Методика поверки «Сигнализаторы метана горных машин Сигмент-Р1» (МП-098/04-2019)

Методика поверки

Тип документа

Сигнализаторы метана горных машин Сигмент-Р1

Наименование

МП-098/04-2019

Обозначение документа

ООО "Проммаш тест"

Разработчик

916 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель

по обеспечению

«18» апреля 2019 г.

измерений

ТЕСТ»

Н. А. Цехан

Сигнализаторы метана горных машин Сигмет-Р1 Методика поверки. МП-098/04-2019

Настоящая методика распространяется на сигнализаторы метана горных машин Сигмет-Р1 (далее по тексту — сигнализаторы), предназначенные для выдачи предупредительной сигнализации и отключения электропитания горных машин (далее по тексту - ГМ) при достижении аварийного значения концентрации метана в атмосфере горных выработок и других промышленных объектах. Сигнализаторы предназначены для работы в подземных выработках угольных шахт и рудников во взрывоопасных зонах.

Интервал между поверками один год;

1 Операции поверки

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки.

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Обязательность проведения

при первичной поверке

в процессе эксплуатации

1 Внешний осмотр

6.1

да

да

2 Опробование

6.2

да

да

3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3

да

да

4 Определение метрологических характеристик

6.4

да

да

4.1 Определение основной абсолютной погрешности сигнализации основного порога срабатывания

6.4.1

да

да

4.2 Определение времени срабатывания сигнализации при скачкообразном изменении концентрации от 0 до 1,11 от нормированного порога срабатывания

6.4.2

да

да

1.2. Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2 Средства поверки

2.1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, основные метрологические и технические характеристики

6

Измеритель влажности и температуры ИВТМ-7 М 6Д зав.№ 51464, (per. № 15500-12), диапазон измерений температуры воздуха от -20 до +60°С, влажности от 0 до 99 %, давления от 840 до 1060 гПа;

Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, класс точности

2

6.4

Генератор метановоздушных смесей ГС-1, абсолютная погрешность воспроизведения концентрации метана ±0,06 % об. доли

Ротаметр РМА-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4

Вентиль точной регулировки с манометром ВТР-1-М160, диапазон

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, основные метрологические и технические характеристики

рабочего давления (0-150) кгс/см2, диаметр условного прохода 3 мм

Редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-4

Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ) по ТУ6-01-2-120-73, 6*1,5 мм

Трубка фторопластовая по ТУ 6-05-2059-87, диаметр условного прохода 5 мм, толщина стенки 1 мм

Поверочный нулевой газ - воздух 1 кл. по ГОСТ 17433-80

Стандартные образцы газовых смесей в баллонах под давлением ГСО 10703-2015, ГСО 10707-2015 "

Примечания:

  • 1) Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), не указанных в настоящей методике поверки, при выполнении следующих условий:

  • - номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС из приложения А;

  • - отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в ГС к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого сигнализатора, должно быть не более 1/3.

  • 2) все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или аттестации, баллоны с ГС — действующие паспорта;

  • 3) допускается использование других средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

3 Требования безопасности
  • 3.1. Помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 3.2. Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

  • 3.3. Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 3.4. Требования техники безопасности при эксплуатации ГС в баллонах под давлением должны соответствовать требованиям приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

  • 3.5. Не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

4 Условия поверки

Условия поверки

температура окружающей среды, °C                            от +15 до +25

диапазон относительной влажности окружающей среды, %        от 30 до 80

атмосферное давление, кПа                                       101,3 ± 4,0

мм рт.ст.                                   760 ±30

5 Подготовка к поверке
  • 5.1. Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности.

  • 5.2. Проверить наличие паспортов и сроки годности ГС в баллонах под давлением.

  • 5.3. Баллоны с ГС выдержать при температуре поверки не менее 24 ч.

  • 5.4. Выдержать поверяемые сигнализаторы и средства поверки при температуре поверки в течение не менее 2 ч.

  • 5.5. Подготовить поверяемый сигнализатор и эталонные средства измерений к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.

6 Проведение поверки
  • 6.1 Внешний осмотр

  • 6.1.1 При внешнем осмотре устанавливают соответствие сигнализатора следующим требованиям:

  • -  соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям эксплуатационной документации;

  • - соответствие маркировки требованиям эксплуатационной документации;

  • - сигнализатор не должен иметь повреждений, влияющих на работоспособность.

  • 6.1.2 Сигнализатор считают выдержавшим внешний осмотр, если он соответствует указанным выше требованиям.

  • 6.2 Опробование

6.2.1. Результаты опробования считают положительным, если:

  • - при подключении сигнализатора к блоку питания кратковременно включается звуковая сигнализация;

  • - после прогрева включается зеленый светодиод и повторно звуковая сигнализация;

  • - при нажатии кнопки проверки включается прерывистая звуковая сигнализация и красный светодиод.

  • 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

  • - проводят визуализацию идентификационных данных ПО сигнализатора на шильдике корпуса

  • - сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний для целей утверждения типа и указанными в Описании типа сигнализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа сигнализаторов (приложение к Свидетельства об утверждении типа).

  • 6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение основной абсолютной погрешности сигнализации основного порога срабатывания

1) На вход поверяемого сигнализатора с помощью насадки для подачи ПГС подают метановоздушную смесь (МВС) от генератора ГС-1, с содержанием объемной доли метана на 0,3% ниже установленного в сигнализаторе основного порога, при этом расход МВС должен составлять 0,2-0,3 л/мин. Увеличивая концентрацию метана, получаемую от генератора ГС-1, с шагом 0,05% фиксируют, при какой концентрации метана срабатывает аварийная сигнализация основного порога.

Основную абсолютную погрешность срабатывания сигнализации ДСс вычисляют по формуле (1):

ДСс=Сн-Сс,          (1)

где Сн- нормированное (установленное) значение порога срабатывания, об. доля. %;

где Сс - значение объемной доли газового компонента, при которой сработала сигнализация, об. доля, %.

Результаты определения основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализации по метану считают положительными, если основная погрешность сигнализатора не превышает пределов, указанных в таблице В.1 приложения В.

В случае использование ГСО-ПГС из баллонов под давлением, первой подают ПГС с содержанием объемной доли метана (0,95*П-0,2) % об. доли, где П - установленный в сигнализаторе основной порог, при этом сигнализация не должна срабатывать. Затем подают ПГС со значением превышающим основной порог на 0,2% об.

Результаты определения основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализации по метану от ПГС из баллонов считают положительными, если в течение 30 секунд после подачи второй ПГС срабатывает прерывистая звуковая и световая (красный светодиод) сигнализации.

  • 6.4.2 Определение времени срабатывания сигнализации при скачкообразном изменении концентрации от 0 до 1,11 от нормированного порога срабатывания

При определении времени срабатывания аварийной сигнализации при скачкообразном изменении объемной доли метана от 0 до 1,11 от нормированного значения порога срабатывания. На вход испытываемого сигнализатора с помощью насадки для подачи ГС генератором ГС-1 подают метано-воздушную смесь (МВС), с содержанием метана в 1,11 раза превышающим установленный порог срабатывания, при этом расход МВС должен составлять 0,2-0,3 л/мин, зафиксировать при помощи секундомера время срабатывания аварийной сигнализации. Отсчет времени начинается с момента подачи МВС и заканчивают в момент срабатывания сигнализации.

Вместо подачи МВС от генератора ГС-1 допускается подача ГСО-ПГС из баллона под давлением с концентрацией в 1,11 раза превышающей установленный порог срабатывания.

Результаты определения времени срабатывания сигнализации при скачкообразном изменении концентрации от 0 до 1,11 от нормированного порога срабатывания положительными, если значение времени не превышает пределов, указанных в таблице В.1 приложения В.

  • 7 Оформление результатов поверки

  • 7.1 При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки в свободной форме. Результаты поверки оформляют в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. № 1815.

  • 7.2 Результатом поверки является подтверждение пригодности средства измерений к применению или признание средства измерений непригодным к применению.

При положительных результатах поверки на корпус сигнализатора и (или) паспорт наноситься знак поверки и (или) выдается «Свидетельство о поверке».

7.3. Если сигнализатор по результатам поверки признан непригодным к применению, оттиск поверительного клейма гасится, "Свидетельство о поверке" аннулируется, выписывается "Извещение о непригодности".

Приложение А

(обязательное)

Технические характеристики ГС, используемых при проведении испытаний

Таблица А.1. -Технические характеристики ГС, используемых при испытаниях сигнализатора загазованности сжиженным газом типа СЗ-З

№ ГС

Наименование

ГС

Содержание определяемого компонента

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности

Предел допускаемого относительного отклонения ±Д, %

1

0,8 % об.

±0,2

±5

2

CH4 + N2

1,6% об.

±0,2

±5

3

2,4 % об.

±0,2

±5

Приложение Б

(рекомендуемое)

Схема подачи ГС на сигнализатор

  • 1 - источник ГС (баллон или ГС-1);

  • 2 - редуктор с вентилем точной регулировки (при использовании ГС в баллонах под давлением);

  • 3 - вентиль точной регулировки (при использовании ГС в баллонах под давлением);

  • 4 - индикатор расхода (ротаметр);

  • 5 - насадка для подачи ГС;

  • 6 - сигнализатор;

Рисунок Б.1 - Рекомендуемая схема подачи ГС на вход сигнализаторов метана горных машин Сигмет-Р1

Приложение В

(обязательное)

Метрологические характеристики сигнализаторов

Таблица В.1

Наименование характеристики

Значение

Диапазон регулировки порогов срабатывания при измерении объемной доли метана, об. доля %

от 0,5 до 2,2

Значение основного порога срабатывания сигнализации при измерении объемной доли метана, установленное при выпуске из производства, об. доля %

2,0

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности срабатывания сигнализатора при измерении объемной доли метана, об. доля %

±0,2

Время срабатывания сигнализатора при скачкообразном изменении объемной доли метана от 0 до 1,11 от установленного порога срабатывания, с, не более

15

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель