Методика поверки «Системы измерительные "СТРУНA+"» (КШЮЕ.421451.002MП)

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ (ФГУП "ВНИИМС")

УТВЕРЖДАЮ

ститель директора

УП "ВНИИМС"

СИСТЕМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ "СТРУНА+" Методика поверки

КШЮЕ.421451.002МП

2014 г.

Настоящий документ распространяется на системы измерительные "СТРУНА+" (далее - система) и устанавливает порядок проведения первичной (при выпуске из производства и после ремонта) и периодической поверки.

Интервал между поверками - 4 года.

Перечень принятых сокращений приведён в приложении Б.

• 1 Операции поверки

  • 1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

  • 1.2 Периодическую поверку проводят без демонтажа системы. При необходимости допускается демонтаж системы и поверка по методике первичной поверки.

  • 1.3 В связи с тем, что замена УР, КК1, КИ, БУ2, БИ1 и их составных частей не влияет на метрологические характеристики системы, поверку после ремонта проводят в том случае, если ремонту подвергались ППП, ДУТ, ДД1 или ДЗО.

  • 1.4 Поверку системы проводят поэлементно (ППП, ДУТ, ДД1, ДЗО) и поканально.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2 Средства поверки

  • 2.1 При проведении поверки применяют средства измерений и вспомогательное оборудование, указанные в таблице 2.

  • 2.2 При поверке систем могут использоваться другие средства измерений с метрологическими характеристиками не хуже приведённых в таблице 2.

  • 2.3 Все средства измерений должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм.

Таблица 2 - Средства поверки

• 5 Подготовка к поверке

  • 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• - проверяют наличие действующих свидетельств о поверке на применяемые средства поверки;

• - подготавливают к работе систему, средства поверки и вспомогательное оборудование в соответствии с требованиями, изложенными в их эксплуатационной документации.

• 5.2 При периодической поверке проверяют "базовую высоту" резервуаров, на которые установлены поверяемые датчики из состава системы.

• 6 Проведение поверки

  • 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют:

• - наличие эксплуатационной документации на поверяемую систему;

• - соответствие комплектности поверяемой системы, указанной в эксплуатационной документации;

• - отсутствие видимых механических повреждений датчиков, блоков, устройств, электрических кабелей и электрических соединений;

• - сохранность пломб.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Опробование КИУ при первичной поверке

    • 6.2.1.1 ППП с уровнем взлива до 4000 мм или ДУТ размещается на установке УПЛПА, УОУ или УПУ, с уровнем взлива свыше 4000 мм - на установке УЭУ. При перемещении поплавка уровня к контроллеру ППП, ДУТ или от него, на БИ1 должно наблюдаться увеличение или уменьшение показаний уровня, соответственно.

Примечание - Для ППП с числом секций измерений уровня более одной проверяются поочередно все секции, причем, поплавки уровня секций выше проверяемой (ближе к контроллеру ППП) фиксируются у нижних ограничительных колец, а ниже проверяемой -у верхних.

• 6.2.2 Опробование КИУ при периодической поверке

  • 6.2.2.1 Опробование проводится, если это возможно, путем частичного опорожнения или наполнения резервуара рабочей жидкостью, при этом на БИ1 должно наблюдаться уменьшение или увеличение показаний уровня, соответственно. При невозможности изменять уровень жидкости в резервуаре, контролируются показания уровня на БИ1, которые должны находиться в диапазоне измерений уровня.

• 6.2.3 Опробование КИТ при первичной поверке

  • 6.2.3.1 ППП с уровнем взлива до 4000 мм или ДУТ размещается на установке УПЛПА, УОУ или УПУ, с уровнем взлива свыше 4000 мм - на установке УЭУ. Для каждого датчика температуры в ППП или ДУТ контролируются показания температуры на БИ1, которые должны находиться в диапазоне измерений температуры.

• 6.2.4 Опробование КИТ при периодической поверке

  • 6.2.4.1 Резервуар заполняется рабочей жидкостью до уровня, обеспечивающего погружение в жидкость поверяемых датчиков температуры в ППП или ДУТ. Координаты установки датчиков температуры приведены в паспорте на систему. Контролируются показания температуры на БИ1, которые должны находиться в диапазоне измерений температуры.

• 6.2.5 Опробование КСУВ при первичной поверке

  • 6.2.5.1 Контакты СУВ (в нижней части ППП) замыкаются, при этом на БИ1 показания уровня подтоварной воды должны измениться с 0 на 25 мм для первого порога или с 0 на 80 мм для второго порога и, наоборот - при размыкании контактов.

• 6.2.6 Опробование КСУВ при периодической поверке

  • 6.2.6.1 Контролируются на БИ1 показания уровня подтоварной воды, которые должны быть равны 0, 25 или 80 мм в зависимости от уровня подтоварной воды.

• 6.2.7 Опробование КИУВ при первичной поверке

  • 6.2.7.1 ППП размещается на установке УЭУ. При перемещении поплавка уровня подтоварной воды к концу ППП или в противоположную сторону на БИ1 должно наблюдаться уменьшение или увеличение показаний соответственно.

    уровня подтоварной воды,

• 6.2.8 Опробование КИУВ при периодической поверке

  подтоварной воды, которые

  • 6.2.8.1 Контролируются на БИ1 показания уровня должны находиться в диапазоне измерений уровня подтоварной воды.

6.2.9 Опробование КИП при первичной поверке

• 6.2.9.1 ППП с уровнем взлива до 4000 мм размещается на установке УОУ или УПУ, с уровнем взлива свыше 4000 мм - на установке УЭУ. Для погружных плотномеров поплавки плотности располагаются примерно в середине рабочего хода (диапазона перемещения). Для поверхностного плотномера поплавки уровня и плотности раздвигаются примерно на 50 мм. Для каждого плотномера контролируются показания плотности на БИ1, которые должны находиться в поддиапазоне измерений плотности.

• 6.2.10 Опробование КИП при периодической поверке

• 6.2.10.1 Резервуар заполняется рабочей жидкостью таким образом, чтобы поверяемые плотномеры находились в жидкости. Для каждого плотномера контролируются показания плотности на БИ1, которые должны находиться в поддиапазоне измерений плотности.

• 6.2.11 Опробование КИД при первичной поверке

• 6.2.11.1 Поверяемый ДД1 подключить к прессу "Воздух-20В" или к стенду СИДД.

При увеличении (уменьшении) давления показания давления на БИ1 должны увеличиваться (уменьшаться).

• 6.2.12 Опробование КИД при периодической поверке

• 6.2.12.1 Для каждого поверяемого ДД1 контролируются показания давления на БИ1, которые должны находиться в диапазоне измерений давления.

• 6.2.13 Опробование КИК при первичной и периодической поверке

• 6.2.13.1 Для каждого поверяемого ДЗО на БИ1 контролируются показания объёмной доли горючих паров и газов, метана, которые должны находиться в диапазоне измерений.

• 6.2.14 Опробование каналов измерений массы и объёма при первичной и периодической поверке

• 6.2.14.1 Для каждого канала измерений массы и объёма на БИ1 контролируются показания массы и объёма, которые должны находиться в соответствующих диапазонах измерений.

• 6.2.15 При невыполнении требований, изложенных в п.п. 6.2.1 - 6.2.14, неработающий элемент системы (смотри п. 1.4) бракуется.

• 6.3 Проверка соответствия программного обеспечения (ПО)

6.3.1 ПО должно иметь идентификационные данные, указанные в таблице 3. Таблица 3 - Идентификационные данные встроенного и внешнего ПО систем

• 6.3.2 Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные ПО соответствуют указанным в таблице 3. Идентификационные данные ПО ППП, ДД1, ДУТ доступны с БИ1 по КШЮЕ.421451.002РО. Версия и контрольная сумма внешнего ПО определяются с помощью утилиты MviCheck.exe и проводника OS Windows с установленным расширением HashTab (или аналогичным ПО).

• 6.4 Определение метрологических характеристик измерительных каналов

  • 6.4.1 Определение абсолютной погрешности измерений уровня (канал КИУ)

    • 6.4.1.1 Определение абсолютной погрешности измерений уровня при первичной поверке

      • 6.4.1.1.1 Поверка ППП с уровнем взлива до 4000 мм проводится на установке УПЛПА, УОУ или УПУ, с уровнем взлива свыше 4000 мм - на установке УЭУ.

      • 6.4.1.1.2 ППП размещается на установке таким образом, чтобы конец ППП касался упора установки. Поплавок уровня на установках УОУ, УПУ и УЭУ фиксируется у задней кромки первого "измерительного ножа" (для многосекционного ППП поплавки уровня остальных секций фиксируются у нижних ограничительных колец), а на установке УПЛПА - на подвижной каретке. Поплавок плотности поверхностного плотномера снимается с ППП.

Включается питание системы. ППП переводится в режим измерения уровня без учета погружаемости ДУ (поплавка уровня) в соответствии с КШЮЕ.421451.002РО. С интервалом 10 с трижды снимаются на БИ1 показания уровня. Аналогичным образом снимаются показания уровня для остальных "измерительных ножей" (установки УОУ, УПУ и УЭУ), расположенных в диапазоне измерений уровня (для многосекционных ППП поплавки уровня секций ниже поверяемой фиксируются у верхних ограничительных колец, а секций выше поверяемой - у нижних ограничительных колец), а на установке УПЛПА - с шагом 250 мм.

Поверка ДУТ проводится на установке УПЛПА с шагом 100 мм. Вычисляется абсолютная погрешность измерений уровня по формуле

ЛУ = УБИ1 - УУст,

где УБИ1 - показание уровня на БИ1, мм; УУст. - константа установки, мм.

Значение ЛУ в любом из трех измерений для каждой контрольной точки диапазона измерений должно находиться в пределах ± 1 мм при уровне до 4000 мм (для ППП КШЮЕ.407533.004-01, -02 до 9000 мм) и ± 2 мм при уровне свыше 4000 мм, в противном случае ППП бракуется. Значение ЛУ в любом из трёх измерений для ДУТ должно находиться в пределах ± 5 мм, в противном случае ДУТ бракуется.

После окончания поверки ППП переводится в режим измерения уровня c учётом погружаемости ДУ в соответствии с КШЮЕ.421451.002РО, на ППП устанавливается поплавок плотности поверхностного плотномера.

• 6.4.2 Определение цены деления шкалы (канал КИУ) при первичной и периодической поверке

  • 6.4.2.1 На БИ1 считывается значение параметра "Код цена" (Н0).

Значение Н0 должно быть не более 0,0135 мм/ед.кода, в противном случае ППП бракуется.

• 6.4.3 Определение абсолютной погрешности измерений температуры (канал КИТ)

  • 6.4.3.1 Определение абсолютной погрешности измерений температуры при первичной поверке

    • 6.4.3.1.1 ППП с уровнем взлива до 4000 мм или ДУТ размещается на установке УОУ или УПУ, с уровнем взлива свыше 4000 мм - на установке УЭУ или на любой горизонтальной поверхности с использованием подставок. В месте расположения поверяемого датчика температуры размещается и закрепляется контрольный термометр с помощью приспособления, обеспечивающего хороший тепловой контакт.

После выдержки, обеспечивающей выравнивание температуры поверяемого и контрольного датчиков температуры (от 30 мин до 2 ч) трижды с интервалом 10 с снимаются на БИ1 показания температуры для поверяемого датчика температуры, а также снимается показание температуры с контрольного термометра.

Вычисляется абсолютная погрешность измерений температуры по формуле

ЛТ = Тби1 - Тэт,

где ТБИ1 - показание температуры на БИ1, °С;

ТЭТ - температура, измеренная эталонным термометром, °С.

Значение ЛТ должно находиться в пределах ±0,5 °С, в противном случае ППП или ДУТ бракуется.

• 6.4.3.2 Определение абсолютной погрешности измерений температуры при периодической поверке (кроме резервуаров с СУГ)

  • 6.4.3.2.1 Внеочередной контроль абсолютной погрешности измерений температуры проводится в случае, если показания датчиков температуры, расположенных рядом в рабочей жидкости (после приёма рабочей жидкости через время выдержки не менее 2 часов), отличаются более чем на 3 °С.

  • 6.4.3.2.2 В пробоотборник помещается и закрепляется контрольный термометр. Пробоотборник с открытой крышкой опускается в резервуар на уровень поверяемого датчика температуры и выдерживается не менее 10 мин. На БИ1 трижды с интервалом 10 с снимаются показания температуры для поверяемого датчика. Пробоотборник извлекается из резервуара. Не вынимая нижней части эталонного термометра из пробоотборника, за время не более 1 мин. снимается показание температуры. Координаты установки ДТ в ППП снимаются с БИ1, а также приведены в паспорте КШЮЕ.421451.002ПС.

Вычисляется абсолютная погрешность измерений температуры по формуле 6.2.

• 6.4.3.2.3 В демонтируется,

положении на приведенной в п. 6.4.3.1.

• 6.4.3.2.4 При использовании переносного плотномера с термометром в качестве контрольного (например типа DM-230), его датчик опускают на уровень поверяемого датчика температуры. После выдержки не менее 10 минут со шкалы плотномера и с экрана БИ1 трижды с интервалом 10с считываются показания температуры и вычисляется абсолютная погрешность измерений температуры по формуле 6.2.

Для любого из трех измерений значение ЛТ должно находиться в пределах ±0,5 °С, в противном случае поверяемый ДТ бракуется.

• 6.4.3.2.5 После поверки всех ДТ в ППП, забракованные ДТ выключаются в конфигурации системы согласно КШЮЕ.421451.002РО.

После выключения забракованных ДТ ППП бракуется в следующих случаях:

• - общее количество работоспособных ДТ в ППП менее трёх (для ППП КШЮЕ.407533.006 - менее двух);

• - расстояние от нижней границы диапазона измерений уровня до нижнего ДТ или от верхней границы диапазона измерений уровня до верхнего ДТ, а также в промежутках между смежными ДТ превышает 2000 мм.

• 6.4.4 Определение абсолютной погрешности измерений уровня воды (канал КИУВ)

  • 6.4.4.1 Определение абсолютной погрешности измерений уровня подтоварной воды при первичной поверке

    • 6.4.4.1.1 ДУВ соединяется с контроллером ППП технологическим кабелем и размещается на установке УОУ или УПУ таким образом, чтобы конец ДУВ (без резьбовой части) касался проставки 10 мм, установленной к задней кромке i-го "измерительного ножа", а поплавок касался задней кромки (i+1)-го "измерительного ножа" (реперная точка 240 мм). Включается питание системы. ППП переводится в режим измерения уровня без учёта погружаемости ДУ в соответствии с КШЮЕ.421451.002РО и с интервалом 10 с трижды считываются с экрана БИ1 показания уровня подтоварной воды.

Последовательно устанавливая между концом ДУВ (без резьбовой части) и первой проставкой (10 мм) другие проставки снимаются показания уровня подтоварной воды для реперных точек 50, 105 и 150 мм аналогично первой реперной точке (240 мм).

Вычисляется абсолютная погрешность измерений уровня подтоварной воды по формуле

Л^ув = ^УВ БИ1 ^{- У}РТ^,

где   У_В БИ1 - показания уровня подтоварной воды на БИ1, мм;

У_РТ - значение уровня в реперной точке, мм.

Для любого из трех измерений значение ЛУ_В должно быть в пределах ± 2 мм, в противном случае ППП бракуется.

После окончания поверки ППП переводится в режим измерения уровня c учётом погружаемости ДУ в соответствии с КШЮЕ.421451.002РО.

• 6.4.4.2 Определение абсолютной погрешности измерений уровня подтоварной воды при периодической поверке

  • 6.4.4.2.1 Сливается подтоварная вода из резервуара и на БИ1 трижды с интервалом 10 с снимаются показания уровня подтоварной воды на уровне нижней границы диапазона измерений.

Разность каждого измеренного значения уровня подтоварной воды и паспортного значения нижней границы диапазона измерений уровня подтоварной воды должна находиться в пределах ±2 мм, в противном случае ППП бракуется.

• 6.4.5 Определение абсолютной погрешности сигнализации уровня подтоварной воды (канал КСУВ)

  • 6.4.5.1 ППП размещается на установке УОУ или УПУ или на любой горизонтальной поверхности с использованием подставок. Штангенциркулем измеряется расстояние от торца ППП до конусной части штырей СУВ. Расстояние должно быть равно 25±2 мм для первого порога сигнализации уровня и 80±2 мм для второго порога, в противном случае ППП бракуется.

• 6.4.6 Определение абсолютной погрешности измерений плотности (канал КИП)

  • 6.4.6.1 Определение абсолютной погрешности измерений плотности при первичной поверке

    • 6.4.6.1.1 Для поверхностного плотномера поплавки уровня и плотности снимаются с поверяемого ППП и надеваются на технологический ППП №"ЭТ1" (стенд СИДП1), а для погружного плотномера поплавок плотности с цепочной подвеской снимаются с поверяемого ППП и надевается на технологический ППП №"ЭТ2" (стенд СИДП2).

Технологический ППП опускается в сосуд, заполненный рабочей или другой жидкостью (20 л для поверхностного плотномера и 40 л - для погружного) с плотностью, соответствующей поддиапазону измерений плотности и подключается к системе. Из сосуда отбирается проба жидкости и измеряется её плотность контрольным средством измерений (ареометром без поправок для поверхностного плотномера и с поправками для погружного или автоматическим лабораторным плотномером). Трижды с интервалом 10 с снимаются на БИ1 показания плотности.

Вычисляется абсолютная погрешность измерений плотности по формуле ЛП = ПБИ1 - ПАР,                                                (6.4)

где ПБИ1 - показание плотности на БИ1, кг/м³;

ПАР - показание плотности, измеренное контрольным средством измерений, кг/м³. Значение ЛП для каждого из трех измерений должно

± 1,5 кг/м³ для поверхностного плотномера или ± 0,5 кг/м³ - для погружного плотномера, в противном случае плотномер бракуется.

• 6.4.6.1.2 Допускается осуществлять контроль абсолютной плотности поверхностного плотномера на воде с использованием стенда СИДП1 согласно руководству по эксплуатации КШЮЕ.441411.002РЭ.

• 6.4.6.1.3 Допускается осуществлять контроль абсолютной погрешности измерений плотности погружного плотномера на воде с использованием стенда СИДП2 согласно руководству по эксплуатации КШЮЕ.441411.003РЭ.

• 6.4.6.2 Определение абсолютной погрешности измерений плотности при периодической поверке (кроме резервуаров с СУГ)

ВНИМАНИЕ! Поверка КИП проводится после поверки КИУ и КИТ и юстировки плотномеров в соответствии с КШЮЕ.421451.002РО.

• 6.4.6.2.1 С помощью пробоотборника отбирается проба жидкости из резервуара с уровня, на котором расположен поверяемый плотномер. Измеряется плотность жидкости контрольным средством измерений (ареометром без поправок для поверхностного плотномера и с поправками для погружного плотномера или автоматическим лабораторным плотномером) по методике, приведенной в Р 50.2.075-2010. Плотность жидкости приводится к стандартной температуре 20 °С (15 °С) в соответствии с Р 50.2.076-2010. Трижды с интервалом 10с с экрана БИ1 снимаются показания плотности, приведенные к стандартной температуре 20 °С (15 °С).

Вычисляется абсолютная погрешность измерений плотности по формуле

ЛП =Пби1 - Пар,

ЛП =ПБИ1 - ПЭТ,

где ПБИ1 - показание плотности на БИ1, кг/м³; ПЭТ - показание плотности эталонного плотномера, кг/м³.

Для любого из трех измерений значение ЛП должно находиться в пределах ±1,5 кг/м³ для поверхностного плотномера и ±0,5 кг/м³ для погружного плотномера, в противном случае ППП бракуется.

• 6.4.6.2.3 Допускается проводить периодическую поверку КИП по методике п. 6.4.6.1, при этом ППП необходимо демонтировать из резервуара.

• 6.4.7 Определение приведенной погрешности измерений давления (канал КИД)

  • 6.4.7.1 Определение приведенной погрешности измерений давления при первичной поверке

    • 6.4.7.1.1 Поверяемый ДД1 и эталонный манометр подсоединяются к прессу "Воздух - 20В" или к стенду СИДД. ДД1 подключается к системе.

Последовательно задается давление в диапазоне от 0 до верхнего предела диапазона измерений (Дма_Х) с шагом ^Дмах и допуском ± Д^МАХ . Для каждой ступени после выдержки 10 с трижды с интервалом 10с снимаются показания давления на БИ1 и со шкалы контрольного манометра.

Вычисляется приведенная погрешность измерений давления по формуле

Дби1~Дэт

Ул =----------X 10'0'%

А         тт

Амах

где Д_БИ1 - показание давления на БИ1, кПа;

Д_ЭТ - показание давления со шкалы контрольного манометра, кПа.

Значение Yд для каждого из трёх измерений должно находиться в пределах ±0,7 % для диапазона измерений 0 - 1,6 МПа или ±1,5 % для диапазона измерений 0 - 0,25 МПа, в противном случае ДД1 бракуется.

• 6.4.7.2 Определение периодической поверке

  • 6.4.7.2.1 Поверяемый ДД1 после закрытия запорного крана отсоединяется от резервуара. Проводится поверка по методике, изложенной в п. 6.4.7.1. Значение Yд должно находиться в пределах ±0,7 % для диапазона измерений 0 - 1,6 МПа или ±1,5% для диапазона измерений 0 - 0,25 МПа, в противном случае ДД1 бракуется.

Примечания:

• 1 Допускается поверять ДД1 без демонтажа с объекта с помощью эталонного манометра, установленного на резервуар, путем изменения давления в резервуаре.

• 2 Для резервуара с СУГ допускается поверять ДД1 одновременно с поверкой КИП и КИТ по методике п. 6.4.8 с использованием приспособлений согласно приложению А.

• 6.4.8 Определение абсолютной погрешности измерений плотности и температуры, приведённой погрешности измерений давления для резервуаров с СУГ при периодической поверке (каналы КИТ, КИП, КИД)

  6.4.8.1

  • 6.4.8.1.1  Определение приведённой погрешности производится с приспособлений 1 (рисунок А.1) и 2 (рисунок А.2), соединённых согласно таблице А.1, при этом уровень СУГ должен быть ниже нижнего конца верхней пробоотборной трубки 8 приспособления 1.

  • 6.4.8.1.2

  6.4.8.1.3

Определение приведённой погрешности измерений давления

В приспособлении 2 открывают кран 3, остальные краны закрывают.

В приспособлении 1 открывают кран 1 верхней пробоотборной трубки 8 и трижды с интервалом 10 с считывают с экрана БИ1 значение давления, измеренного системой и с эталонного манометра 6 приспособления 2, после чего закрывают кран 1 верхней пробоотборной трубки 8 приспособления 1 и открывают кран 8 приспособления 2 для сброса давления.

• 6.4.8.1.4 Вычисляется приведённая погрешность измерений давления по формуле 6.7. Значение Yд для каждого из трёх измерений должно находиться в пределах ± 0,7 % для диапазона измерений 0 - 1,6 МПа или ±1,5 % для диапазона измерений 0 - 0,25 МПа, в противном случае ДД1 бракуется.

• 6.4.8.2 Определение абсолютной погрешности измерений температуры и плотности

• 6.4.8.2.1 Внеочередное определение абсолютной погрешности измерений температуры проводится в случае, если показания датчиков температуры, расположенных рядом в жидкой фазе СУГ (после приёма СУГ по истечении не менее 2 часов), отличаются более чем на 3 °С.

  Наполняют резервуар СУГ до максимально допустимого уровня.

  Поочерёдно подключают приспособление 2 к приспособлению 1 согласно таблице А.1, при этом в приспособлении 1 кран 1 должен быть закрыт, в приспособлении 2 кран 9 должен быть также закрыт, а краны 3, 8, 12, 15 - открыты.

  • 6.4.8.2.4  Медленно открывают кран 1 приспособления 1 и наполняют жидкой фазой СУГ приспособление 2.

  • 6.4.8.2.5  При появлении жидкой фазы СУГ из крана 8 приспособления 2, закрывают его, после чего закрывают кран 1 приспособления 1.

  • 6.4.8.2.6  После выдержки в течение 10 минут трижды с интервалом 10с снимают на БИ1 показания температуры и плотности с проверяемых датчиков системы, а также с контрольного плотномера 4.

• 6.4.8.2.2

• 6.4.8.2.3

• 6.4.8.2.7  Медленно открывают кран 9 приспособления 2 и сливают СУГ в баллон 17. По окончании слива СУГ показания давления контрольного манометра 6 становятся примерно равными нулю, после чего закрывают кран 9 и открывают кран 8.

• 6.4.8.2.8 Повторяют пункты 6.4.8.2.4 - 6.4.8.2.7 до тех пор, пока разность показаний температуры контрольного плотномера 4 при предыдущем и последующим заполнении СУГ приспособления 2 станет меньше 0,5 °С.

• 6.4.8.2.9 Вычисляют абсолютную погрешность измерений температуры по формуле 6.2 и плотности по формуле 6.6. Значение ЛТ должно находиться в пределах ± 0,5 °С, а значение ЛП должно находиться в пределах ± 0,5 кг/м³, в противном случае ППП бракуется.

• 6.4.8.2.10 По окончании измерений, а также в случае, если при выполнении пунктов

• 6.4.8.2.4 - 6.4.8.2.7 из крана 15 появится жидкая фаза СУГ, закрывают краны 9, 12. и 15 приспособления 2, отсоединяют шланг 11 от крана 12 и утилизируют СУГ в баллоне 17 согласно инструкции, действующей на объекте.

• 6.4.8.2.11 Для резервуаров с СУГ допускается проводить периодическую поверку КИП по методике п. 6.4.6.1 и КИТ по методике п. 6.4.3.1, при этом ППП необходимо демонтировать с резервуара.

6.4.9 Определение абсолютной погрешности измерений объёмной доли горючих паров и газов, метана (канал КИК)

• 6.4.9.1 Определение абсолютной погрешности измерений объёмной доли горючих паров и газов при первичной поверке.

• 6.4.9.1.1  КИК оснащён датчиками загазованными оптическими ДЗО (Госреестр №57765-14), которые являются покупными изделиями и поставляются после первичной поверки. При комплектации системы проверяется их работоспособность (п. 6.2.13.1) и наличие паспортов с действующими поверительными клеймами.

• 6.4.9.2 Определение абсолютной погрешности измерений объёмной доли горючих паров и газов при периодической поверке

• 6.4.9.2.1 Поверяемый ДЗО демонтируется и поверяется в соответствии с инструкцией "Датчики загазованности оптические ДЗО. Методика поверки КШЮЕ.413311.309МП".

6.4.10 Определение относительной погрешности измерений массы и объёма (канал измерений массы и объёма)

• 6.4.10.1 Определение относительной погрешности измерений массы и объёма проводится при периодической поверке согласно методикам измерений, приведенным в руководстве по эксплуатации КШЮЕ.421451.002РЭ (для НП - часть 2 КШЮЕ.421451.002РЭ1, для СУГ - часть 3 КШЮЕ.421451.002РЭ2).

• 6.4.10.2 Система считается выдержавшей поверку, если относительная погрешность измерений массы находится в пределах:

± 0,65 % - масса до 120 т,

± 0, 5 % - масса свыше 120 т,

а относительная погрешность измерений объёма находится в пределах ± 0,4 %.

В противном случае система бракуется.

• 7 Оформление результатов поверки

  • 7.1 По результатам поверки оформляют протокол поверки в произвольной форме.

  • 7.2 Результаты поверки оформляются в соответствии с ПР50.2.006-94.

    то

  • 7.3 Если при проведении поверки забракованы все ППП, ДУТ, ДД1 и ДЗО, результаты поверки признаются отрицательными и система бракуется.

  • 7.4 При положительных результатах поверки в паспорте на систему делается запись о годности системы с указанием исправных ППП, ДУТ, ДД1 и ДЗО, которая заверяется подписью поверителя и поверительным клеймом.

  • 7.5 При отрицательных результатах поверки система к применению не допускается, клейма гасятся, запись в паспорте аннулируется и выдается извещение о непригодности с указанием причины согласно ПР50.2.006-94.

    Начальник сектора ИЦ ФГУП "ВНИИМС"

    'I

    В. И. Никитин

Ведущий инженер ЗАО "НТФ НОВИНТЕХ"

Приложение А

(справочное)

Приспособления для отбора проб и измерений параметров СУГ

А.1 Приспособление 1 для отбора проб из резервуара

А.1.1 Устройство приспособления показано на рисунке А.1.

А.1.2 Нижний конец пробоотборной трубки 10 должен располагаться примерно на уровне расположения первого датчика температуры и первого плотномера системы (отсчёт от дна резервуара).

А.1.3 Нижний конец пробоотборной трубки 9 должен располагаться примерно уровне расположения второго датчика температуры и второго плотномера системы.

А.1.4 Нижний конец пробоотборной трубки 8 должен располагаться примерно уровне расположения третьего датчика температуры и третьего плотномера системы.

А.1.5 Уровни расположения датчиков температуры и плотномеров приведены паспорте на систему.

А.2 Приспособление 2 для измерений плотности, температуры и давления пробы СУГ

А.2.1 Устройство приспособления показано на рисунке А.2.

А.2.2 Подключение приспособления 2 к приспособлению 1 осуществляется в соответствии с таблицей А.1.

Таблица А.1

2

2

2

1

1

1

3

4

5

6

7

1

- запорный кран;

• 2 - штуцер

• 3 - крышка люка;

• 4 - прокладка;

• 5 - фланец горловины

• 6 - горловина;

• 7 - резервуар;

• 8 - верхняя пробоотборная трубка;

• 9 - средняя пробоотборная трубка;

• 10 - нижняя пробоотборная трубка.

Рисунок А.1

1 - подставка;

2, 11 - гибкие шланги;

• 3 - впускной кран;

  (например, типа ПЛОТ-3М-И);

• 4 - контрольный плотномер c термометром

• 5 - верхняя камера;

• 6 - контрольный манометр на 2,5 МПа (например, типа МО);

7, 14 - предохранительный клапан на 1,6 МПа;

• 8 - контрольный кран;

• 9 - сливной кран;

  10

  12

  13

  15

  16

  17

• - нижняя камера;

• - впускной кран баллона;

• - впускная трубка баллона;

• - выпускной кран баллона;

• - выпускная трубка баллона;

• - баллон.

Примечания

• 1 Приспособление должно быть покрыто теплоизоляцией;

• 2 Кран 8 и нижние концы впускной 13 и выпускной 16 трубок баллона должны быть расположены на уровне 85% от максимального уровня.

Рисунок А.2

(справочное)

Перечень принятых сокращений

БИ1 - блок индикации;

БУ2 - блок управления;

ДД1 - датчик давления;

ДЗО - датчик загазованности оптический;

ДП - датчик плотности;

ДТ - датчик температуры;

ДУВ - датчик уровня воды;

ДУТ - датчик уровня и температуры;

КИ - конвертер интерфейсов;

КИД - канал измерений давления;

КИК - канал измерений объёмной доли горючих паров и газов;

КИП - канал измерений плотности;

КИТ - канал измерений температуры;

КИУ - канал измерений уровня;

КИУВ - канал измерений уровня подтоварной воды;

КК1 - коробка клеммная;

КСУВ - канал сигнализации уровня подтоварной воды;

ППП - первичный преобразователь параметров;

СУВ - сигнализатор уровня воды;

СУГ - сжиженные углеводородные газы;

УР - устройство распределительное.

Приложение В

(справочное)

Перечень ссылочных документов