Руководство по эксплуатации «ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ С УНИФИЦИРОВАННЫМ ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ МЕТРАН-270, МЕТРАН-270-Ех» (271.01.00.000 РЭ)

М ЕТРАН

ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ

С УНИФИЦИРОВАННЫМ

ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ

МЕТРАН-270,

МЕТРАН-270-Ех

Руководство по эксплуатации

271.01.00.000 РЭ

Версия 1.0

Челябинск

2012

454138 г. Челябинск, Комсомольский проспект, 29 Промышленная группа «Метран»:

тел.(351) 799-51-51, 747-1-555, 247-16-02, факс 247-16-67;

E-mail: info.metran@emerson.com;

Служба сервиса:

-Отдел организации сервиса

тел/факс (351) 747-15-58;

-Сервисный центр (ремонт и сервисное обслуживание): тел.(351) 741-46-42, E-mail: metran.service@ emerson.com

Бесплатная телефонная линия послепродажной поддержки

Заказчиков 8-800-200-16-55 (действует на территории РФ)

Содержание

• 1 Описание и работа

  • 1.1 Назначение

  • 1.2 Характеристики

  • 1.3 Состав изделия

  • 1.4 Устройство и работа

  • 1.5 Средства измерения, инструменты, принадлежности

  • 1.6 Маркировка и пломбирование

  • 1.7 Упаковка

  • 1.8 Обеспечение взрывозащиты

• 2 Использование по назначению

  • 2.1 Эксплуатационные ограничения

  • 2.2 Подготовка ТП к использованию

  • 2.3 Обеспечение взрывозащищенности ТП при монтаже и эксплуатации.........

• 3 Техническое обслуживание

  • 3.1 Общие указания

  • 3.2 Меры безопасности

  • 3.3 Методика регулирования и проверки измерительных преобразователей......

  • 3.4 Методика поверки

• 4 Транспортирование и хранение

• 5 Утилизация

Приложение А Габаритные размеры, масса, исполнения ТП

Приложение Б Схемы внешних соединений термопреобразователей

ТХАУ Метран-271, ТСМУ Метран-274, ТСПУ Метран-276

Приложение В Схемы внешних соединений термопреобразователей

ТХАУ Метран-271, ТСМУ Метран-274, ТСПУ Метран-276 исполнения Ехiа

Приложение Г Схемы соединения термопреобразователей при определении основной погрешности

Приложение Д Схема подключения измерительных преобразователей при определении основной погрешности

Приложение Е Чертеж средств взрывозащиты термопреобразователей

ТХАУ Метран-271-Ехd с измерительным преобразователем

ИП-205

Приложение Ж Чертеж средств взрывозащиты термопреобразователей

ТСМУ Метран-274-Ехd с измерительным преобразователем

ИП-205

Приложение И Чертеж средств взрывозащиты термопреобразователей

ТСПУ Метран-276-Exd с измерительным преобразователем ИП-205

Приложение К Чертеж средств взрывозащиты термопреобразователей ТХАУ Метран-271-ll-Exd с измерительным преобразователем Метран-641-Ех-2

Приложение Л Монтажные комплекты кабельного ввода

Приложение М Ссылочные нормативные документы

Приложение Н Чертеж средств взрывозащиты термопреобразователей ТХАУ Метран-271-Ехd с измерительным преобразователем Метран-641-Ех-2

Приложение П Чертеж средств взрывозащиты термопреобразователей ТСМУ Метран-274-Ехd с измерительным преобразователем Метран-641-Ех-4

Приложение Р Чертеж средств взрывозащиты термопреобразователей ТСПУ Метран-276-Ехd с измерительным преобразователем Метран-641-Ех-5..............................................................

Приложение С Чертеж средств взрывозащиты термопреобразователей с унифицированным выходным сигналом Метран-271-12-Ехd, Метран-271-13-Ехd, Метран-271-14-Ехd, Метран-271-15-Ехd

с измерительным преобразователем Метран-641-Ех-2............... 60

Приложение Т Чертеж средств взрывозащиты термопреобразователей с унифицированным выходным сигналом Метран-276-12-Ехd,

с измерительным преобразователем Метран-641-Ех-6............... 62

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) содержит технические данные, описание принципа действия, устройство и другие сведения, необходимые для правильной эксплуатации термопреобразователей с унифицированным выходным сигналом (ТП) Метран-270: ТХАУ Метран-271, ТСМУ Метран-274, ТСПУ Метран-276, ТХАУ Метран-271-Ех, ТСМУ Метран-274-Ех, ТСПУ Мет-ран-276-Ех.

В РЭ приведены основные технические характеристики, сведения о работе ТП, требования по монтажу, эксплуатации, правила транспортирования, хранения и другие сведения , необходимые для правильной эксплуатации.

Ссылочные нормативные документы приведены в приложении М.

• 1. ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1. Назначение

ТП с унифицированным выходным сигналом Метран-270: ТХАУ Метран-271, ТСМУ Метран-274, ТСПУ Метран-276, ТХАУ Метран-271-Ех, ТСМУ Мет-ран-274-Ех, ТСПУ Метран-276-Ех, предназначены для измерения температуры различных сред путем преобразования сигнала первичного преобразователя температуры в унифицированный выходной сигнал постоянного тока измерительным преобразователем (ИП), который вмонтирован непосредственно в головке первичного преобразователя.

Использование ТП допускается в нейтральных, а также агрессивных средах, по отношению к которым материал защитной арматуры является коррозионностойким.

ТП ТХАУ Метран-271-Ех, ТСМУ Метран-274-Ех, ТСПУ Метран-276-Ех могут применяться во взрывоопасных зонах согласно требованиям главы 7.3 ПУЭ, в которых возможно образование взрывоопасных смесей газов, паров, горючих жидкостей с воздухом категории ПС групп Т1-Т6.

ТП имеют особовзрывобезопасный уровень, обеспечиваемый видом взрывозащиты по ГОСТ Р 51330.10 «искробезопасная электрическая цепь» (ia) с маркировкой по ГОСТ Р 51330.0 ЕхiaПСТ5 Х и ЕхiaIIСТ6 Х и взрывобезопасный уровень, обеспечиваемый видом взрывозащиты по ГОСТ Р 51330.1 «взрывонепроницаемая оболочка d», с маркировкой 1ЕхdIIСТ5 Х или 1ЕхdПСТ6 Х.

Настоящие РЭ устанавливают требование к ТП, изготавливаемым для применения на предприятиях внутри страны и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом.

ТП классифицированы в соответствии с ГОСТ Р 52931 следующим образом:

-по наличию информационной связи предназначены для информационной связи с другими изделиями;

-по виду энергии носителя сигналов в канале связи ТП являются электрическими;

-в зависимости от эксплуатационной законченности относятся к изделиям третьего порядка;

-по устойчивости к механическим воздействиям являются виброустойчивы-ми.

По метрологическим свойствам являются средствами измерения;

По зависимости выходного сигнала от измеряемой температуры ТП относятся к термопреобразователям с линейной зависимостью по ГОСТ 30232.

ТП изготавливаются в следующих климатических исполнениях:

-исполнения У1.1 по ГОСТ 15150, но для работы при значениях температуры окружающего воздуха - от минус 45 до плюс 70 °С; для ТП исполнения Ех температурного класса Т6 по ГОСТ Р 51330.0 - от минус 20 до плюс 40 °С, температурного класса Т5 ГОСТ Р 51330.0 - от минус 45 до плюс 70 °С, по спецзаказу - от минус 50 до плюс 85 °С;

-тропического исполнения Т3 по ГОСТ 15150, но для работы при значениях температуры окружающего воздуха от минус 10 до плюс 70 °С; для ТП исполнения Ех температурного класса Т6 по ГОСТ Р 51330.0 - от минус 10 до плюс 40 °С; температурного класса Т5 по ГОСТ Р 51330.0 - от минус 10 до плюс 70 °С.

По ГОСТ 30232 ТП подразделяются:

-по типу применяемых первичных преобразователей - на ТП с преобразователями термоэлектрическими по ГОСТ 6616 хромель-алюминиевые (ТХА) и с термопреобразователями сопротивления по ГОСТ 6651 медные и платиновые (ТСМ и ТСП);

-по связи между входными и выходными цепями - на ТП с гальванической связью.

ТП согласно ГОСТ 27.003 относятся к изделиям конкретного назначения, вида 1, непрерывного применения, невосстанавливаемым.

Степень защиты ТП от попадания внутрь пыли и воды IP65 по ГОСТ 14254.

1.2. Характеристики

1.2.1 Условное обозначение термопреобразователя, НСХ чувствительного элемента, диапазоны унифицированных выходных сигналов, зависимость выходного сигнала от температуры, диапазоны измерения, величина основной приведенной погрешности, материал защитной арматуры ТП соответствуют указанным в таблице 1.

Здесь и далее НСХ-номинальная статическая характеристика по ГОСТ 6651,

ГОСТ Р 8.585.

Таблица 1

Обозначение ТП	Выходной сигнал, мА	Предел допускаемой основной приведенной погрешности, Yo, %	НСХ	Диапазон измерения, °С	Материал защитной арматуры (код материала)
ТХАУ Метран- 271		±0,5 ±1,0		От минус 40 до 600 От минус 40 до 800 От минус 40 до 900 От 400 до 900 От минус 40 до 1000	12Х18Н10Т (Н10) 10Х17Н13М2Т (Н13) ХН78Т (Н78)
ТХАУ Метран- 271-Еxiа	4-20		К	От минус 40 до 600 От минус 40 до 800 От минус 40 до 1000	12Х18Н10Т (Н10) 10Х17Н13М2Т
ТХАУ Метран-271-Exd					(Н13) ХН78Т (Н78)
ТСМУ Метран- 274	0-5 4-20			От минус 50 до плюс 50 От минус 50 до 100
ТСМУ Метран-274-Ехiа	4-20	±0,25 ±0,5	100 М , 50М	От минус 50 до 150 От 0 до 50 От 0 до 100
ТСМУ Метран-274-Exd				От 0 до 150 От 0 до 180
ТСПУ Метран- 276	0-5 4-20			От минус 50 до плюс 50 От минус 50 до плюс 80 От минус 50 до 100	12Х18Н10Т (Н10) 10Х17Н13М2Т (Н13)
ТСПУ Метран-276-Еxiа		±0,25 ±0,5	100 П , Pt100	От минус 50 до 150 От 0 до 50 От 0 до 80 От 0 до 100
ТСПУ Метран-276-Exd	4-20			От 0 до 200 От 0 до 300 От 0до 400 От 0 до 500

• 1.2.2 Габаритные размеры, масса и конструктивные исполнения ТП приведены в приложении А.

• 1.2.3 Материал оболочки ТП общепромышленного исполнения и исполнений Exia ТХАУ Метран-271-21, -22, -23; ТСМУ Метран-274-21, -22, -23; ТСПУ Метран-276-21, -22, -23, -27-полиамид Технамид® А-СВ30-Л, для остальных ТП взрывозащищенного исполнения - сплав АК12 (ГОСТ 1583).

• 1.2.4 Подключение ТП к питающей (информационной) линии:

• - через штуцер кабельного ввода (ТХАУ, ТСМУ, ТСПУ, ТХАУ-Ех1а, ТСМУ-Ехiа, ТСПУ-Ехiа);

• - через монтажные комплекты кабельного ввода, указанные в приложении Л (ТХАУ-Ехd, ТСМУ-Ехd, ТСПУ-Ехф или другие кабельные вводы, сертифицированные в установленном порядке на соответствие требованиям ГОСТ Р 51330.1.

• 1.2.5 Способ крепления ТП - неподвижный штуцер М20х1,5 или К1/2", подвижный штуцер или свободная установка в патрубке, фланцевое соединение.

• 1.2.6 Схема соединений чувствительного элемента термометра сопротивления: двухпроводная по ГОСТ 6651.

• 1.2.7 Электрическое питание ТП осуществляется от источника постоянного тока с напряжением от 18 до 42 В (ТП с выходным сигналом 4-20 мА или 20-4 мА), 36 В - ТП с выходным сигналом (0-5) мА.

Электрическое питание ТП ТСМУ Метран-274-Ехiа, ТСПУ Метран-276-Ехiа, ТХАУ Метран-271-Ехiа осуществляется от искробезопасных цепей блоков питания (барьеров), имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» по ГОСТ Р 51330.10 с уровнем искробезопасности электрической цепи <йа» для электрооборудования подгруппы IIС по ГОСТ Р 51330.0 с электрическими параметрами U_o < 24 В, 1_о < 120 мА.

Допускаемое отклонение напряжения питания не более ±2 %.

Схемы внешних электрических соединений ТП приведены в приложениях Б, В.

• 1.2.8 Сопротивление нагрузки ТП находится в пределах:

-для выходного сигнала 0-5 мА от 0,1 до 2,5 кОм; Я_ном=1000 Ом;

-для выходного сигнала 4-20 мА или 20-4 мА от 0,1 до 1,0 кОм; Rн_oм=500 Ом;

-для ТП «Exia» исполнения R_h < 200 Ом.

Параметры внешней линии связи ТП «Exia»: С₀<0,10 мкФ; L₀<1,0 мГн.

• 1.2.9 Пульсация выходного сигнала ТП при сопротивлении нагрузки, равном Rh™ (п.1.2.8), не превышает 0,25 % от диапазона изменения выходного сигнала.

• 1.2.10 Потребляемая мощность при максимальном значении выходного токового сигнала не превышает 0,9 Вт, а для взрывозащищенных исполнений - 0,5 Вт.

• 1.2.11 ТП исполнения У1.1 по ГОСТ 15150 устойчивы к воздействию температуры окружающего воздуха от минус 45 до плюс 70°С, для ТП исполнения Ех температурного класса Т6 по ГОСТ Р 51330.0 - от минус 20 до плюс 40°С, температурного класса Т5 - от минус 45 до плюс 70°С, по спецзаказу - от минус 50 до плюс 85°С. ТП исполнения Т3 по ГОСТ 15150 устойчивы к воздействию температуры окружающего воздуха от минус 10 до плюс 70°С; для ТП исполнения Ех температурного класса Т6 по ГОСТ Р 51330.0 - от минус 10 до плюс 40°С, температурного класса Т5 по ГОСТ Р 51330.0 - от минус 10 до плюс 70°С.

• 1.2.12 Температура наружной поверхности оболочки ТП взрывозащищенного исполнения в наиболее нагретых местах при верхнем значении измеряемой температуры (п.1.2.1) не превышает 85°С для температурного класса Т5 по ГОСТ Р 51330.0 и 70°С для температурного класса Т6 по ГОСТ Р 51330.0.

• 1.2.13 Электрическая изоляция ТП между чувствительным элементом (ЧЭ) и металлической частью защитной арматуры при температуре окружающего воздуха (25±10)°С и относительной влажности от 30 до 80 % выдерживает в течение 1 мин испытательное напряжение 250 В синусоидального переменного тока частотой 50 Гц, ТП исполнений Ехiа выдерживают испытательное напряжение 500 В.

• 1.2.14 Электрическое сопротивление изоляции цепи ЧЭ относительно защитной арматуры - не менее 100 МОм при нормальных климатических условиях.

• 1.2.15 Показатель тепловой инерции ТП, определенный при коэффициенте теплоотдачи практически равном бесконечности, не превышает значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Исполнение ТП в соответствии с рисунком	Показатель тепловой инерции, ею, с
А.1, А.2, А.4, А.5	40
А.3, А.6, А.7, А.8, А.11,А.16, А.21, А.22	20
А.9, А.12, А.13, А.14, А.15, А.17, А.18, А.19, А.20, А.23	8
А.10	30

1.2.16 Монтажная часть защитной арматуры ТП рассчитана на условное давление Р_у и выдерживает испытания на прочность пробным давлением Р_пр, указанным в таблице 3, а на герметичность - внутренним пневматическим избыточным давлением 0,4 МПа.

Таблица 3

Исполнение ТП в соответствии с рисунком	Давление, МПа
	Ру	Рпр
А.1, А.4, А.7, А.12, А.13, А.14, А.15, А.17, А.18, А.19, А.20	0,4	0,6
А.2, А.3, А.5, А.6, А.8, А.9, А.10, А.11, А.16, А.21, А.22, А.23	6,3	10

• 1.2.17 ТП соответствуют исполнению V1 по ГОСТ Р 52931 - устойчивы к воздействию синусоидальной вибрации с частотой от 10 до 150 Гц с амплитудой смещения для частоты ниже частоты перехода (57 Гц) 0,075 мм и амплитудой ускорения для частоты выше частоты перехода 9,8 м/с².

Дополнительная погрешность ТП, вызванная воздействием вибрации в процентах от диапазона изменения выходного сигнала не превышает ±0,25 %.

• 1.2.18 Дополнительная погрешность ТП, вызванная изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур (п.1.2.11), выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала на каждые 10°С не превышает значения ±0,25 % при yo=±0,25 %, ±0,45 % при yo=±0,5 % или ±1,0 %.

• 1.2.19 ТП устойчивы к воздействию внешнего переменного магнитного поля с частотой (50±1) Гц и напряженностью до 400 А/м. Дополнительная погрешность при самых неблагоприятных фазе и направлении поля не превышает ±0,25% от диапазона изменения выходного сигнала.

• 1.2.20 Дополнительная погрешность, вызванная изменением сопротивления нагрузки от минимального до максимального значения, не превышает ±0,25 % от диапазона изменения выходного сигнала.

• 1.2.21 Дополнительная погрешность ТП, вызванная изменением напряжения питания в пределах от его минимального значения до максимального при значениях номинального нагрузочного сопротивления, оговоренного в п.1.2.8, не превышает ±0,1 % от диапазона изменения выходного сигнала.

• 1.2.22 В соответствии с ГОСТ Р 51330.10 внутренняя емкость и индуктивность ИП-055, ИП-205 равны C_i=50 нФ, L_i < 0,1 мГн. Внутренняя емкость и индуктивность измерительных преобразователей Метран-641 равны Q=90 нФ, L_i < 0,12 мГн.

• 1.2.23 Изменение выходного сигнала ТП, вызванное заземлением любого конца цепи нагрузки при заземленном корпусе, не превышает ±0,1 % от диапазона изменения выходного сигнала.

• 1.2.24 Вероятность безотказной работы ТП за 2000 ч - не менее 0,8.

• 1.2.25 Средний срок службы ТСМУ - не менее 8 лет, ТСПУ - не менее 10 лет и ТХАУ - не менее 6 лет.

1.3. Состав изделия

В качестве первичных преобразователей температуры в ТП используются (приложение А):

- для конструктивных исполнений, приведенных на рисунках А.1-А.10, А.12-А.23 - первичные преобразователи: ТХА Метран-201, ТХА Метран-251, ТСМ Метран-204, ТСМ Метран-254, ТСП Метран-205, ТСП Метран-206, ТСП Метран-256;

- для конструктивного исполнения, приведенного на рисунке А .11 - преобразователь термоэлектрический ТХА Метран-251 со специальным посадочным штуцером с резьбой К1/2".

В качестве измерительных преобразователей (ИП) в ТП используются ИП-205, ИП-055 и ИП-205-Ex (для ТП с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь»), соответствующие требованиям ТУ 4227-003-13282997-01, КД НКГЖ.925.000.00, ГОСТ Р 51330.10. В качестве измерительных преобразователей используются также Метран-641, соответствующие требованиям ТУ 4218004-51465965-2003, комплекту чертежей ЭИ 71.00.000, а измерительные преобразователи Метран-641-Ех должны соответствовать ГОСТ Р 51330.10.

Основные детали и узлы приведены на чертежах приложений Е-К, Н-Т.

Монтажные комплекты кабельного ввода предприятия-изготовителя - в приложении Л.

1.4. Устройство и работа

• 1.4.1 ТП состоят из термозондов и измерительных преобразователей с выходным сигналом 0-5 или 4-20 мА. Термозонды снабжены либо чувствительными элементами (медным ЭЧМ, платиновым ЭЧП), либо термоэлектрическим чувствительным элементом (ТХА).

• 1.4.2 Измеряемый параметр для ТСМУ Метран-274, ТСПУ Метран-276, ТСМУ Метран-274-Ех, ТСПУ Метран-276-Ех - температура, преобразуемая в изменение омического сопротивления терморезистора, размещенного в термозонде. Измерительный преобразователь преобразует напряжение, возникшее на термочувствительном элементе, в токовый выходной сигнал.

Измерение температуры для ТХАУ Метран-271 и ТХАУ Метран-271-Ех основано на явлении возникновения в цепи термопреобразователя термоэлектродвижущей силы при разности температур между его рабочими и свободными концами. Характер нелинейности выходного сигнала соответствует номинальной статической характеристике преобразований К по ГОСТ 8.585.

• 1.4.3 В состав измерительных преобразователей входит компенсатор температуры «холодных» концов термоэлектрического преобразователя для ТХАУ Метран-271 и ТХАУ Метран-271-Ех.

• 1.4.4 Искробезопасность электрических цепей ТП ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех и ТХАУ-Ех достигается за счет ограничения тока (1_кз<120 мА) и напряжения (U_xx<24 В) в электрических цепях до их искробезопасных значений, а также за счет выполнения конструкции и схемы датчиков в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.10.

Ограничение тока и напряжения в электрических цепях ТП до искробезопасных значений достигается за счет их обязательного функционирования в комплекте с блоками питания либо барьерами искрозащиты:

• - блок питания БПД-40-2к-Ех;

• - блок питания БПС-300-2к-Ех;

• - блок питания БП3С-Ех;

• - барьер искрозащиты РИФ-2А.

• 1.4.5 Измерительный преобразователь встроен в корпусе соединительной головки и соединен с первичным преобразователем температуры (термозондом). Подача питающего напряжения и передача информационного сигнала производится через клеммы корпуса и кабельный ввод.

1.5. Средства измерения, инструменты, принадлежности

Перечень средств измерения, инструментов, необходимых для проверки ТП оборудования приведен в таблице 4.

Таблица 4

Наименование	Основные характеристики	Тип	Примечание
Мегаомметр	Диапазон измерения 0-2000 МОм. Основная погрешность измерения ±2,5 %	Ф4101
Барометр	Диапазон измерения 600-800 мм рт.ст., погрешность отсчета ±0,8 мм рт. ст.	М67
Вольтметр цифровой	Диапазоны измерения 0-1 В, 0-10 В, 0-100 В, 200 Ом, класс точности 0,002	В7-54/3	В7-65/5
Блок питания	Напряжение постоянного тока от 0 до плюс 50 В, класс стабилизации 0,2	Б5-48	БПД-40-2к-Ех БП3С-Ех, РИФ-2А
Магазин сопротивлений	Сопротивление от 0 до 105 Ом, класс точности 0,02	МСР-60М	Р4831
Мультиметр	Диапазон от 0 до 20мА. Предел допускаемой основной погрешности ± 0,5%	Ц4342М1
Мера сопротивления	Сопротивление 25, 50, 100 Ом; класс точности 0,002	Р3007
Криостат	Диапазон температур от минус 50 до плюс 80°С	К-80
Термостат паровой	Погрешность воспроизведения температуры кипения воды ±0,03°С	ТП-1М
Термостат нулевой	Погрешность воспроизведения тройной точки воды ±0,02°С	ТН-1М
Калибратор температур	Диапазон температур от плюс 50 до плюс 500°С	КТ-500
Термостат сухоблочный	Диапазон температур от плюс 50 до плюс 500°С	ТС-500

Продолжение таблицы 4

Наименование	Основные характеристики	Тип	Примечание
Термостат сухоблочный	Диапазон температур от плюс 50 до плюс 500°С	ТС-500Е
Термостат сухоблочный	Диапазон температур от плюс 300 до плюс 1000°С	ТС-1000
Эталонный ртутный термометр	Третий разряд; диапазон измеряемых температур от минус 20 до плюс 30°С Цена деления 0,2°С	ТЛ-21Б-2
Эталонный термометр сопротивления	Второй разряд; диапазон измеряемых температур от 0 до плюс 630°С	ПТС-10М
Эталонный термоэлектрический преобразователь	Второй разряд; диапазон измеряемых температур от плюс 300 до плюс 1200°С	ППО
Термометр сопротивления эталонный	Третий разряд; диапазон измеряемых температур от минус 196 до 660,323°С	ЭТС-100
Прецизионный преобразователь сигналов ТС и ТП	Погрешность преобразования ТС ±0,01°С; Погрешность преобразования ТП ±0,2°С	Теркон
Горизонтальная трубчатая печь	Диапазон температур от 200 до 1200°С	МТП-2М
Компаратор напряжений	Класс точности 0,0015, выходное напряжение 0; 0,1 В	Р3003
Примечания 1. Допускается применение других контрольно-измерительных приборов и оборудования с аналогичными или лучшими техническими характеристиками. 2. Образцовые средства измерения, применяемые при проверках ТП, должны быть поверены в соответствии с ПР 50.2.006.

1.6. Маркировка и пломбирование

• 1.6.1 На крышке оболочки ТП взрывозащищенного исполнения выполнена рельефная (высота рельефа 0,2-0,5 мм) предупредительная надпись «Открывать, отключив от сети» и маркировка взрывозащиты по ГОСТ Р 51330.0 - в зависимости от исполнения вида взрывозащиты «искробезопасная цепь» - ia или «взрывонепроницаемая оболочка» - d - 0ExiaIICT6 Х (0ExiaIICT5 Х) или 1ExdIICT6 Х (1ExdIICT5 Х) соответственно.

Обозначения в маркировке взрывозащиты означают:

• - IIC - подгруппа электрооборудования по ГОСТ Р 51330.0;

• - Т5, Т6 - температурный класс электрооборудования - по ГОСТ Р 51330.0;

• - знак «Х» в маркировке взрывозащиты означает:

- ТП исполнения Exia должен применяться в комплекте с источником питания и регистрирующей аппаратурой, имеющими вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» и действующие свидетельство или заключение о взрывозащищенности;

• - для термопреобразователей исполнений Exia ТХАУ Метран-271-21, -22, -23; ТСМУ Метран-274-21, -22, -23; ТСПУ Метран-276-21, -22, -23, -27 оболочка из полиамида Технамид® А-СВ30-Л на месте установки не должна подвергаться протиранию, чистке или воздействию струи воздуха с частицами пыли;

• - при эксплуатации необходимо принимать меры защиты от нагрева наружной поверхности ТП вследствие теплопередачи от измеряемой среды выше значений температуры, допустимых для электрооборудования температурного класса Т5 и Т6 по ГОСТ Р 51330.0.

• 1.6.2 На паспортной табличке, расположенной на крышке оболочки ТП, должны быть нанесены следующие знаки и надписи:

• -  товарный знак предприятия-изготовителя;

• -  знак утверждения типа;

• - модель термопреобразователя с кодом исполнения защитной арматуры и видом взрывозащиты, например, ТХАУ Метран-271-08, 1ЕхdIIСТ6 Х;

• -  длина монтажной части L;

• -  предел допускаемой основной погрешности;

• -  рабочий диапазон температур;

• -  пределы изменения выходного сигнала;

• -  климатическое исполнение;

• - диапазон значений температуры окружающей среды t_a (для исполнений Ех);

• -  порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

• -  дата выпуска (год и месяц).

• 1.6.3 На корпусе ТП взрывозащищенного исполнения рядом с болтом заземления имеется знак заземления по ГОСТ 21130. Заземление ТП исполнений Exia ТХАУ Метран-271-21, -22, -23, ТСМУ Метран-274-21, -22, -23; ТСПУ Мет-ран-276-21, -22, -23, -27 производится с помощью стяжки, надетой на монтажную часть защитной арматуры.

• 1.6.4 Для исключения несанкционированного доступа внутрь оболочки ТП взрывозащищенного исполнения предусмотрено пломбирование термостойкой пломбировочной мастикой.

Места расположения пломб указаны на чертежах средств взрывозащиты (приложения Е-К, Н-Т).

Пломбирование производит потребитель на месте монтажа ТП.

1.7. Упаковка

• 1.7.1 Упаковка ТП состоит из потребительской и транспортной тары, изготавливаемой по чертежам предприятия-изготовителя.

ТП упаковывают в полиэтиленовые пакеты и укладывают в транспортные ящики вместе с эксплуатационной документацией.

• 1.7.2 Упаковка соответствует категории КУ-0 или КУ-3 (при поставке на экспорт) по ГОСТ 23170. Упаковочный лист укладывается в каждое грузовое место.

1.8. Обеспечение взрывозащиты

• 1.8.1 Взрывозащищенность ТП исполнения Exd достигается заключением его электрических цепей во взрывонепроницаемую оболочку, выполненную в соответствии с ГОСТ Р 51330.1.

Оболочка выдерживает давление взрыва внутри и исключает его передачу в окружающую взрывоопасную среду.

• 1.8.2 Прочность оболочки ТП проверяется при ее изготовлении путем гидравлических испытаний избыточным давлением 1 МПа в течение 1 мин.

• 1.8.3 Взрывонепроницаемость оболочки ТП обеспечивается применением щелевой взрывозащиты.

На чертежах средств взрывозащиты (приложения Е-К, Н-Т) словом «взрыв» обозначены сопряжения деталей ТП и параметры, обеспечивающие его взрывозащиту: шаг резьбы, число полных непрерывных, неповрежденных ниток в зацеплении.

• 1.8.4 Врывозащищенность ввода кабеля при использовании кабельного ввода предприятия-изготовителя обеспечивается путем его уплотнения эластичным резиновым кольцом. Минимальная высота кольца (в сжатом состоянии) 9 мм, что регламентируется ГОСТ Р 51330.1.

• 1.8.5 Крышка оболочки ТП предохранена от самоотвинчивания с помощью специального упора; корпус монтажного комплекта кабельного ввода предприятия-изготовителя и защитная арматура - с помощью клея К-300.

• 1.8.6 Заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивания применением пружинных шайб.

• 1.8.7 Искробезопасность электрических цепей ТП исполнения Ехiа достигается за счет ограничения тока (1_к._з<120 мА) и напряжения питания (и_хх<24 В) в электрических цепях до их искробезопасных значений, за счет конструктивного исполнения измерительного токового преобразователя в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.10.

Ограничение тока и напряжения в электрических цепях ТП до искробезопасных значений достигается за счет их обязательного функционирования в комплекте с блоками питания и барьерами искрозащиты, указанных в подразделе 1.4.4.

• 2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1. Эксплуатационные ограничения

• 2.1.1 ТП монтируются в любом положении, удобном для обслуживания.

При монтаже ТП рекомендуется учитывать габаритные и присоединительные размеры, указанные в приложении А.

При выборе места установки необходимо учитывать следующее:

• - ТСМУ Метран-274, ТСПУ Метран-276 и ТХАУ Метран-271 нельзя устанавливать во взрывоопасных помещениях;

• - ТСМУ Метран-274-Ех, ТСПУ Метран-276-Ех и ТХАУ Метран-271-Ех следует устанавливать во взрывоопасных помещениях (п.1.1).

2.2. Подготовка ТП к использованию

• 2.2.1 При получении ящиков с ТП установить сохранность тары. В случае ее повреждения следует составить акт и обратиться с рекламацией к транспортной организации.

• 2.2.2 В зимнее время ящики с ТП распаковывать в отапливаемом помещении не менее чем через 12 ч после внесения их в помещение.

• 2.2.3 При получении ТП рекомендуется сделать соответствующие записи в соответствующем журнале либо завести на него свой паспорт, где должны быть указаны: наименование и номер ТП, наименование организации, поставившей ТП.

В паспорт должны быть также включены данные, касающиеся эксплуатации ТП. Например, дата установки ТП, наименование организации, установившей ТП, место установки ТП, записи по обслуживанию с указанием имевших место неисправностей и их причин, восстановительных работ и времени, когда эти работы были проведены.

Предприятие-изготовитель заинтересовано в получении технической информации о работе ТП и возникших неполадках с целью устранения их в дальнейшем.

Все положения по усовершенствованию конструкции ТП следует направлять в адрес предприятия-изготовителя.

• 2.2.4 ТП ТСМУ Метран-274-Ех, ТСПУ Метран-276-Ех, ТХАУ Метран-271-Ех могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе 7.3 ПУЭ и другим нормативным документам, регламентирующим применение оборудования во взрывоопасных условиях.

• 2.2.5 Прежде чем приступить к монтажу ТП, необходимо осмотреть их. При этом необходимо проверить маркировку по взрывозащите и крепящие элементы, а также убедиться в целостности корпусов ТП.

• 2.2.6 Монтаж ТП производить в соответствии со схемами внешних соединений, в качестве примера приведенных в приложениях Б, В.

• 2.2.7 Линия связи может быть выполнена любым типом кабеля с медными проводами сечением не менее 0,35 мм² согласно главе 7.3 ПУЭ. Емкость и Индуктивность линии связи между датчиками ТСМУ Метран-274-Ех, ТСПУ Мет-ран-276-Ех и ТХАУ Метран-271-Ех и вторичными устройствами, имеющими вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь», не должны превышать 0,10 мкФ, 1,0 мГн соответственно.

• 2.2.8 Подключение кабеля связи производить через кабельный ввод с последующим подсоединением жилы кабеля к стойкам в соответствии с их маркировкой.

При монтаже кабеля снять крышку, отвернуть гайку уплотнения кабельного ввода. После подсоединения жил кабеля к стойкам и его заделки завернуть гайку уплотнения кабеля ввода и поставить крышку на место, при необходимости произвести пломбирование.

• 2.2.9 После окончания монтажа ТП проверьте места соединений с магистралью на герметичность при максимальном рабочем давлении путем контроля за спадом давления. Спад давления за 15 мин не должен превышать 5% от максимального.

• 2.2.10 При установки ТП во взрывоопасной зоне не допускается подвергать его трению или ударам, способным вызвать искрообразование.

2.3. Обеспечение взрывозащищенности ТП при монтаже и эксплуатации

• 2.3.1 Произвести монтаж ТП на объекте. При монтаже необходимо руководствоваться:

• -  гл. 7.3 «Правил устройства электроустановок», требованиями ГОСТ Р 51330.13;

• -  Инструкцией по проектированию электроустановок;

• -  Инструкцией по проектированию электроустановок систем автоматизации технологических процессов;

• - нормативными документами, действующими в данной отрасли;

• - настоящим РЭ.

• 2.3.2 ТП могут устанавливаться в зонах согласно п.1.1 в соответствии с маркировкой.

• 2.3.3 Заземлить ТП с помощью внутреннего и наружного заземляющих зажимов. Заземлить ТП исполнений Exia ТХАУ Метран-271-21, -22, -23, ТСМУ Метран-274-21, -22, -23, ТСПУ Метран-276-21, -22, -23, -27 с помощью стяжки, надетой на монтажную часть защитной арматуры.

• 2.3.4 Электрическое сопротивление линии заземления не более 1 Ом.

• 2.3.5 Протянуть кабель внутрь оболочки ТП, уплотнить в кабельном вводе и подсоединить согласно схемы приложения В.

Для ТП с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» присоединение электрических цепей необходимо осуществлять через кабельные вводы предприятия-изготовителя или другие кабельные вводы, сертифицированные в установленном порядке на соответствие требованиям ГОСТ Р 51330.1.

• 2.3.6 После подсоединения проверить, чтобы кабель не выдергивался и не проворачивался в узле уплотнения.

ВНИМАНИЕ: СЛЕДУЕТ ПРИМЕНЯТЬ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ КОЛЬЦА ТОЛЬКО ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ!

• 2.3.7 Поставить прокладку между крышкой и корпусом, затем завинтить.

• 2.3.8 Установить стопорную планку и опломбировать ТП в соответствии с чертежом средств взрывозащиты (приложения Е-К, Н-Т).

• 2.3.9 Если в месте установки ТП температура наружных частей объекта более 70^ОС, то необходимо теплоизолировать ТП, исключив передачу тепла к оболочке.

• 2.3.10 При эксплуатации ТП необходимо руководствоваться главой 3.4 «Правил эксплуатации электроустановки потребителей» (ПЭЭП), настоящим руководством по эксплуатации, местными инструкциями на оборудование, в комплекте с которым работают ТП.

К эксплуатации ТП должны допускаться лица, усвоившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие необходимый инструктаж.

• 2.3.11 Во время эксплуатации изделие должно подвергаться периодическому внешнему, а также профилактическим осмотрам.

При внешнем осмотре необходимо проверить:

• -   целостность оболочки электрооборудования и кабеля, отсутствие на них повреждений; наличие пломбировки стопорного устройства крышки;

• -  наличие маркировки взрывозащиты.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТП С ПОВРЕЖДЕННЫМИ ДЕТАЛЯМИ ИЛИ НЕИСПРАВНОСТЯМИ.

Во время эксплуатации корпус соединительной головки ТП исполнений Exia ТХАУ Метран-271-21,-22,-23, ТСМУ Метран-274-21,-22,-23, ТСПУ Метран-276-21,-22,-23,-27 не должен подвергаться протиранию, чистке на месте установки или воздействию вентилируемой струи воздуха с частицами пыли.

• 2.3.12 Перед включением ТП убедиться в соответствии их установки и монтажа указаниям, изложенным в подразделах 2.2 настоящего РЭ. Подключить питание к ТП.

Через 30 мин, после включения электропитания убедиться в наличии выходного сигнала с помощью миллиамперметра постоянного тока, подключенного в разрыв цепи внешней нагрузки.

Для задания и контроля измеряемой температуры при определении, например, основной погрешности допускается применять средства задания и контроля температуры, представленные в таблице 4.

• 2.3.13 Возможные неисправности

Таблица 5

Неисправность	Причина	Способ устранения
1. Выходной сигнал отсутствует	1. Обрыв линии нагрузки или в линии связи с источником питания	1. Найти и устранить обрыв
2. Выходной сигнал нестабилен. Погрешность ТП превышает допускаемую и не регулируется	2. Неисправность измерительного преобразователя или термозонда	2. Заменить измерительный преобразователь или термозонд

• 2.3.14 Устранение неисправностей ТП

Устранение неисправностей ТП заключается в замене отказавшего измерительного преобразователя на новый.

Устранение неисправностей ТП следует производить только на предприятии-изготовителе, оснащенным всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами и оборудованием по таблице 4.

Для выполнения работ ТП необходимо демонтировать с объекта.

Замена измерительного преобразователя осуществляется следующим образом:

- отвернуть крышку;

- снять измерительный преобразователь со стоек корпуса;

- установить новый ИП на стойки корпуса;

- закрепить ИП с помощью гаек на стойках;

- произвести настройку «нуля» выходного сигнала и «диапазона» в соответствии с указаниями в разделе 3.3, 3.4;

- произвести проверку основной погрешности по методике, представленной в разделе 3.4;

- при положительных результатах проверки основной погрешности ТП закрыть крышку корпуса.

• 3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1. Общие указания

• 3.1.1 К техническому обслуживанию (ТО) допускаются лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие инструктаж на рабочем месте.

• 3.1.2 При эксплуатации ТП необходимо руководствоваться настоящим руководством по эксплуатации, местными инструкциями на оборудование, в комплекте с которым работают ТП.

• 3.1.3 Во время эксплуатации ТП должны подвергаться систематическому внешнему осмотру, а также периодическому осмотру.

При внешнем осмотре необходимо проверить:

- соблюдение условий эксплуатации;

- целостность оболочки ТП и кабеля;

- наличие заземления оболочки ТП (для исполнений Exia);

- наличие пломб;

- работоспособность ТП.

• 3.1.4 Периодичность профилактических осмотров зависит от условий эксплуатации, но не должна быть реже одного раза в месяц.

• 3.1.5 ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТП С ПОВРЕЖДЕНИЯМИ.

• 3.1.6 Одновременно с внешним осмотром может производиться уход за ТП, не требующий его отключения от сети, например, подтягивание болтов и гаек.

• 3.1.7 При профилактическом осмотре должны быть выполнены все работы внешнего осмотра, а также следующие мероприятия:

- чистка корпуса соединительной головки ТП от пыли и грязи (кроме ТП исполнений Exia ТХАУ Метран-271-21,-22,-23, ТСМУ Метран-274-21,-22,-23, ТСПУ Метран-276-21,-22,-23,-27);

- проверка сопротивления изоляции электрических цепей ЧЭ ТП относительно защитной арматуры.

Проверка сопротивления изоляции производится с помощью мегаомметра напряжением 100 В. Величина сопротивления изоляции должна быть не менее 100 МОм при температуре окружающего воздуха (20±5)°С и относительной влажности не более 80 %.

3.2. Меры безопасности

• 3.2.1 При монтаже, техническом обслуживании и демонтаже ТП необходимо соблюдать меры предосторожности от ожогов и других видов поражения в соответствии с правилами техники безопасности, установленными на объекте.

• 3.2.2 Замену, отсоединение, присоединение ТП к трубопроводу объекта производить при полном отсутствии избыточного давления.

3.3. Методика регулирования и проверки измерительных преобразователей

• 3.3.1 Регулирование и проверка измерительных преобразователей производится после их замены или при периодических поверках ТП. Величину выходного сигнала определить по показаниям цифрового вольтметра.

• 3.3.2 Измерение выходного токового сигнала производить в следующей последовательности:

- разобрать ТП на первичный и измерительный преобразователи;

- собрать схемы поверки измерительных преобразователей по приложению Д;

- включить питание измерительного преобразователя и выдержать не менее 30 мин;

- задать с помощью магазина сопротивлений или компаратора напряжений входной сигнал ИП, соответствующий нижнему предельному значению измеряемой температуры по МИ 2559;

- при отличии выходного сигнала от требуемого значения (0 или 4 мА) необходимо произвести корректировку при помощи корректора нуля ИП («0»);

- установку нижнего значения выходного сигнала необходимо производить с точностью не хуже ±0,008 мА (без учета погрешности контрольных средств измерения);

- задать с помощью магазина сопротивлений или компаратора напряжений входной сигнал ИП, соответствующий верхнему предельному значению измеряемой температуры по МИ 2559.

При отличии выходного сигнала от значения 5 или 20 мА необходимо произвести корректировку при помощи корректора диапазона ИП («К»). Установку верхнего значения выходного сигнала необходимо произвести с точностью ±0,008 мА.

При необходимости перечисленные операции повторить несколько раз, пока предельные значения выходного сигнала не будут установлены с требуемой точностью.

Установить ИП в корпус и соединить его с первичным преобразователем.

3.4. Методика поверки

Настоящая методика поверки распространяется на термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом Метран-270, Метран-270-Ех и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - не более 4 лет.

• 3.4.1 Операции поверки.

При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 6.

Таблица 6

Наименование операции	Номер пункта рекомендации по поверке	Проведение операции при
		Первичной поверке	Периодической поверке
1 Внешний осмотр	3.4.5.1	+	+
2 Опробование	3.4.5.2	+	+
3 Проверка сопротивления изоляции ТП	3.4.5.3	+	+
4 Проверка основной приведенной погрешности ТП	3.4.5.4	+	+

Примечание-При получении отрицательных результатов поверки хотя бы по одному пункту таблицы 6 ТП бракуется.

• 3.4.2 Средства поверки.

Средства измерения, инструмент и принадлежности, необходимые при поверке, приведены в таблице 4 подраздела 1.5.

• 3.4.3 Требования безопасности и требования к квалификации поверителей.

• 3.4.3.1 К поверке допускаются лица, имеющие необходимую квалификацию, изучившие эксплуатационную документацию на поверочные установки, средства поверки.

• 3.4.3.2 При проведении поверки термопреобразователей соблюдают «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и требования, установленные ГОСТ 12.2.007.0.

• 3.4.3.3 Электроизмерительные приборы и оборудование должны быть заземлены. Переходное сопротивление между зажимами заземления и контурами заземления (силовым, приборным) должно быть не более 0,1 Ом.

• 3.4.4 Условия поверки и подготовка к ней.

• 3.4.4.1 При проведении поверки следует соблюдать следующие условия:

- температура окружающего воздуха, °С ;               (20±5)

• -  относительная влажность окружающего воздуха, %     30-80;

• -  атмосферное давление, кПа                           84,0-106,7;

• -  напряжение питания согласно п.1.2.7;

• -  сопротивление нагрузки по п.1.2.8.

• 3.4.4.2 Поверяемые термопреобразователи и используемые средства поверки должны быть защищены от вибраций и ударов, а также от внешних электрических полей.

• 3.4.4.3 Перед поверкой необходимо выдержать термопреобразователи при температуре окружающего воздуха (20±5) °С не менее 2ч.

• 3.4.4.4 Средства поверки подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

3.4.5 Проведение поверки.

• 3.4.5.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра термопреобразователя проверяют отсутствие механических повреждений, препятствующих его применению, правильность маркировки, крепление ПНП внутри корпуса соединительной головки термопреобразователя.

При наличии дефектов, несоответствия комплектности, маркировки, определяют возможность дальнейшего применения термопреобразователя.

• 3.4.5.2 Опробование

Для проверки работоспособности поверяемого ТП его помещают в термостат (печь) с температурой, соответствующей любой точке диапазона измерения ТП, и убеждаются в наличии выходного токового сигнала, который должен быть в диапазоне изменения выходного сигнала. Затем ТП извлекают из термостата (печи). Выходной сигнал ТП при этом должен измениться вслед за изменением измеряемой температуры.

• 3.4.5.3 Проверка сопротивления изоляции ТП

Проверка проводится при условиях, установленных в 3.4.4.1.

Для проверки используют мегаомметр с номинальным рабочим напряжением 100 В(таблица 4 подраздела 1.5). Подключают один из зажимов мегаомметра к закороченным между собой выходным контактам термопреобразователя, а другой-к металлической защитной арматуре. По истечении 1 мин или через меньшее время, за которое показания средств измерения практически установятся, производят отсчет показаний, определяющих электрическое сопротивление изоляции. Электрическое сопротивление изоляции должно быть не менее 100 МОм.

• 3.4.5.4 Определение основной погрешности термопреобразователя.

Определение основной погрешности термопреобразователя проводят при трех значениях диапазона измерения температуры: начальном, среднем и конечном с отклонениями: ±5°С (до 300°С); ±10°С (до 600°С); ±25°С (до 1000°). Количество отсчетов при каждом значении температуры-не менее двух. Измерение проводят в следующей последовательности:

• 1) Помещают поверяемый термопреобразователь и эталонное средство измерения на одинаковую глубину в криостат, калибратор, термостат, печь согласно таблице 7.

Таблица 7-Перечень криостатов и нагревательного оборудования, применяемого в зависимости от типа, исполнения, длины термопреобразователя, а также температуры поверки.

ТП	Исполнение ТП	Длина погружаемой части ТП, мм	Измеряемая температура, °С	Нагревательное оборудование, криостаты	Эталонное средство измерения
ТСМУ ТСПУ	Общепромышленное; Взрывозащищенное «Exia», «Exd»	>250	от минус 50 до 0	К-80	ЭТС-100
			0	ТН-1М	ПТС-10М
			от 0 до плюс 500	КТ-500; ТС-500
	Общепромышленное; Взрывозащищенное «Exia»	<250	от минус 50 до 0	К-80	ЭТС-100
			0	ТН-1М	ПТС-10М
			от 0 до плюс 500	ТС-500
	Взрывозащищенное «Exd»	<250	от минус 50 до 0	К-80	ЭТС-100
			0	ТН-1М	ПТС-10М
			от 0 до плюс 500	ТС-500Е
ТХАУ	Общепромышленное; Взрывозащищенное «Exia», «Exd»	>320	0	ТН-1М	ПТС-10М
			от 0 до плюс 500	КТ-500; ТС-500
			от плюс 500 до плюс 1000	МТП-2М	ППО
	Общепромышленное; Взрывозащищенное «Exia»	<320	0	ТН-1М	ПТС-10М
			от 0 до плюс 500	ТС-500
			от плюс 500 до плюс 1000	ТС-1000	ППО
	Взрывозащищенное «Exd»	<320	0	ТН-1М	ПТС-10М
			от 0 до плюс 500	ТС-500Е
			от плюс 500 до плюс 800	ТС-1000	ППО

• 2) Подключают поверяемый термопреобразователь к источнику питания постоянного тока сопротивлению нагрузки согласно схемы, приведенной в приложении Г;

• 3) Время выдержки эталонного СИ и поверяемых ТП должно быть достаточным для установления теплового равновесия, но не менее 30 мин;

• 4) Полученные данные заносят в таблицу 8;

Таблица 8

Номер ТП	Проверяемая. точка,.°С	Показания эталонного СИ, Ом/мВ	Действительная температура, td,°C	Показания поверяемого ТП 1вых, мА	Значение температуры, измеряемой ТП, ti, °С	Основная по ТП	грешность	Предел допускаемой основной погрешности, Yо %
						Абсолют.	Приведен.
						(ti-td)°O	Y, %

Для заполнения таблицы проводят следующие расчеты:

а) Значение действительной температуры td рассчитывается при использовании эталонного платинового термометра сопротивления по ГОСТ 8.157, а при использовании образцового термоэлектрического преобразователя-по ГОСТ Р 8.585;

б) Значение температуры ti, измеренное ТП, рассчитывается исходя из величины Т_выхд по следующей формуле:

¹вых i ^{- I}min z,        . х .

I     I ^{X (t}max ^{- t}min^{) +} Imm?

max min

где tmax, tmin - верхний и нижний пределы измерения поверяемого ТП,°С; !_выхл - значение выходного тока, соответствующее поверочной точке, мА; Imin - нижнее значение выходного тока, равное 4 мА;

Imax - верхнее значение выходного тока равное 20 мА;

в) Основная погрешность ТП вычисляется по формуле:

у = _t ^{ti -} *^Д x 100%,

^tmax ^{- t}min

где ti, tmax, tmin - то же, что и в формуле (1);

t_d -действительное значение температуры, измеренное эталонным СИ, °С.

• 5) Допускается для ТП с пределами допускаемой основной приведенной погрешности ±0,5 и ±1,0% определять основную приведенную погрешность, как сумму погрешности чувствительного элемента и погрешности измерительного преобразователя.

• 6) Основная приведенная погрешность ТП не должна превышать значений, указанных в таблице 1.

3.4.6 Оформление результатов поверки.

При положительных результатах поверки на термопреобразователь выдают свидетельство о поверке в соответствии с ПР 50.2.006, поверительные клейма наносят в соответствии с ПР 50.2.007.

При отрицательных результатах поверки термопреобразователь к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с ПР 50.2.006.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

• 4.1 ТП могут храниться как в транспортной таре, так и без упаковки.

ТП в транспортной таре следует хранить в штабелях по 5 ящиков в соответствии с условиями хранения 3 по ГОСТ 15150, а без упаковки хранить на стеллажах по условиям хранения 1 по ГОСТ 15150.

Для проведения входного контроля не рекомендуется вскрывать чехол из полиэтиленовой пленки, в котором упакован ящик.

• 4.2 Транспортирование ТП должно производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.

• 4.3 Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования, ящики не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

5. УТИЛИЗАЦИЯ

В ТСПУ Метран-276 содержатся драгоценные металлы , масса которых определяется после списания и утилизации.

Утилизация драгоценных металлов ТСПУ Метран-276 производится в соответствии с инструкцией № 68н Министерства финансов РФ «О порядке учета и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней, продукции из них и ведения отчетности при их производстве, использовании и обращении», утвержденной 29.08.2001.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Габаритные размеры, масса, исполнения ТП

Примечание - Для исполнений ТХАУ Метран-271 длина наружной части l выбирается из ряда 120, 160, 200 мм, для исполнений ТСМУ Метран-274, ТСПУ Метран-276 l=120 мм.

Таблица А.1 - Длина монтажной части и масса ТП

Рисунок	Масса, кг
	Длина монтажной части, L, мм
	о 40	о 00	о о	о сч	о 40	о о сч	о 'П сч	о сч сс	о о	о о 'П	о сс 40	о о 00	1000	1250	1600	2000	2500	3150
А.1	-	-	-	0,30					0,43				'П 'П o'	0,80		о о	-	-
А.2	0,32				0,45						0,65			1,10			1,50
А.3*	-	-	0,30		0,45						0,60			1,10			1,50

Примечание - * Максимальная длина монтажной части ТСМУ Метран-274-03, ТСМУ Метран-274-23-Ех1а составляет 1250 мм.

Примечание - Для исполнений ТХАУ Метран-271 Длина наружной части l выбирается из ряда 120, 160, 200 мм, для исполнений ТСМУ Метран-274, ТСПУ Метран-276 l=120 мм.

Таблица А.2 - Длина монтажной части и масса ТП

Рисунок	Масса, кг
	Длина монтажной части, L, мм
	о 40	о 00	о о	о сч	о 40	о о сч	о 'П сч	о сч сс	о о	о о 'П	о сс 40	о о 00	1000	1250	1600	2000	2500	3150
А.4	-	-	-	0,50						0,65			'П г~-	1,00		о сч	-	-
А.5	0,52				0,65							0,83		1,25			1,60
А.6*	-	-	0,55					0,65				0,85		1,10		СП	1,60

Примечание - * Максимальная длина монтажной части ТСМУ Метpан-274-06-Exia составляет 1250 мм.

Рисунок А.8 - Исполнения

MempaH-271-08-Exd

MeTpaH-274-08-Exd

MeTpaH-276-08-Exd

1 фимечания

• 1 Для исполнений ТХАУ MeipaH-271-Exd длина наpужной части l выби-paется из pядa 120, 160, 200 мм;

для исполнений ТСМУ MeTpaH-274-Exd, ТСПУ MeTpaH-276-Exd - l = 80 мм.

• 2 Кабельные вводы не показаны, ^megem! в 1 филожении Л.

Рисунок А.12 - Исполнения

MempaH-271-12-Exd

Рисунок А.13 - Исполнения

MempaH-271-13-Exd

Рисунок А.14 - Исполнения

Метран-271-M-Exd

Рисунок А.15 - Исполнения

MempaH-271-15-Exd

Таблица А.5 - Длина монтажной части и масса ТП

Рисунок	Масса, кг, не более
	Длина монтажной части, L, мм не более
	200   250   320	400   500   630   800	1000  1250	1600 2000
А.12, А.13, А.14, А.15	1,10	1,15	1,25	1,36

Примечание - Длина наружной части l выбирается из ряда 120, 160, 200 мм.

Рисунок А.16 - Исполнение

MempaH-276-12-Exd

Таблица А.6

Рисунок	Масса, кг, не более
	Длина монтажной части L, мм, не более
	160	200	250	320	400	500
А.16	0,90	0,91	0,92	0,94	0,96	0,99

Таблица А.7 Длина монтажной части и масса ТП

Рисунок	Масса, кг, не более
	Длина монтажной части L, мм, не более
	200	250	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000
А.17,А.18,А.19,А.20	1,10			1,15				1,25		1,36

Примечание - Длина наружной части l выбирается из ряда 120, 160, 200 мм.

Рисунок А.22 - Исполнения

MeTpaH-271-24-Exd, MeTpaH-274-24-Exd, MeTpaH-276-24-Exd

Примечания

l выбирается из ряда 120, 160, 200 мм - для MeTpaH-271-24-Exd; l=80 мм - для Метран-274-24-Е\d, Метран-276-24-Е\с1 Кабельные вводы не показаны, приведены в приложении Л Длина монтажной части и масса ТП приведены в таблице А.3.

Отклонения длин ТП в сборе (l, L) от номинального размера составляют не более ±3мм для L,l < 500мм, ±5мм для L < 1000мм и ± 8мм для L > 1000мм. Отклонения остальных размеров приведенны\ на рисунка\ не более 3 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное) Схемы внешних соединений термопреобразователей ТХАУ Метран-271, ТСМУ Метран-274, ТСПУ Метран-276

Rh=R0+R1

R0=100 Ом

100<Rh<1000 Ом

G-источник питания

Рисунок Б.1- ТСМУ, ТСПУ с выходным сигналом 4-20 мА и ИП-205

Rh=R0+R1

R0=100 Ом

100<Rh<2500 Ом

G-источник питания

Рисунок Б.2- ТСМУ, ТСПУ с выходным сигналом 0-5 мА и ИП-055

Rн=R0+R1

R0=100 Ом

100<Rii<1000 Ом

G-источник питания В

Рисунок Б.3 - ТХАУ с выходным сигналом 4-2( мА и ИП-2(5

R0

R1

Рисунок Б.4 - ТСМУ, ТСПУ с выходным сигналом 4-20 мА и ИП Метран-641

Рисунок Б.5 - ТСМУ, ТСПУ с выходным сигналом 0-5 мА и ИП Метран-641

Рисунок Б.6 - ТХАУ с выходным сигналом 4-20 мА и ИП Метран-641

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное) Схемы внешних соединений термопреобразователей ТХАУ Метран-271, ТСМУ Метран-274, ТСПУ Метран-276 исполнения Exia

Взрывоопасная зона           Взрывобезопасная зона

XP2 XS1 Rh1

ТП1	+U -U R R
ТП2 I	+U -U R R

~220

50Гц Параметры линии связи, не более

Rh                   200 Ом

C кабеля                0,1 мкФ

L кабеля                 1,0 мГн

Длина линии связи      1000 м

Рисунок В.1- Соединение термопреобразователей с блоком питания БПД-40-2к-Ех

Взрывоопасная зона             Взрывобезопасная зона

Параметры линии связи, не более

Rh                   200 Ом

C кабеля L кабеля Длина линии связи

0,1 мкФ 1,0 мГн 1000 м

Рисунок В.2- Соединение термопреобразователей с барьером РИФ-А2

Взрывоопасная зона

ТП1 т	+U
	-U
	R
	R
ТП2 I	+U
	-U
	R
	R

Взрывобезопасная зона

1	XP2
2
1	БПС-300-2к- Ех
2
3
4
XP3
1	XP1
2	1 2

	6 6 ~220В 50Гц
Параметры линии связи, не более
Rh	200 Ом
C кабеля	0,1 мкФ
L кабеля	1,0 мГн
Длина линии связи	1000 м

Рисунок В.3- Соединение термопреобразователей с блоком питания БПС-300-2к-Ех

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

Схема соединения термопреобразователей при определении основной погрешности

R0 - образцовая катушка сопротивлений

R1 - магазин сопротивлений

C - конденсатор фильтрации помех

Рисунок Г.1- ТСМУ, ТСПУ с выходным сигналом 4-20 мА и ИП-205

Рисунок Г.3- ТХАУ с выходным сигналом 4-20 мА и ИП-205

Рисунок Г.4 - ТСМУ, ТСПУ с выходным сигналом 4-20 мА и ИП Метран-641

Рисунок Г.5 - ТСМУ, ТСПУ с выходным сигналом 0-5 мА и ИП Метран-641

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(справочное)

Схема подключения измерительного преобразователя при определении основной погрешности

Rh=R0+R1

PV1, PV2- вольтметр цифровой

G- источник питания

ИП-измерительный преобразователь

Rm- магазин сопротивления

Рисунок Д.1 - ИП-205 ТСМУ, ТСПУ с выходным сигналом 4-20 мА

Рисунок Д.2 - ИП-055 ТСМУ, ТСПУ с выходным сигналом 0-5 мА

КН-компаратор напряжений КП-компенсационные провода Тн- термостат нулевой

Рисунок Д.3 - ИП-205 ТХАУ с выходным сигналом 4-20 мА

PV1, PV2 - вольтметр цифровой

G - источник питания

ИП - измерительный преобразователь

Rm - магазин сопротивления

Рисунок Д.4 - ИП Метран-641, ТСМУ, ТСПУ с выходным сигналом 4-20 мА

Рисунок Д.5 - ИП Метран-641, ТСМУ, ТСПУ с выходным сигналом 0-5 мА

КН - компаратор напряжений

КП - компенсационные провода

Тн - термостат нулевой

Рисунок Д.6 - ИП Метран-641 с выходным сигналом 4-20 мА

ПРИЛОЖЕНИЕ И

(обязательное)

Чертеж средств бзрьВозащита термопреобразобателеО ТСПУ Метран-276-Exd с измерительным преобразователем ИП-205

1-корпус, 2-крышка, 3-муфта, 4-штуцер, 5-прокладка, 6-термоэонд, 7-клей К-300-61 8-клеммная колодка, 9-табличка паспортная 10-болт заземления, 11-бинт внутреннего заземления, 12-стопорная планка, 13,14-бинты, 15-кольцо уплотнительное, 16-планка, 17-мастика, 18-шаОба, 19-контргаОка, 20-трубка фторопластовая, 21- периклазовый порошок 22-клемма, 23-гайка, 24-измерительный преобразователь, 25-шайба пружинная.

• 1. Свободный объем взрыбонепроницаемой оболочки

130 см⁵. Испытательное давление-1 МПа.

• 2. Материалы:

-корпус, крышка-сплав АК-12

-муфта (поз.З), штуцер (поз.4), шайба (поз. 18)-см. табл. И.2;

-защитная арматура-сталь 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т 6 зависимости от исполнения;

-кольцо уплотнительное-см. табл. И.1;

-клеммная колодка-полиамид марки Технамид А-СВЗО-Л 1У 2224-008-11517367

• 3. На поверхностях, обозначенных "Взрыв*, не допускаются забоины, раковины, трещины и другие дефекты.

• 4. Кольцо уплотнительное поз. 15 предназначено для монтажа кабеля с наружным диаметром от 8 до 10 мм.

• 5. В резьбовых соединениях, обозначенных 'Взрыв*, должно быть 6 зацеплении не менее 5 полных, неповрежденных, непрерывных битков.

• 6. Резьбовые соединения М20х1,5 обозначенные 'Взрыв* стопорить клеем К-300-61.

• 7. Пломбировка пломбировочной мастикой.

• 8. Длина резьбы резьбовых соединений, обозначенных ’Взрыв’, -не менее 8мм.

• 9. При изготовлении^- потребителем кабельных вводов других предприятий-изготовителей резьбовое отверстие закрывается транспортировочной заглушкой.

ПРИЛОЖЕНИЕ К

(обязательное)

Чертеж средстб взрывозащиты термопреобразобателеО ТХАУ Метран 271-11-Exd с измерительным преобразователем Метран 641-Ех-2 (ПИ-Ех-4)

• I- корпус, 2-крышка, 3-муфта, 4-штуцер,

5-прокпадка, 6-защитная арматура, 7-гайка,

8-прокладка, 9-бстабка термометрическая,

• II- табличка паспортная, 12-болт заземления, 13-бинт бнутреннего заземления, 14-стопорная планка, 15,16-бинты, 17-кольцо уплотнительное, 18-планка, 19-мастика, 20-шайба, 21-контргайка, 22-измерительный преобразователь, 23-шайба пружинная

• 1. Свободный обьем взрывонепроницаемой оболочки

130 см*. Испытательное давление - 1 МПа.

• 2. Материалы:

-корпус, крышка-сплав АК-12;

-муфта (поз.З), штуцер (поз.4), шайба (поз.20)-смотри таблицу К.2;

-защитная арматура-сталь 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т или ХН78Т б зависимости от исполнения;

-кольцо уплотнительное - смотри таблицу К.1; -гайка (поз.7)-сталь 12Х18Н10Т.

• 3. На поверхностях, обозначенных ’Взрыв", не допускаются забоины, раковины, трещины и другие дефекты

• 4. Кольцо уплотнительное поз. 17 предназначено для монтажа кабеля с наружным диаметром от 8 до 10 мм.

• 5. В резьбовых соединениях, обозначенных "Взрыв", должно быть в зацеплении не менее 5 полных, неповрежденных, непрерывных витков.

• 6. Резьбовые соединения М20х1,5, обозначенные "Взрыв", стопорить клеем К-300.

• 7. Пломбировка пломбировочной мастикой.

• 8. Длина резьбы резьбовых соединений, обозначенных "Взрыв", - не менее 8 мм.

• 9. При использовании потребителем кабельных вводов других предприятий-изготовителей резьбовое отверстие закрывается транспортировочной заглушкой.

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

(справочное)

Монтажные комплекты кабельного ввода

Рисунок Л.1 Ввод кабельный 251.01.06.000 (для трубного монтажа)

Рисунок Л.2 Ввод кабельный 251.01.07.000 (для монтажа бронированного кабеля)

Рисунок Л.3 Ввод кабельный 251.01.08.000 (для трубного монтажа)

Рисунок Л.4 Ввод кабельный 251.01.09.000 (для монтажа бронированного кабеля)

ПРИЛОЖЕНИЕ М (справочное) Ссылочные нормативные документы

Таблица М.1

Обозначение документа, на который дана ссылка	Номер раздела, подраздела, приложения разрабатываемого документа, в котором дана ссылка
ГОСТ 8.157-75	3.4.5.4
ГОСТ 12.2.007.0-75	3.4.3.2
ГОСТ 27.003-90	1.1
ГОСТ 1583-93	1.2.3
ГОСТ 6111-52	Приложения А, К, С, Т
ГОСТ 6616-94	1.1
ГОСТ 6651-2009	1.1, 1.2.1, 1.2.6
ГОСТ 14254-96	1.1
ГОСТ 15150-69	1.1, 1.2.11, 4.1
ГОСТ 21130-75	1.6.3
ГОСТ 23170-78	1.7.2
ГОСТ 30232-94	1.1
ГОСТ Р 52931-2008	1.1
ГОСТ Р 8.585-2001 (ГОСТ 3044-94)	1.2.1, 1.4.2, 3.4.5.4
ГОСТ Р 51330.0-99 (ГОСТ 22782.0-81)	1.1, 1.2.7, 1.2.11, 1.2.12, 1.6.1
ГОСТ Р 51330.1-99 (ГОСТ 22782.6-81)	1.1, 1.8.1, 1.8.4, 1.2.4, 2.3.5
ГОСТ Р 51330.10-99 (ГОСТ 22782.5-78)	1.1, 1.2.7, 1.2.22, 1.3, 1.4.4, 1.8.7
ГОСТ Р 51330.13-99	2.3.1
МИ 2559-99	3.3.2
ПР 50.2.006-94 «ГСИ Порядок проведения поверки средств измерений» (ДСТУ 2708-2006)	1.5, 3.4.6
ПР 50.2.007-94 «ГСИ Поверительные клейма» (ДСТУ 3968-2000)	3.4.6
Инструкция № 68н Министерства финансов РФ «О порядке учета и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней, продукции из них и ведения отчетности при их производстве, использовании и обращении», утвержденной 29.08.2001	5
ТУ 2224-008-11517367-99 Полиамид 66 стеклонаполненный марок: Технамид А-СВ30-Л, Технамид А-СВ30-ЛО, Технамид А-СВ30-ЛТ0	Приложения Е, Ж, И
Правила устройства электроустановок (ПУЭ)	1.1, 2.2.4, 2.2.7, 2.3.1
Примечание - В скобках указаны нормативные документы, действующие на территории Украины

ПРИЛОЖЕНИЕ Н

(обязательное)

Чертеж средств бзрыВозащита термопреобразобателеО ТХАУ

Метран-271-Exd с измерительным преобразователем Метран-641-Ех-2

• I- корпус, 2-крышка, 3-муфто, 4-штуцер, 5-прокладка, 6-защитная арматура, 7-гаака, 8-прокладка, 9-вставка термометрическая, 10-измерительный преобразователь,

• II- табличка паспортная, 12-болт заземления, 13-винт внутреннего заземления, 14-сто-порная планка, 15,16-бинти, 17-кольцо уплотнительное, 18-планка, 19-мастика, 20-шайба, 21-контргайка, 22-шайба пружинная.

• 1. Свободный объем взрывонепроницаемой оболочки 130 см³. Испытательное давление-1 МПа.

• 2. Материалы: -корпус, крышка-сплав АК-12 -муфта (поз.З), штуцер (поз.4), шайба (поз.20)-см. табл. Н.2;

-защитная арматура-сталь 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т 6 зависимости от исполнения; -кольцо уплотнительное-см. табл. Н.1; -гайка (поз.7)-сталь 12Х18Н10Т

• 3. На поверхностях, обозначенных ’Взрыв", не допускаются забоины, раковины, трещины и другие дефекты.

• 4. Кольцо уплотнительное поз. 17 предназначено для монтажа кабеля с наружным диаметром от 8 др 10 мм.

• 5. В резьбовых соединениях, обозначенных Ъзрыв , должно быть в зацеплении не менее 5 полных, неповрежденных, непрерывных витков.

• 6. Резьбовые соединения М20х1,5, обозначенные "Взрыв", стопорить клеем К-300-61.

• 7. Пломбировка пломбировочной мастикой.

• 8. Длина резьбы резьбовых соединений, обозначенных "Взрыв , -не менее 8мм.

• 9. При использовании потребителем кабельных вводов других предприятий-изготовителей резьбовое отверстие закрывается транспортировочной заглушкой.

  M72x1,5-7H/8g

  

ПРИЛОЖЕНИЕ Р

(обязательное)

Чертеж средств взрывозащиты термопреобразователеО ТСПУ Метран-276-Exd с измерительным преобразователем Метран-641-Ех-5

1-корпус, 2-крышко, 3-муфта, 4-штуцер, 5-прокладко, 6-термазонд, 7-клей К-ЗОО-61 8-измерительный преобразователь, 9-табличка паспортная 10-болт заземления, 11-бинт внутреннего заземления, 12-стопорная планка, 13,14-винты, 15-кольцо уплотнительное, 16-планка, 17-мостика, 18-шайба, 19-контргайко, 20-трубка фторопластовая, 21- периклазовый порошок, 22-шайба пружинная.

• 1. Свободный объем взрывонепроницоемой оболочки

130 см³. Испытательное давление-1 МПа.

• 2. Материалы:

-корпус, крышка-сплав АК-12

-муфта (поз.3), штуцер (поз.4), шайба (поз. 18)-см. табл. Р.2;

-защитная арматура-сталь 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т в зависимости от исполнения;

-кольцо уплотнительное-см. табл. Р.1;

• 3. На поверхностях, обозначенных “Взрыв”, не допускаются забоины, раковины, трещины и другие дефекты.

• 4. Кольцо уплотнительное поз. 15 предназначено для монтажа кабеля с наружным диаметром от 8 до 10 мм.

• 5. В резьбовж соединениях, обозначению “Взрыв*, должно быть в зацеплении не менее 5 полнее, неповрежденнее, непрерывных витков.

• 6. Резьбовые соединения М20к1,5, обозначенные “Взрыв", стопорить клеем К-ЗОО-61.

• 7. Пломбировка пломбировочной мастикой.

• 8. Длина резьбы резьбовых соединений, обозначенных Взрыв , -не менее 8 мм.

• 9. При использовании потребителем кабельных вводов других предприятий-изготовителей отверстие закрывается транспортировочной заглушкой

ПРИЛОЖЕНИЕ С

(обязательное)

Чертеж средстб ВзраВозаидита термопреобразобателей с унифицироВаннам Ваходнам сигналом MempaH-271-12-Exd, MempaH-27l-13-Exd, MempoH-271-14-Exd, MempaH-271-15-Exd с измерительнам преобразователем Метран-641-Ех-2

• I- корпус, 2-крышка, 3-муфта, 4-штуцер,

5-прокладка, 6-защитная арматура,

7-гаОка, 8-прокладка, 9-вставка термометрическая, 10-измерительный преобразователь,

• II- табличка паспортная, 12-болт заземления, 13-бинт внутреннего заземления, 14-сто-порная планка, 15,16-бинты, 17-кольцо уплотнительное, 18-планка, 19-мостика.

20-шайба прркинная.

• 1. Свободный объем взрывонепроницаемой оболочки

130 см³. Испытательное давление-1 МПа.

• 2. Материалы:

-корпус, крышка, штуцер (поз.4)-сплаб АК-12 -муфта (поз.З) -таблица С.1;

-защитная арматура-сталь 12Х18Н10Т; -кольцо уплотнительное-резина ИРЛ-1338;

-гайка (поз.7)-сталь 12Х18Н10Т;

• 3. На поверхностях, обозначенных “Взрыв’, не допускаются забоины, раковины, трещины и другие дефекты.

• 4. Кольцо уплотнительное поз. 17 предназначено для монтажа кабеля с наружным диаметром от 8 до 10 мм.

• 5. В резьбовых соединениях, обозначенных "Взрыв*, должно быть в зацеплении не менее 5 полных, неповрежденных, непрерывных витков.

• 6. Резьбовые соединения М20х1,5, обозначенные ’Взрыв", стопорить клеем К-300-61.

• 7. Пломбировка пломбировочной мастикой.

• 8. Сборка.

• 9. Длина резьбы резьбовых соединений, обозначенных "Взрыв", -не менее 8мм.

• 10. При использовании потребителем кабельных вводов других предприятий-изготовителей резьбовое отверстие закрывается транспортировочной заглушкой.

ПРИЛОЖЕНИЕ Т

(обязательное)

Чертеж средств Взрывозащиты термопреобразоВателей с унифицированным Выходным сигналом Метран-27В-12-Ех<1 с измерительным преобразователем Метран-641-Ех-6

1-корпус, 2-крышка, 3-муфта, 4-штуиер,

5-прокладка, 6-защитная арматура,

10-измерительный преобразователь,

И-табличка паспортная, 12-болт заземления,

• 13- Винт Внутреннево заземления,

• 14- етопорная планка, 15,16-Винты,

17-кодьф уплотнительное, 18-планка, 19-мастика,

20-шайба пружинная, 21-периклазовый порошок,

• 22- трубка фторопластовая.

• 23- клеи К-300.

  

• 1. Свободный объем БзрыВонепроницаемои оболочки

130 см³. Испытательное давление - 1 МПа.

• 2. Материалы:

-корпус, крышка, штуцер (пм.4)-спдаВ АК-12;

-муфта (поз.З) - смотри таблицу Т.1;

-защитная арматура-сталь 12Х18Н1ОТ;

-кольцо уплотнительное-резина ИРП-1338;

-гайка (пов.7)-сталь 12Х18Н1ОТ.

• 3. На поверхностях, обозначенных "ВзрыВ", не допускаются забоины, раковины, трещины и другие дефекты.

• 4. Кольцо уплотнительное поз.17 предназначено для монтажа кабеля с наружным диаметром мп 8 до 10 мм.

• 5. В резьбовых соединениях, обозначенных "ВзрыВ , должно быть В зацеплении не менее 5 полных, неповрежденных, непрерывных Витков.

• 8. Резьбовые соединения М20х1,5, обозначенные "ВзрыВ", стопорить клеем К-300.

• 7. Пломбировка пломбировочной мастикой.

• 8. Длина резьбы резьбоВых соединении, обозначенных "ВзрыВ", - не менее 8 мм.

• 9. При использовании потребителем кабельных Вводов других предприятии-изготовителей резьбовое отверстие закрывается транспортировочной заглушкой.

  

  Рисунок Т.1