________________

Результат опробования__________________

Результат проверки программного обеспечения__________________

лист № 9

Всего листов 9

Определение основной относительной погрешности измерения нагрузки

Диапазон нагружения машины :___________кН

Режим растяжение

Определение основной абсолютной и относительной погрешности перемещения штока силового привода

Режим растяжение

Вывод:_______

Поверку провёл________________ _________

Фамилия И.О.