Методика поверки «РОТАМЕТРЫ МЕДИЦИНСКИЕ ГАЗОВЫЕ С МЕСТНЫМИ ПОКАЗАНИЯМИ «РМГ»» (МП 435-123-2015)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель ГЦИ СИ
РОТАМЕТРЫ МЕДИЦИНСКИЕ ГАЗОВЫЕ
С МЕСТНЫМИ ПОКАЗАНИЯМИ
«РМГ »
Методика поверки
435-123-2015МП
Настоящая методика поверки распространяется на ротаметры медицинские газовые с местными показаниями «РМГ» (ТУ 94444-012-16793014-2006), разработанные и изготовляемые ЗАО «Альтернативная наука», г. Санкт-Петербург, и устанавливает объем и методы первичной и периодической поверок.
Ротаметры предназначены для измерения объемного расхода плавно меняющихся однородных потоков газа при работе с наркозными аппаратами и аппаратурой искусственной вентиляции лёгких.
Интервал между поверками- 2 года.
1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИПри проведении поверки должны выполняться следующие операции:
-
- внешний осмотр;
-
- опробование;
-
- определение приведенной погрешности;
-
- определение вариации показаний.
-
2.1 При проведении поверки должны применяться следующие средства поверки:
-
- установка поверочная для ротаметров УПР-1 с диапазоном измерений расхода 0,006 - 1 м3/час с погрешностью измерений расхода ±0,5% для поверки ротаметров РМГ-2В, РМГ-2К, РМГ-2А и РМГ-1Кс, РМГ-15В, РМГ-15К, РМГ-12А и РМГ-бКс;
-
- установка поверочная для ротаметров УПР-3 с диапазоном измерений расхода 0,065 - 3 м3/час с погрешностью измерений расхода ±0,5% для поверки ротаметров РМГ-20В, РМГ-20К;
-
- прибор комбинированный ТКА-ПКМ (измеритель температуры и относительной влажности воздуха) с диапазоном измерения влажности 10 - 98% с погрешностью ±5,0; температуры воздуха 0 - 50°С с погрешностью ±0,5°С.
-
- барометр мембранный метеорологический БАММ-1 с диапазоном измеряемого атмосферного давления от 90- 120 кПа и погрешностью не более ±120 Па.
-
2.2 Поверочная среда - воздух.
Все средства поверки должны быть поверены в соответствии с ПР 50.2.104-09.
3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ-
3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
-
- температура окружающего воздуха и измеряемой среды - (20±10)°С;
-
- относительная влажность воздуха - от 30 до 80%;
-
- атмосферное давление - (101,3±4) кПа;
-
- изменение температуры измеряемой среды и окружающего воздуха во время поверки не должно превышать 1°С.
-
4.1 При поверке необходимо соблюдать правила безопасности, указанные в инструкциях по эксплуатации на поверочные установки.
-
5.1 Перед проведением поверки необходимо выдержать ротаметр в нерабочем состоянии при температуре окружающего воздуха (20±10)°С не менее 1,5 часов.
-
6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
-
6.1 Внешний осмотр
-
6.1.1 При проведении внешнего осмотра должно бьггь установлено:
-
-
-
- отсутствие механических повреждений и дефектов, загрязнений поплавка и трубки, ухудшающих внешний вид ротаметра и препятствующих его применению;
-
- цифры и отметки шкалы должны быть чёткими;
-
- цена делений шкалы не должна превышать предела допускаемой погрешности ротаметра;
-
- на каждом ротаметре должна быть маркировка, включающая товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение ротаметра, единицы измерения расхода (л/мин), порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя, год выпуска, наименование или химическая формула газа.
-
- наличие руководства по эксплуатации (паспорта) на ротаметр.
-
6.2 Опробование
Перед проведением поверки необходимо:
-
- подсоединить ротаметр к поверочной установке УПР-1 или УПР-3;
-
- пропустить поток воздуха через ротаметр, изменяя расход от 0 до 100% и обратно и убедиться в плавности хода поплавка и отсутствии его заеданий.
-
6.3 Определение метрологических параметров
-
6.3.1 Определение погрешности ротаметров производится на установках поверочных для ротаметров УПР-1 или УПР-3 с использованием набора критических микросопел «МСК» в соответствии с методикой, изложенной в руководствах по эксплуатации на указанные установки.
-
6.3.2 Приведенную погрешность ротаметров определяют не менее, чем в 5 отметках шкалы, равномерно расположенных по диапазону при прямом и обратном ходе поплавка и рассчитывают среднее арифметическое значение расхода на каждой отметке шкалы.
-
6.3.3 В зависимости от значения расхода на поверяемой отметке шкалы по таблице расходных характеристик отдельных микросопел, входящих в комплект используемой установки, выбирают микросопло (или сочетания микросопел), которое следует открыть для воспроизведения требуемого объёмного расхода поверочной среды.
-
6.3.4 При определении объёмного расхода воздуха одновременно фиксируют действительную температуру, влажность воздуха, перепад давления и атмосферное давление и вводят поправочные коэффициенты, приведенные в описании на поверочную установку, и рассчитывают действительный объёмный расход по формуле:
Qo
KtxKAP
Ч
-
где: Q20.60 - значение объемного расхода, приведенное к 20°С, 760 мм рт.ст. и 60% влажности, указанное в Приложении к свидетельству о поверке микросопел;
Kt - поправочный множитель на действительную температуру;
Кдр - поправочный множитель на разрежение между ротаметром и соплом;
Kt(p - поправочный множитель на влажность воздуха.
-
6.3.5 Приведенная погрешность ротаметра определяется для каждой поверяемой отметки шкалы по формуле:
8 = ви #°xlOO%,
6 вп
где: 0И - значение расхода газа по шкале ротаметра, л/мин;
6о “ значение действительного объемного расхода газа через соответствующие микросопла, л/мин;
0вп - значение расхода, соответствующее верхнему пределу измерений поверяемого ротаметра, л/мин.
Результаты поверки считаются положительными, если приведенная погрешность находится в пределах ± 4,0 % для каждой поверяемой отметки шкалы
-
6.3.6 Вариацию показаний определяют одновременно с определением приведенной погрешности как разность показаний ротаметра при прямом и обратном ходе поплавка.
Результаты поверки считаются положительными, если вариация не превышает предела приведенной погрешности.
-
7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
-
7.1 Положительные результаты поверки ротаметра оформляются записью в паспорте и заверяются нанесением оттиска поверительного клейма.
-
7.2 При отрицательных результатах поверки ротаметр не допускается к выпуску из производства, а находящийся в эксплуатации изымается из обращения и выдается извещение о непригодности установленной формы.
-