Методика поверки «ДАТЧИКИ ТН-485» (МП АЮМТ.416311.002 )

СОГЛАСОВАНО

И. о. директора Дальневосточного филиала

7

^далы^®осточный1 -»

Ssg*

О) а

ЬУОчииФТри. ,• с

6г.

УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

г. Хабаровск

2016 г.

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требование к квалификации поверителей

• 4 Требования безопасности

• 5 Условия поверки и подготовка к ней

• 6 Проведение поверки

  • 6.1 Внешний осмотр

  • 6.2 Опробование

  • 6.3 Определение метрологических характеристик

    • 6.3.1 Определение абсолютной погрешности датчика при измерении температуры, проверка

диапазона измерений

• 6.3.2 Определение абсолютной погрешности датчика при измерении влажности, проверка

диапазона измерений

• 6.3.3 Определение абсолютной погрешности датчика при измерении абсолютного

атмосферного давления, проверка диапазона измерений

• 6.3.4 Результаты поверки датчика...............................

• 6.4 Идентификация программного обеспечения

• 6.5 Оформление результатов поверки

  

  					АЮМТ.416311.002 МП
  Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата
  Разработал		Болоховцев А.В.	/7)			Лит.	Лист	Листов
  Проверил		Калинов Г.А.			ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ И		2	13
  Т.контр		Мигунов Д.С.	'Ж.......		ВЛАЖНОСТИ ТН-485	Дальневосточный филиал
  Н.контр		Офицерова Е.С.		*	Методика поверки	ФГУП «ВНИИФТРИ»
  Утвердил		Лыков Ю.И.				г. Хабаровск

Настоящая методика поверки распространяется на датчики ТН-485 (далее по тексту -датчик), разработанные и изготовленные Дальневосточным филиалом ФГУП «ВНИИФТРИ» г. Хабаровск, и устанавливает порядок проведения первичной и периодической поверок.

Рекомендуемый межповерочный интервал - 12 месяцев.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 1.1 При проведении проверки должны выполняться операции, указанные в таблице Таблица 1. Допускается проводить поверку отдельных метрологических параметров (пп. 3 -5 таблицы Таблица 1), а при выполнении п. 3 таблицы 1 допускается проверять отдельно поддиапазон измеряемых температур на основании письменного заявления владельца средства измерения с обязательным указанием об этом в свидетельстве о поверке. Поверка может быть прекращена при выполнении любой операции, в результате которой получены отрицательные результаты.

  Инв. № подл. I Подл, и дата          Взам. инв. № Инв. № дубл.          Подл, и дата

  Таблица 1- Основные операции при проведении поверки

  №	Наименование операции	Номер пункта методики поверки	Проведение операции при
  			первичной поверке	периодической поверке
  1	Внешний осмотр	6.1	Да	Да
  2	Опробование	6.2	Да	Да
  3	Проверка абсолютной погрешности при измерении температуры, проверка диапазона/поддиапазона измерений	6.3.1	Да	Да
  4	Проверка абсолютной погрешности при измерении относительной влажности воздуха, проверка диапазона измерений	6.3.2	Да	Да
  5	Проверка абсолютной погрешности при измерении атмосферного давления, проверка диапазона измерений	6.3.3	Да	Да
  6	Идентификация        программного обеспечения	6.4	Да	Да

  2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 2.1 Средства измерений, используемые при поверке датчиков, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений и на момент поверки иметь действующее свидетельство о поверке.

При проведении поверки необходимо применять средства измерения, отмеченные в таблице 2 или другие средства поверки, технические и метрологические характеристики которых позволяют определять метрологические характеристики поверяемых датчиков с заданной точностью.

безопасности эксплуатации применяемых средств поверки, указанные в технической документации на эти средства.

• 5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

  • 5.1 При подготовке к поверке поверитель должен проверить: наличие всей документации, необходимой для проведения поверки, и готовность основных и вспомогательных средств поверки.

  • 5.2 При проведении поверки необходимо соблюдать следующие условия:

• - температура окружающего воздуха - (20 ± 5) °C;

• - относительная влажность воздуха от 30% до 80%;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

• - вибрация, тряска, удары, влияющие на работу термометра должны отсутствовать;

• - наличие пыли, паров и газов не должно превышать допустимых норм.

• 6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяется соответствие датчика требованиям эксплуатационной документации. Датчик не должен иметь повреждения и дефекты, ухудшающие его внешний вид и препятствующие проведению поверки. При этом необходимо проверить:

• - товарный вид датчика (отсутствие механических повреждений, загрязнений, вмятин);

• - наличие на корпусе датчика маркировки серийного номера, указанного в паспорте;

• - наличие РЭ и паспорта.

• 6.2 Опробование

Опробование датчика производить при комнатной температуре.

По истечению двух минут после подключения питания к датчику убедиться в чередующемся отображении на ЖК индикаторе измерений температуры, относительной влажности и атмосферного давления. Зажать терморезистор пальцами и убедиться в изменении (увеличении) показаний температуры на ЖК индикаторе.

Убедиться в отображении измеряемых параметров в основном окне установленной программы.

Датчик считается пригодным к дальнейшей поверке, если выполнены вышеуказанные условия.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

  					АЮМТ.416311.002 МП	Лист
  						5
  Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата

  • 6.3.1 Определение абсолютной погрешности датчика при измерении температуры, проверка диапазона измерений

Определение метрологических характеристик производится методом непосредственного сличения показаний поверяемого датчика с показаниями эталонного термометра (ЭТ). Для этого датчик закрепляется в приспособление (см. Приложение Б) так, чтобы резиновый фиксатор полностью вошел в отверстие (см. рисунок Рисунок 1). К датчику подключается питание с использованием переходника.

Рисунок 1 - Датчик с приспособлением для поверки

Приспособление с датчиком и ЭТ устанавливаются в жидкостный термостат со следующими температурами теплоносителя: минус 40; минус 20; 0; + 30; + 60 °C. Температура теплоносителя контролируется эталонным термометром. Допускается отклонение температуры теплоносителя в точках минус 20; 0; + 30 °C на ± 1 °C, в точке минус 40 °C - на + 1 °C, в точке + 60 °C - на минус 1 °C (при проверке поддиапазона измеряемых температур устанавливаются следующие температуры теплоносителя: 0; + 15; + 30; + 45; + 60 °C. Допускается отклонение температуры теплоносителя на ± 1 °C). Через 10 минут после установления контрольной температуры теплоносителя снимаются не менее 5 показаний ЭТ (Т_э) и поверяемого датчика (Тд) с интервалом в 10 секунд. Результаты поверки заносятся в таблицу А. 1 (А.4 при проверке поддиапазона измеряемых температур) приложения А настоящей методики поверки. Рассчитывается разность (АТ;) для каждого измерения в контрольной точке:

ATi = Tfli-T3i,                        (1)

где i - номер измерения.

В таблицу А. 1 (в таблицу А.4 при проверке поддиапазона измеряемых температур) заносится максимальный модуль рассчитанных разностей ДТ_макс-

• 6.3.2 Определение абсолютной погрешности датчика при измерении влажности, проверка диапазона измерений

Определение метрологических характеристик производится методом непосредственного сличения показаний поверяемого датчика с показаниями эталонного гигрометра (ЭГ). Для этого датчик и ЭГ помещаются в климатическую камеру, в которой последовательно устанавливается влажность: 10; 30; 50; 75; 90; 92; 95; 98 %. Допускается отклонение влажности внутри камеры в точках 30; 50; 75 % на ± 1 %, в точке 10 % - на + 1 %, в точке 98 % - на минус 1 %. Влажность внутри климатической камеры контролируется эталонным гигрометром. Через 30 минут после установления выбранного уровня относительной влажности снимаются не менее 5 показаний ЭГ (<р_э) и поверяемого датчика (фд) с интервалом в 10 секунд. Результаты поверки заносятся в таблицу А.2 приложения А настоящей методики поверки. Рассчитывается разность (Дф;) для каждого измерения в контрольной точке:

Дф1 = ф_д; - ф_э;,                                (2)

где i - номер измерения.

В таблицу А.2 заносится максимальный модуль рассчитанных разностей Дфмакс-

• 6.3.3 Определение абсолютной погрешности датчика при измерении абсолютного атмосферного давления, проверка диапазона измерений

Определение метрологических характеристик производится методом непосредственного сличения показаний поверяемого датчика с показаниями эталонного барометра (ЭБ). Для этого датчик устанавливается в барокамеру, входящую в состав установки для создания и поддержания абсолютного давления. Барокамеру подключают с помощью вакуумной трубки к эталонному барометру. Основная погрешность измерений давления определяется в пяти измерительных точках: 60, 75, 90, 100, 110 кПа. Допускается отклонение давления внутри барокамеры от указанных значений на ±2 кПа. Давление внутри барокамеры контролируется эталонным барометром. После установления контрольного уровня давления снимаются не менее 5 показаний ЭБ (Р_э) и поверяемого датчика (Рд) с интервалом в 10 секунд. Результаты поверки заносятся в таблицу Б.З приложения Б настоящей методики поверки по эксплуатации. Рассчитывается разность (ДР;) для каждого измерения в контрольной точке:

ДР1 =Рд;-Р_э;,                             (3)

где i - номер измерения.

В таблицу Б.З заносится максимальный модуль рассчитанных разностей ДР_М8кс-

• 6.3.4 Результаты поверки датчика

Результаты поверки датчика считают положительными, если:

а) абсолютная погрешность при измерении температуры (ДТ_маКс) не превысит по модулю 0,1 °C в диапазоне измерений от минус 40 до +60 °C;

б) абсолютная погрешность при измерении влажности (Д<р_Макс) не превысит 4 % в диапазоне от 10 до 98 %;

в) абсолютная погрешность при измерении абсолютного давления (ДР_Макс) не превысит по модулю 200 Па в диапазоне измерений от 60 до 110 кПа.

Если обнаружено несоответствие датчика вышеуказанным требованиям, то датчик признают непригодным к применению для измерения того параметра, где было выявлено несоответствие.

• 6.4 Идентификация программного обеспечения

  • 6.4.1 Для проведения идентификации необходимо на ПЭВМ запустить программное обеспечение (ПО) в соответствии с руководством по эксплуатации на него, ознакомиться с отображением на дисплее.

  • 6.4.2 Результаты поверки считать положительным, если:

идентификационное название и версия ПО, отображаемые в главном окне программы соответствуют данным приведенным в таблице 3;

ПО осуществляет функции, указанные в эксплуатационной документации.

• 6.5 Оформление результатов поверки

  • 6.5.1 Датчик признается годным, если в ходе поверки все результаты поверки положительные.

  • 6.5.2 Результаты поверки удостоверяются свидетельством о поверке в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 02 июля 2015 г. № 1815.

    Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата

• 6.5.3 Если по результатам поверки датчик признан непригодным к применению,

свидетельство о поверке аннулируется и выписывается извещение о непригодности к применению с указанием причин не пригодности в соответствии с Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 02 июля 2015 г. № 1815.

Пример протокола поверки датчика температуры и влажности ТН-485 приведен в приложении Приложение А.

Инженер НИО-6

ФГУП «ВНИИФТРИ»

Лист

Приложение А

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

Протокол поверки

№_________от «__»_________20__г

Основные сведения о поверяемом средстве измерения

Наименование: Датчик ТН-485

Заводской номер:__________________

Изготовитель: Дальневосточный филиал ФГУП «ВНИИФТРИ» г. Хабаровск

Основные метрологические характеристики:

Диапазон измеряемой температуры, °C     от минус 40 до + 60

Абсолютная погрешность при измерении температуры, °C, не более:

Диапазон измеряемой относительной влажности, % от 10 до 98

Абсолютная погрешность при измерении относительной влажности, %, не более: на диапазоне от 10 до 98 %

Диапазон измеряемого абсолютного давления, кПа от 60 до 110

Абсолютная погрешность при измерении абсолютного давления, Па, не более:

Вид поверки (первичная, периодическая):

Условия проведения поверки

• - температура окружающей среды, °C

• - относительная влажность воздуха, %

• - атмосферное давление, кПа

• - напряжение питания, В

Средства поверки

При поверке использовались следующие средства:

Результаты поверки

Внешним осмотром установлено:

При опробовании установлено:

Результаты определения абсолютных погрешностей датчика приведены в таблицах A.l, А.2 и А.З.

Таблица А . 1

Приложение Б

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОВЕРКИ ДАТЧИКА ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ТЕМПЕРАТУРЫ

2 Неуказанные предельные отклонения М2 Н12. ±1Т

3. Острые кромки притупить R0.1..03.

Cd- диаметр определяемый диаметром отверстия термостата,-D = d +16.

5 Материал: фторопласт-i Г0СТ10007-80Е

Лист

АЮМТ.416311.002 МП

13