Инструкция «ГСИ. Комплексы дозирующе-измерительные "ТОПАЗ-292-02"» (МЦКЛ.0293.МП)

Инструкция

Тип документа

ГСИ. Комплексы дозирующе-измерительные "ТОПАЗ-292-02"

Наименование

МЦКЛ.0293.МП

Обозначение документа

ЗАО КИП "МЦЭ"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОНСАЛТПНГО-ННЖННИРИШ OBOE ПРЕДПРИЯТИЕ «МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ЭНЕРГОРЕСУРСОВ» (ЗАО КИП «МЦЭ»)

А.В Федоров

2020 г.

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ИНСТРУКЦИЯ

Комплексы дозирующе-измерительные «ТОПАЗ-292-02»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МЦКЛ.0293.МП

Москва

2020

Содержание

Настоящая инструкция устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки комплексов дозирующе-измерительных «ТОПАЗ-292-02» (далее - КДИ), серийно изготавливаемые ООО «Топаз-сервис», г. Волгодонск в соответствии с ТУ 26.51.52-015-53540133-2019. КДИ предназначены для автоматизированных измерений массы или объема нефти, нефтепродуктов и других жидкостей (далее - жидкость).

Инструкция устанавливает методику первичной (до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта) и периодической (в процессе эксплуатации по истечению интервала между поверками) поверок КДИ.

Интервал между поверками - два года.

Ответственность за организацию и своевременность проведения первичной и периодической поверки КДИ несет их владелец.

Первичную и периодическую поверку осуществляют аккредитованные в установленном порядке юридические лица и индивидуальные предприниматели.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
  • 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

Первичной поверке

Периодической поверке

Проверка соответствия комплексов требованиям эксплуатационной документации

5.1

+

+

Опробование

5.2

+

+

Идентификация программного обеспечения

5.3

+

+

Определение метрологических характеристик

5.4

+

+

Оформление результатов поверки

6

+

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
  • 2.1  При проведении поверки должны быть применены средства поверки, указанные в таблице 2.

  • 2.2  Средства поверки должны быть исправны, иметь техническую документацию и действующие свидетельства о поверке. Эталоны единиц величин, используемые при поверке комплексов, должны быть аттестованы в установленном порядке.

Таблица 2

Номер пункта методики поверки

Наименование и тип основных и вспомогательных средств поверки. Метрологические и основные технические характеристики

  • 5.4.1

  • 5.4.2

- термогигрометр ИВА-6Н-КП-Д, диапазон измерений температуры от 0 до плюс 60 °C, основная допускаемая погрешность измерения температуры ±0,3 °C, диапазон измерения относительной влажности от 0 до 98 %, допускаемая основная абсолютная погрешность: при 23 °C в диапазоне от 0 до 90 % не более ±2 %, в диапазоне от 90 до 98 %, не более ±3 %; диапазон измерения атмосферного давления от 700 до 1100 гПа, ПГ ±2,5 гПа (далее - ИВА-6)

  • 5.4.1

  • 5.4.2

  • - рабочие эталоны единицы объема жидкости 2-го разряда из части 3 ГПС по приказу Госстандарта от 07.02.2018 № 256 (мерники эталонные 2-го разряда из нержавеющей стали с номинальной вместимостью 500, 1000, 2000 л)

  • - вторичный эталон единицы массы жидкости из части 2 ГПС по приказу Госстандарта от 07.02.2018 № 256 (установка поверочная средств измерений объема и массы УПМ 2000 (далее - УПМ 2000)

5.4.1

- весы платформенные ГВК/TFK, модификации rFK988-ES3000, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 63002-16 (далее - весы)

5.4.2

- термометр с диапазоном измерений, соответствующим диапазону температуры измеряемой среды и пределами допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры ±0,5 °C (далее - термометр)

5.4.1

- ареометры стеклянные, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 22756-04, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ±1 кг/м3

  • 2.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых комплексов с требуемой точностью.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 3.1  При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с:

  • - правилами безопасности, действующими на месте проведения поверки;

  • - правилами безопасности, изложенными в эксплуатационной документации:

  • - на поверяемый комплекс;

  • - на средства измерений, входящие в его состав;

  • - на применяемые средства поверки.

  • - другими нормативными документами, действующими в сфере безопасности.

4 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ
  • 4.1  Требования к условиям проведения поверки

    • 4.1.1 Поверка по всем пунктам, проводится при любом из сочетаний значений влияющих факторов, соответствующих условиям эксплуатации поверяемых комплексов и средств поверки. Измерения условий окружающей среды проводят с помощью средств поверки.

    • 4.1.2 Средства измерений, входящие в состав комплексов, должны быть исправны, иметь действующие свидетельства о поверке (при первичной поверке комплексов).

    • 4.1.3 Периодическая поверка (комплектная) комплексов проводится на рабочей среде, первичную поверку допускается проводить на измеряемой среде отличной от рабочей.

    • 4.1.4 Параметры электропитания:

  • - напряжение переменного тока, В                              22(Г^; 3 80';

  • - частота тока, Гц                                                 50± 1.

  • 4.1.5 Отсутствие внешних электрических и магнитных полей, кроме геомагнитного поля.

  • 4.1.6 Отсутствие механической вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу комплекса.

  • 4.1.7 Давление в трубопроводах при наливе продуктов не более 2,5 МПа.

  • 4.2 Требования к персоналу, проводящему поверку

    • 4.2.1 К выполнению операций поверки допускают лиц, прошедших обучение и проверку знаний, требований безопасности в соответствии с разделом 3 настоящего документа.

    • 4.2.2 К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителя, изучивших эксплуатационную документацию на систему, средства измерений и оборудование, входящее в ее состав, а также средства поверки.

    • 4.2.3 При поверке управление комплексов должны осуществлять лица, прошедшие обучение и допущенные к их обслуживанию.

5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 5.1  Внешний осмотр
  • 5.1.1 Устанавливают:

  • - соответствие комплектности, маркировки и монтажа составных частей комплексов требованиям эксплуатационной документации;

  • - проверяют наличие и целостность пломб:

  • •  на СИ из состава поверяемого комплекса, места нанесения в соответствии с эксплуатационной документацией на данные СИ;

  • •  в местах, где возможно несанкционированное воздействие на результаты измерений (в зависимости от исполнения комплекса установлено в эксплуатационной документации на поверяемый комплекс).

  • - отсутствие повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

  • 5.1.2 Результаты считают положительными, если установлено:

  • - полное соответствие комплектности, маркировки и монтажа составных частей комплексов требованиям эксплуатационной документации;

  • - наличие пломбы;

  • - отсутствие повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

  • 5.1.3 При выявлении несоответствий, такие несоответствия устраняют, в случае невозможности устранить данные несоответствия поверку комплекса прекращают и переходят к п. 7.5.

5.2 Опробование
  • 5.2.1 Подготовить испытательное оборудование, КДИ к работе в соответствии с указаниями эксплуатационной документации, задать минимальную дозу выдачи и произвести налив в мерник (мерник УГТМ 2000).

  • 5.2.2 При наливе проверяют отсутствие течи жидкости и других ситуаций, нарушающих нормальный ход работы испытываемого комплекса;

  • 5.2.3 После налива снимают показания с дисплея КДИ или автоматизированного рабочего места оператора (далее - АРМ);

  • 5.2.4 Результаты опробования считают положительными, если работа КДИ проходит в соответствии с эксплуатационной документацией (отсутствует течь жидкости, загазованность и другие ситуации, нарушающих нормальный ход работы испытываемого комплекса.

  • 5.2.5 При появлении течи жидкости, загазованности и других ситуациях, нарушающих нормальный ход поверочных работ, поверку прекращают до устранения причин, в случае невозможности устранит данные несоответствия поверку комплекса прекращают и переходят к п. 6.4.

5.3 Идентификация программного обеспечения (ПО)
  • 5.3.1 Комплексы имеют встроенное программное обеспечение (ПО) «Топаз».

  • 5.3.2 Проверку соответствия ПО производят путем сравнения идентификационных данных, указанных в приложении к свидетельству об утверждении типа на комплексы и в таблице 3 настоящего документа, с данными на устройстве приема и обработки сигналов «Топаз-273Е».

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные ПО (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

Топаз

Номер версии (идентификационный номер) ПО

Р101

Цифровой идентификатор ПО

5ВА9

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

CRC-16

  • 5.3.3 Результаты проверки по п. 5.3 считаются положительными, если установлено полное соответствие идентификационных данных ПО.

  • 5.3.4 Результаты проверки идентификационных данных заносят в протокол поверки.

5.4  Определение метрологических характеристик (MX) комплексов

Определение MX комплексов в зависимости от исполнения проводят по одному из указанных способов:

  • - при измерении массы жидкости, осуществляется отпуск минимальной дозы в соответствии с п. 5.4.1;

  • - при измерении объема жидкости, осуществляется отпуск минимальной дозы в соответствии с п. 5.4.2.

  • 5.4.1. Определение MX комплексов при измерении массы жидкости

  • 5.4.1.1. Через АРМ оператора задают минимальную дозу выдачи по массе и наливают ее в мерник (мерник УПМ 2000). Всего делается 5 наливов.

  • 5.4.1.2. Перед каждым последующим измерением после слива из мерника жидкости сплошной струей делают выдержку на слив капель в течении 3 (трех) минут.

  • 5.4.1.3. При каждом наливе фиксируют:

  • - условия поверки, по показаниям средств поверки (заносят в таблицу 4);

  • - массу жидкости по показаниям комплекса, и1кдИ(0, кг (заносят в таблицу 5);

  • - массу жидкости по показаниям цифрового табло весов,      кг (заносят в таблицу 5).

  • - плотность жидкости при температуре налива, р , кг/м3.

Таблица 4 - Условия испытаний

Параметры окружающей среды

Допускаемые значения

Фактическое значение

Температура окружающего воздуха, °C

от -30 до +40

Атмосферное давление воздуха, кПа

от 86,0 до 106,7

Относительная влажность воздуха, %

от 30 до 80

Таблица 5 - Определение MX комплекса при измерении массы жидкости

Номер налива

Коэффициент к

Масса, кг

<Sml0

ткди(о

тВ(0

™В(0

1

2

3

4

5

  • 5.4.2. Определение MX комплексов при измерении объема жидкости

  • 5.4.2.1. Через АРМ оператора задают минимальную дозу выдачи по объему и наливают ее в мерник (мерник УПМ 2000). Всего делается 5 наливов.

  • 5.4.2.2. Перед каждым последующим измерением после слива из мерника жидкости сплошной струей делают выдержку на слив капель в течении 3 (трех) минут.

Примечание: Допускается определять MX на минимальной дозе наливом двух доз в мерник вместимостью 1000 л или 4 доз в мерник 2000 л, при этом данные итерации принимают за один налив.

  • 5.4.2.3. При этом фиксируют:

  • - условия поверки, по показаниям средств поверки (заносят в таблицу 6);

  • - объем выданной жидкости по показаниям комплекса (в случае, указанном в примечании к пункту 5 4.2.2 - суммарно), Ркди(0’ л (заносят в таблицу 7);

  • - объем выданной жидкости по шкале, установленной на горловине мерника, КМ(0. л (заносят в таблицу 7);

  • - температуру выданной жидкости,       (заносят в таблицу 7).

Таблица 6 - Условия испытаний

Параметры окружающей среды

Допускаемые значения

Фактическое значение

Температура окружающего воздуха, °C

от -30 до +40

Атмосферное давление воздуха, кПа

от 86,0 до 106,7

Относительная влажность воздуха, %

от 30 до 80

Таблица 7 - Определение MX комплекса при измерении объема жидкости

Номер налива

Объем, л

W(i)

^кдисо

^M(i)

V'M(i)

1

2

3

4

5

  • 5.4.3. Обработка экспериментальных данных

  • 5.4.3.1. Массу жидкости в мернике с учетом поправки (т^о) вычисляют по формуле 1 и заносят в таблицу 5

где mB(1) - измеренное значение массы жидкости по показаниям цифрового табло весов для каждого налива (/);

к - коэффициент, учитывающий поправку при взвешивании на воздухе рассчитывается по формуле

Рж ' (Рг Рвозд) Рг ' (Рж Рвозд)

(2)

где рж - плотность жидкости при температуре налива, кг/м3;

рг -значение плотности материала гири, используемой при поверке весов, принимается равным 8000 кг/м3,

рвозд- плотность воздуха, кг/м3, рассчитывается по формуле

Рвозд- 0,4648-273 15 + t,                                (3)

где Р - атмосферное давление окружающей среды, при котором происходило измерение массы жидкости, мм.рт.ст;

t - температура окружающей среды, при которой происходило измерение массы измеряемой среды, °C.

  • 5.4.3.2. Значение относительной погрешности измерения массы жидкости для каждого налива (i) вычисляют по формуле 4 и заносят в таблицу 5

    ?КДИ(0-Ч(0.100%

    mB(i)

    (4)

где ткди(о~ масса жидкости по показаниям комплекса для каждого налива (/), кг.

  • 5.4.3.3. Объем жидкости в мернике с учетом поправки (У^) для каждого налива (i) вычисляют по формуле 5 и заносят в таблицу 7

    (5)

^M(i) - ^M(i) 4- AVM(i),

где         объем жидкости в мернике для каждого налива (/) по показаниям шкалы

установленной на горловине мерника, л;

ДУм(о_ температурная поправка, учитывающая изменение объема мерника для каждого налива (/), л, вычисляемая по формуле 6

д^м(о ~ ^M(i) ‘ 3 • а •      - 20),

(6)

где Vm(q-объем жидкости в мернике для каждого налива (/) по показаниям шкалы установленной на горловине мерника, л;

а - температурный коэффициент линейного расширения нержавеющей стали из коюрой изготовлен мерник, принимается а =12-10'6 °C’1;

^ж(о _ температура жидкости в мернике для каждого налива (/), °C

  • 5.4.3.4. Значение относительной погрешности измерения объема жидкости для каждого налива (i) вычисляют по формуле 7 и заносят в таблицу 7

    Ц<ди(р

    • 100%,

    (7)

где Ц<ди(о _ объем жидкости по показаниям комплекса для каждого налива (/), дм\л).

  • 5.4.4. Результаты поверки по п. 5.4 считают положительными, если значения погрешности измерений массы (бт^) или объема (5V(q) для каждого налива (i), не более предельных значений, установленных в формуляре на поверяемый комплекс

6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 6.1 Результаты поверки оформляют протоколом поверки (рекомендуемая форма приведена в Приложение Б), где отображают результаты по каждому пункту (в зависимости от результатов поверки.

  • 6.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с требованиями действующего законодательства, знак поверки наносится в формуляр и/или на свидетельство о поверке. Производят пломбировку КДИ, как показано на рисунках 1-2, с нанесением знака поверки

  • 6.3 Производят пломбировку СИ, входящих в состав КДИ, в соответствии с их эксплуатационной документацией и/или в соответствии с МИ 3002-2006.

  • 6.4 Если комплексы по результатам поверки признаны непригодными к применению (результаты проверки хотя бы по одному пункту отрицательные) выписывается извещение о непригодности к применению.

    Рисунок 1 - Место нанесения пломбы поверителя, препятствующая демонтажу расходомера

Директор по стратегическому управлению и развитию ЗАО КИП «МЦЭ»

Рисунок 2 - Место нанесения пломбы поверителя на пластину, закрывающую контакты на плате процессорной устройства приема и обработки сигналов « Гопаз-273Е»

Ю В. Мишаков

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Перечень СИ, которыми может комплектоваться КДИ в зависимости от исполнения

Таблица А. 1

Исполнение

Наименование СИ

Per. № в ФИФ*

КДИ «Tona3-292-02-A-B-C-D-.. .-F-G-H-I-J-K-L-M-N-O-P-Q-R»

1

2

о

Ml

Расходомеры массовый Promass (первичный преобразователь -Promass F, электронный преобразователь - 83)

15201-11

М2

Счётчики-расходомеры массовые Micro Motion модификации CMF с преобразователями моделей 1700, 2700

45115-16

М3

Счётчики-расходомеры массовые Micro Motion модификации F с преобразователями моделей 1700, 2700

М5

Счетчики-расходомеры массовые «ЭМИС-МАСС 260»

42953-15

М8

Счетчики-расходомеры массовые ЭЛМЕТРО-Фломак

27054-14

01

Счетчики жидкости СЖ, модели СЖ-1111В

59916-15

* в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений

Приложение Б

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Протокол поверки №____

Комплексы дозирующе-измерительные «ТОПАЗ-292-02» заводской №_________

Условия проверки:

окружающая среда: температура_____________°C; влажность______________%; атм. давление______________.

измеряемая среда_____________, температура_____________°C.

Результаты поверки:

по п. 5.1__________________________________________________________________________________________________________________________

(указываются результаты проверки по данному пункту: положительные'отричательные)

по п. 5.2__________________________________________________________________________________________________________

(указываются результаты проверки по ванному пункту: паложительные:отрицательные)

по п. 5.3________________________________________________________________________________________________________________

(указываются результаты проверки по данному пункту: положительные'отрицательные)

по п. 5.4___________________________________________________________________________________________________________

(в соответствии сп 5 4 1. должны быть вставлены заполненные из данных разделов,

(указываются результаты проверки по данному пункту: положительные/отрицатвльные)

Примечания:

(заполняется при необходимости)

Заключение:

(делается заключение о пригодности поверяемого СИ к применению)

Выдано____

(указываются: наименование. № и дата выдачи документа, в случае положительных результатов - свидетельство о поверке, в случае отрицательных - извещение о непригодности к применению)

Дата проведения поверки_______

Поверитель _________________________________________________

(должность .ФИО. подпись)

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель