Методика поверки «ГСИ. Газоанализаторы ГТВ-1101В3-А» (МП-242-0596-2007)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель руководителя

Г, * «.7

В.С. Александров "19" июля 2007 г.

им. Д.И. Менделеева"

Государственная система обеспечения единства измерений Газоанализаторы ГТВ-1101ВЗ-А МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП-242-0596-2007

Руководитель научно-исследовательского отдела государственных эталонов ико-химических измерений ИИМ им. Д.И. Менделеева" •А-ДСонопелько июля 2007 г. инженер А.Л. Матвеев

в области ГЦИСИ

Санкт-Петербург 2007 г.

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы ГТВ-1101ВЗ-А (в дальнейшем - газоанализаторы) и устанавливает методику их первичной поверки (при выпуске из производства, после ремонта) и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Межповерочный интервал - 1 год.

• 1 Операции поверки

  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.1.

Таблица 1.1

1.2 При получении отрицательных результатов при проведении той или иной операции поверка газоанализатора прекращается.

• 2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2.1. Таблица 2.1

ке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением - действующие паспорта.

• 2.3 Допускается применение других средств поверки, отличных от перечисленных, метрологические характеристики которых не хуже указанных.

• 3 Требования безопасности

  • 3.1 Требования техники безопасности при эксплуатации баллонов со сжатыми газами должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-03-576-03), утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г. №91.

  • 3.2 Не допускается сбрасывать ГСО-ПГС в атмосферу рабочих помещений.

  • 3.3 Газоанализаторы и средства поверки должны быть надежно заземлены.

  • 3.4 Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточновытяжной вентиляцией.

• 4 Условия поверки

4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

- механические воздействия, внешние электрические и магнитные поля (кроме поля Земли), влияющие на метрологические характеристики, должны быть исключены.

• 5 Подготовка к поверке

  • 5.1 перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

• - проверить комплектность газоанализатора в соответствии с НТД на них при первичной поверке;

• - ознакомиться с руководством по эксплуатации ИБЯЛ.413211.008 РЭ;

• - подготовить газоанализаторы к работе в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации;

• - выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности;

• - проверить наличие паспортов и сроки годности поверочных газовых смесей;

• - выдержать баллоны с ГСО-ПГС в помещении, в котором проводят поверку, в течение 24 ч, а поверяемые газоанализаторы в течение 2 ч;

• - подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

• 6 Проведение поверки

  • 6.1 Внешний осмотр

    • 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие газоанализаторов следующим требованиям:

• - отсутствие механических повреждений (царапин, вмятин и др.), влияющих на метрологические характеристики газоанализатора;

• - наличие пломб;

• - наличие маркировки газоанализатора, согласно п. 1.1.6 ИБЯЛ.413211.008 РЭ;

• - исправность органов управления, настройки и корректировки (кнопки, переключатели и др.);

• - заземляющие зажимы (болты, гайки) должны быть заземлены, на них не должно быть ржавчины;

• - наличие всех видов крепежа. Все крепежные винты и болты должны быть равномерно и плотно затянуты.

• 6.1.2 Газоанализатор считается выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

• 6.2 Опробование

  • 6.2.1 Проверка герметичности газового канала

    • 6.2.1.1 Проверку герметичности газового канала проводить при отключенном электрическом питании, водородом по ГОСТ 3022-80, по схеме, приведенной на рисунке 1.

    • 6.2.1.2 Открыть запорный вентиль баллона и при помощи вентиля точной регулировки (ВТР) установить по манометру избыточное давление 200 кПа (2,04 кгс/см²).

    • 6.2.1.3 Закрыть вентиль баллона, пережать зажимом трубку после вентиля ВТР и через

10 мин зафиксировать давление в газовом канале.

• 6.2.1.4 Через 30 мин зафиксировать давление в газовом канале.

• 6.2.1.5 Газоанализатор считается выдержавшим испытание, если падение давления в газовом канале за 30 мин не превышает 2 кПа (0,02 кгс/см²).

4

• 1 - баллон с водородом;                        3 - ПИП;

• 2 - вентиль точной регулировки ВТР;            4 - манометр образцовый.

Газовые соединения выполнить трубкой ПВХ 6x1,5

Рисунок 1 - Схема для проверки герметичности газового канала

• 6.2.2 Проверка электрического сопротивления изоляции

  • 6.2.2.1 Проверку электрического сопротивления изоляции проводить при отключенном электрическом питании, сетевой переключатель должен быть в положении "включено".

  • 6.2.2.2 Проверку электрического сопротивления изоляции проводить при помощи мегомметра Ф4101. Измерительное напряжение 500 В прикладывать:

• - для цепей питания - между соединенными вместе контактами 1, 2 сетевой колодки и корпусом ИП;

• - для цепей сигнализации - между соединенными вместе контактами 7, 6, 5, 4, 3, 2 выходной колодки (Х4, Х8, XII, Х14) соответствующего канала измерения и корпусом ИП.

• 6.2.2.3 Газоанализатор считается выдержавшим испытание, если электрическое сопротивление изоляции не менее 40 МОм.

• 6.2.3 Проверка электрической прочности изоляции

  • 6.2.3.1 Проверку проводить на универсальной пробойной установке УПУ-10М.

  • 6.2.3.2 Электрическое питание должно быть отключено, сетевой переключатель должен быть в положении "включено".

  • 6.2.3.3 Испытательное напряжение, практически синусоидальной формы, частотой 50 Гц значением:

• - 1500 В для цепей питания прикладывать между соединенными вместе контактами 1, 2 сетевой колодки и корпусом ИП;

• - 500 В для цепей сигнализации прикладывать между соединенными вместе контактами 7, 6, 5, 4, 3, 2 выходной колодки (Х4, Х8, XII, Х14) соответствующего канала измерения и корпусом ИП.

• 6.2.3.4 Испытательное напряжение изменять от нуля до заданного значения за время от 5 до 20 с. Снижение испытательного напряжения от заданного значения до нуля осуществлять в течение такого же времени. Изоляцию выдержать под действием испытательного напряжения в течение 1 мин.

• 6.2.3.5 Газоанализатор считается выдержавшим испытание, если за время испытаний не наблюдается признаков пробоя или поверхностного перекрытия изоляции.

6.3 Определение метрологических характеристик

Определение метрологических характеристик проводят с использованием ГСО-ПГС по схеме, приведенной на рисунке 2.

Перечень ГСО-ПГС и их метрологические характеристики приведены в приложении А.

• 6.3.1 Определение основной приведенной погрешности

• 6.3.1.1 Для определения основной приведенной погрешности следует собрать схему, приведенную на рисунке 2 и подать на вход ПИП газоанализаторов ГСО-ПГС в последовательности №№ 1-2-3-2-1-3 (Приложение А) в соответствии с диапазоном измерения.

• 6.3.1.2 Отсчет показаний газоанализаторов по цифровому дисплею и миллиамперметру, подключенному к токовому выходу газоанализатора, на каждой ГСО-ПГС осуществлять через 10 мин после подачи.

• 6.3.1.3 Рассчитать значение объемной доли водорода по токовому выходному сигналу по формуле:

где I - выходной токовый сигнал газоанализатора при подаче j-ой ГСО-ПГС, мА;

Ав, Ан- значения, соответствующие верхней и нижней границам диапазона измерений объемной доли водорода, %.

1в,1н - верхняя и нижняя границы диапазона выходного токового сигнала, мА.

• 6.3.1.4 В каждой точке проверки определить значение основной приведенной погрешности по формуле: где А - результат измерений объемной доли водорода (по показаниям дисплея или рассчитанные по выходному токовому сигналу) при подаче j-ой ГСО-ПГС, объемная доля водорода, %;

  А-Ао

  ^Ав

  -А_н

  ■100,

  (2)

Ао - действительное значение объемной доли водорода в j-ой ГСО-ПГС, указанное в паспорте на ГСО-ПГС, %.

• 6.3.1.5 Газоанализатор считается выдержавшим испытание, если основная приведенная погрешность по всем измерительным каналам во всех точках поверки не превышает ± 4 % для исполнений ИБЯЛ.413211.008, ИБЯЛ.413211.008-001..-413 и ± 2,5% для исполнений ИБЯЛ .413211.008-420..-574

  2

  3

  4

  

• 1 - баллон с ГСО-ПГС;

  • 4- ПИП;

  • 5- ИП

• 2 - вентиль точной регулировки;

• 3 - ротаметр;

Газовые соединения выполнить трубкой ПВХ 6x1,5

Рисунок 2 - Схема подключения баллонов с ГСО-ПГС для определения метрологических характеристик газоанализаторов

6.3.2 Определение вариации выходного сигнала

• 6.3.2.1 Определение вариации выходного сигнала газоанализатора допускается проводить одновременно с определением основной приведенной погрешности газоанализатора по п. 6.3.1 при подаче ГСО-ПГС № 2.

• 6.3.2.2 Значение вариации показаний (^в), в долях от основной приведенной погрешности, определяют по формуле:

где Агв, Агм - показания газоанализатора при подходе к точке поверки со стороны больших (меньших) значений объемной доли водорода, %.

• 6.3.2.3 Газоанализаторы считаются выдержавшими испытание, если вариация выходного сигнала не превышает 0,5 в долях от пределов допускаемой основной приведенной погрешности.

• 6.3.3 Определение погрешности срабатывания сигнализации

6.3.3.1 Пропустить через газоанализатор ГСО-ПГС №1, резистором «Рег. >0< ГРУБО» увеличить показания газоанализатора до значения, при котором в ИП выключается индикатор «МАЛО». Затем уменьшить показания газоанализатора до значения, при котором включается индикатор «МАЛО».

• 6.3.3.2 Пропустить через газоанализатор ГСО-ПГС №3, резистором «Рег. >0< ГРУБО» уменьшить показания газоанализатора до значения, при котором в ИП выключается индикатор «МНОГО». Затем увеличить показания газоанализатора до значения, при котором включается индикатор МНОГО.

Если резистором «Рег. >0< ГРУБО» не удается установить показания, необходимо использовать резистор «Рег. >0< ТОЧНО».

• 6.3.3.3 Зафиксировать показания газоанализатора в момент включения (выключения) каждого индикатора.

• 6.3.3.4 Откорректировать нулевые показания и чувствительность газоанализатора в соответствии с разделом 2 ИБЯЛ.413211.008 РЭ.

• 6.3.3.5 Определить в каждой точке проверки погрешность срабатывания сигнализации где Асг -показания газоанализатора, при которых включается (выключается) индикатор (“МНОГО” или ’’МАЛО”), объемная доля водорода, %;

  (Усг), в долях от основной приведенной погрешности, по формуле:

  ус.г =

  Асг — Ау

  (^АВ-^Ан^
  •100,

  (4)

Ау - установленное значение уровня срабатывания сигнализации, объемная доля водорода, %.

• 6.3.3.6 Газоанализатор считается выдержавшим испытание, если погрешность срабатывания сигнализации не превышает 0,5 в долях от пределов допускаемой основной приведенной погрешности.

• 7 Оформление результатов поверки

  • 7.1 При проведении поверки газоанализатора составляют протокол результатов поверки. Форма протокола поверки приведена в Приложении Б.

  • 7.2 Газоанализатор, удовлетворяющий требованиям настоящей методики, признают годным к применению и клеймят путем нанесения оттиска поверительного клейма на корпусе газоанализатора, делают соответствующую отметку в руководстве по эксплуатации или, при периодической поверке, выдают свидетельство о поверке установленной формы согласно ПР 50.2.006-94.

  • 7.3 При отрицательных результатах поверки клеймо предыдущей поверки гасят, эксплуатацию газоанализатора запрещают и направляют в ремонт. В технической документации делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно ПР 50.2.006-94 с указанием причин непригодности и аннулируют свидетельство о поверке.

ПриложениеА

(обязательное)

Перечень ГСО- ПГС, используемых при поверке газоанализаторов

Приложение Б Форма протокола поверки

Протокол поверки №__________________________________________Дата___________

Тип СИ_____________________________________________________________

Зав №________________________________________________________________

Принадлежит_______________________________________________________________

Температура окружающего воздуха_____________________________________________°C

Атмосферное давление____________________________________________________мм.рт.ст

Относительная влажность_____________________________________________________%

Определение метрологических характеристик

10