Инструкция «ГСИ. Комплексы дозирующе-измерительные "ТОПАЗ-292-02"» (МЦКЛ.0293.МП)

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО КОНСАЛТПНГО-ННЖННИРИШ OBOE ПРЕДПРИЯТИЕ «МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР ЭНЕРГОРЕСУРСОВ» (ЗАО КИП «МЦЭ»)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ИНСТРУКЦИЯ

Комплексы дозирующе-измерительные «ТОПАЗ-292-02»

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МЦКЛ.0293.МП

Москва

2020

• 1  ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2  СРЕДСТВА ПОВЕРКИ..

• 3  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 4  УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

• 5  ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 5.1   Внешний осмотр

  • 5.2   Опробование

  • 5.3   Идентификация программного обеспечения (ПО)

  • 5.4   Определение метрологических характеристик (MX) комплексов

• 5.4.1.1 Определение MX комплексов при измерении массы жидкости

• 5.4.1.2 Определение MX комплексов при измерении объема жидкости

• 5.4.1.3 Обработка экспериментальных данных

• 6  ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Настоящая инструкция устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки комплексов дозирующе-измерительных «ТОПАЗ-292-02» (далее - КДИ), серийно изготавливаемые ООО «Топаз-сервис», г. Волгодонск в соответствии с ТУ 26.51.52-015-53540133-2019. КДИ предназначены для автоматизированных измерений массы или объема нефти, нефтепродуктов и других жидкостей (далее - жидкость).

Инструкция устанавливает методику первичной (до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта) и периодической (в процессе эксплуатации по истечению интервала между поверками) поверок КДИ.

Интервал между поверками - два года.

Ответственность за организацию и своевременность проведения первичной и периодической поверки КДИ несет их владелец.

Первичную и периодическую поверку осуществляют аккредитованные в установленном порядке юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.1  При проведении поверки должны быть применены средства поверки, указанные в таблице 2.

• 2.2  Средства поверки должны быть исправны, иметь техническую документацию и действующие свидетельства о поверке. Эталоны единиц величин, используемые при поверке комплексов, должны быть аттестованы в установленном порядке.

Таблица 2

• 2.3 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых комплексов с требуемой точностью.

• 3.1  При проведении поверки должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с:

• - правилами безопасности, действующими на месте проведения поверки;

• - правилами безопасности, изложенными в эксплуатационной документации:

• - на поверяемый комплекс;

• - на средства измерений, входящие в его состав;

• - на применяемые средства поверки.

• - другими нормативными документами, действующими в сфере безопасности.

• 4.1  Требования к условиям проведения поверки

  • 4.1.1 Поверка по всем пунктам, проводится при любом из сочетаний значений влияющих факторов, соответствующих условиям эксплуатации поверяемых комплексов и средств поверки. Измерения условий окружающей среды проводят с помощью средств поверки.

  • 4.1.2 Средства измерений, входящие в состав комплексов, должны быть исправны, иметь действующие свидетельства о поверке (при первичной поверке комплексов).

  • 4.1.3 Периодическая поверка (комплектная) комплексов проводится на рабочей среде, первичную поверку допускается проводить на измеряемой среде отличной от рабочей.

  • 4.1.4 Параметры электропитания:

• - напряжение переменного тока, В                              22(Г^; 3 80';

• - частота тока, Гц                                                 50± 1.

• 4.1.5 Отсутствие внешних электрических и магнитных полей, кроме геомагнитного поля.

• 4.1.6 Отсутствие механической вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу комплекса.

• 4.1.7 Давление в трубопроводах при наливе продуктов не более 2,5 МПа.

• 4.2 Требования к персоналу, проводящему поверку

  • 4.2.1 К выполнению операций поверки допускают лиц, прошедших обучение и проверку знаний, требований безопасности в соответствии с разделом 3 настоящего документа.

  • 4.2.2 К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителя, изучивших эксплуатационную документацию на систему, средства измерений и оборудование, входящее в ее состав, а также средства поверки.

  • 4.2.3 При поверке управление комплексов должны осуществлять лица, прошедшие обучение и допущенные к их обслуживанию.

• 5.1.1 Устанавливают:

• - соответствие комплектности, маркировки и монтажа составных частей комплексов требованиям эксплуатационной документации;

• - проверяют наличие и целостность пломб:

• •  на СИ из состава поверяемого комплекса, места нанесения в соответствии с эксплуатационной документацией на данные СИ;

• •  в местах, где возможно несанкционированное воздействие на результаты измерений (в зависимости от исполнения комплекса установлено в эксплуатационной документации на поверяемый комплекс).

• - отсутствие повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

• 5.1.2 Результаты считают положительными, если установлено:

• - полное соответствие комплектности, маркировки и монтажа составных частей комплексов требованиям эксплуатационной документации;

• - наличие пломбы;

• - отсутствие повреждений и дефектов, препятствующих проведению поверки.

• 5.1.3 При выявлении несоответствий, такие несоответствия устраняют, в случае невозможности устранить данные несоответствия поверку комплекса прекращают и переходят к п. 7.5.

• 5.2.1 Подготовить испытательное оборудование, КДИ к работе в соответствии с указаниями эксплуатационной документации, задать минимальную дозу выдачи и произвести налив в мерник (мерник УГТМ 2000).

• 5.2.2 При наливе проверяют отсутствие течи жидкости и других ситуаций, нарушающих нормальный ход работы испытываемого комплекса;

• 5.2.3 После налива снимают показания с дисплея КДИ или автоматизированного рабочего места оператора (далее - АРМ);

• 5.2.4 Результаты опробования считают положительными, если работа КДИ проходит в соответствии с эксплуатационной документацией (отсутствует течь жидкости, загазованность и другие ситуации, нарушающих нормальный ход работы испытываемого комплекса.

• 5.2.5 При появлении течи жидкости, загазованности и других ситуациях, нарушающих нормальный ход поверочных работ, поверку прекращают до устранения причин, в случае невозможности устранит данные несоответствия поверку комплекса прекращают и переходят к п. 6.4.

• 5.3.1 Комплексы имеют встроенное программное обеспечение (ПО) «Топаз».

• 5.3.2 Проверку соответствия ПО производят путем сравнения идентификационных данных, указанных в приложении к свидетельству об утверждении типа на комплексы и в таблице 3 настоящего документа, с данными на устройстве приема и обработки сигналов «Топаз-273Е».

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО

• 5.3.3 Результаты проверки по п. 5.3 считаются положительными, если установлено полное соответствие идентификационных данных ПО.

• 5.3.4 Результаты проверки идентификационных данных заносят в протокол поверки.

Определение MX комплексов в зависимости от исполнения проводят по одному из указанных способов:

• - при измерении массы жидкости, осуществляется отпуск минимальной дозы в соответствии с п. 5.4.1;

• - при измерении объема жидкости, осуществляется отпуск минимальной дозы в соответствии с п. 5.4.2.

• 5.4.1. Определение MX комплексов при измерении массы жидкости

• 5.4.1.1. Через АРМ оператора задают минимальную дозу выдачи по массе и наливают ее в мерник (мерник УПМ 2000). Всего делается 5 наливов.

• 5.4.1.2. Перед каждым последующим измерением после слива из мерника жидкости сплошной струей делают выдержку на слив капель в течении 3 (трех) минут.

• 5.4.1.3. При каждом наливе фиксируют:

• - условия поверки, по показаниям средств поверки (заносят в таблицу 4);

• - массу жидкости по показаниям комплекса, и1кд_И(0, ^кг (заносят в таблицу 5);

• - массу жидкости по показаниям цифрового табло весов,      кг (заносят в таблицу 5).

• - плотность жидкости при температуре налива, р , кг/м³.

Таблица 4 - Условия испытаний

Таблица 5 - Определение MX комплекса при измерении массы жидкости

• 5.4.2. Определение MX комплексов при измерении объема жидкости

• 5.4.2.1. Через АРМ оператора задают минимальную дозу выдачи по объему и наливают ее в мерник (мерник УПМ 2000). Всего делается 5 наливов.

• 5.4.2.2. Перед каждым последующим измерением после слива из мерника жидкости сплошной струей делают выдержку на слив капель в течении 3 (трех) минут.

Примечание: Допускается определять MX на минимальной дозе наливом двух доз в мерник вместимостью 1000 л или 4 доз в мерник 2000 л, при этом данные итерации принимают за один налив.

• 5.4.2.3. При этом фиксируют:

• - условия поверки, по показаниям средств поверки (заносят в таблицу 6);

• - объем выданной жидкости по показаниям комплекса (в случае, указанном в примечании к пункту 5 4.2.2 - суммарно), Ркди(0’ ^л (заносят в таблицу 7);

• - объем выданной жидкости по шкале, установленной на горловине мерника, К_М(0. л (заносят в таблицу 7);

• - температуру выданной жидкости,       (заносят в таблицу 7).

Таблица 6 - Условия испытаний

Таблица 7 - Определение MX комплекса при измерении объема жидкости

• 5.4.3. Обработка экспериментальных данных

• 5.4.3.1. Массу жидкости в мернике с учетом поправки (т^о) вычисляют по формуле 1 и заносят в таблицу 5

где m_B(1) - измеренное значение массы жидкости по показаниям цифрового табло весов для каждого налива (/);

к - коэффициент, учитывающий поправку при взвешивании на воздухе рассчитывается по формуле

Рж ' (Рг Рвозд) Рг ' (Рж ^— Рвозд)

где р_ж - плотность жидкости при температуре налива, кг/м³;

р_г -значение плотности материала гири, используемой при поверке весов, принимается равным 8000 кг/м³,

р_возд- плотность воздуха, кг/м³, рассчитывается по формуле

Рвозд- 0,4648-_{273 15 + t},                                (3)

где Р - атмосферное давление окружающей среды, при котором происходило измерение массы жидкости, мм.рт.ст;

t - температура окружающей среды, при которой происходило измерение массы измеряемой среды, °C.

• 5.4.3.2. Значение относительной погрешности измерения массы жидкости для каждого налива (i) вычисляют по формуле 4 и заносят в таблицу 5

  
  ?КДИ(0-Ч(0._100%

  ^mB(i)

  (4)

где ^ткди(о~ масса жидкости по показаниям комплекса для каждого налива (/), кг.

• 5.4.3.3. Объем жидкости в мернике с учетом поправки (У^) для каждого налива (i) вычисляют по формуле 5 и заносят в таблицу 7

  (5)

^M(i) - ^M(i) 4- AVM(i),

где         объем жидкости в мернике для каждого налива (/) по показаниям шкалы

установленной на горловине мерника, л;

ДУм(о^_ температурная поправка, учитывающая изменение объема мерника для каждого налива (/), л, вычисляемая по формуле 6

^д^м(о ~ ^M(i) ‘ 3 • а •      - 20),

где Vm(q-объем жидкости в мернике для каждого налива (/) по показаниям шкалы установленной на горловине мерника, л;

а - температурный коэффициент линейного расширения нержавеющей стали из коюрой изготовлен мерник, принимается а =12-10'⁶ °C’¹;

^ж(о ^_ температура жидкости в мернике для каждого налива (/), °C

• 5.4.3.4. Значение относительной погрешности измерения объема жидкости для каждого налива (i) вычисляют по формуле 7 и заносят в таблицу 7

  

  Ц<ди(р

  

  • 100%,

  (7)

где Ц<ди(о ^_ объем жидкости по показаниям комплекса для каждого налива (/), дм\л).

• 5.4.4. Результаты поверки по п. 5.4 считают положительными, если значения погрешности измерений массы (бт^) или объема (5V(q) для каждого налива (i), не более предельных значений, установленных в формуляре на поверяемый комплекс

• 6.1 Результаты поверки оформляют протоколом поверки (рекомендуемая форма приведена в Приложение Б), где отображают результаты по каждому пункту (в зависимости от результатов поверки.

• 6.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в соответствии с требованиями действующего законодательства, знак поверки наносится в формуляр и/или на свидетельство о поверке. Производят пломбировку КДИ, как показано на рисунках 1-2, с нанесением знака поверки

• 6.3 Производят пломбировку СИ, входящих в состав КДИ, в соответствии с их эксплуатационной документацией и/или в соответствии с МИ 3002-2006.

• 6.4 Если комплексы по результатам поверки признаны непригодными к применению (результаты проверки хотя бы по одному пункту отрицательные) выписывается извещение о непригодности к применению.

  

  Рисунок 1 - Место нанесения пломбы поверителя, препятствующая демонтажу расходомера

Директор по стратегическому управлению и развитию ЗАО КИП «МЦЭ»

Рисунок 2 - Место нанесения пломбы поверителя на пластину, закрывающую контакты на плате процессорной устройства приема и обработки сигналов « Гопаз-273Е»

Ю В. Мишаков

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Перечень СИ, которыми может комплектоваться КДИ в зависимости от исполнения

Таблица А. 1

Приложение Б

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Протокол поверки №____

Комплексы дозирующе-измерительные «ТОПАЗ-292-02» заводской №_________

Условия проверки:

окружающая среда: температура_____________°C; влажность______________%; атм. давление______________.

измеряемая среда_____________, температура_____________°C.

Результаты поверки:

по п. 5.1__________________________________________________________________________________________________________________________

(указываются результаты проверки по данному пункту: положительные'отричательные)

по п. 5.2__________________________________________________________________________________________________________

(указываются результаты проверки по ванному пункту: паложительные:отрицательные)

по п. 5.3________________________________________________________________________________________________________________

(указываются результаты проверки по данному пункту: положительные'отрицательные)

по п. 5.4___________________________________________________________________________________________________________

(в соответствии сп 5 4 1. должны быть вставлены заполненные из данных разделов,

(указываются результаты проверки по данному пункту: положительные/отрицатвльные)

Примечания:

(заполняется при необходимости)

Заключение:

(делается заключение о пригодности поверяемого СИ к применению)

Выдано____

(указываются: наименование. № и дата выдачи документа, в случае положительных результатов - свидетельство о поверке, в случае отрицательных - извещение о непригодности к применению)

Дата проведения поверки_______

Поверитель _________________________________________________

(должность .ФИО. подпись)