Методика поверки «Термоконтроллеры А2 » (Код не указан!)

СОГЛАСОВАНО

Настоящая методика поверки распространяется на термоконтроллеры А2 (далее -термоконтроллеры) и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - два года.

• 2.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 3.1 Перечень средств измерений и вспомогательного оборудования, применяемых при проведении поверки:

• - термометр сопротивления эталонный ЭТС-100 (Регистрационный № 19916-10);

измеритель температуры многоканальный прецизионный МИТ 8.10 (Регистрационный № 19736-11);

• - термостат переливной прецизионный ТПП-1.1. диапазон воспроизводимых температур: от минус 40 до плюс 70 °C и нестабильностью поддержания заданной температуры, не превышающей 0,2 °C.

• 3.2 Все средства измерений, применяемые при поверке, должны иметь действующие свидетельства о поверке, испытательное оборудование должно быть аттестовано.

• 3.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

При проведении поверки соблюдают общие правила выполнения работ в соответствии с технической документацией по требованиям безопасности, действующим на данном предприятии.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C:                           от +15 до +25;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %               от 30 до 80;

• - атмосферное давление. кПа                                      от 86 до 106,7.

• 6.1 Проверить наличие действующих свидетельств о поверке на средства поверки.

• 6.2  Термоконтроллеры, средства поверки и вспомогательное оборудование подготовить к работе в соответствии с эксплуатационной документацией (далее - ЭД) на них.

• 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - наличие паспорта;

• - отсутствие механических дефектов;

• - соответствие маркировки данным, указанным в ЭД:

• - наличие пломбы-наклейки производителя.

• 7.2 Опробование

При опробовании проверяют работоспособность термоконтроллера, при этом оценивают:

• - функционирование дисплея и отображение показаний температуры по первому и второму измерительным каналам и возможности вывода этих показаний на печать посредством встроенного печатного устройства;

• - исправность элементов управления и возможность беспрепятственной навигации по меню пользователя.

• 7.3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

  • 7.3.1 Проверку идентификационных данных программного обеспечения (ПО) производить путем сравнения идентификационных данных ПО. приведенных в разделе «Программное обеспечение» документа «Термоконтроллеры А2. Паспорт» на термоконтроллеры с идентификационными данными ПО. указанными в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

• 7.3.2 Результаты проверки считаются положительными, если установлено полное соответствие идентификационных данных.

• 7.4 Определение абсолютной погрешности измерения температуры

  • 7.4.1  Абсолютную погрешность определяют методом сравнения показаний термоконтроллера с эталонным термометром в рабочем объёме термостата.

Погрешность измерений определяют не менее, чем в трех точках диапазона измерений температур поверяемого гермоконтроллера (нижняя, верхняя и О °C).

• 7.4.2 Задают в термостате температуру, соответствующую точке поверки в соответствии с п. 7.4.1.

• 7.4.3 Термопреобразователи и эталонный термометр помещают в рабочий объём термостата на одну глубину с эталонным термометром.

• 7.4.4 После стабилизации показаний эталонного термометра выполняют не менее трех отсчетов показаний эталонного термометра и поверяемого термоконтроллера по каждому измерительному каналу.

• 7.4.5 Абсолютная погрешность поверяемого термоконтроллера A_t (°C) по каждому каналу определяется как разность между средним арифметическим значением показаний термоконтроллера (t_n) и средним арифметическим действительного значения температуры (t₃), измеренной по эталонному термометру:

At — t_n-t₃ (1)

• 7.4.6 Операции по п.п. 7.4.3-7.4.5 повторяют во всех выбранных точках поверки.

• 7.4.7 Результаты поверки считаются положительными, если погрешность в каждой точке для каждого канала, рассчитанная по формуле 1, не выходит за границы ± 1 °C.

• 8.1 При положительном результате поверки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 8.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

Ведущий инженер отдела испытаний продукции ФБУ «Нижегородский ЦСМ»

Инженер II категории по испытаниям отдела испытаний продукции ФБУ «Нижегородский ЦСМ»

4