Методика поверки «Уровнемеры буйковые E3 Modulevel » (Код не указан!)

УТВЕРЖДАЮ

«гнмц»

2017 г.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Мытищи

2017 г.

СОДЕРЖАНИЕ

• 1.   ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 2.   СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.   ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 4.   УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 5.   ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 6.   ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7.   ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Настоящая методика поверки распространяется на уровнемеры буйковые ЕЗ Modulevel (далее - уровнемеры), изготовленные Magnetrol International n.v., Бельгия, и устанавливает правила и методы их первичной и периодической поверки.

Интервал между поверками 5 лет.

1 Операции поверки

При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1

2 Средства поверки

• 2.1 При проведении поверки в лаборатории (имитационным методом) применяют следующие эталонные средства измерений и вспомогательное оборудование.

Гири класса F₂ по ГОСТ OIML К 111-1-2009 массой до 3 кг или набор калиброванных (аттестованных) грузов, вес которых приведен в таблице 2:

Таблица 2.

Весы электронные, класс точности по ГОСТ Р 53228-2008 - средний, ВПИ - 3 кг; Стенд для поверки уровнемера ЕЗ Modulevel (рисунок 1);

Калибратор процессов многофункциональный FLUKE-726 (регистрационный № 52221-12);

Термометр с абсолютной погрешностью и ценой деления не более 1 °C по ГОСТ 28498-90;

Линейка по ГОСТ 427-75, цена деления 1 мм;

Штангенциркуль ШЦ-П-250-0,1;

Установка для поверки уровнемеров УПУ (регистрационный №43144-09), диапазон измерений от 0 до 10 м (поверка с полным демонтажем);

Аспирационный психрометр-барометр по ГОСТ 6853-74;

Рулетка измерительная металлическая с грузом по ГОСТ 7502-98, класс точности 2 или 3 (поверка на месте эксплуатации);

Переносной плотномер ПЛОТ-ЗБ или ареометр;

Переносной пробоотборник по ГОСТ 2517;

Источник питания, диапазон установки напряжения от 0 до 36 В.

Все эталонные средства поверки должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски поверительных клейм.

Соотношение пределов допускаемых погрешностей эталонного и поверяемого средств измерений должно быть не менее 1:3.

Допускается применение других средств поверки с характеристиками, отвечающими вышеуказанным требованиям.

Рисунок 1 - Стенд для поверки уровнемера имитационным методом.

3 Требования безопасности и к квалификации поверителей

• 3.1 К поверке допускают лиц, изучивших эксплуатационную документацию на уровнемеры и эталонные средства измерений, правила пожарной безопасности, действующие на предприятии, и утвержденные в установленном порядке, а также правила выполнения работ в соответствии с технической документацией, прошедших обучение и инструктаж по технике безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004 и аттестованных в качестве поверителей.

• 3.2 Монтаж электрических соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.032 и «Правилами устройства электроустановок» (раздел VII).

4 Условия поверки

4.1 При проведении поверки в лаборатории (имитационным методом) должны соблюдаться следующие условия:

• 4.2 При проведении поверки отсутствуют тряски, вибрации, магнитные поля и удары, влияющие на работу уровнемеров и эталонных СИ.

• 4.3 Условия эксплуатации эталонных средств измерений должны соответствовать требованиям их эксплуатационной документации.

• 5 Подготовка к поверке

  • 5.1 Перед проведением поверки уровнемер, демонтированный с трансформатором в соответствии с инструкцией (Приложение Б), выдерживают не менее двух часов в помещении (лаборатории) в условиях проведения поверки;

  • 5.2 Устанавливают уровнемер на калибровочный стенд ЕЗ Modulevel, рисунок 1.

  • 5.3 Включают эталонные средства измерений и выдерживают во включенном состоянии не менее времени, указанного в их эксплуатационной документации.

  • 5.4 Подключают миллиамперметр к выходу уровнемера согласно руководству по эксплуатации;

  • 5.5 Включают питание уровнемера и выдерживают его во включенном состоянии не менее 30 минут.

• 6 Проведение поверки

  • 6.1 Внешний осмотр.

    • 6.1.1 При внешнем осмотре уровнемера устанавливают:

• - соответствие комплектности требованиям эксплуатационной документации фирмы-изготовителя;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на правильность функционирования и метрологические характеристики уровнемера, а также препятствующие проведению поверки.

Результаты внешнего осмотра считают положительными, если выполняются вышеперечисленные условия.

• 6.2 Опробование.

  • 6.2.1 Проверяют версию программного обеспечения (ПО) уровнемера.

С показывающего устройства уровнемера считывают номер версии программного обеспечения, рисунок 2.

Результат проверки программного обеспечения считают положительным, если номер версии, отображаемый на дисплее электронного блока уровнемера, соответствует указанному в разделе Программное обеспечение в Описании типа (Приложение к свидетельству №_______ об утверждении типа средств измерений).

Рисунок 2 - Версия ПО на дисплее уровнемера.

• 6.3 Определение метрологических характеристик уровнемера (полный демонтаж).

  • 6.3.1 Определение массы буйка.

Определяют массу буйка на весах. Результаты проверки считают положительными, если измеренное значение массы буйка уровнемера отличается от значения, приведенного в технической документации не более чем на 1 г.

• 6.3.2 Определение объема буйка.

Определяют объем буйка расчетным методом по результатам измерений его геометрических размеров. Результаты проверки считают положительными, если полученное значение объема буйка уровнемера отличается от значения, приведенного в технической документации не более чем на 1 см³.

• 6.3.3 Определение абсолютной и приведенной погрешности при измерении уровня.

При поверке уровнемера с применением эталонной установки:

включают эталонную установку и фиксируют на ней нулевую контрольную отметку;

включают поверяемый уровнемер и устанавливают на нем нулевую контрольную отметку.

Поправку на несоответствие показаний поверяемого уровнемера и эталонного средства измерений уровня в нулевой контрольной отметке вычисляют по формуле:

л» =н³. -н;                       (1)

где Hq - показание поверяемого уровнемера, мм;

Hq - показание эталонной уровнемерной установки, мм.

Абсолютную погрешность уровнемера определяют в пяти точках, равномерно распределенных по всему диапазону измерений уровня при прямом и обратном ходах, т.е. при повышении и понижении уровня жидкости. Число измерений на каждой проверяемой отметке должно быть не менее трех.

Повышают уровень жидкости в уровнемерной установке до каждой контрольной отметки, устанавливаемой по установке (скорость повышения и уменьшения уровня, не более 0,004 м/с), затем уровень жидкости понижают до каждой контрольной отметки, регистрируют показания со средств измерений. Результаты измерений заносят в протокол, форма которого приведена в Приложении А настоящей методики.

Определяют значение абсолютной погрешности уровнемера А_у по формуле (2):

Ayi ^— Hyi — Н_Э1 — До                     (2)

где Hyi - значение уровня, измеренное поверяемым уровнемером, мм;

H₃i - значение уровня, измеренное уровнемерной установкой (рулеткой), мм;

До - поправка в нулевой точке.

За основную абсолютную погрешность поверяемого уровнемера принимают наибольшее значение, определенное по формуле (2).

Основную приведенную погрешность 8, % вычисляют по результатам измерений, получаемых при приближении к измеряемому параметру как от меньших его значений к большим (прямой ход), так и от больших значений к меньшим (обратный ход), по формуле (3):

8 = ^--100%                      (3)

Результаты поверки считают положительными, если в каждой контрольной точке значение погрешности, рассчитанной по формуле (3), не превышает установленного предела ±0,5 %.

6.4 Определение метрологических характеристик уровнемера (имитационный метод). Определение метрологических характеристик уровнемера проводится методом, основанном на имитации выталкивающей силы, действующей на чувствительный элемент (буек), эквивалентной весу настроечных грузов (гирь).

Поверку уровнемера выполняют в лабораторных условиях, не прикрепляя буек. При этом следует игнорировать сообщения «No Level Signal» / «STATUS SecFltHi» (Отсутствует сигнал уровня / Состояние SecFltHi).

• 6.4.1 Проверяют функционирование уровнемера.

Для этого изменяют массу грузов, подвешиваемых вместо буйка и контролируют изменение значений уровня на дисплее уровнемера и значений токового выходного сигнала по эталонному прибору.

• 6.4.2 Запомнить значения: Process S.G.; Calibration S.G.; Level Trim; Process temp;

Установить следующие параметры:

Process S.G. - введите значение плотности контролируемой жидкости, равное Calibration S.G.;

Level Trim - введите значение уровня, равное «О»;

Process Temp - введите значение температуры в поверочной лаборатории.

• 6.4.3 Проверить формирование сигналов ошибки:

• - имитация налипания на буйке: для этого потянуть направляющую вниз до упора;

• - имитация отсоединения буйка: для этого поднять направляющую вверх до упора.

Результаты проверки считаются положительными, если на дисплее отображается информация об ошибке.

Погрешность определяют в пяти точках, равномерно распределенных по всему диапазону измерений уровня и соответствующих выходным сигналам уровнемера, равным:

0; 25; 50; 75; 100 % или 4; 8; 12; 16; 20 мА при прямом и обратном ходе.

Определение погрешности проводят в следующей последовательности:

а) рассчитывают массы грузов, соответствующих 0, 25, 50, 75, 100 % заполнения резервуара (буйковой камеры) по формуле (4):

М

где Мб - масса буйка, г (по заводскому сертификату калибровки);

M_Oi - масса, соответствующая весу буйка при погружении в жидкость наХ , г;

Мрв - разгрузочный вес, г;

Мп - вес подвески, г;

Xi - степень погружения буйка в жидкость, %

б) выбрать вес груза в зависимости от диапазона плотности контролируемой среды в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3.

На подвеску последовательно навешивают (снимают) грузы массой, равной значениям массы настроечных грузов, рассчитанных для проверяемых значений измеряемого параметра при соответствующей плотности, указанной в паспорте (сертификате) на уровнемер. При этом показания выходного сигнала считывают не менее чем через 10 с.

Перед началом измерений на обратном ходе уровнемер выдерживают не менее 20 с под воздействием наибольшей массы настроечного груза, соответствующей нижнему пределу измеряемого параметра.

Основную приведенную погрешность 3, % вычисляют по результатам измерений, получаемых при приближении к измеряемому параметру как от меньших его значений к большим (прямой ход), так и от больших значений к меньшим (обратный ход), по формуле (5):

где Л - значение тока, измеренное миллиамперметром (калибратором), мА;

lot - расчетное значение тока, соответствующее массе груза с подвеской, мА.

Значение тока, соответствующее массе груза с подвеской М рассчитывают по формуле (6):

где Мб - масса буйка, г (по заводскому сертификату калибровки); Мрв - разгрузочный вес в соответствии с таблицей 3, г;

• 6.5 Определение метрологических характеристик уровнемера при измерении уровня раздела фаз между несмешиваемыми жидкостями с плотностью рг, pi (имитационный метод).

Определение погрешности проводят в следующей последовательности:

а) рассчитывают массы грузов, соответствующих контрольным точкам 0; 25; 50; 75 и 100 % по формуле (7):

100

где Уб - объем буйка, дм³ (по заводскому сертификату калибровки);

Мб - вес буйка в соответствии со строкой 1 таблицы 3, г;

Мп - вес подвески, г;

Moi - масса грузов, соответствующая весу буйка при погружении в жидкость на X , г; Р2, pi - плотности жидкостей нижнего и верхнего слоя соответственно, г/дм³;

Х, - степень погружения буйка в жидкость с плотностью р2, %.

Значение выходного тока, соответствующее массе груза рассчитывают по формуле (8):

Результаты поверки считают положительными, если в каждой контрольной точке значение погрешности, рассчитанной по формуле (5), не превышает установленного предела ±0,5 %.

6.6. Определение метрологических характеристик уровнемера на месте эксплуатации.

Определение погрешности проводят не менее чем при трех значениях уровня жидкости в резервуаре (буйковой камере), равномерно распределенных по всему диапазону измерений, включая минимальное и максимальное значения уровня.

Определение погрешности проводят в следующей последовательности:

а) измеряют уровень жидкости в резервуаре (буйковой камере) рулеткой с грузом;

б) измеряют плотность жидкости в резервуаре (буйковой камере) переносным плотномером или ареометром в пробе жидкости, отобранной из резервуара с помощью стационарного или переносного пробоотборника;

в) считывают значение токового выходного сигнала уровнемера 7, мА;

г) рассчитывают погрешность уровнемера при измерении уровня по формуле (9):

max      min

где Нщах - значение уровня, соответствующее выходному току уровнемера 20 мА, мм;

Нтт - значение уровня, соответствующее выходному току уровнемера 4 мА, мм;

Н_Э1 - уровень жидкости, измеренный рулеткой, мм;

H_i - значение уровня, соответствующее выходному току 7,, мм.

Значение уровня 77, рассчитывают по формуле (10):

И, =Я„,„-4)+ДН,                     (10)

10

где А77, - поправка на изменение уровня от плотности жидкости при калибровке уровнемера на заводе-изготовителе и на месте эксплуатации, мм.

Значение поправки Д77, рассчитывается по формуле (11):

р_к - плотность жидкости при калибровке уровнемера, г/см³; р - плотность жидкости в резервуаре (буйковой камере), г/см³.

Результаты поверки считают положительными, если в каждой контрольной точке выполняется условие |<577,| < <5Н₀. Значение SH₀ рассчитывают по формуле (12):

где Т - температура окружающей среды при проведении поверки, °C.

• 7 Оформление результатов поверки

  • 7.1 В случае положительных результатов поверки уровнемер признается годным к эксплуатации и на него выдается свидетельство о поверке, форма которого приведена в приложении 1 к документу «Порядок проведения поверки СИ, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному Приказом № 1815 от 2 июля 2015 г.

  • 7.2    В случае отрицательных результатов поверки уровнемер признается непригодным, не допускается к эксплуатации и на него выдается извещение о непригодности, форма которого приведена в приложении 2 к документу «Порядок проведения поверки СИ, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденному Приказом № 1815 от 2 июля 2015 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ А - Форма протокола поверки

Дата проведения поверки________________

Место проведения поверки_________________

Наименование и серийный номер СИ_________________

Плотность жидкости, г/см³_________

Уровень жидкости, соответствующий, мм

• - 4 мА

• - 20 мА

Результаты поверки:

• 1  Внешний осмотр

  • 1.1 Результаты внешнего осмотра______________

• 2  Опробование

  • 2.1 Результаты опробования_____________

  • 2.2 Номер версии ПО__________

• 3  Определение метрологических характеристик

  • 3.1 Определение массы буйка уровнемера_____________

  • 3.2 Определение объема буйка уровнемера_____________

  • 3.3 Определение метрологических характеристик уровнемера

    Степень погружения буйка Xi,%	Масса груза (гирь) Мш, г	Ток, мА		5, %
    		показания эталонного СИ	аналоговый выход уровнемера
    0
    25
    50
    75
    100
    Обратный ход
    100
    75
    50
    25
    0

Заключение____________________________________

Поверитель (подпись) оттиск клейма

ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Инструкция по сборке-разборке уровнемера.

1. Необходимые инструменты:

Съемник стопорных колец - отвертка (звездочка) - изогнутый пинцет

2. Отключите питание, снимите крышку окна (дисплея) затем снимите электронный модуль.

3. Снимите разъем LVDT с электронного модуля.

5. Снимите С-образное кольцо (с использованием съемника стопорных колец) и

верхнюю шайбу LVDT

7. Отвинтите установочные винты и снимите ТМ корпус с Е-трубы

8. Убедитесь, что фторопластовая шайба осталась на закрывающей трубке

10. Потяните разъем LVDT сквозь корпус ТМ (с использованием изогнутого пинцета).

11. Установите корпус ТМ на закрывающую трубку и затяните установочные винты.

в корпус ТМ.

19