Методика поверки «ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ПОГРЕШНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ТИПА БВ-5058.» (МИ 794-85)

Разработаны Харьковским научно-производственным объединением «Метрология» (НПО «К^етт^с^г^огия»)

Руководитель темы Г. Я. Гафанович Исполнитель Ф. Г. Херсонская

Подготовлены к утверждению научно-исследовательским сектором стандар^из^^и^ии

Начальник сектора Р. А. Егошин

Исполнитель С. Н. Филоненко

Утверждены Научно-техническим советом НПО «Метрология»

10 августа 1984 г., протокол № 5

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗ^А^НИЯ

ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КИНЕМАТИЧ1^<СКОЙ ПОГРЕШНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ТИПА БВ-5053. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МИ 794—85

Настрящии метрилческие указания паспррстпаьяются на нри-бррл типа БВ-5058 иля икмереьия кинематической вргришьрсти зубчатых крлес ар ГОСТ 5368—81 и устаьаелиеают метрдл и сииистеа их аервлчьой и аерлоиичес^кой пркцрок.

В части опреиеления погрешнрсти '^ибрра иля измипеьля кинематической аогришнрсти зубчатых крлес митрди.ческии указания мргут быть иаспростианенл и на иругие типы арибрррк аналрги'ч-нрй крнструкции.

Таблица 1

(g) Издательство стандар’^'Эв, 1985

I

П р и м еч а н^^е. Допускается применение зубчатых партии колес, с параметрами, соответствующими параметрам поверяемых зубчатых колес не грубее 6-й степени точности.

• 1.2. Допускается применять другие, вновь разрабс^т^а^н^ные или находящиеся в применении, средства и методы поверки, проше^ш^ие^-метрологическую аттестацию в органах метрологической службы и ■ удовлетворяющие по точности требованиям настоящих .м^^т^с^.^ичес-ких указаний.

• 1.3. Для приборов класса АВ по ГОСТ 5368—81 определять погрешность одним из методов: пли по муфте, или по зубчатым колесам; для приборов класса А погрешность опред^^^я^ю^т-двумя методами.

• 1.4. Техническая характеристика прибора дана в справочном приложении 1.

• 2.             nOE^EF^P^KI И                  К НЕЕЗ

  • 2.1. Температура помещенпя, в котором проводят поверку, должна быть {2(^:±3) °С.

Д^пускае^мые изменения температуры в течение 0,5 ч не должны превышать 0,5 °С.

• 2.2. Относительная влажность ^^оздуха в помещении, где проводят поверку, должна составлять (60±20) %.

• 2.3. Атмосферное давление в помещении должно быть (101,3 + 3) кПа.

• 2.4. Воздух, подаваемый в помещение, должен быть очищен от пыли, паров, масел, аэрозолей и агрессивных газов.

• 2.5. Перед включением прибора в электрическую сеть необходимо проверит^ь: состояние изоляции проводов; наличие заземления и резинового коврика под ногами оператора.

• 2.6. Перед поверкой прибор и средства поверки необходимо вы-держат^ь на рабочем месте в течение 6 ч.

• 3. ПР^ВЕЯЕ^1^Н^Е Г^О^Е1>ККЕ

  • 3.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие на наружных поверхностях прибора дефектов (забоин, заусенцев, царапин, раковин, следов корразии), влияющих на его эксплуатационные качества и ухудшающих внешний вид.

У приборов, находящихся в эксплуатации, допускаются внешние д^фе^^т^ы, не влияющие на их эксплуатационные качества.

Маркировка и упаковка приборов должна соответствовать требованиям ГОСТ 13762—80.

• 3.2. Опробование

Взаимодействие подвижных частей прибора проверяют опробованием. Все подвижные части прибора должны перемещат^ься плавно, без рывков, заед^аиий и люфтов.

• 3.3. Определение метрологических параметров

  • 3.3.1. Погрешность установки межосевого расстояния прибора определяют следующим образом.

Между оправками, устанс^вл^нными на ведомом и ведущем шпин,де^ях и предназначенными для поверки зубчатых колес, помещают блок концевых мер длины, равный межосевому расстоянию минус сумма радиусов оправок, аттестованных с точностью до 0,002 мм. По шкале перемещения ведомого шпин,деля проверяют установленное межосевое расстояние.

Разность между номинальным значением блока концевых мер д^л^ины с прибавлением радиусов оправок и показаниями шкалы ве-до^мого шпинделя прибора и будет погрешностью установки межосевого расстояния.

Определение погреш^ности установки межосевого расстояния проводят в двух положениях ведомого шпин,деля прибора при межосевом расстоянии близком к минимальному и максимальному (например 50 и 250                   ---

Погрешность установки межосевого расстояния не должна быть более 0,05 мм.

• 3.3.2. Определение нелинейности шкалы фазометра осуществляют следующим образом.

Прибор включают в режим «калибровка», переключатель «1^1^<сштаб» устанавливают в положение «1:1», на переключателе

«фильтры» число «40 Гц». При установке переключателей «делитель» в положение «002» и «402» добиваются установки пера самописца в крайнее положение шкалы бумаги, устанавливая ручки-самописца «чувствительность», «усиление», «(^двиг нуля» в соответствующее положение. Переключением переключателя «делитель» в положения К=3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 1'2 задается   перу само-   К-2 .f.

писца сдвиг, соответствующий ——40 мм.

Отклонение пера самописца от зидинного не должно превышать . 5

• 3.3.3. Опр^^^р^(^ни(е г^с^гр^олрс^^^и 1^т^иб(^]^а г^1^и тр^мезм[1ри i^i^Hei^a-тической погрешности.

• З.З.З.1. Обридгиение погрешности прибора с помощью поводковой муфты на всех диипизоних измерения осуществляют следующим образом.

Ведомый и ведущий шбиндеии устанавливают соосно путем пе-ргмгщгния ведомого шпинделя и соединяют поводковой муфтой . БВ-5)05)8.09.040, добиваясь минимального размаха записи на самописце. Опредеиенная таким образом несоосность является вертикальной составляющей несоосности прибора.

Погрешность прибора об■ридиияют путем регистрации угловс^г^о. рассогласования шпивделей при различных зничсниях искусственно вводимой несоосности (горнбонтильн!^^^). Несоосность устанив-ливают по ннднкитoру, наконечник которого упирается сбок^ в оправку или в специальный упор ведомого шпииделя, путем врище-ния лимба вннтсвогс механизми ведомого шпин.деля.

Размах записи ни ленте самописци должен быть равен расчетному расслоглисо^винию. При определении ризмихи записи по лсн-тс самописца следует учитывать масштаб записи (М); тик как ширина диаграммной ленты самописца ривни 40 мм, то цени деления (ц. д.) в секундах 1 мм бумаги будет выражаться следующей формулой

60" м-40 ’

М=1:1, 1:2, 1:4, 1:8, 1:16, 1:32, 1:64 в зависимсстu от ожидаемой. псгрешнссти.

Таким образом, размах записи в секундах будет равен ширине записи в мм, измеренной по ленте самописца, умнсженнсй ни цену делг^ния, определенную по формуле (1).

Расчетное зничение ризмиха записи углового рассоглисования шпин.целей определяют по формуле

а"—        J-P

р” 7?       ‘у I       ’

где ttp — рисчетное значение размаха записи при зидинной несоос-ности, ...", JR—радиус поводки муфты, мм; 1у —исходная вертикальная составляющая нессссности шпивдслсй, мкм, опре.деляе^^я. по мини‘ма.пьнсму размаху записи на ленте самописца

. __ R а-

^У“206 ■ 2 ’

а — минимальный 1^г^;^м;^х              1^|!^и                   <^^о-

осности шпинделей,       — задаваемое значение горизонталь

ной несоосности по индикатору, мкм, в зависимости от диапазона измерений по ГОСТ 53б8—81.

Разность .ме^^жду раз.махом записи, полученным на ленте самописца, и расчет^ным значением размаха записи не должна быть более значе^ния предела допускаемой погрешности, указанного в ГОСТ 5368—81 для соответствующего диапазона измерений и класса точности.

При сравнении результатов определения погрешности для правильного выбора диапазона измерений и соответствующего ему предела доиускаемой погрешности можно использовать табл. 2, где значения ГОСТ 5368—81 из линейных пересчитаны в угловые по формуле

^А'~ d '

где d — делит^ель^ный диаметр, мм; А—-диапазон измерений или предел допус^каемой погрешности, мкм.

Пример заполне^пия протокола определе^ння погрешности прибора при помощи поводковой муфты БВ-5058.09.040 дан в справочном приложении 2.

Таблица 2

3.3.3.2. Определение погрешности прибора с помощью .двух зубчатых колес.                                                      .

Методика основана на двукратно>м измерении кинематической погрешности зубчатых колес. Положения зубчатых колос отлича-

ются друг от друга на 180°. При этом оба раза в результаты изме-ре^н^ий входит погрешность «олес в противофазе, что позволяет при соответствующей обработке результатов измерения исключить ее большую часть.

Для того, чтобы исключить погрешности, вносимые колесами, при определе^нии погрешности прибора поступают следующим образом:

пару зубчатых колес — Z2 на оправках устанавливают на приборе;

на обоих колесах маркируют произвольно выбранную пару зубьев, раз^е^ле^нных центральным углом 180°;

приводят колеса в зацепление, располагая маркированные зубья согласно рис. 1; выбирают масштаб записи кинематической погрешности;

проводят запись трех кин^матограмм, отмечая на каждой кине-матограмме момент зацепления первой пары маркированных зубьев (1—1);

три полученные кинематограммы усредняют (например, с помощью кальки) и обозначают «кинематограмма F»»;

оставляя оправки, на которых закре^пле^ны зубчатые колеса, пепод^иж^ными, оба колеса поворачивают относительно не^^,дви:ж-ных оправок в направлении вращения на угол 180° так. чтобы в зацеплении оказалась вторая пара (2—2) маркированных зубье^^в;

повторяют операции с кин^матограммами; полученную усредненную кинематограмму обозначают «кинематограмма £2»;

пер^нс^ды кинематограмм делят на 24 части, из точек деления восстанавливают перпендикуляры к нулевой линии до пересечения с кин^матограммой (рис. 2); 25 полученных ординат нумеруют, г. лк показано на рис. 2; ордината с номером 0 должна находиться против точки на кин^матограмме, где находились в зацеплении маркированные зуб^ья;

ординаты кинематограм1'мы F\ складывают с учетом знака с одноименными ординатами F^-, (эту операцию можно провести, например, наложением кинематограмм Fx и F2 друг на друга с помощью кальки); полученные числа представляют собой последовательность ординат удвоенной функции погрешности прибора, записанной в выбранном масштабе; погрешность прибора определяют как половину разности между макс^имальным и минимальным числом из этой последовательности, и она не должна быть более значения предела допускаемой погрешности, указанного' в ГОСТ 5368—81 для соответствующего диапазона измерений и класса точности.

Рис. 2

3.3.3.3. Погрешность прибора с по.мощью аттестованных по кинематической пгрешности зубчатых колес определяют обкатом зубчатых колес, установленных в положение, указанное в аттестате на колеса (для учета фазы кинематической погрешнсости).

Разность между полученным результатом погрешности и указанным! в аттестате не должна быть более значения предела допускаемой погрешности, указанного в ГОСТ 5368—81 для соответствующего диапазона измерений и класса точности.

• 4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

  • 4.1. Положительные результаты первичной поверки приборов типа БВ-5058 оформляют записью в паспорте.

  • 4.2. Полож^нте^льные результаты периодической поверки, проведенной органами гос^дарст^венной метрологической службы, офор-млаю;г__^1[^,гхачей свидетельства „по фор.мс, установленной Госстандартом.

  • 4.3. Полож^нтельные результаты периодической поверки, проведенной ведо.м^твенной метрологической слулсбой, оформляют в порядке, установленном этой службс^й.

  • 4.4. При отрицательных результатах поверки прибор типа БВ-5058 к выпуску в обращение и применению не допускают и выдают извещение о непригодности.

ПРИЛОЖЕНИЕ t Справочное

ТЕХНИЧ1^|СКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИБОРА ТИПА БЗ-5058

Клаос точности АВ.

Диаметр делительной окружности измеряемы.х зубчатых колес 20—320 мм.

Масса измеряемого изделия 40 кг, не более.

Модуль измеряемых зубчатых колес 1—8 мм.

Длина оправки, устанавливаемой в центрах, ^^^0'—320 мм.

Смещение плоскости измерения вдоль оси колеса Н>0- мм, не менее.

Чис^ю оборотов ведущего шпин,целя 6 об/мин.

^ис^кретные значения диапазона измерений 60; 120; 240; 480; 960; 1920; 3840".

Продолжительность непрерывной работы 4 ч.

Передаточное отношение измеряемых зубчатых ко.чгс 1:1 — 1:16.

Масштаб записи самописца 1,5; 3; 6; 12"/мм (в ооответотвии с дискретными значениями диапазона измерений).

Габаритные размеры, мм:

ширина 1225

высота 1350

длина 1405.

Масса 1800 кг, не более.

Напряжение питания трехфазное (220 _)5 %) В.

Частота питающего напряжения (50±1) Гц.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Прибор для измерения кинематической погрешности зубчатых колес типа БВ-5058. Методика поверки

МИ 794-85

Редактор Н. А. Аргунова Технический редактор О. Н- Никитина Корректор А. Г. Старостин

Н/К

Сдано в наб. 25.06.85 Подп. к печ. 11.11.85 Т—19694 Формат 60X90V'.e Бумага типограф-ская № 1 Гарнитура литературная Печать высокая 0,75 усЛ. печ. л. 0,75 усл. кр.-отт.

0,55 уч.-изд. л. Тираж 3000 Зак. 1858 Изд. № 8688/4 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256.