Методика поверки «Тепловычислители 7КТ "АБАКАН"» (РЭ 4218-003-56765625-2017)

ООО "Семь Координат"

ьный

УТВЕРЖДАЮ

__А.В. Федоров

'">Ччь-

Руководство по эксплуатации

РЭ 4218-003-56765625-2017

ТЕХНИЧЕСКИЙ.

ДИРЕКТОГ'^^

КОВТУПОР А

КОПИЯ ВЕРН

Семь

■*

'TOOPPT',+_>zZ РнпгО^^

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

• 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

• 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

• 3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• 4 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

• 5 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для изучения тепловычислителя 7КТ (далее - тепловычислитель) и правил его эксплуатации обслуживающим персоналом.

1    ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1    Назначение

Тепловычислители предназначены для измерений и преобразований аналоговых электрических сигналов (количество импульсов, сопротивление, сила постоянного тока) поступающих от первичных измерительных преобразователей утвержденного типа, установленных на узлах учета тепловой энергии, в значения физических величин (объемный расход, объем, температура, разность температур, избыточное давление) с последующей обработкой, вычислением и индикацией тепловой энергии, тепловой мощности, количества и параметров теплоносителя в системах тепло - водоснабжения (далее - ТВС).

Тепловычислитель выполнен в виде электронного блока в герметичном пластиковом корпусе. Внутри корпуса расположена печатная плата электронного модуля с микропроцессором, дисплеем, источником питания (литиевая батарея), клеммными колодками для подключения кабелей и интерфейсом RS-232 для вывода информации на компьютер.

Кабели от первичных измерительных преобразователей, а также кабели связи и внешнего питания подключаются к клеммным колодкам в соответствии со схемой подключения. Для обеспечения герметичности корпуса тепловычислителя ввод кабелей в корпус осуществляется через гермовводы.

Управление работой тепловычислителя осуществляется с помощью кнопок клавиатуры управления на лицевой панели корпуса прибора.

Представление информации осуществляется посредством ЖК-индикатора.

1.2    Технические характеристики

• 1.2.1 Измеряемая среда, диаметры условного прохода, значения верхнего и нижнего пределов измерения расхода, а также значения масс и габаритов - в соответствии с параметрами применяемых преобразователей расхода (счетчиков воды), приведенных в технических условиях на соответствующие приборы.

• 1.2.2 Тепловычислители осуществляет:

- вычисление, индикацию и накопление количества тепловой энергии (нарастающим итогом), Гкал;

• - вычисление, индикацию тепловой мощности (мгновенные значения), Гкал/ч;

• - измерение, индикацию и накопление (нарастающим итогом) объема (массы) теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах, м³ (т);

• - измерение и индикацию температуры и разности температур в подающем и обратном трубопроводах, °C;

• - измерение и индикацию давления, МПа;

• - измерение и индикацию времени работы, ч;

• - периодическое фиксирование параметров во внутренней энергонезависимой памяти тепловычислителя;

• - ведение архивов, глубина архива: почасового - 60 суток, посуточного - 6 месяцев, помесячного (итоговые значения) - 36 месяцев;

• - передачу данных по интерфейсам RS-232.

• - передачу данных по интерфейсам RS232.

• 1.2.3 Основные метрологические и технические характеристики приведены в таблице 4.

Таблица 4

Продолжение таблицы 4

• 1.2.4  Габаритные, установочные и присоединительные размеры тепловычислителя приведены в приложении 3.

• 1.2.5 Длина линии связи между расходомерами, термопреобразователями, датчиками давления и тепловычислителем - до 50 м. Сопротивление проводов, соединяющих тепловычислителя с термопреобразователями, не более 100 Ом.

• 1.2.6 По устойчивости и прочности к механическим воздействиям тепловычислитель соответствует вибропрочному исполнению, группа исполнения L3 по ГОСТ 12997.

• 1.2.7 Тепловычислители относятся к группе 2 виду 1 по ГОСТ 27.003, восстанавливаемые ремонтируемые, многофункциональные изделия.

• 1.2.8 Норма средней наработки до отказа составляет не менее 20000. Критерием отказа должно являться нарушение работоспособности тепловычислителя, не устраненное за время, превышающее 20 мин.

• 1.2.9 Среднее время восстановления работоспособного состояния не более 8 ч.

• 1.2.10 Полный средний срок службы тепловычислителей не менее 12 лет.

• 1.2.11 Требования к электромагнитной совместимости - в соответствии с ГОСТ Р 51649-2000.

1.3 Варианты исполнения

• 1.3.1 Тепловычислители 7КТ выпускаются в различных модификациях, отличающихся числом входных датчиков. Варианты исполнения обозначаются соответственно числу входных датчиков температуры, расхода и давления; а также наличию встроенного модема.

• 1.3.2 Схема составления обозначения тепловычислителя 7КТ:

7КТ-АВС

где:      А - число датчиков температуры

В - число датчиков расхода

С - число датчиков давления

Например: 7КТ-442М : 4 датчика температуры, 4 датчика расхода, 2 датчика давления, модем.

1.4 Основные параметры

1.4.1 Входные сигналы приведены в таблице 5. Таблица 5

1.4.2 Измеряемые величины приведены в таблице 6.

Таблица 6

• 1.4.3 Формулы расчета тепловой энергии

Обозначение для определения формулы учета тепла, запрограммированной в тепл овычисл ите ле:

XX

I I------ 1 й тепловой вход (Тi, Тг, V i, V2)

•---------2й тепловой вход (Тз, Т4, V3, V4)

Таблица 7

1.4.4 Данные, запоминаемые в архивах приведены в таблице 8.

Таблица 8

1.5   Описание и работа составных частей

Принцип работы состоит в измерении и преобразовании сигналов от первичных измерительных преобразователей параметров измеряемой среды в значения соответствующих физических величин с последующим, в соответствии с установленном алгоритмом обработки, вычислением результатов косвенных измерений.

1.6    Маркирование и пломбирование

На передней панели тепловычислителя нанесены:

• •   товарный знак предприятия - изготовителя;

• •  наименование и условное обозначение.

• •   заводской номер;

• •   год изготовления.

С целью предотвращения несанкционированного доступа к функциональным узлам тепловычислителя, последний имеет возможность пломбирования. Место нанесения поверительного клейма - крепежный винт платы микропроцессора.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

Рисунок 1

Показания тепловычислителя выводятся на 10-разрядный жидкокристаллический индикатор. Для вывода показаний на дисплей предназначены 9 сенсорных кнопок. При нажатии на кнопку на дисплей выводятся показания, соответствующие надписи на кнопке, см. таблицу 9.

При повторном нажатии на кнопку выводятся:

• - для кнопок с одинарным обозначением - показания для следующего канала

(tl -t2-t3-t4-tl...)

• - для кнопок с несколькими обозначениями - показания, написанные строкой ниже (дата - время - наработка -дата...).

Таблица 9

при наличии питания на разъеме PV добавляется нижний подчерк: h 00000

Дополнительная индикация

При нажатии и удержании кнопок более 5 секунд индицируются:

Таблица 10

Примечание:

W1.391 обычно соответствует российским датчикам температуры (КТПТР и др.); W1.385 обычно соответствует импортным датчикам температуры (Pt500).

2.2 Установка и подключение тепловычислителя

• 2.2.1 После транспортирования тепловычислителя при отрицательных температурах вскрытие упаковки можно производить только после выдержки в течение 24 ч в отапливаемом помещении.

• 2.2.2 Монтаж тепловычислителя

Тепловычислитель монтируется при помощи винтов, устанавливаемых в отверстия корпуса. Для доступа к монтажным отверстиям следует снять крышку корпуса.

Рисунок 2

Рисунок 3

2.2.5 Подключение

Для подключения к тепловычислителю следует использовать поставляемые в комплекте кабели с разъемами. Разъемы следует подключать согласно рисунку 6.

Рисунок 6

Где      Ti, Тг, Тз, Тд - датчики температуры,

Vi, V2, Уз, Уд - расходомеры

Pi, Рг - датчики давления.

РУ - вход для контроля сетевого питания, +9..+15 В

После выполнения подключений следует проверить работу датчиков. Для этого следует вывести на табло тепловычислителя соответствующий параметр: температуру, расход и давление. Смена показаний происходит с интервалом 8 секунд. Убедиться, что показания находятся в допустимых пределах.

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Батарею питания следует заменять 1 раз в 5 лет.

4 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Настоящий раздел распространяется на тепловычислители 7КТ и устанавливает порядок, методы и средства их первичной, внеочередной и периодической поверки.

Первичной поверке подлежат тепловычислители 7КТ до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

Внеочередной поверке подлежат тепловычислители в случае утраты на них или их составные части документов, подтверждающих их поверку.

Периодическую поверку проводят по истечении срока интервала между поверками.

Первичную, периодическую и внеочередную поверку счетчиков осуществляют аккредитованные в установленном порядке юридические лица и индивидуальные предприниматели.

Интервал между поверками - 4 года.

4.1 Операции поверки

При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице! 1.

Таблица 11

4.2    Средства поверки

При проведении поверки тепловычислителя применяют следующие средства измерений и вспомогательное оборудование:

• -  Магазин сопротивлений Р 4831, КТ 0,02/2-10’⁶;

• -  Калибратор многофункциональный MC5-R относительная погрешность

воспроизведения последовательности импульсов не более ±0,01  %; относительная

погрешность воспроизведения тока не более ± 0,02 %;

• - Секундомер механический СОПпр, мод. СОПпр-2а-3-000, абсолютная погрешность ±0,6 с.

Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

4.3    Подготовка и условия поверки

Поверка тепловычислителе 7КТ проводится при следующих условиях:

• - температура окружающего воздуха от 15 до 25 °C;

• - давление от 84 до 106 кПа;

• - относительная влажность от 45 до 75 %.

• 3.1.2 Вибрация, тряска, удары, наклоны, магнитные поля, кроме земного, должны отсутствовать.

4.4 Внешний осмотр

• 4.4.1 При внешнем осмотре тепловычислителя устанавливают:

• - соответствие комплектности тепловычислителя его паспорту;

• - отсутствии механических повреждений, влияющих на работоспособность тепловычислителя.

• 4.4.2 Проверка версии ПО, прошитого в тепловычислителе.

При нажатии и удержании более 5 с кнопки «ДАТА-ВРЕМЯ» на экране отобразится номер версии ПО, сравнить данные с указанными в таблице 12.

Таблица 12 - Идентификационные данные ПО

4.5 Определение метрологических характеристик тепловычислителя

4.5.1 Определение абсолютной погрешности измерений температуры и разности температур. При помощи эталонных сопротивлений устанавливают значения температур в каналах Т1 и Т2 в соответствии с типом используемых преобразователей сопротивления, см. таблицу 12.

Установленные при помощи эталонных сопротивлений значения температур и разности температур сравнивают с показаниями тепловычислителя в соответствии с таблицами 13 и 13а.

Таблица 13

Пределы допускаемой абсолютной погрешности каналов температуры без учета погрешности термопреобразователей (датчиков температуры) ±0,25 °C.

Таблица 13а

Показания тепловычислителя по каналу разности температур, должны находиться в пределах значений таблицы 13 а.

• 4.5.2 Определение приведенной погрешности измерений давления

Последовательно с помощью калибратора многофункционального устанавливают значения входного тока соответственно 20 мА, 12 мА и 5,6 мА, соответствующие 100 %, 50% и 10% диапазона измерения давления в рабочих условиях.

Не менее чем через 30 с снять показания давления с индикатора тепловычислителя 7КТ, соответствующие установленному току.

Приведенную погрешность измерений давления, %, определяют по формуле

(2)

Рмах

где: Ризм - значение давления с индикатора тепловычислителя 7КТ;

Рмах - значение верхнего предела измерения давления;

Ртт - значение нижнего предела измерения давления

Р_Эт - значение давления, рассчитанное по формуле

р_зт                     (P_max - P_min),

э/и min r         r ' max miti * ’

¹ max

где I- значение тока по показаниям эталонного средства измерения, мА;

/max и /min - значения токовых сигналов датчика давления соответствующие верхнему и нижнему пределам измерений давления.

Приведенная погрешность измерений давления не должна превышать ± 0,5%.

• 4.5.3 Определение абсолютной погрешности измерений объема

на поверяемые импульсные входы, последовательно на каждый, или одновременно на все, подаются пакеты из не менее чем 1000 импульсов;

- поверка импульсных входов вычислительного устройства должна проводиться последовательно при значениях частоты следования импульсов в пакете f, которая должна составлять: f = 10 Гц или f = 5 Гц

(V2- Vl)xl000

Где: N - число импульсов;

VI, V2 - показания объема в начале и в конце изменения, м3;

L - удельный вес входного импульса, литров.

Абсолютная погрешность не должна превышать ±1 на 1000 импульсов.

• 4.5.4 Относительную погрешность вычисления количества теплоты тепловычислителя определяют при задании температур при помощи эталонных сопротивлений и подачи не менее 100 импульсов на оба входа объема (объемного расхода) для каждого теплового ввода. После выдачи импульсов нажать и удерживать кнопку Е до звукового сигнала, или дождаться изменения показаний количества теплоты на табло тепловычислителя.

Провести измерения для каждого из трех сочетаний температур теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе, приведенные в таблице 14, где приведены предельные расчетные значения, полученные по уравнению измерений, указанному в EN 1434-1.

Таблица 14

Предельные значения тепловой энергии приведены для следующих настроек:

Удельный вес входного импульса, литров 10

Число входных импульсов на оба входа  100

В случае отличия удельного веса импульса и числа входных импульсов результат следует пересчитать по формуле:

100 10 EK=(E2-_£1)X —х_{т                       (5)}

где: Ек - количество теплоты с учетом поправки;

El, Е2 - начальное и конечное количество теплоты по табло тепловычислителя;

N - выданное количество импульсов;

L - удельный вес входного импульса, литров.

Значения Ек должны находиться в пределах соответствующей строки табл. 13. Строка выбирается в соответствии с установленными в вычислителе № формулы расчета тепла и уставкой температуры холодной воды Тхол.

• 4.5.5 Определение относительной погрешности измерений времени

Погрешность измерений времени определяют 2 способами:

1) По секундомеру и по часам тепловычислителя с одновременным началом Т_Нач и окончанием Т_кон отсчета времени. Отсчитывают не менее 30 минут.

— т

где Т_т - значение времени по показаниям тепловычислителя 7КТ, с;

Т_с - значение времени по показаниям секундомера, с;

Тнач.т - начальное значение времени по показаниям тепловычислителя 7КТ, с;

Ткон.т - конечное значение времени по показаниям тепловычислителя 7КТ, с; Т_Нач.с - начальное значение времени по секундомеру, с;

Ткон.с. - конечное значение времени по показаниям секундомера, с.

Относительную погрешность измерений времени 6_В._Т., %, рассчитывают по формуле

(8)

2) Зафиксировать текущее время Ti на ЖКИ тепловычислителя (часы/минуты/секунды) в момент фиксации времени (рекомендуется выбирать точное время, например 10 ч 00 мин 00 сек) по тайм-серверу ФГУП «ВНИИФТРИ» на базе ГЭСВЧ.

По истечении 24 часов зафиксировать вновь показания текущего времени Тг на ЖКИ тепловычислителя при достижении времени окончания отсчета по тайм-серверу ФГУП «ВНИИФТРИ».

Вычислить относительную погрешность измерения текущего времени по формуле:

6вр = [(Т₂-Т1)/Т_ИСп ]-100%,

где Тисп - значение контрольного интервала времени, отсчитанное по сигналам точного времени, с.

Тепловычислитель 7КТ считается выдержавшим испытание, если относительная погрешность измерений времени не превышает ±0,01%.

• 4.5.6 Оформление результатов поверки

При положительных результатах поверки на тепловычислитель оформляют свидетельство о поверке или делают запись в его паспорте, заверенную подписью поверителя с указанием даты, и наносят клеймо в соответствии с описанием типа.

При отрицательных результатах поверки, тепловычислитель считают не прошедшим поверку и к применению не допускают. Ранее действующее свидетельство аннулируют.

5 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Приложения

А. Габаритные размеры

Б. Подключение датчиков

Рисунок 7 Подключение датчиков температуры

Рисунок 8 Подключение расходомеров

Рисунок 9 Подключение датчиков давления

17/17