Методика поверки «ГСИ.АНАЛИЗАТОР АВТОМАТИЧЕСКИЙ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА НЕФТЕПРОДУКТОВ «АФСА»» (МП.МН 393-2014)

Директор ЗД,0«БМЦ»

<• <”  " / Данилович Ю.А.

“                    ' 2014 г.

УТВЕРЖДАЮ ^"Ди^ктор РУП «БелГИМ» - -...< В; ^с Н.А.Жагора 2014 г.

/

Система обеспечения единства измерений

АНАЛИЗАТОР АВТОМАТИЧЕСКИЙ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА НЕФТЕПРОДУКТОВ «АФСА»

■          МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП. МН 393-2014

Разработчик

Инженер ЗАО «БМЦ»

, у- КосаревП.В.

".<4"“              2014г.

О            I

Настоящая методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки анализаторов автоматических фракционного состава нефтепродуктов "АФСА" (далее - анализатор), предназначенных для определения зависимости температуры кипения светлых нефтепродуктов и сырой нефти от количества отгона по ГОСТ 2177-99 (СТБ ИСО 3405-2003) при атмосферном давлении в лабораторных условиях.

Анализатор состоит из корпуса, блока управления, узла нагрева, охлаждающего устройства и приемной камеры.

Анализатор изготавливается в двух модификациях: анализатор автоматический фракционного состава нефтепродуктов "АФСА-С" (со встроенной панелью оператора с сенсорным экраном) и анализатор автоматический фракционного состава нефтепродуктов "АФСА" (под управлением ПЭВМ, подключаемого к анализатору через интерфейсный порт RS-232), отличающиеся габаритными размерами и системой управления.

До декабря 2014 года анализатор «АФСА» выпускался под названием «АФСА-1» и «АФСА-2». Межповерочный интервал - 2 года.

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 1.2 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 1.3 При обнаружении несоответствия технических характеристик в процессе проведения хотя бы одной операции дальнейшая поверка прибора прекращается и результат поверки считается отрицательным. Поверительное клеймо на анализаторе гасится, свидетельстве о поверке аннулируется.

• 2.1 Перед проведением поверки персонал, проводящий поверку, должен изучить паспорт на анализатор, ГОСТ 2177-99, СТБ ИСО 3405-2003, ГОСТ 12.1.044-89.

• 2.2 К поверке анализатора допускаются лица, имеющие квалификацию поверителя.

При проведении поверки должны быть соблюдены требования ГОСТ 12.2.091-2002, ГОСТ 12.1.005-76, а также требования безопасности, изложенные в разд. 8 ПС.

Помещение, в котором будет установлен анализатор должно быть оснащено приточно - вытяжной вентиляцией, средствами пожаротушения, сигнализатором довзрывоопасных концентраций.

температура окружающего воздуха.............................................................20 ± 5 °C;

относительная влажность воздуха, при температуре 25°С, не более..........................80 %;

атмосферное давление......................................................................84... 106,7 кПа;

напряжение питающей сети переменного тока.............................................230 ± 23 В;

частота питающей сети по ГОСТ 13109-67.....................................................50 ± 1 Гц.

• 5.1 Перед проведением поверки анализатор и средства поверки должны быть выдержаны в помещении, где проводится поверка, до выравнивания их температуры с температурой в помещении, не менее 2 часов.

• 5.2 Перед проведением поверки анализатор и средства поверки должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

• 6.1 Внешний осмотр.

• 6.1.1 При проведении внешнего осмотра необходимо убедиться в отсутствии повреждений и других дефектов, препятствующих нормальному функционированию анализаторов и приводящих к нарушению требований безопасности, охраны труда, производственной санитарии и охраны окружающей среды.

• 6.1.2 Комплектность анализаторов должна соответствовать паспорту (проверяется при выпуске из производства).

• 6.1.3 Маркировка должна быть четкой.

• 6.2 Опробование.

• 6.2.1 АФСА-С: включите анализатор. Дождитесь загрузки главного окна программы «АФСА».

• 6.2.2 АФСА: включите системный блок компьютера. Дождитесь загрузки операционной системы Windows. Включите анализатор. Загрузите программу «АФСА».

• 6.3 Проверка сопротивления изоляции.

• 6.3.1 Сопротивление изоляции проверяется мегаомметром между замкнутыми накоротко выводами цепи питания каждого блока и его корпусом, а также между замкнутыми накоротко выводами цепи питания каждого блока и выходами вторичных цепей, соединенными вместе. Сопротивление должно быть не менее 20 МОм.

• 6.4 Определение метрологических характеристик.

• 6.4.1 Определение абсолютной погрешности измерения температуры кипения.

Для индикации измеренной температуры необходимо открыть:

АФСА-С: окно «Колба». Для этого нажать кнопку «Тесты» и выбрать закладку «Колба».

АФСА: окно «Тест ТСП». Для этого в главном меню программы выберите пункт «Настройки»-«Тесты системы»-«Тест ТСП».

• 6.4.1.1 Первичная поверка.

Абсолютную погрешность измерения температуры кипения определяют сравнением показаний поверяемого анализатора с показаниями эталонного термометра в восьми точках: 20 °C; 60 °C; 100 °C; 150 °C; 200 °C; 250 °C; 300 °C; 360 °C.

Выводят термостат (калибратор) на температуру, соответствующую выбранной точке поверки и устанавливают в термостат (калибратор) эталонный термометр.

Датчик температуры паров в колбе анализатора погружают в термостатирующую область термостата (калибратора) не менее, чем на 50 мм.

Эталонный термометр и датчик температуры паров в колбе должны находиться на одной глубине в термостате (калибраторе).

После выдержки не менее 5 минут при каждой температуре, соответствующей выбранным точкам поверки, производят отсчет показаний поверяемого анализатора и эталонного термометра. Результаты поверки заносятся в протокол (приложение А).

Абсолютную погрешность измерения температуры At, °C определяют в каждой точке поверки по формуле:

At = ta - t₃ ,                                     ( 1 )

где:    t_a - температура на индикаторе анализатора, °C;

t₃ - температура внешнего эталонного термометра, °C.

Рассчитанные значения абсолютной погрешности измерения температуры кипения не должны превышать ±0,5 °C.

• 6.4.1.2 Периодическая поверка.

Периодическая поверка может проводиться двумя способами.

Первый способ изложен в п. 6.4.1.1.

Второй способ: определение абсолютной погрешности канала измерения температуры проводят имитационным методом с использованием магазина сопротивлений. Магазин сопротивлений подключают к входу датчика температуры паров в колбе и имитируют сопротивления в соответствии с номинальной статической характеристикой платиновых термопреобразователей сопротивления Ro = 100 Ом, а = 0,00385 °C’¹ (таблица А.1 ГОСТ 6651-2009).

Абсолютную погрешность определяют сравнением показаний поверяемого анализатора и значений температуры по ГОСТ 6651-2009 (приложение А) в восьми точках: 20 °C; 60 °C; 100 °C; 150 °C; 200 °C; 250 °C; 300 °C; 360 °C по формуле:

At — t_a — t_Ta6 ,                                   ( 2 )

где:    t_a - температура на индикаторе анализатора, °C;

t_Ta6 - значение в соответствии с таблицей А.1 ГОСТ 6651-2009 (приложение А), °C.

Рассчитанные значения абсолютной погрешности не должны превышать ±0,3 °C. Результаты записывают в протокол поверки (таблица 4.4 приложение А).

Абсолютную погрешность канала измерения температуры с датчиком температуры паров определяют при перегонке толуола чистого для анализа. Перегонку проводят в соответствии с паспортом на анализатор.

Абсолютную погрешность измерения температуры At, °C определяют в точке 50 % объёма отгона по формуле:

At — t_a — tf,                             ( 3 )

где:    t_a - температура на индикаторе анализатора, °C;

t_T - действительная температура кипения толуола чистого для анализа (109,3 °C при 101,3 кПа), без учета поправки на выступающий ртутный столбик, в соответствии с п. 8.2.1 СТБ ИСО 3405-2003.

Рассчитанные значения абсолютной погрешности измерения температуры кипения не должны превышать ±0,5 °C. Результаты записывают в протокол поверки (таблица 4.3 приложение А).

При превышении допустимого значения абсолютной погрешности измерения температуры кипения при перегонке толуола, нужно повторить перегонку 2 раза, чтобы удостоверится, что толуол обладает чистотой, достаточной для поверки.

• 6.4.2 Определение абсолютной погрешности измерения объема.

• 6.4.2.1 Определение абсолютной погрешности измерения объема проводят с использованием предварительно откалиброванного цилиндра.

Для этого необходимо:

АФСА-С: нажать кнопку "Сервис", ввести пароль и открыть закладку «Цилиндр».

АФСА: выбрать закладку «Датчик уровня отгона». Для этого в главном меню программы выбрать пункт «Настройки»-«Тесты системы»-«Оборудование».

• 1) Нажать на кнопку «> 0 <».

• 2) Нажать кнопку «> 100 <». Следуя инструкции на экране, налить в мерную колбу на 100 см³ (класс

2 по ГОСТ 1770) 100 см³ бензина (нижний мениск по риске), затем перелить его в откалиброванный цилиндр анализатора "АФСА", поместить цилиндр в приёмную камеру и нажать кнопку "ОК". Дождаться пока анализатор измерит объём и выдаст данные.

• 3) Для измерения объёма 100 см³, перелитого в приёмный цилиндр из мерной колбы, необходимо

нажать кнопку «Измерить». Дождаться пока анализатор измерит объём и выдаст данные. Измерения повторяют 3 раза. Абсолютная погрешность рассчитывают, как разность показаний на индикаторе и контрольного объема.

• 4) Определение (пункт 3) повторяют последовательно для объемов 50, 25, 10, 5 см³, измеренных с помощью колб мерных класса 2 по ГОСТ 1770-74.

В качестве контрольных образцов нефтепродуктов используют чистый толуол, либо ГСО.

Результаты испытаний считают положительными, если ни одно из значений погрешности не превышает ±0,5 см³.

• 6.4.3 Определение абсолютной погрешности измерения скорости разгонки.

• 6.4.3.1 Скорость разгонки нефтепродуктов равна объему отгона, полученному в минуту. С помощью секундомера 2 класса точности с ценой деления 0,2 с определяют время, в течение которого получают определённое количество отгона. Рекомендуемые объёмы отгона представлены в п.4.2 приложения А. Объем отгона измеряют с помощью датчика уровня анализатора. Во время разгонки текущий уровень отгона выводится на индикатор с точностью 0,1 см³ в окне «Объём». Например, для измерения скорости разгонки первого рекомендованного диапазона 10...25 см³ секундомер необходимо включить при достижении датчиком уровня отгона 10 см³ и выключить при достижении датчиком уровня отгона 25 см³. Дальнейший расчёт скорости разгонки ведут по формуле:

S = V/1 * 60                     (4)

где:    S' - скорость разгонки нефтепродуктов, см³/мин;

V- объём отгона, см³;

t - время, за которое перегнался объём V, с.

Результаты испытаний считаются положительными, если ни одно из значений не превышает 4,5 ± 0,5 см³/мин.

Скорость разгонки нефтепродуктов проверяют при перегонке чистого толуола, либо ГСО.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

• 7.1 Результаты поверки заносятся в протокол, форма которого дана в приложении А.

• 7.2 При положительных результатах поверки на анализатор наносятся описки клейм ОТК в местах, препятствующих доступу к органам регулировки. В паспорте делается отметка о поверке и на переднюю панель анализатора наносится поверительное клеймо-наклейка.

• 7.3 При обнаружении несоответствия технических характеристик в процессе проведения хотя бы одной операции дальнейшая поверка прибора прекращается и результат поверки считается от-рицательным. Поверительное клеймо на анализаторе гасится, свидетельстве о поверке аннулируется, выдается заключение о непригодности оборудования.

Форма протокола поверки (рекомендуемая)

Протокол №________________

Поверки анализатора фракционного состава автоматического « АФСА-__» заводской №____________

Наименование организации, проводившей поверку:________________________________________

ТИПА, по которому проводилась поверка:________________

Перечень средств поверки:

• 1. Секундомер СПД-1 -2 2кл., цена дел. 0,1 с

• 2. Набор мерных колб (10, 25, 50, 100 см³) по ГОСТ17170

• 3. Магазин сопротивлений Р4831 (кл. точн. 0,02/2-10-6)

Условия поверки:

Температура окружающей среды, °C___________________

Относительная влажность, %__________________________

Атмосферное давление, кПа___________________________

Напряжение сети, В__________________________________

Частота питающей сети, Гц____________________________

Результаты поверки:

• 1. Внешний осмотр:___________________________________________________

соответствует/не соответствует (указать причину)

• 2. Опробование:____________________________________________________

соответствует/не соответствует (указать причину)

• 3. Сопротивление изоляции, МОм________________

• 4. Определение погрешностей при измерении температуры кипения, объема и скоростей отгона на испытываемом приборе

  • 4.1 Определение абсолютной погрешности измерения объема:

    Номинальное значение объема, см3	Показания анализатора, см3			Абсолютная погрешность анализатора, см3			Требования ТУ, см3
    5,0							Не более ±0,5
    10,0
    25,0
    50,0
    100,0

4.2 Определение абсолютной погрешности измерения скорости разгонки;

4.3 Определение абсолютной погрешности измерения температуры кипения при разгонке толуола:

• 4.4 Определение погрешности измерения температуры с помощью имитации сигнала ТСП (с использованием магазина сопротивления):

  Задаваемая температурная отметка		Показания анализатора, °C		Абсолютная погрешность, анализаторов, ° С		Требования ТУ, °C
  °C	Ом
  20	107,79					Не более ±0,3
  60	123,24
  100	138,51
  150	157,33
  200	175,86
  250	194,10
  300	212,05
  360	233,21

Заключение:________________________________

годен/не годен (указать причину)

Дата поверки________________________

Госповеритель___________________________I_______________________________I

(подпись, расшифровка подписи)

МП. МН 393-2014

Лист 8 всего листов 8