Методика поверки «ГСИ. Системы измерений количества и параметров свободного нефтяного газа факельных установок технологических объектов сбора и подготовки нефти ПАО "СН-МНГ"» (МЦКЛ.0243.МП)

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОНСАЛТИНГО-ИНЖИНИРИНГОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ЭНЕРГОРЕСУРСОВ» (ЗАО КИП «МЦЭ»)

директор

«МЦЭ»

А.В. Федоров

л- 20^?г.

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Системы измерений количества и параметров свободного нефтяного газа факельных установок технологических объектов сбора и подготовки нефти ПАО «СН-МНГ»

МЦКЛ.0243.МП

Москва 2019 г.

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования безопасности

• 4 Условия поверки

• 5 Подготовка к поверке

• 6 Проведение поверки и обработка результатов

• 7 Оформление результатов поверки и пломбировка

Настоящая методика поверки (далее - инструкция) распространяется на единичную партию систем измерений количества и параметров свободного нефтяного газа факельных установок технологических объектов сбора и подготовки нефти ПАО «СН-МНГ, заводские №№ 012.5101, 012.5102, 012.5203, 012.5403, 015.5403, 015.5404, 017.5401, 017.5403, 017.5404 (далее - СИКГ) и устанавливает объем, порядок и методику первичной (при вводе в эксплуатацию и/или после ремонта) и периодической поверки.

Для СИКГ установлена поэлементная поверка

Интервал между поверками СИКГ - два года.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.1 Перечень средств измерений (эталонов) и вспомогательного оборудования, применяемых при проведении поверки:

• - рабочий эталон силы постоянного тока 1 разряда по Приложению к приказу Госстандарта от 01 10.2018 г. № 2091 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений силы постоянного электрического тока в диапазоне от Г10*¹⁶ до 100 А» - калибратор тока LTPS-1I1, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - регистрационный номер) 60810-15, диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 24 мА, пределы допускаемой основной приведенной погрешности воспроизведения силы постоянного тока ±(0,01 % + +2 мкА), % от диапазона;

-термогигрометр ИВА-6 (ИВА-6Н-КП-Д), регистрационный номер 46434-11, диапазон измерений температуры от 0 до плюс 60 °C, основная допускаемая погрешность измерений температуры ±0,3 °C, диапазон измерений относительной влажности от 0 до 98 %, основная допускаемая абсолютная погрешность, в диапазоне от 0 до 90 %, не более ±2 %, в диапазоне от 90 до 98 %, не более ±3 %; диапазон измерений атмосферного давления от 700 до 1100 гПа, абсолютная погрешность ±2,5 гПа;

• - персональный компьютер - ноутбук с установленным программным обеспечением SOPAS ЕТ (далее - ПК).

• 2.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик СИКГ и/или СИ. входящих в ее состав, с требуемой точностью.

• 2.3 Все средства измерений, применяемые при поверке, должны быть исправны, поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или знаки поверки, а эталоны -действующие свидетельства об аттестации.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, определяемые:

• - правилами безопасности труда, действующими в том месте, где проводят поверку;

• - правилами безопасности, изложенными в эксплуатационной документации на СИКГ. а также в эксплуатационной документации на компоненты, входящие в ее состав:

• - «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утверждёнными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12.03.2013 № 101;

• - «Общими правилами взрывобезопасносги для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;

• - «Правилами технической эксплуатации электроустановок»;

• - «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок по греби гелей»:

• - другими нормативными документами, действующими в сфере безопасности и охраны труда.

• 3.2 При необходимости, для безопасного доступа к оборудованию СИКГ должны быть предусмотрены соответствующие лестницы, переходы и площадки обслуживания.

• 3.3 К выполнению работ при проведении поверки СИКГ допускают лиц, имеющих квалификационную групп} по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучивших эксплуатационную документацию СИКГ. эксплуатационную документацию компонентов СИКГ. средств поверки и настоящую инструкцию.

• 3.4 Площадка СИКГ должна содержаться в чистоте и быть оборудована первичными средствам и пожаротушения.

• 3.5 При появлении утечек газа, загазованности и других ситуаций, нарушающих нормальный ход работ, поверку прекращаю!.

• 4.1 Комплектность и условия поверки СИКГ и ее измерительных компонентов, должны соответствовать требованиям се 1ехнической и эксплуатационной документации. Все измерительные компоненты и ПК в составе СИКГ. необходимые для измерений объема газа, приведенного к стандартным условиям, должны быть исправны. При проверке MX ИК и/или измерительных компонентов СИК1 должны соблюдаться условия поверки, изложенные в настоящей инструкции и документах на методики поверки измерительных компонентов.

• 4.2 Должны выполняться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха. °C.....................от +10 до +25;

• - относительная влажность воздуха. %.................................от 30 до 80;

• - атмосферное давление. кПа.....................................от 89 до 106.7.

• 4.3 Электропитание от сети переменного тока с частотой 50 Гц от 187 до 242 В.

• 4.4 При невозможности обеспечения нормальных условий допускается проводить определение MX и поверку в фактических (рабочих) условиях. Стабильность окружающих условий на период проведения экспериментальных работ должна контролироваться путем измерения температуры, атмосферного давления и влажности в местах установки измерительных компонентов СИКГ.

• 5.1 Перед проведением поверки должны быть проведены следующие подготовительные работы:

• 5.2 Проверяют наличие и изучают техническую и эксплуатационную документацию СИКГ.

• 5.3 Изучают настоящую инструкцию, методики поверки измерительных компонентов, входящих в состав СИКГ.

• 5.4 Подготавливают средства поверки, изучают их руководства по эксплуатации.

• 5.5 Оценивают фактические условия поверки в соответствии с разделом 4 настоящей инструкции с целью проверки их соответствия допускаемым рабочим условиям.

• 5.6 Проверяют параметры конфигурации СИКГ и значения, введенных в память блока обработки данных MCUP расходомера газа ультразвукового FLOWS1C100 или в память блока обработки данных МЦУ счетчика газа КТМ100 РУС, констант, коэффициентов, пределов измерений уставок на соответствие эксплуатационным документам (при необходимости производят корректировку конфигурации СИКГ).

• 5.7 Выполняют иные необходимые подготовительные и организационные работы.

• 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 Путем внешнего осмотра проверяют соответствие требованиям технической и эксплуатационной документации:

• - комплектности СИКГ (должна быть представлена вся эксплуатационная документация на компоненты СИКГ);

• - условий эксплуатации;

• - внешнего вида, комплектности;

• - надписей и обозначений на компонентах СИКГ, которые должны быть четкими и соответствовать их эксплуатационной документации;

• - заводских номеров, маркировки и пломбирования СИКГ и компонент, входящих в ее состав;

• - соответствие компонентного состава газа, введенного в блок обработки данных MCUP расходомера газа ультразвукового FLOWSIC 100 или в блок обработки данных МЦУ счетчика газа КТМ100 РУС, компонентному составу газа, указанному в таблице 2.

Таблица 2 - Диапазон изменения компонентного состава газа

• 6.1.1.1 Проверка соответствия рабочих условий и условий работы СИКГ нормированным значениям для СИКГ и компонент, входящих в ее состав.

• 6.1.1 2 Результаты внешнего осмотра считают положительными, если установлено полное соответствие комплектности, маркировки, условий эксплуатации, компонентного состава газа и пломбировки составных частей СИКГ требованиям эксплуатационной документации, а также отсутствие повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

• 6.1.1 3 Результаты оформляются протоколом

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 При опробовании осуществляется проверка функционирования СИКГ с проверкой идентификационных данных программного обеспечения.

  • 6.2.2 При проверке функционирования, производятся процедуры по подготовке к использованию и использованию СИКГ по назначению, предусмотренные руководством по эксплуатации СИКГ, с получением результатов измерений на цифровом индикаторе блока обработки данных.

  • 6.2.3 ПО СИКГ реализовано на базе встроенного ПО блока обработки данных MCUP расходомера газа ультразвукового FLOWSIC 100 или блока обработки данных МЦУ счетчика газа КТМ100 РУС. Идентификационные данные ПО СИКГ приведены в описаниях типа на FLOWSIC 100 и КТМ100 РУС, а также в формулярах СИКГ.

  • 6.2.4 Проверку идентификационных данных ПО проводят в соответствии с эксплуатационными документами на расходомер газа ультразвуковой FLOWSIC 100 или счетчик газа КТМ100 РУС, следующим образом:

• - включить питание и дождаться завершения всех необходимых внутренних тестов;

• - перейти в меню счетчика по координатам:   MCU(-P)(SlCK)/nanKa:

Диагностика/Вкладка: Информация о приборе/Строка F'irmware CRC.

- считать идентификационные данные ПО.

• 6.2.5 Результаты опробования считают положительными, если работа СИКГ и ее составных частей при измерении объема газа проходит в соответствии с эксплуатационной документацией, СИКГ не выдает никаких сообщений об ошибке, и идентификационные данные соответствуют указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 6.3 Определение метрологических характеристик

  • 6.3.1 При определении метрологических характеристик должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 4.

Таблица 4

• 6.3.2 Подтверждение метрологических характеристик первичных СИ, входящих в состав СИКГ

  • 6.3.2.1 Подтверждение метрологических характеристик первичных СИ, входящих в состав СИКГ, проводят в соответствии с документами на поверку данных СИ (проводится в случае отсутствия действующих свидетельств о поверке СИ) приведенными в таблице 5.

Таблица 5 - Документы на поверку СИ

• 6.3.2.2 Проверить наличие действующих свидетельств о поверке на измерительные (первичные измерительные преобразователи) и измерительно-вычислительные компоненты, входящие в состав СИКГ.

• 6.3.2.3 При обнаружении свидетельств с истекшими сроками поверки, дальнейшие операции по проведению поверки СИКГ выполняют после поверки данных измерительных (первичные измерительные преобразователи) и/или измерительно-вычислительных компонент.

• 6.3.2.4 Результаты подтверждения метрологических характеристик по п.6.3.2 принимают положительными, если на все измерительные (первичные измерительные преобразователи) и измерительно-вычислительные компоненты, входящие в состав СИКГ имеются действующие свидетельства о поверке, срок очередной периодической поверки должен заканчиваться не ранее, срока очередной периодической поверки СИКГ.

• 6.3.3 Определение приведенной погрешности измерительного канала давления газа

  • 6.3.3.1 Определение приведённой погрешности канала ввода аналоговых сигналов от первичного измерительного преобразователя абсолютного давления газа

    • 6.3.3.1.1 Отключить первичный измерительный преобразователь абсолютного давления от проверяемой линии связи (ЛС), и с помощью калибратора, включенного в режим имитации сигналов силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), последовательно установить значения выходного сигнала силы постоянного тока соответствующие точкам: 0 %, 25 %, 50 %, 75 % и 100 % диапазона входного аналогового сигнала (силы постоянного тока от 4 до 20 мА).

• 6.3.3 1.2 Значения силы тока и соответствующие им значения абсолютного давления приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Поверяемые точки по абсолютному давлению

• 6.3.3.1.3 С информационного дисплея на блоке обработки данных MCUP расходомера газа ультразвукового FLOWSIC 100 или на блоке обработки данных МЦУ счетчика газа КТМ100 РУС, или с помощью программы SOP AS, зарегистрировать значение силы постоянного тока входного сигнала и в каждой поверяемой точке вычислить приведённую погрешность ЛС ввода аналоговых сигналов от датчика абсолютного давления газа, %, по формуле где I_H3M(i)^_ значения токового сигнала на блоке обработки данных MCUP расходомера газа ультразвукового FLOWSIC 100 или блока обработки данных МЦУ счетчика газа КТМ100 РУС в i-й реперной точке, мА;

  __|_ boM(i) ЬтЩ

  Тр в — |      | .

  •maximin

  100,

  (1)

I_3T(i) - показания калибратора в i-й реперной точке, мА;

kiax^— Imin ■ максимальное и минимальное значения границы диапазона входного аналогового сигнала силы постоянного тока, мА.

• 6.3.3.1.4 Полученные значения приведённой погрешности ЛС ввода аналоговых сигналов от датчика абсолютного давления газа не должны превышать ±0,1 % при всех поверяемых значениях. В случае несоответствия полученных значений хотя бы при одном поверяемом значении, результат поверки отрицательный.

• 6.3.3.2 Относительная приведенная погрешность ИК абсолютного давления не будет превышать допускаемого значения ±1,0 %, при условиях, если СИ этого ИК:

• - преобразователь давления измерительный EJX (регистрационный номер 28456-09), модели EJX 510 (для измерений абсолютного давления); или

• - преобразователь (датчик) давления измерительный EJ* (регистрационный номер 59868-15), модификации EJX (серии А) модели 510 (для измерений абсолютного давления) -EJX510A.

поверено, имеет действующее свидетельство о поверке, а приведенная погрешность ЛС ввода аналоговых сигналов от датчика абсолютного давления газа не превышает ±0,1 %.

• 6.3.3.3 При не выполнении, одного из этих условий, результаты поверки ИК абсолютного давления газа отрицательные

• 6.3.4 Определение абсолютной погрешности измерительного канала температуры газа

  • 6.3.4.1 Определение абсолютной погрешности канала ввода аналоговых сигналов от первичного измерительного преобразователя температуры газа

    • 6.3.4.1.1 Отключить первичный измерительный преобразователь температуры от проверяемой ЛС, и с помощью калибратора, включенного в режим имитации сигналов силы постоянного тока (от 4 до 20 мА), последовательно установить значения выходного сигнала силы постоянного тока соответствующие точкам: 0 %, 25 %, 50 %, 75 % и 100 % диапазона входного аналогового сигнала (силы постоянного тока от 4 до 20 мА).

    • 6.3.4.1.2 Значения силы тока и соответствующие им значения температуры приведены в таблице 7.

Таблица - 7 Реперные точки по температуре

• 6.3.4.1.3 С информационного дисплея на блоке обработки данных MCUP расходомера газа ультразвукового FLOWSIC 100 или на блоке обработки данных МЦУ счетчика газа КТМ100 РУС, или с помощью программы SOPAS, зарегистрировать значение силы постоянного тока входного сигнала и в каждой поверяемой точке вычислить абсолютную погрешность ЛС ввода аналоговых сигналов от датчика температуры газа, °C, по формуле

Др в- ±к^гипт ^сипт/ it.’

•max 'min

где tfirm ^f йпт ~ верхнее и нижнее значение шкалы (диапазона перенастройки) измерительного преобразователя, температуры °C.

• 6.3.4.1.4 Полученные значения абсолютной погрешности канала ввода аналоговых сигналов от датчика температуры газа не должны превышать ±0,1 °C при всех поверяемых значениях. В случае несоответствия полученных значений хотя бы при одном поверяемом значении, результат поверки отрицательный.

• 6.3.4.2 Относительная приведенная погрешность ИК температуры не будет превышать допускаемого значения ±0,4 °C, при условии, если СИ этого ИК:

• - датчик температуры 644 (регистрационный номер 39539-08) или;

• - термопреобразователь сопротивления платиновый серии 65 (регистрационный номер 22257-11), класса допуска А, с преобразователем измерительным 644 (регистрационный номер 14683-09) или;

• - преобразователь измерительный Rosemount 644 (регистрационный номер 56381-14), поверены, имеют действующие свидетельства о поверке, а приведенная погрешность ЛС канала ввода аналоговых сигналов от датчика температуры газа не более ±0,1 °C.

• 6.3.4.3 При не выполнении, одного из этих условий, результаты поверки ИК температуры газа отрицательные.

• 6.3.5 Определение относительной погрешности СИКГ при измерении объема газа, приведенного к стандартным условиям расчётным методом

  • 6.3.5.1 Определение относительной погрешности измерений объёма газа, приведённого к стандартным условиям, производится в соответствии с инструкцией МЦКЛ.0398.М-2018 «ГСИ. Объёмный расход и объём свободного нефтяного газа, приведённого к стандартным условиям. Методика измерений для СИКГ факельных установок технологического объекта сбора и подготовки нефти ОАО «СН-МНГ».

  • 6.3.5.2 Результаты поверки считаются положительными, если относительная погрешность измерений объёма газа, приведённого к стандартным условиям, не более ±5,0 %.

• 7.1 Результаты поверки оформляют протоколом произвольной формы.

• 7.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленном порядке, знак поверки наносится на бланк свидетельства о поверке и на средства измерений из состава СИКГ в соответствии с их эксплуатационной документацией и/или в соответствии с МИ 3002-2006.

• 7.3 При отрицательных результатах поверки, СИКГ к применению не допускают и в соответствии с действующими нормативными правовыми документами оформляют «Извещение о непригодности к применению».

• 7.4 Пломбировка средств измерений из состава СИКГ производится в соответствии с их эксплуатационной документацией и/или в соответствии с МИ 3002-2006.

Начальник аналитического отдела ЗАО КИП

Ю В. Мишаков

(обязательное)

Основные измерительные (первичные измерительные преобразователи) и измерительно-вычислительные (измерительные контроллеры) компоненты входящие в состав СИКГ

Таблица А.1 - Наименование, гин. интервал между поверками

12