Методика поверки «ДЕФЕКТОСКОП УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УДЗ-204» (ДШЕК.663532.020 ИЗ)

Приложение

к Руководству по эксплуатации

ДШЕК. 663532.020 РЭ1

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор-

Гпавный конструктор

ЗАО "АПТЕК”

А.Т.Казаченко

" /&"            20 /6Y

ДЕФЕКТОСКОП «ЛЬТРВЗВТНОВОИ

УДЗ-204 Методика поверки ДШЕК.663532.020 ИЗ

2010

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 Операции поверки

• 2 Средства поверки

• 3 Требования к квалификации поверителей

• 4 Требования безопасности

• 5 Условия поверки

• 6 Подготовка к поверке

• 7 Проведение поверки

  • 7.1 Общие положения

  • 7.2 Внешний осмотр

  • 7.3 Опробование

  • 7.4 Определение метрологических характеристик

• 8 Оформление результатов поверки

Приложение А Форма протокола поверки дефектоскопа ультразвукового "PELENG" ("ПЕЛЕНГ) УДЗ-204

Приложение Б Схема подключения электрическая для проверки амплитуды, длительности и частоты заполнения зондирующих импульсов дефектоскопа

Приложение В Схема подключения электрическая для проверки основной абсолютной погрешности измерения отношений амплитуд сигналов на входе приемника дефектоскопа и временных интервалов..................................................................................51

Приложение Г Значения параметров поверочных настроек

Приложение Д Схема принципиальная электрическая эквивалента нагрузки №4 ДШЕК.431418.004

Приложение Е Схема принципиальная электрическая эквивалента нагрузки №5 ДШЕК.431418.005

Приложение Ж Схема принципиальная электрическая эквивалента нагрузки №6 ДШЕК.431418.006

Приложение И Схема принципиальная электрическая нагрузки №3 ДШЕК.431418.003

Приложение К Создание, корректировка и удаление дополнительных поверочных настроек

Настоящая Методика устанавливает методы и средства первичной и периодической поверки (далее - поверка) дефектоскопов ультразвуковых "РЕ-LENG" ("ПЕЛЕНГ") УДЗ-204 (далее - дефектоскопов) с целью подтверждения его основных метрологических характеристик.

Межповерочный интервал - 1 год.

Дефектоскопы предназначены для ультразвукового контроля сварных соединений листовых элементов, труб, котлов и других конструкций, а также измерения толщины изделий из металла и других материалов.

Дефектоскопы обеспечивают выявление дефектов типа нарушения сплошности (трещины, непровары и другие) с измерением и регистрацией в памяти дефектоскопов характеристик выявленных дефектов (амплитуда отраженного сигнала, координаты, эквивалентная площадь и другие) при контроле вручную и (или) с использованием устройств сканирования в соответствии с предварительно созданными и запомненными настройками.

Дефектоскопы могут использоваться при монтаже, эксплуатации и ремонте в строительстве, машиностроении, энергетике, металлургической промышленности, на транспорте и в других отраслях.

По согласованию с Заказчиком:

• • в дефектоскопах могут устанавливаться различные версии программного обеспечения - универсальная версия (дефектоскоп общего назначения) или специализированные версии (предназначенные для контроля требуемых объектов);

• • в комплект дефектоскопов могут входить различные пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП) в зависимости от типоразмеров контролируемых изделий и задач, выполняемых при контроле.

Дефектоскопы являются двухканальными приборами ультразвукового контроля при контактном и иммерсионном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК).

В дефектоскопах введен специальный режим "Поверка". Данный режим позволяет осуществить проведение поверки с использованием поверочных настроек, занесенных в память дефектоскопа. Поверочные настройки имеют отдельную нумерацию и расположены изолированно от настроек, используемых для проведения контроля.

При поставке дефектоскопов в их памяти имеется необходимый минимум поверочных настроек для наиболее распространенных ПЭП. Расширенный перечень (включая необходимый минимум) настроек приведен в приложении Г. Там же приведены параметры поверочных настроек.

Если дефектоскопы эксплуатируются с ПЭП, для которых в памяти дефектоскопа отсутствуют поверочные настройки, то в соответствии с приложениями Г и И должны быть созданы и сохранены в его памяти недостающие поверочные настройки.

Если дефектоскопы эксплуатируются с ПЭП, для которых в приложении Г отсутствуют поверочные настройки, то дополнительно по аналогии с имеющимися в приложении Г должны быть созданы и сохранены в памяти дефектоскопов недостающие поверочные настройки (см. приложение И).

Поверочные настройки, установленные предприятием-изготовителем, защищены от удаления. Дополнительные поверочные настройки могут быть впоследствии откорректированы или удалены (при совпадении шифра оператора в момент создания настроек и шифра оператора в момент их сохранения в откорректированном виде или удаления).

Все поверочные настройки создаются и вызываются в режиме уровня доступа "Профи" (независимо от уровня доступа, установленного в "ГЛАВНОМ МЕНЮ").

На поверку дефектоскопы поставляются в комплекте, указанном в таблице 0.1.

Таблица 0.1

Наименование	Обозначение	Кол.	Примечание
Блок электронный (БЭ)	ДШЕК.412231.020	1
Сетевой адаптер	P66A-6P2J	1	Допускается замена на другой тип с аналогичными параметрами
Комплект принадлежностей	ДШЕК.668434.020	1	На поверку предоставляются эксплуатируемые с дефектоскопами ПЭП, соответствующие поверяемой версии дефектоскопа по частоте УЗК. Кроме того, на поверку должны быть представлены кабели для подключения ПЭП к дефектоскопу, а также кабель для подключения сетевого адаптера от сети 220 В
Комплект эксплуатационной документации	ДШЕК.668439.020	1	В соответствии с п. 4.3 Паспорта
Примечания 1 По согласованию с организацией, осуществляющей поверку дефектоскопа, указанный выше комплект может быть представлен в неполном объеме, за исключением БЭ и ПЭП. 2 Все предоставляемое на поверку оборудование должно быть расконсервировано и подготовлено к проведению поверки в соответствии с п. 2.4 первой части РЭ ДШЕК.663532.020 РЭ1.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 1.1 Операции поверки проводятся метрологическими службами, аккредитованными в установленном порядке.

• 1.2 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.1. Все указанные операции проводятся как при первичной, так и при периодической поверке.

Таблица 1.1

№ п/п	Наименование операции	Номер пункта Методики поверки
1	Внешний осмотр	7.2
2	Опробование	7.3*
3	Определение амплитуды, длительности и частоты заполнения зондирующих импульсов	7.4.1*
4 I	Определение основной абсолютной погрешности измерения отношений сигналов на входе приемника	7.4.2
5	Определение основной абсолютной погрешности измерения временных интервалов	7.4.3
6	Определение точки выхода луча наклонных ПЭП и ее отклонения	7.4.4
7	Определение угла ввода наклонных ПЭП и его отклонения	7.4.5
8	Определение основной абсолютной погрешности измерения координат отражателя	7.4.6
9	Определение основной и дополнительных абсолютных погрешностей измерения толщины	7.4.7
10	Проверка диапазона зоны контроля, условной чувствительности и запаса чувствительности	7.4.8
11	Определение основной абсолютной погрешности измерения эквивалентной площади отражателя	7.4.9
Примечание - Символом * обозначены операции, которые должны выполняться для обоих каналов дефектоскопа. Остальные операции поверки следует выполнять для канала 1.

• 1.3 При поверке комбинированные ПЭП типа П131 должны рассматриваться как совокупность отдельных ПЭП, для которых операции поверки приведены в настоящей Методике.

Например, поверка ПЭП П131-2,5-(0+40) должна осуществляться в два этапа -в соответствии с методиками поверки для ПЭП П111-2,5 и П121-2,5-40.

• 1.4 Дефектоскопы поверяются только с плоскими ПЭП.

• 1.5 Поверка дефектоскопа прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а дефектоскоп признают не прошедшим поверку.

• 1.6 В случае получения отрицательного результата при проведении поверки из-за неисправности ПЭП следует:

а) исключить неисправный ПЭП из предоставленного на поверку комплекта;

б) заменить неисправный ПЭП на аналогичный, предварительно затребовав его у организации (предприятия), предоставившей дефектоскоп на поверку;

в) повторить необходимые этапы поверки.

• 1.7 Если при проведении поверки хотя бы одну из описанных в разделе 7 операций по каким-либо причинам выполнить не удалось, то необходимо выяснить причину, устранить ее и повторить указанную операцию.

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 2.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.1.

• 2.2 Средства поверки должны быть поверены в установленном порядке.

• 2.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналог с характеристиками не хуже вышеуказанных.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

:      J «.j Й f

• 3.1 Лица, допущенные к проведению измерений и обработке результатов наблюдений при поверке, должны быть аттестованы в установленном порядке на право проведения поверки ультразвуковых приборов.

• 3.2 Лица, допускаемые к проведению поверки, должны изучить устройство и принцип работы поверяемого прибора и измерительной аппаратуры по эксплуатационной документации

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 4.1 При подготовке и проведении поверки должно быть обеспечено соблюдение требований безопасности работы и эксплуатации для оборудования и персонала, проводящего поверку, в соответствии с приведенными требованиями безопасности в нормативной и эксплуатационной документации на средства поверки.

• 4.2 К работе по поверке дефектоскопа должны допускаться лица, прошедшие обучение и инструктаж по правилам безопасности труда.

• 4.3 Поверку производить только после ознакомления и изучения инструкций по эксплуатации средств поверки.

• 4.4 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.019-80.

• 4.5 Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям стандартных норм СН 245-71.

• 4.6 При проведении поверки согласно разделу 7 все контрольно-измерительные приборы с электрическим питанием от сети переменного тока должны быть заземлены.

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 5.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

• • температура окружающего воздуха (293±5) К [(20±5) °C];

• • относительная влажность воздуха (65+15) %;

• • атмосферное давление (100+4) кПа [(750+30) мм рт. ст.].

• 5.2 Номинальное напряжение сети переменного тока 220 В. Допускаемое отклонение ±10 %. Номинальная частота сети переменного тока 50 Гц. Допускаемое отклонение ±0,5 Гц.

• 5.3 Внешние электрические и магнитные поля должны находиться в пределах, не влияющих на работу дефектоскопа и средств поверки.

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 6.1 Если дефектоскоп и измерительная аппаратура до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 5.1, то дефектоскоп выдерживают при этих условиях не менее двух часов, средства поверки - не менее часа, или времени, указанного в эксплуатационной документации на средства измерения

• 6.2 подготовить средства поверки к работе в соответствии с их РЭ.

7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 7.1 Общие положения

7.1.1 Под словами "включить дефектоскоп" в тексте настоящей Методики следует понимать выполнение следующих операций:

а) подсоединить сетевой адаптер к сети переменного тока 220 В 50 Гц;

б) подсоединить кабель, расположенный на боковой панели сетевого адаптера, к разъему "24V—1,5 А" на коммутационной панели БЭ;

в) нажать кнопку КЯ;

г) убедиться, что на экране дефектоскопа по истечении времени подготовки дефектоскопа к работе (не более 35 с) индицируется "ГЛАВНОЕ МЕНЮ";

д) при необходимости установить оптимальное значение яркости экрана. Для этого перейти (нажатием кнопки (_Ф. J) в меню "ИНДИКАТОРЫ" и в пункте

г меню "Яркость" кнопками L сти. Нажав кнопку «НЗКО

7.1.2 Под словами "войти в режим поверки" в тексте настоящей

Методики следует понимать выполнение следующих операций:

а) убедиться, что индицируется "ГЛАВНОЕ МЕНЮ" (в противном случае

один или несколько раз нажать кнопку

7.1.3 Под словами "вызвать настройку с номером п" в тексте настоящей Методики следует понимать выполнение следующих операций:

а) убедиться, что индицируется "Главное меню" (в противном случае один или несколько раз нажать кнопку (iililiU

б) используя кнопки

и Шц перейти в пункт меню "Настройка". При этом в основном окне (слева от меню) будет индицироваться перечень номеров поверочных настроек. Каждый пункт перечня занимает две строки с указанием номера настройки и краткими пояснениями к ней; примерный вид этих двух строк показан на рисунке 7.1;

Примечание — Для вызова других поверочных настроек следует:

• вернуться в меню "ВЫЗОВ”, для чего один или несколько раз нажать кнопку

ОТМЕНА

• выполнить пп. г) - е).

7ЛА Под словами "выключить дефектоскоп" в тексте на

стоящей Методики следует понимать выполнение следующих операций:

б) отсоединить кабель, расположенный на боковой панели сетевого адаптера, от разъема "24V—1,5 А" на коммутационной панели БЭ;

в) отсоединить сетевой адаптер от сети переменного тока 220 В 50 Гц.

• 7.1.5 Для уточнения максимума амплитуды эхо-сигнала необходимо использовать режим работы дефектоскопа "ОГИБАЮЩАЯ", вкпюче-ние/откпючение которого осуществляется путем нажатия на кнопку I.

Примечание - В режиме "ОГИБАЮЩАЯ":

• • автоматическая измерительная метка устанавливается против вершины сигнала огибающей (а не против вершины текущего сигнала);

• • для уточнения максимума отраженного сигнала возможно использование

кнопок      и L>J. При этом вместе с изменением усиления осуществляется

автоматический перезапуск режима "ОГИБАЮЩАЯ".

7A.Q Перед установкой ПЭП на образец поверхность последнего следует смочить контактирующей жидкостью. В качестве контактирующей жидкости могут использоваться жидкие среды повышенной вязкости, обеспечивающие эффективное смачивание контактирующей поверхности образца и не содержащие механических примесей (например, минеральное масло "Индустриаль-ное-ЗОА" по ГОСТ 20799-88).

7.2 Внешний осмотр

• 7.2.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

• • комплектность дефектоскопа - согласно таблице 0.1;

• • отсутствие явных механических повреждений предоставленного на поверку оборудования;

• • исправность органов управления, а также элементов индикации и коммутации;

• • наличие маркировки на передней панели БЭ:

• - наименование (товарный знак) предприятия-изготовителя - "АПТЕК";

• - тип дефектоскопа - "УДЗ-204";

• • наличие маркировки на шильдике, установленном на нижней панели БЭ:

• - тип дефектоскопа - "УДЗ-204";

• - заводской номер, первая цифра которого соответствует последней цифре года изготовления;

• - обозначение степени защиты - "IP54";

• - знак утверждения типа средств измерений;

• - децимальный номер технических условий -"ДШЕК.663532.020ТУ";

• • наличие маркировки на ПЭП:

• - условное обозначение ПЭП;

• - дата изготовления;

• - заводской номер.

7.3 Опробование

• 7.3.1 Опробование производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) проверить в окне слева от "Главного меню" наличие заставки с приветствием дефектоскопа;

в) считать из приветствия и проверить номер версии и заводской номер дефектоскопа;

г) вызвать меню "ИНДИКАТОРЫ", для чего нажать кнопку L?? I. Убедиться, что в пункте меню "Звук вкл" установлено состояние "+", в пункте меню

а в пункте "Громкость" - значение "7". При

---“Г—1

установить указанные значения и со

стояния (перемещения между пунктами меню производится с помощью кнопок И ИЕН);

руется "Главное меню";

е) войти в режим "Поверка" и вызвать настройку с номером 134;

ж) подключить ПЭП П121-2,5-50 к разъему "Канал 1 С?7*" на коммутационной панели БЭ;

и) установить ПЭП на поверхность образца СО-2 так, чтобы точка выхода луча ПЭП оказалась ориентировочно у отметки "50" по шкале "а°". Выявить отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм, при необходимости изменяя усиление кнопками J и L>J. Перемещая ПЭП в небольших пределах, добиться максимума амплитуды эхо-сигнала от отверстия в образце СО-2;

к) изменяя усиление кнопками j и f I, добиться положения вершины эхо-сигнала (по вертикали) на пороге автоматической сигнализации дефектов (АСД). При этом автоматическая измерительная метка должна располагаться против вершины эхо-сигнала, а значение измеренной амплитуды Л/ (относительно порога АСД) должно быть максимально близко равно нулю, что индицируется показанием величины “N” в измерительной строке (если показание "N" в измерительной строке отсутствует, то следует один или два раза нажать кнопку (_Yf?T_l);

л) увеличить усиление кнопкой       на 5 дБ. Проверить срабатывание

звуковой сигнализации;

м) нажать кнопку       Проверить отключение звуковой сигнализации;

н) снять ПЭП с образца;

п) подключить ПЭП П121-2,5-50 к разъему "Канал 2 СЕ^-*" на коммутационной панели БЭ;

р) вызвать настройку с номером 144. Выполнить пп. и)—н);

с) удалить контактирующую жидкость с ПЭП и образца;

т) выключить дефектоскоп.

7.4 Определение метрологических характеристик

• 7.4.1 Определение амплитуды, длительности^

и частоты заполнения зондирующих импульсов

• 7.4.1.1 Определение амплитуды, длительности и частоты заполнения зондирующих импульсов производится в следующей последовательности:

а) собрать схему согласно приложению Б, вариант 1;

б) установить на осциллографе: синхронизация - внутренняя, развертка -ждущая, усиление - 5 В/дел.;

в) включить дефектоскоп;

г) войти в режим "Поверка" и вызвать настройку с номером 130 (канал 1; частота 2,5 МГц);

д) установить на осциллографе длительность развертки в соответствии с таблицей 7.1;

е) измерить по осциллографу амплитуду U_MAX, В, зондирующих импульсов (рисунок 7.2);

ж) измерить длительность т₀, мкс, зондирующих импульсов на уровне 0,31//мдх (см. рисунок 7.2);

и) измерить по осциллографу временной интервал г, мкс, между первым и вторым максимумами зондирующего импульса (см. рисунок 7.2);

к) вычислить частоту /_ф, МГц, заполнения зондирующих импульсов:

f<D=HT;

Таблица 7.1

Номинальное значение частоты, МГц	Номер настройки для канала		Эквивалент нагрузки	Длительность развертки осциллографа, мкс/дел.	Допустимые значения
					Umax, В, не менее	го, мкс, не более	Af, МГц
	1	2
0,4	050	060	№4 (приложение Д)	1,0		5,0	±0,04
0,62	070	080		1,0		3,3	±0,06
1,25	090	100	№5 (приложение Е)	0,5	165	1,6	±0,12
1,82	110	120				1,2	±0,18
2,50	130	140		0,2		0,8	±0,25
5,00	160	170				0,4	±0,50
10,00	190	200	№6			0,2	±1,00
15,00	210	220	(приложение	0,1		0,15	±1,50
25,00	230	240	Ж)			0,08	±2,50

¹⁾ Определение амплитуды и длительности производится для максимальной амплитуды зондирующего импульса (в пункте "Амплитуда" меню "ГЕНЕРАТОР ПРИЕМНИК" установлено значение 100%).

Обозначения:

Umax - амплитуда зондирующих импульсов то - длительность зондирующих ймпульсов;

Af— отклонение фактического значения частоты от номинального

л) вычислить отклонение Af, МГц, фактического значения частоты заполнения зондирующих импульсов от номинального значения f_H:

Af=f<p-f_H;

м) заменить эквивалент нагрузки (при необходимости), вызвать настройку согласно таблице 7.1 и выполнить пп. д)-л) для других значений частот канала 1;

н) изменить схему в соответствии с приложением Б, вариант 2;

п) выбирая эквивалент и вызывая настройки согласно таблице 7.1, выполнить пп. д)-л) для различных значений частот канала 2;

р) выключить дефектоскоп.

с) дефектоскоп считается выдержавшим поверку с положительным результатом, если:

• - измеренные в п. е) значения амплитуды U_Max зондирующих импульсов ь не менее значений, указанных в таблице 7.1.

• - измеренные в п. ж) значения длительности т₀ зондирующих импульсов не превышают значений, указанных в таблице 7.1.

• - рассчитанные в п. л) значения отклонения Af частоты заполнения зондирующих импульсов не превышают значений, указанных в таблице 7.1.

7А.2 Определение основной абсолютной погрешности измерения отношений сигналов на входе приемника

• 7.4.2.1 Определение основной абсолютной погрешности измерения отношений амплитуд сигналов с использованием регулировки усиления производится в следующей последовательности:

а) собрать схему согласно приложению В;

б) установить на приборе УП-10ПУ: синхронизация - внешняя, частота -

• 2,5 МГц, длительность - 2 мкс, задержка -10,1 мкс, ослабление - 20 дБ;

в) включить дефектоскоп;

г) войти в режим "Поверка" и вызвать настройку с номером 130;

д) используя кнопки       и L _   1, установить усиление дефектоскопа

20 дБ;

е) при помощи регулятора "АМПЛИТУДА РАДИОИМПУЛЬСА" прибора УП-10ПУ выставить амплитуду сигнала на экране дефектоскопа, равную половине высоты А-развертки;

ж) используя кнопку I ^1.1, установить значение усиления дефектоскопа, равное 30 дБ;

и) с помощью аттенюатора прибора УП-10ПУ выставить амплитуду сигнала на экране дефектоскопа, равную половине высоты А-развертки. Зафиксировать значение ослабления N_nP, дБ, на приборе УП-10ПУ;

к) повторить измерения по пп. ж)-и) еще четыре раза и вычислить среднее арифметическое значение ослабления N_np по пяти измерениям;

л) вычислить основную абсолютную погрешность &N_yc, дБ, измерения отношений амплитуд сигналов с использованием регулировки усиления:

где - значение усиления дефектоскопа, дБ;

Адр - среднее арифметическое значение ослабления на приборе УП-10ПУ, дБ;

м) выполнить пп. ж)-л) для других значений усиления дефектоскопа 40; 50; 60; 70; 80; 90 и 100 дБ;

н) выключить дефектоскоп;

п) дефектоскоп считается выдержавшим поверку с положительным результатом, если рассчитанные в п. л) значения абсолютной погрешности AN_yc измерения отношений амплитуд сигналов находятся в пределах ±1 дБ.

• 7.4.2.2 Определение основной абсолютной погрешности измерения отношений амплитуд сигналов относительно порога АСД (для индицируемого значения "N") производится в следующей последовательности:

а) выполнить пп. 7.4.2.1,а)-7.4.2.1,г);

б) при помощи регулятора "АМПЛИТУДА РАДИОИМПУЛЬСА" прибора УП-10ПУ установить на входе приемника дефектоскопа амплитуду радиоимпульса, при которой вершина сигнала на экране дефектоскопа достигает порога АСД. Убедиться, что автоматическая метка расположена в зоне сигнала, а показание "N" в измерительной строке равно нулю. Зафиксировать значение ослабления Npp.o, дБ, прибора УП-10ПУ;

в) с помощью аттенюатора прибора УП-10ПУ уменьшить ослабление сигнала (увеличить амплитуду сигнала на экране дефектоскопа) на 5 дБ. Зафиксировать значение Л/_ддБ, равное показанию "N" в измерительной строке (если показание "N" в измерительной строке отсутствует, то следует один или два раза нажать кнопку LYBTJ);

г) повторить измерения по пп. б)-в) еще четыре.раза и вычислить среднее арифметическое значение Л/_Д7 по пяти измерениям;

д) вычислить основную абсолютную погрешность А1\1_ИНД, дБ, измерения отношений амплитуд сигналов относительно порога АСД:

AN_ИНд - N^1 - 5;

е) с помощью аттенюатора прибора УП-10ПУ восстановить значение ослабления N_np0, а затем увеличить ослабление сигнала (уменьшить амплитуду сигнала на экране дефектоскопа) на 10 дБ. Зафиксировать значение Л/_Д2, дБ, равное показанию "N" в измерительной строке;

ж) повторить измерения по п. е) еще четыре раза и вычислить среднее арифметическое значение Л/_Д2 по пяти измерениям;

и) вычислить основную абсолютную погрешность А1\1_ИНД, дБ, измерения отношений амплитуд сигналов относительно порога АСД:

ANmhq = Ыд₂ + 10;

к) выключить дефектоскоп.

л) дефектоскоп считается выдержавшим поверку с положительным результатом, если рассчитанные в пп. д) и и) значения абсолютной погрешности

£М_ИНД находятся в пределах /У\1_ИНд_И, указанных в таблице 7.2.

Таблица 7.2

Значение ослабления сигналов на приборе УП-10ПУ по отношению к величине Nnp.o, дБ	5	0	-10
Допустимое значение основной абсолютной погрешности измерения отношений амплитуд сигналов относительно порога АСД ANhHAh = ±20 lg(1 - 4-10~°'°5N/P), где Р - высота порога по высоте А-развертки, %. При Р = 50 %: А1\1ИНд.и= ±201д(1 - 0,08-10~°05Л/)	+0,4		±2,5

• 7.4.3 Определение основной абсолютной погрешности измерения временных интервалов

• 7.4.3.1 Определение основной абсолютной погрешности измерения временных интервалов производится в следующей последовательности:

а) собрать схему согласно приложению В;

б) установить на приборе УП-10ПУ: синхронизация - внешняя, частота -

• 2,5 МГц, длительность - 2 мкс, задержка Т_И-250 мкс, ослабление - 20 дБ;

в) включить дефектоскоп;

г) войти в режим "Поверка” и вызвать настройку с номером 143;

д) используя кнопки iZ^Ll и L>J, установить усиление дефектоскопа 20 дБ;

е) при помощи регулятора "АМПЛИТУДА РАДИОИМПУЛЬСА" прибора УП-10ПУ выставить амплитуду сигнала на экране дефектоскопа, ориентировочно равную половине высоты А-развертки;

ж) если в левой позиции измерительной строки индицируется буква "R" или "У", то один или два раза нажать кнопку I УЯТ_1, пока не будет выведена буква "Т" (время распространения УЗК);

и) убедиться, что автоматическая измерительная метка располагается против вершины эхо-сигнала;

к) считать показание "Т’-Т, мкс, в измерительной строке;

л) определить величину 5, обусловленную внутренними задержками дефектоскопа и прибора УП-10ПУ:

5 = Т-Ти,

м) последовательно установить на приборе УП-10ПУ задержку Т_и, равную 10 и 500 мкс. Для каждого значения Т_и выполнить пп. и) и к);

н) повторить измерения по п. м) еще четыре раза для установленных значений задержки 10 и 500 мкс и вычислить средние арифметические значения измеренных задержек по пяти измерениям;

п) рассчитать значения ДТ, мкс, абсолютной погрешности для измеренных значений Т:

AT ⁼ Т — Ти~д',

р) выключить дефектоскоп.

с) дефектоскоп считается выдержавшим поверку с положительным результатом, если рассчитанные в п. н) значения Д7" находятся в пределах значений АТ_Н, указанных в таблице 7.3.

Таблица 7.3

Действительное значение задержки сигнала Ти, мкс	10	250	500
Допустимое значение абсолютной погрешности ДТН, мкс, измерения значения Т: Д7"Н=±(О,2+О,О1 Т)	±0,3		±5,2

• 7.4.4 Определение точки выхода луча наклонных ПОП

и ее отклонения^

• 7.4.4.1 Определение точки выхода луча наклонных ПЭП и ее отклонения производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП к разъему "Канал 1 Ч^-*" (для совмещенных ПЭП) или к разъемам "Канал 1 С~- и "Канал 1 (для раздельно-совмещенного (PC) ПЭП) на коммутационной панели БЭ дефектоскопа;

в) войти в режим "Поверка" и вызвать настройку с номером, указанным в таблице 7.4^{1 2} для используемого ПЭП;

г) установить ПЭП на поверхность образца СО-3 со стороны шкалы "20-0-

20" так, чтобы имеющаяся точка выхода луча ПЭП оказалась ориентировочно у отметки "0" по шкале "20-0-20" образца (рисунок 7.3). Перемещая ПЭП, уточнить максимум амплитуды эхо-сигнала от цилиндрической фокусирующей поверхности. Изменяя усиление кнопками      и L^lJ, установить амплитуду

эхо-сигнала, равную от 1,5 до 7,5 клетки по высоте А-развертки;

д) включить режим "ОГИБАЮЩАЯ", для чего нажать кнопку J (подробнее - см. п. 7.1.5);

е) перемещая ПЭП в небольших пределах, уточнить максимум амплитуды эхо-сигнала: установить ПЭП в положение, при котором текущий сигнал расположен в том же месте по длине развертки экрана, что и максимум огибающей;

ж) не сдвигая ПЭП, нанести на его корпус риску (положение фактической точки выхода луча ПЭП) против деления "0" по шкале "20-0-20" образца СО-3 и определить отклонение точки выхода луча в миллиметрах по шкале "20-0-20" образца СО-3 как расстояние между вновь нанесенной и имеющейся на корпусе ПЭП рисками;

Таблица 7.4

Условное обозначение ПЭП	Номер настройки	Условное обозначение образца	Отраженный сигнал	Диапазон зоны контроля по глубине залегания У min / Умах, мм	Гпубина залегания отражателя У, мм	Номинальное значение рабочей условной чувствительности МРАБ (номинальное значение усиления), дБ, для
						Умах	У
1	2	3	4	5	6	7	8
П111-0.4	051	МД-4-0-Х-14	Первый донный	—	190	—	53
П111-0,62	071			—	190	—	53
П111-1,25	091	МД4-0-Х-18 МД4-0-Х-19	От отверстия 03,2 мм	15/180		42
П112-1,25	090	МД4-0-Х-11 МД4-0-Х-13	От отверстия 01,6 мм	2/30	—	56
П111-1.8	111	МД4-0-Х-18 МД4-0-Х-19	От отверстия 03,2 мм	15/180	—	47
П112-1,8	110	МД4-0-Х-11 МД4-0-Х-13	От отверстия 01,6 мм	2/30	—	59
П111-2,5	131	МД4-0-Х-18 МД4-0-Х-19	От отверстия 03,2 мм	15/180	—	49
П112-2,5	130	МД4-0-Х-11 МД4-0-Х-13	От отверстия 01,6 мм	2/30	—	59
П111-5,0	161	МД4-0-Х-21 МД4-0-Х-10	От отверстия 01,2 мм	10/70	—	60
П112-5,0	160	МД4-0-Х-11 МД4-0-Х-13	От отверстия 01,6 мм	2/30	—	64
П111-10,0	191	МД4-0-Х-21 МД4-0-Х-08	От отверстия 01,2 мм	10/25	—	73
П112-10,0	190	МД4-0-Х-04 МД4-0-Х-22	От отверстия 01,2 мм	1/15	—	94
П111-15,0	211	МД4-0-Х-05 МД4-0-Х-22	От отверстия 01,2 мм	2/15	—	65
П111-25,0	231	МД4-0-Х-05	От отверстия 01,2 мм	_	2		71

Методика поверки

ю Продолжение таблицы 7.4

1	2	3	4	5	6	7	8
П121-0.4-40	052	СО-2	От нижнего	—	59	—	43
П121-0,4-50	054		двугранного	—	59	—	43
П121-0,62-40	072		угла	—	59	—	39
П121-0,62-50	074			—	59	—	43
П121-1,25-40	092			40/50	—	50	—
П122-1,25-40	102			5/50	—	62	—
П121-1,25-50	094			15/50	—	52	—
П121-1,25-65	096			10/50	—	65	—
П121-1,8-40	112			15/50	—	59	—
П122-1,8-40	122			1/50	—	73	—
П121-1,8-50	114			15/50	—	69	—
П121-1,8-65	116			10/50	—	75	—
П121-2.5-18	142			20/50	—	46	—
П121-2.5-40	132		От отверстия 01,6 мм	20/50	—	57	—
П121-2,5-45 (41/49)	133	МД2-0-Х-1		10/50	—	59	—
П121-2,5-50	134			10/50	—	59	—
П121 -2,5-58 (60)	135			5/45	—	65	—
П121-2.5-65	136			5/45	—	69	—
П121-2.5-70	137			5/40	—	69	—
П121-5,0-40	162			10/50	—	76	—
П121-5.0-50	164			5/50	—	82	—
П121-5.0-65	166			5/40	—	92	—
П122-5,0-70	172			2/35	—	92
П121-5,0-70	167			2/35	—	92
П121-5.0-75	168			2/25	—	92	—
П121-1,25-90	099		От верхнего двугранного угла	—	Leo ~ Lnen, где LCo - длина контактной	—	40
П121-2,5-90	139	СО-2		—	поверхности стандартного образца (для СО-2 Lco= 210 мм);/_пэ/т-длина корпуса ПЭП	—	39
П121-5-90	169			—		—	79

Методика поверки

и) снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП;

к) повторить пп. б)—и) для других наклонных ПЭП;

л) удалить контактирующую жидкость с образца;

м) выключить дефектоскоп.

Измеренные в п. ж) значения отклонения точки выхода луча должны быть не более ±1 мм для ПЭП с номинальным значением угла ввода до 60° и ±2 мм для ПЭП с номинальным значением угла ввода 60° и выше.

• 7.4.5 Определение угла ввода наклонных ПЭП и его отклонения³

• 7.4.5.1 Определение отклонения угла ввода наклонных ПЭП производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП к разъему "Канал 1 С*^-*⁴¹ (для совмещенных ПЭП) или к разъемам "Канал 1 и "Канал 1 (для PC-ПЭП) на коммутационной панели БЭ дефектоскопа;

в) войти в режим "Поверка" и вызвать настройку с номером, указанным в таблице 7.4, для используемого ПЭП;

г) установить ПЭП на поверхность образца СО-2 в соответствии с рисун

ком 7.4 (для углов ввода до 70°) или в соответствии с рисунком 7.5 (для углов ввода от 60 до 80°). При этом точка выхода луча должна оказаться у отметки по шкале "а⁰" образца СО-2, соответствующей номинальному значению угла а_н, град, ввода ПЭП (указанному в маркировке ПЭП). Перемещая ПЭП, получить максимум амплитуды эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине соответственно 44 или 15 мм. Изменяя усиление кнопками       и установить амплитуду эхо-бигнала, равную от 1,5 до 7,5 клетки по высоте А-развертки;

д) включить режим "ОГИБАЮЩАЯ", для чего нажать кнопку I -А I (подробнее - см. п. 7.1.5);

е) перемещая ПЭП в небольших пределах, получить максимум амплитуды эхо-сигнала: установить ПЭП в положение, при котором текущий сигнал расположен в том же месте развертки экрана, что и максимум огибающей;

ж) не сдвигая ПЭП, для фактической точки выхода луча определить фактическое значение угла а_ф, град, ввода по шкале образца СО-2;

и) снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП;

к) рассчитать значение отклонения Да, град, фактического угла а_ф ввода от номинального угла а_н ввода:

Atz⁼ сс_ф — скн',

л) повторить пп. б)—к) для других наклонных ПЭП;

м) удалить контактирующую жидкость с образца;

н) выключить дефектоскоп.

Рассчитанные в п. к) значения отклонения Да угла ввода должны быть в пределах ±1,5° для ПЭП с номинальным значением угла а_н ввода до 60° и ±2,0° для ПЭП с номинальным значением угла а_н ввода 60° и выше.

• 7.4.6 Определение основной абсолютной погрешности измерения координат отражателя

• 7.4.6.1 Определение основной абсолютной погрешности измерения координат отражателя для прямых ПЭП производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП П111-2,5 к разъему "Канал 1 ^7*" на коммутационной панели БЭ;

в) войти в режим "Поверка" и вызвать настройку с номером 131; убедиться, что на экране индицируется меню "НАСТРОЙКА";

г) установить ПЭП на поверхность образца СО-2 со стороны шкалы "а°" в

зоне отсутствия внутренних отражателей (рисунок 7.6). Притирая ПЭП, получить максимум первого донного сигнала. Изменяя усиление кнопками       и

L> J, установить амплитуду эхо-сигнала, равную от 1,5 до 7,5 клетки по высоте А-развертки. Убедиться, что автоматическая измерительная метка расположена против вершины первого донного сигнала.

Примечание - Если автоматическая измерительная метка расположена против других сигналов (шумов), то для исключения данного явления необходимо увеличить (переместить вправо) начало зоны временной селекции. Для этого:

• • выделить пункт меню "ЗОНА ВС1" и нажатием кнопки [^ввод] перейти в соответствующее подменю;

• • выделить пункт меню "Начало" н откорректировать (сместить вправо)

  ^IIU*J или с помощью буквенно-цифрового

  ■III

начало зоны ВС1 кнопками       и __

режима;

• • вернуться в меню "НАСТРОЙКА"" для чего нажать кнопку

  

  ип

  к f

  ,....... 'I ’                                         о 0 1                                                                  -О

  Первый

  донный Второй

  сигнал донный •ретии

  

Рисунок 7.6

д) включить режим "ОГИБАЮЩАЯ", для чего нажать кнопку [ -/k I Притирая ПЭП, получить максимум первого донного сигнала;

е) вызвать подменю "ПЭП", для чего выделить соответствующий пункт меню и далее нажать кнопку [^ввод];

ж) выделить пункт менЪ "Истинная дальность"; если после значения, индицируемого в этом пункте, выведена буква "R" или "Т", то нажать кнопку _УВТ_1 один или два раза, пока не будет выведена буква "Y" (глубина залегания пункте меню "Истинная дальность" ввести значение "59", равное высоте образца СО-2: 59 мм;

к) выделить пункт "Найти время ПЭП" и нажать кнопку [^ввод];

л) вызвать окно "Измерение" в дополнительное окно, для чего нажать кнопку LYT'J;

м) последовательно с помощью кнопок и J установить ручную измерительную метку против вершины второго и третьего донного сигнала в образце СО-2. Для каждого случая считать показание "Y", мм, в дополнительном окне (верхнем окне в левой части экрана);

н) повторить измерения по п. м) еще четыре раза и вычислить средние арифметические значения координаты "Y", мм по пяти измерениям;

п) снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП и образца;

р) рассчитать значения ДУ, мм, абсолютной погрешности для измеренных значений координаты У:

ДУ= У-У„,

где У_и - действительные значения координаты из таблицы 7.5, мм;

с) выключить дефектоскоп.

т) Дефектоскоп считается выдержавшим поверку с положительным результатом, если рассчитанные в п. р) значения ДУ находятся в пределах значений ДУн, указанных в таблице 7.5.

Таблица 7.5

Параметры	Донный сигнал
	первый	второй	третий
Действительное значение координаты Уи, мм	59,0	118,0	177,0
Допустимое значение абсолютной погрешности ДУЯ, мм, измерения координаты Y: ЛУИ = ±(0,5+0,01 Уя)	—	±1,7	±2,3

• 7.4.6.2 Определение основной абсолютной погрешности измерения координат отражателя для наклонных ПЭП производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП П121-2,5-50 к разъему "Канал 1 на коммутационной панели БЭ;

в) войти в режим "Поверка" и вызвать настройку с номером 134; убедиться, что на экране индицируется меню "НАСТРОЙКА";

г) установить ПЭП на поверхность образца МД2-0-Х-1, расположив его фактическую точку выхода луча (определенную в п. 7.4.4) на расстоянии L от левой боковой плоскости образца (рисунок 7.7). Расстояние L выбрать из таблицы 7.6 для У_и = 5 мм и фактического угла а_ф ввода (определенного в п. 7.4.5) и отмерить измерительной линейкой. С помощью кнопок I и J установить амплитуду эхо-сигнала, равную от 1,5 до 7,5 клетки по высоте А-развертки. Убедиться, что автоматическая измерительная метка расположена против вершины первого донного сигнала.

Примечание - Если автоматическая измерительная метка расположена против других сигналов (шумов), то для исключения данного явления необходимо увеличить (переместить вправо) начало зоны временной селекции. Для этого:

• • выделить пункт меню "ЗОНА ВС1" и нажатием кнопки      перейти в

соответствующее подменю;

• • выделить пункт меню "Начало" и откорректировать (сместить вправо)

  ■III

начало зоны ВС1 кнопками L^^llllll и      или с помощью буквенно-цифрового

режима;

• • вернуться в меню "НАСТРОЙКА" для чего нажать кнопку

д) включить режим "ОГИБАЮЩАЯ", для чего нажать кнопку L-/V J. Притирая ПЭП, получить максимум эхо-сигнала. Снять ПЭП с образца;

ВВОД .

-

ж) выделить пункт меню "УГОЛ ВВОДА";

и) с помощью кнопок       и       или в буквенно-цифровом режиме установить фактическое значение угла а_ф ввода (определенное в п. 7.4.5);

к) выделить пункт меню "Истинная дальность". Если после значения в

Рисунок 7.7

н) нажать кнопку       затем-выделить-пункт "ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ" и

нажать кнопку 1^ВВОЯJ; убедиться, что на экране индицируется меню "ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ";

п) установить ПЭП на поверхность образца МД2-0-Х-1, расположив его фактическую точку выхода луча на расстоянии L от левой боковой поверхности

образца для У_и = 50 мм и угла а_ф ввода в соответствии с таблицей 7.6 (см. рисунок 7.7). С помощью кнопок L^L.l и        установить амплитуду эхо-

сигнала, равную от 1,5 до 7,5 клетки по высоте А-развертки. Убедиться, что автоматическая измерительная метка расположена против вершины первого донного сигнала;

Примечание - Если автоматическая измерительная метка расположена против других сигналов (шумов), то для исключения данного явления необходимо увеличить (переместить вправо) начало зоны временной селекции. Для этого:

• выделить пункт меню "ЗОНА ВС1" и нажатием кнопки [^ввод] перейти в соответствующее подменю;

• выделить пункт меню "Начало" и откорректировать (сместить вправо) J или с помощью буквенно-цифрового

режима;

• вернуться в меню "ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ".

р) выделить пункт меню "Скорость";

цифровом режиме добиться, чтобы индицируемое в измерительной строке значение "У" наиболее близко соответствовало 50 мм;

т) выполнять пп. г)-т) до тех пор, пока значения "У" станут соответственно равны 5±0,4 и 50±0,4 мм;

у) проверить, что в дополнительном окне индицируется окно "Измерение"; в противном случае нажать кнопку L^/7⁴ j;

ф) переместить ПЭП, расположив его фактическую точку выхода луча на расстоянии L для У_И = 10 мм в соответствии с таблицей 7.6. С помощью кнопок и       установить амплитуду эхо-сигнала, равную от 1,5 до 7,5 клетки

по высоте А-развертки;

х) с помощью кнопок       и       установить ручную измерительную

метку против вершины отраженного сигнала;

ц) считать значения "X" и "У" в дополнительном окне;

ч) повторить измерения по пп. ф)-ц) еще четыре раза и вычислить средние арифметические значения координат ""X", мм и "У", мм по пяти измерениям;

ш) снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП;

я) рассчитать значения ДХ и ДУ, мм, абсолютных погрешностей измерения координат Хи У:                 |        | „

ДХ = Х-Х_И и ДУ=У-У_И,

где Х_и и У_и - значения из таблицы 7.6, мм;

• 1) повторить пп. щ)-я) для значений У_и = 25 и У_и = 40 мм;

• 2) удалить контактирующую жидкость с образца;

• 3) выключить дефектоскоп;

• 4) дефектоскоп считается выдержавшим поверку с положительным результатом, если рассчитанные в п. я) значения ДХ и ДУ находятся в пределах соответствующих значений АХ_Н и ДУ_Н из таблицы 7.6.

7А. 7 Определение основной и дополнительных абсолютных погрешностей измерения толщины⁴*

• 7.4.7.1 Определение основной абсолютной погрешности измерения толщины производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП согласно таблице 7.7 к разъему "Канал 1 (для совмещенных ПЭП) или к разъемам "Канал 1 Ct*" и "Канал 1 (для РС-ПЭП) на коммутационной панели БЭ;

в) войти в режим "Поверка" и вызвать настройку в соответствии с таблицей 7.7; убедиться, что на экране индицируется меню "НАСТРОЙКА";

г) войти в меню "НАСТРОЙКА ПО СО", для чего нажать кнопку fe-r/l;

д) выделить пункт "Образец" и установить в нем положение "CO-2 Н59";

е) включить режим "Настройка по СО", для чего выделить пункт "Вкл." и установить в нем положение "+";

ж) вернуться в меню "НАСТРОЙКА", для чего нажать кнопку 1хФП;

и) вызвать подменю "ПЭП", для чего выделить соответствующий пункт меню и далее нажать кнопку

Таблица 7.7

>     Тип ПЭП ! i	Номер настройки	Толщина образца УИ, мм	Погрешность аттестации образца, %, не более	Допустимая погрешность измерений ЛУи, мм
П111-15-6-3-008 i	222	0,80	0,7	±0,05
	222	2,00	0,7	±0,05
П111-10-К4 i I	205	3,00	0,7	±0,10
	205	10,00	0,3	±0,10
; П112-5-12/2 АБ-001 (П112-5-12/2-Б)	176	100,00	0,03	±0,15
	177	300,00	0,015	±0,25

Примечания

• 1 Для поверки используются стандартные образцы толщины из комплекта КУ-\

СОТ-180 (ГСО 2217-81) ТУ-289-81.                                                       5

• 2 В четвертом столбце таблицы 7.7 указана погрешность аттестации образу цов по эквивалентной ультразвуковой толщине и скорости распространения УЗК

• 3 Значение А У_н определяется суммой значений основной погрешности измерения} толщины У и погрешности аттестации образца, определяемой следующим образом:

• •  для 0,8мм<У<Змм величина УУн = ±(0,03 + 0,0065Y);

• •  для Y> Змм величина&Ун= ±(0,07+0,0004Y).                                  ;

к) установить ПЭП на поверхность образца СО-2 со стороны шкалы "а°" в зоне отсутствия внутренних отражателей и получить первый донный сигнал (см. рисунок 7.6). Кнопками       и L _ J добиться положения вершины сигнала в пределах

от 1,5 до 7,5 клеток.

Примечание - Если амплитуда первого донного сигнала не достигает указанного уровня, то необходимо:

• • выделить пункт "ГЕНЕРАТОР-ПРИЕМНИК" и нажать кнопку [^ввод1- убедиться, что на экране индицируется меню "ГЕНЕРАТОР-ПРИЕМНИК";

• • выделить пункт "Амплитуда" и временно заменить состояние "12,5%" на состояние "100°/о";

• • нажать кнопку ШЙЙШ.

После выполнения пп. к) - п) в пункте меню "Амплитуда" следует восстановить исходное состояние "12,5%>";

л) включить режим "ОГИБАЮЩАЯ". Притирая ПЭП, получить максимум первого донного сигнала. Снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с образца;

м) выделить пункт "Истинная дальность". Если после значения в этом пункте меню индицируется буква "R" или "Т", то один или два раза нажать кнопку LYBT_I, пока не будет выведена буква "Y" (глубина залегания в милли

метрах);

ИЛИ в буквенно-цифровом режиме в

пункте меню "Истинная дальность" ввести значение "59";

п) выделить пункт "Найти время ПЭП" и нажать кнопку

Примечание - В результате выполнения операций к)-п) установится необходимое значение параметра "Время ПЭП";

р) выключить режим "Настройка по СО", для чего нажать кнопку затем кнопку 1251;

с) нажать кнопку        убедиться, что на экране индицируется меню

"НАСТРОЙКА"; войти в подменю "ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ", для чего выделить соответствующий пункт и нажать кнопку [^ввоя1;

т) выделить пункт меню "Скорость". С помощью кнопок L или в буквенно-цифровом режиме установить в нем значение скорости УЗК по аттестату для образца используемой толщины;

у) нажать кнопку j; убедиться, что на экране индицируется меню "ПОИСК"; войти в подменю "ТОЛЩ-МЕР", для чего выделить соответствующий пункт и нажать кнопку [^ввод ];

ф) установить ПЭП на поверхность одного из образцов, указанных в таблице 7.7. Получить серию донных сигналов, отраженных от противоположной поверхности образца;

х) кнопками j и j установить стробы ручных меток таким образом, чтобы первая ручная метка находилась по развертке напротив максимума первого донного сигнала, а вторая ручная метка - напротив максимума второго донного сигнала.

Примечание - В начале выполнения пп. ф) и х) возможно временное уменьшение усиления и исчезновение сигналов на экране. В этом случае необходимое усиление автоматически установится в течение 2-3 с;

ц) считать в измерительной строке измеренное значение толщины "Y";

ч) повторить измерения по пп. ф)-ц) еще четыре раза и вычислить среднее арифметическое значение толщины "Y", мм по пяти измерениям;

Примечание - При размещении ПЭП П111-10-К4 на образце толщиной 3 мм и затруднении установки первой и второй ручных меток напротив соответственно максимумов первого и второго донного сигналов и(или) считывания значения "Y" допускается кнопками      и      в пункте меню

"Донный” (меню "РЕЖИМЫ ИЗМЕРЕНИЙ") заменить состояние "1 и 2" на "2 и 4". В этом случае первую и вторую ручные метки следует устанавливать соответственно напротив второго и четвертого донного сигналов;

ш) рассчитать значение абсолютной погрешности измерения толщины A Y мм, по формуле:

ДУ = У- У_И,

где Y- среднее арифметическое значение толщины, определенное в п. ч), мм; У_и - значение толщины, указанное в таблице 7.7, мм;

щ) удалить контактирующую жидкость с образца;

ъ) выполнить пп. б)-щ) для других толщин образцов, указанных в таблице 7.7, и других ПЭП, предоставленных на поверку.

Примечание - Если при переходе к другой толщине образца номер настройки в соответствии с таблицей 7.7 не изменяется, то повторное выполнение операций г) - п) не требуется;

ы) удалить контактирующую жидкость с ПЭП;

ь) выключить дефектоскоп.

э) дефектоскоп считается выдержавшим поверку с положительным результатом, если рассчитанные в п. ш) значения А / находятся в пределах значений А из таблицы 7.7.

• 7.4.7.2 Определение дополнительной абсолютной погрешности измерения толщины со стороны шероховатой поверхности в диапазоне значений параметра шероховатости до 160 мкм производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП в соответствии с таблицей 7.8 к разъему "Канал 1 на коммутационной панели БЭ;

в) войти в режим "Поверка" и вызвать настройку в соответствии с таблицей 7.8;

Таблица 7.8

Тип ПЭП	Толщина образца УИ, мм	Номер настройки	Значение параметра шероховатости Rz, мкм, при установке ПЭП со стороны		Предельное отклонение параметра шеро-ховато-сти 8RZ, %	Разно-тол-щин-ность образца, не бо лее, мм	Максимальная разность толщины образца и образца-свидетеля, мм
			шероховатой поверхности	гладкой поверхности
П111-10-К4	3,00	205					0,004
П111-10-К4	10,00	205	160	320	±20	0,008
П112-5-12/2 АБ-001 (П112-5-12/2-Б)	100,00	176					0,005

Примечание - Для поверки используются стандартные образцы толщины ГСО 2218-81 из комплекта КУСОТ-180 (ГСО 2217-81) ТУ-289-81.

г) выполнить пп. 7.4.7.1,г)-7.4.7.1,у);

д) установить ПЭП на поверхность соответствующего образца-свидетеля для одного из шероховатых образцов, указанных в таблице 7.8. Получить серию донных сигналов, отраженных от противоположной поверхности образца;

е) выполнить пп. 7.4.7.1,х) и 7.4.7.1,ч), определяя толщину образца-свидетеля У₀__с, мм;

ж) установить ПЭП на соответствующий образцу-свидетелю образец шероховатый со стороны шероховатой поверхности, ориентируя акустический экран ПЭП перпендикулярно направлению линий выступов и впадин на образце. Получить серию донных сигналов, отраженных от противоположной поверхности образца;

и) выполнить пп. 7.4.7.1,х) и 7.4.7.1,ц);

к) повторить пп. Ж) и и) еще четыре раза. Удалить контактирующую жидкость с образца. Определить среднее арифметическое из пяти измерений толщины шероховатого образца У_Шер/гл.ср, мм;

л) определить дополнительную погрешность ЛУ_ДОп, мм, для чего вычислить разность между значениями толщины, определенными при выполнении пп. е) и к):

АУдОП= УШЕР/ГЛСР-УО-С,

м) выполнить операции в)-л) для образцов других толщин, указанных в таблице 7.7.

Примечание - Если при переходе к другой толщине образца номер настройки в соответствии с таблицей 7.8 не изменяется, то повторное выполнение пп. б) и

г) не требуется;

н) удалить контактирующую жидкость с ПЭП;

п) выключить дефектоскоп;

р) дефектоскоп считается выдержавшим поверку с положительным результатом, если рассчитанные в п. л) значения АУд_0П для каждого значения толщины из таблицы 7.8 находятся в пределах ±0,2 мм.

• 7.4.7.3 Определение дополнительной абсолютной погрешности измерения толщины со стороны гладкой поверхности в диапазоне значений параметра шероховатости до 320 мкм производится в следующей последовательности:

а) выполнить пп. 7.4.7.2,а)-7.4.7.2,в);

б) выполнить пп. 7.4.7.1,г)-7.4.7.1,у);

в) выполнить пп. 7.4.7.2,д), 7.4.7.1,х) и 7.4.7.1,ч), определяя толщину образца-свидетеля Уо_с, мм;

г) установить ПЭП на соответствующий образцу-свидетелю шероховатый образец со стороны гладкой поверхности, ориентируя акустический экран ПЭП перпендикулярно направлению линий выступов и впадин на образце. Получить серию донных сигналов, отраженных от противоположной поверхности образца;

д) выполнить пп. 7.4.7.1,х) и 7.4.7.1,ц);

е) повторить пп. г) и д) еще четыре раза. Удалить контактирующую жидкость с образца. Определить среднее арифметическое из пяти измерений толщины шероховатого образца У_Гл/шер.ср, мм;

ж) определить разность между толщиной образца-свидетеля и толщиной шероховатого образца, замеренной по впадинам, как значение параметра шероховатости R_z шероховатого образца, указанное в аттестате на образец; округлить это значение до десятых долей миллиметра;

и) определить дополнительную погрешность ДУдол, мм, по формуле:

ДУдол - Rz~ (Угл/шер. ср ~ Yo-с)!

к) выполнить операции б)-и) для образцов других толщин, указанных в таблице 7.8. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП.

Примечание - Если при переходе к другой толщине образца номер настройки в соответствии с таблицей 7.8 не изменяется, то повторное выполнение п. б) не требуется;

л) выключить дефектоскоп;

м) дефектоскоп считается выдержавшим поверку с положительным результатом, если рассчитанные в п. и) значения ДУ_д0л для каждого значения толщины из таблицы 7.8 находятся в пределах ±0,2 мм.

• 7.4.7.4 Определение дополнительной абсолютной погрешности толщиномера при радиусе кривизны поверхности изделия 10 мм и более производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП П111-10-К4 к разъему "Канал 1 CF*" на коммутационной панели БЭ;

в) войти в режим "Поверка" и вызвать настройку 205;

г) выполнить пп. 7.4.7.1 ,г)-7.4.7.1 ,у);

д) установить ПЭП на поверхность образца-свидетеля для криволинейного образца 3-R10⁵ из комплекта ГСО 2219-81 образцов толщины КУСОТ-180. Получить серию донных сигналов, отраженных от противоположной поверхности образца;

е) выполнить пп. 7.4.7.1,х) и 7.4.7.1,ч), определяя толщину образца-свидетеля Y₀-c, мм;

ж) установить ПЭП на криволинейный образец со стороны выпуклой поверхности, ориентируя акустический экран ПЭП перпендикулярно направлению образующей. Получить серию донных сигналов, отраженных от противоположной поверхности образца;

и) выполнить пп. 7.4.7.1,х) и 7.4.7.1 ,ц);

к) повторить пп. ж) и и) еще четыре раза. Удалить контактирующую жидкость с образца и ПЭП. Определить среднее арифметическое из пяти измерений толщины криволинейного образца У_КРИВСР, мм;

л) определить дополнительную погрешность АУ_Д0П, мм, для чего вычислить разность между значениями толщины, определенными при выполнении операций и) и д):

ЛУдоп= Yкрив.ср - Yo-c',

м) выключить дефектоскоп;

н) дефектоскоп считается выдержавшим поверку с положительным результатом, если рассчитанное в п. л) значение ДУдол находится в пределах ±0,1 мм.

• 7.4.7.5 Определение абсолютной погрешности измерения толщины при измерении толщины непараллельных образцов производится в следующей последовательности:

а) измерить с помощью штангенциркуля наибольший диаметр корпуса ПЭП (для ПЭП с круглым корпусом) или размер в направлении, перпендикулярном направлению акустического экрана (для ПЭП с прямоугольным корпусом);

б) включить дефектоскоп;

в) подключить ПЭП П112-5-12/2 АБ-001 (П112-5-12/2-Б) к разъемам

"Канал 1 С*"* " и "Канал 1    " на коммутационной панели БЭ;

г) войти в режим "Поверка" и вызвать настройку 175;

д) выполнить пп. 7.4.7.1 ,г)—7.4.7.1 ,у);

е) вычислить значения показаний по шкале непараллельного образца толщины L, мм, для значений У_И толщины 3,00; 7,00 и 15,00 мм по формуле:

L = 19,107У_и -D/2,

где У_И- значение толщины, мм;

D - размер ПЭП, определенный при выполнении п. а), мм.

Значения L следует округлять до первого знака после запятой;

ж) установить на непараллельный образец толщины¹⁾ 2 из комплекта ГСО 2219-81 образцов толщины КУСОТ-180 (рисунок 7.8) нониус^{6 7} 3 так, чтобы он свободно скользил по образцу;

и) передвинуть нониус 3 по образцу 2 до совмещения центральной риски нониуса с делением шкалы на образце, соответствующим целой части значения L для одного из значений толщины, указанных в п. д). Зафиксировать нониус винтами 5;

к) установить движок 4 на нониус 3 и совместить деление движка, соответствующее дробной части значения L, с соответствующей риской нониуса (аналогично тому, как это делается при установке нониуса штангенциркуля). Зафиксировать движок винтом 6;

л) установить ПЭП 1 (см. рисунок 7.8) на поверхность образца 2 таким образом, чтобы боковая поверхность ПЭП касалась движка 4, а линия акустического экрана располагалась перпендикулярно продольной оси образца. Получить серию донных сигналов, отраженных от противоположной поверхности образца;

м) выполнить пп. 7.4.7.1,х) и 7.4.7.1,ц);

н) ослабить винты 5 и 6 (см. рисунок 7.8);

п) повторить пп. и)-н) еще четыре раза. Определить среднее арифметическое из пяти измерений Унепарср, мм;

3 - нониус

4- движок

5,6 - винты

Рисунок 7.8

р) определить дополнительную погрешность ДУ, мм, для чего вычислить разность между значением толщины, определенным при выполнении п. п), и значением толщины, используемым в п. е):

ДУ - Унепарср ~ У и,

с) ослабить винты 5 и 6 (см. рисунок 7.8);

т) выполнить пп. ж)-с) для всех значений толщины, указанных в п. е);

у) удалить контактирующую жидкость с ПЭП и образца;

ф) выключить дефектоскоп;

х) дефектоскоп считается выдержавшим поверку с положительным результатом, если рассчитанные в п. р) значения ДУ для каждой из толщин, указанных в п. е), находятся в пределах ±0,3 мм.

7.4.8 Проверка диапазона зоны контроля залегания,

условной чувствительности и запаса чувствительности^

• 7.4.8.1 Проверка диапазона зоны контроля по глубине залегания, условной чувствительности, запаса чувствительности для ПЭП с номинальным значением угла ввода ниже 90° производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП к разъему "Канал 1 (для совмещенных ПЭП) или к разъемам "Канал 1 (W.,

и "Канал 1 (для PC-ПЭП) на коммутационной панели БЭ;

в) войти в режим "Поверка" и вызвать настройку с номером, указанным в таблице 7.4 для используемого ПЭП; убедиться в индикации меню "НАСТРОЙКА";

г) установить ПЭП на поверхность образца с отражателем на глубине Умах, выбранного в соответствии с таблицей 7.4. Перемещая ПЭП в небольших пределах по поверхности образца (притирая ПЭП), добиться максимальной амплитуды эхо-сигнала от требуемого отражателя (см. рисунки 7.7 и 7.9). Запомнить положение отраженного сигнала по длине развертки экрана дефектоскопа.

Примечание - Следует учитывать, что в ряде случаев при использовании образцов типа МД4-0-Х эхо-сигнал от цилиндрического отражателя расположен непосредственно за зондирующим или перед донным сигналом;

д) кнопками L <_ J и       выставить амплитуду эхо-сигнала, равную поло

вине высоты А-развертки;

е) зафиксировать значение М_РАБ, дБ, рабочей условной чувствительности, равное значению усиления "1>", в верхней части экрана дефектоскопа;

ж) сместить ПЭП на бездефектный участок. Кнопками      и L^_ J уста

новить максимально возможное усиление так, чтобы уровень помех в месте расположения эхо-сигнала по длине развертки (п. д)) составлял две клетки по

¹⁾ Для ПЭП с номинальным значением угла ввода 90° диапазон зоны контроля по глубине залегания и запас чувствительности не определяются высоте А-развертки. Зафиксировать значение М_РЕАЛ, дБ, реальной чувствительности, равное значению усиления Ф" в верхней части экрана дефектоскопа;

и) снять ПЭП с образца. Удалить контактирующую жидкость с ПЭП;

к) рассчитать значение запаса чувствительности ДМ, дБ:

вить в нем состояние "+";

п) войти в подменю "ПАРАМЕТРЫ ВРЧ", для чего выделить соответствующий пункт и нажать кнопку ЕЕЕЕЮ;

р) выделить пункт меню "Амплитуда";

с) установить ПЭП на поверхность образца с отражателем на глубине Y_MIN, выбранного в соответствии с таблицей 7.4. Перемещая ПЭП в небольших пределах по поверхности образца добиться максимальной амплитуды эхо-сигнала от требуемого отражателя (см. рисунки 7.7 и 7.9). Используя кнопки

выставить амплитуду сигнала наиболее близкую к половине высоты А-развертки;

т) выполнить пп. е)-к) для эхо-сигнала от отражателя, расположенного на глубине Y_Min,

у) повторить пп. б)-т) для всех предоставленных на поверку ПЭП;

ф) выключить дефектоскоп;

х) дефектоскоп считается выдержавшим поверку с положительным результатом, если измеренные в п. е) значения М_РАБ рабочей условной чувствительности для Y_MAx должны отличаются от указанных в таблице 7.4 номинальных значений усиления не более, чем на ±10 дБ для ПЭП типа П121-2.5-40 А-001 и П111-2,5-К12 А-001 и на ±16 дБ для других типов ПЭП. А рассчитанные в п. к) значения ДМ запаса чувствительности составляют не менее 10 дБ (для наклонных ПЭП) и 6 дБ (для прямых ПЭП).

• 7.4.8.2 Определение условной чувствительности для ПЭП с номинальным значением угла ввода 90° производится в следующей последовательности:

а) выполнить пп.7.4.8.1 ,а)-7.4.8.1 ,в);

б) установить ПЭП на поверхность образца СО-2 со стороны шкалы "а°" так, чтобы задняя грань ПЭП располагалась у правой боковой поверхности образца (рисунок 7.10). При этом на поверхности образца в пределах расстояния Y контактирующая жидкость должна отсутствовать;

г) повторить пп. 7.4.8.1 ,б), 7.4.8.1,в), 7.4.8.2,б), 7.4.8.1,д) и 7.4.8.1 ,е) для всех предоставленных на поверку ПЭП;

д) выключить дефектоскоп;

е) дефектоскоп считается выдержавшим поверку с положительным результатом, если измеренные значения М_РАБ рабочей условной чувствительности должны отличаются от указанных в таблице 7.4 номинальных значений усиления не более, чем на ±16 дБ.

7.4.9 Определение основной абсолютной погрешности измерения эквивалентной площади отражателя

7.4.9.1 Определение основной абсолютной погрешности измерения эквивалентной площади отражателя для прямых совмещенных ПЭП производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить один из предоставленных на поверку и указанных в таблице 7.9 ПЭП к разъему "Канал 1 (t"*¹' на коммутационной панели БЭ;

в) войти в режим "Поверка" и вызвать настройку в соответствии с таблицей 7.9; убедиться, что на экране индицируется меню "НАСТРОЙКА";

Таблица 7.9

Условное обозначение ПЭП	Номер настройки
П111-5-К6	179
П111-2.5-К12	145

г) установить ПЭП на поверхность образца СО-2 со стороны шкалы "а°" в зоне отсутствия внутренних отражателей (см. рисунок 7.6). Получить первый донный сигнал и кнопками L^L_1 и J установить его высоту по экрану в пределах от 5 до 7 клеток;

д) включить режим "ОГИБАЮЩАЯ", для чего нажать кнопку       При

тирая ПЭП, получить максимум первого донного сигнала. Снять ПЭП с образца;

е) вызвать подменю "ПЭП", для чего выделить соответствующий пункт меню и далее нажать кнопку L^BBoaJ;

ж) выделить пункт меню "Истинная дальность"; если после значения, индицируемого в этом пункте, выведена буква "R" или "Т", то нажать кнопку LY_RT] один или два раза, пока не будет выведена буква "У" (глубина залегания

пункте меню "Истинная дальность" ввести значение 59 мм;

к) выделить пункт "Найти время ПЭП" и нажать кнопку [^вво^_

Примечание - В результате выполнения операций пп. г)-к) установится необходимое значение параметра "Время ПЭП";

л) выйти из подменю "ПЭП", для чего нажать кнопку

м) вызвать подменю "ЧУВСТ-СТЬ", выделив соответствующий пункт меню, после чего нажать кнопку

н) установить ПЭП на поверхность образца в соответствии с табли

цей 7.10 и рисунком 7.11. Получить донный сигнал и кнопками       и

установить его высоту по экрану в пределах от 5 до 7 клеток;

Таблица 7.10

Условное обозначение образца	Толщина образца, мм	Параметры плоскодонного отверстия в образце			Допустимая погрешность измерений AS, мм2
		Гпубина залегания, мм	Диаметр, мм	Площадь торца S, мм2
МД4-0-Х-17	195	180	2,0	3,1	±2,0
МД4-0-Х-19	195	180	3,2	8,0	±2,7
МД4-0-Х-25	105	90	3,2	8,0	±2,7

Примечание - Значение AS = ±(1,5 +0,15S)

п) включить режим "ОГИБАЮЩАЯ", для чего нажать кнопку L-A J. Притирая ПЭП, получить максимум донногр сигнала. Снять ПЭП с образца

р) выделить пункт "Настроить"; после чего нажать кнопку t^BBO”.J;

с) установить ПЭП на поверхность образца; получить эхо-сигнал от плоскодонного отверстия (см. рисунок 7.9) и кнопками L^_ j и J установить высоту эхо-сигнала по экрану в пределах от 5 до 7 клеток;

т) с помощью кнопок Lf*J и      передвинуть ручную метку таким об

разом, чтобы эхо-сигнал от отверстия оказался в стробе ручной метки;

у) вызвать окно "Измерение" в дополнительное окно, для чего нажать кнопку L/T*'_1 Притирая ПЭП, найти положение, при котором значение "Ээкв", индицируемое в дополнительном окне (значение эквивалентной площади, мм², определяемое с использованием ручной метки), будет наибольшим;

ф) повторить измерения по пп. с)-у) еще четыре раза и вычислить среднее арифметическое значение эквивалентной площади отражателя "Ээкв" по пяти измерениям;

х) рассчитать значение абсолютной погрешности AS, мм², определения эквивалентной площади по формуле:

AS = S — Sg/<g,

где S - значение площади торца плоскодонного отверстия, указанное в таблице 7.10, мм²,

S_9KB - значение, определенное в п. т), мм²;

ц) удалить контактирующую жидкость с образца;

ч) выполнить операции пп. м)-х) для каждого из образцов, указанных в таблице 7.10;

ш) выполнить операции пп. б)-ц) для других ПЭП (из указанных в таблице 7.8), предоставленных на поверку;

ъ) выключить дефектоскоп,

ы) дефектоскоп считается выдержавшим поверку с положительным результатом, если рассчитанные в п. х) значения (для обоих типов ПЭП, указанных в таблице 7.9, и для всех образцов, указанных в таблице 7.10) не превышают значений AS из таблицы 7.10.

• 7.4.9.2 Определение основной абсолютной погрешности измерения эквивалентной площади отражателя для наклонных совмещенных ПЭП производится в следующей последовательности:

а) включить дефектоскоп;

б) подключить ПЭП П121-2,5-50 к разъему "Канал 1 на коммутационной панели БЭ;

в) войти в режим "Поверка" и вызвать настройку 146; убедиться, что на экране индицируется меню "НАСТРОЙКА";

г) установить ПОП на поверхность образца СО-3 (см. рисунок 7.3) со стороны

шкалы "20-0-20" ("а⁰") так, чтобы точка выхода луча ПОП соответствовала отметке "0" по шкале "20-0-20". Получить эхо-сигнал от цилиндрической фокусирующей по верхности и кнопками j и LTEj установить его высоту по экрану в пределах от 5 до 7 клеток;                                                 _____

д) включить режим "ОГИБАЮЩАЯ", для чего нажать кнопку L jK ]. Перемещая ПОП по поверхности образца, уточнить максимум эхо-сигнала;

е) уточнить положение точки выхода луча ПЭП; она должна соответствовать отметке "0" по шкале "20-0-20". Значение отклонения точки выхода луча должно быть не более ±1 мм

ж) вызвать подменю "ПЭП", для чего выделить соответствующий пункт меню и далее нажать кнопку (^вв.?^я];

и) выделить пункт "Истинная дальность"; если после значения, индицируемого в этом пункте, выведена буква "Y" или "Т", то нажать кнопку LYBTJ один или два раза, пока не будет выведена буква "R" (расстояние по лучу в пункте меню "Истинная дальность" ввести значение, равное радиусу цилиндрической фокусирующей поверхности в миллиметрах ("55 мм");

л) выделить пункт "Найти время ПЭП" и нажать кнопку (^ввод1

Примечание - В результате выполнения операций пп. д), ж) - л) установится необходимое значение параметра "Время ПЭП";

м) установить ПЭП на поверхность образца СО-2 (см. рисунок 7.4) со стороны шкалы "а⁰" так, чтобы точка выхода луча ПЭП соответствовала отметке "50";

н) включить режим "ОГИБАЮЩАЯ", для чего нажать кнопку L-A, ]. Пере

мещая ПЭП вдоль продольной оси образца, получить максимум эхо-сигнала от цилиндрического отверстия диаметром 6 мм на глубине 44. Кнопками      и

1, установить амплитуду эхо-сигнала, равную от 5 до 7 клетки по высоте А-развертки;

п) установить ПЭП в положение, при котором текущий сигнал расположен в том же месте развертки экрана, что и максимум огибающей, и определить угол ввода по шкале "а°" (с учетом фактического местоположения точки выхода луча ПЭП);

р) если угол ввода отличается от 50° в пределах ±1,5°, необходимо от

корректировать значение угла ввода. Для этого выделить пункт меню "УГОЛ

Примечание - Если угол ввода отличается от 50° более, чем на ±1,5°, то ПЭП должен быть заменен другим ПЭП того же типа, после чего следует вновь выполнить операции пп. б)-р);

меню "ЧУВСТ-СТЬ", выделив соответствующий пункт меню и нажав кнопку ввод!

Примечание - При выполнении операций пп. н)-с) должен быть включен режим "ОГИБАЮЩАЯ";

т) выделить пункт меню "Настроить". Нажать кнопку [^ввод);

у) установить ПЭП на поверхность образца МД2-0-Х-1 (см. рисунок 7.7). Получить эхо-сигнал от бокового отверстия диаметром 1,6 мм на глубине 45 мм и установить его высоту по экрану дефектоскопа в пределах от 5 до 7 клеток;

ф) кнопками J и L J передвинуть ручную метку таким образом, чтобы эхо-сигнал от отверстия оказался в стробе ручной метки;

х) вызвать окно "Измерение" в дополнительное окно, для чего нажать кнопку L'Z' I Перемещая ПЭП в небольших пределах по поверхности образца, найти положение, при котором значение "Sokb", индицируемое в дополнительном окне (значение эквивалентной площади, мм², в последней строке меню, определяемое с использованием ручной метки), будет наибольшим;

ц) повторить измерения по пп. у)-х) еще четыре раза и вычислить среднее арифметическое значение эквивалентной площади отражателя "Ээкв" по пяти измерениям;

ч) рассчитать значение абсолютной погрешности AS, мм², измерения эквивалентной площади по формуле:

AS - S — Sqkb >

где S_3KB- значение, определенное в п. ц), мм²,

S - расчетное значение эквивалентной площади отверстия, указанное в таблице 7.11, мм²;

ш) выйти из подменю "ЧУВСТ-СТЬ", для чего нажать кнопку ,

щ) выделить пункт меню "ПАРАМЕТРЫ АРД" и нажать кнопку 1^ВВОД1 Убедиться, что на экране индицируется соответствующее подменю;

ъ) выделить пункт меню "ПРИВЯЗКА" и нажать кнопку t^BBO_J. Убедиться, что на экране индицируется соответствующее подменю;

или в буквенно-цифровом режиме установить в нем значение "2";

ь) возвратиться в меню "НАСТРОЙКА", для чего дважды нажать кнопку

ОТМЕНА

э) выделить пункт меню "ЧУВСТ-СТЬ" и нажать кнопку 1^ВВОЯ1 Убедиться, что на экране индицируется соответствующее подменю;

ю) произвести настройку чувствительности по цилиндрической поверхности образца СО-3, для чего выполнить операции пп. г), д) и т);

Таблица 7.11

Операция (№ пункта)	Отражатель, используемый для получения опорного сигнала	Условное обозначение образца сбоко-вым отверстием	Параметры бокового отверстия		Расчетное значение эквивалентной площади S, мм2, для угла ввода					Допустимая погрешность измерений
			Глубина, мм	Диаметр, мм	48,5°	49,0°	50,0°	51,0°	51,5°
Ф)	Боковое отверстие 06 мм в СО-2	МД2-0-Х-1	45	1,6	5,2	5,2	5,3	5,3	5,4	±1,8
Ю)	Полукруг в СО-3	СО-2	44	6	10,0	10,0	10,1	10,2	10,3	±3,7
	Примечание - Значение AS		= ±(0,4S-0,3)

я) измерить эквивалентную площадь "S₃kb" бокового отверстия в образце СО-2, для чего выполнить операции пп. м), н), ф) и х);

• 1) повторить измерения по пп. ю)-я) еще четыре раза и вычислить среднее арифметическое значение эквивалентной площади отражателя "Sokb" по пяти измерениям;

• 2) рассчитать значение абсолютной погрешности AS, мм², определения эквивалентной площади по формуле:

AS = S - Sg_KB,

где S_3KB- значение эквивалентной площади, определенное в п. 1), мм²,

S - расчетное значение эквивалентной площади отверстия, указанное в таблице 7.11, мм²;

• 3) удалить контактирующую жидкость с образцов;

• 4) выключить дефектоскоп;

• 5) дефектоскоп считается выдержавшим поверку с положительным результатом, если значения AS, рассчитанные в пп. х) и ы), не превышают по абсолютной величине значения AS из таблицы 7.11.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1 Результаты поверки заносят в протокол, форма которого приведена в приложении А.

• 8.2 Положительные результаты поверки оформляются путем выдачи свидетельства о поверке установленного образца или записью результатов поверки в разд. 15 Паспорта ДШЕК.663532.020 ПС и (или) нанесением на средство измерения оттиска клейма.

• 8.3 Отрицательные результаты поверки оформляются путем выдачи извещения о непригодности средства измерения к дальнейшей эксплуатации или записью результатов поверки в разд. 15 Паспорта ДШЕК.663532.020 ПС и (или) гашением ранее нанесенного клейма с указанием параметров, по которым дефектоскоп не прошел поверку.

Гпавный метролог

ЗАО "Аптек"                                          С.Л.Молотков

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ДЕФЕКТОСКОПА УЛЬТРАЗВУКОВОГО "PELENG" ("ПЕЛЕНГ") УДЗ-204

Протокол №_____

поверки дефектоскопа ультразвукового "PELENG" ("ПЕЛЕНГ") УДЗ-204

ДШЕК.663532.020 заводской №_________ версия_____________

изготовленного_________________________________________________________

принадлежащего___

Условия поверки____________________________________________________

Средства поверки____________________________________________________

Результаты поверки

№ п/п	Проверяемые функции и поверяемые параметры дефектоскопа	Величина		Вы-воды
		требуемая	фактиче ская
1	Внешний осмотр	—	—
2	Опробование	—	—
За	Определение амплитуды зондирующих импульсов дефектоскопа, В, не менее: на частоте 0,4 МГц на частоте 0,62 МГц на частоте 1,25 МГц на частоте 1,80 МГц на частоте 2,50 МГц на частоте 5,00 МГц на частоте 10,00 МГц на частоте 15,00 МГц на частоте 25,00 МГц	165 165 165 165 165 165 165 165 165
36	Определение длительности зондирующих импульсов дефектоскопа, мкс, не более: на частоте 0,4 МГц на частоте 0,62 МГц на частоте 1,25 МГц на частоте 1,80 МГц на частоте 2,50 МГц на частоте 5,00 МГц на частоте 10,00 МГц на частоте 15,00 МГц на частоте 25,00 МГц	5,0 3,3 1,6 1,2 0,8 0,4 0,2 0,15 0,08
Зв	Определение частоты заполнения зондирующих импульсов дефектоскопа, МГц:	0,4±0,04 0,62±0,06 1,25±0,12 1,80±0,18 2,50±0,25 5,00±0,50 10,00±1,00 15,00±1,50 25,00±2,50

Продолжение таблицы

№ п/п	Проверяемые функции и поверяемые параметры, дефектоскопа	Величина		Вы-воды
		требуемая	фактическая
4а	Определение основной абсолютной погрешности измерения отношений, дБ, амплитуд сигналов на входе приемника с использованием регулировки усиления, дБ: 30 40 50 69 70 80 88	±1 ±1 ±1 ±1 ±1 ±1 ±1
46	Определение основной абсолютной погрешности измерения отношений, дБ, амплитуд сигналов на входе приемника относительно порога АСД: 5 -10	±0,4 ±2,5
5	Определение основной абсолютной погрешности измерения временных интервалов, мкс: 10,0 500,0	±0,3 ±5,2
6 1	Определение точки выхода луча наклонных ПЭП и ее отклонения, мм: П121-	не более ±1 (ан<60°)
1	П121-	не более ±2 (ан>60°)
7	Определение угла ввода наклонных ПЭП и его отклонения, град: П121- П121-	±1,5° (ан<60°) ±2° (ан>60°)
8а	Определение основной абсолютной погрешности измерения глубины Y отражателя для прямых ПЭП, мм: по второму донному сигналу по третьему донному сигналу	±1,7 ±2,3
86	Определение основной абсолютной погрешности измерения координат отражателя для наклонных ПЭП, мм: координата X координата Y	см. табл. 7.6 см. табл. 7.6

Продолжение таблицы

№ п/п	Проверяемые функции и поверяемые параметры дефектоскопа	Величина		Вы-воды
		требуемая	фактическая
9а	Определение основной абсолютной погрешности измерения толщины, мм, не более, для толщины образцов: 0,80 2,00 3,00 10,00 100,00 300,00	±0,05 ±0,05 ±0,10 ±0,10 ±0,15 ±0,25
96	Определение дополнительной абсолютной погрешности измерения толщины, мм, не более, при установке ПЭП со стороны шероховатой поверхности для толщин шероховатых образцов: 3,00 10,00 100,00	±0,2 ±0,2 ±0,2
9в	Определение дополнительной абсолютной погрешности измерения толщины, мм, не более, при установке ПЭП со стороны гладкой поверхности для толщин шероховатых образцов: 3,00 10,00 100,00	±0,2 ±0,2 ±0,2
9г	Определение дополнительной абсолютной погрешности измерения толщины, мм, не более, для цилиндрического образца с радиусом кривизны 10 мм	±0,1
9д	Определение дополнительной абсолютной погрешности измерения толщины, мм, не более, для непараллельных образцов с углом 3°	±0,3
10а	Проверка диапазона зоны контроля по глубине залегания, мм, для ПЭП: П111-	см.табл. 7.4
	П112-	см.табл. 7.4
	П121-	см.табл. 7.4

№ п/п	Проверяемые функции и поверяемые параметры дефектоскопа	Величина		Вы-воды
		требуемая	фактическая
106	Проверка условной чувствительности, дБ, для ПЭП: П111- П111-	см.табл. 7.4
	П112- П112-	см.табл. 7.4 см.табл. 7.4
	П121- П121-	см.табл. 7.4 см.табл. 7.4
10в	Проверка запаса чувствительности, дБ, мм, для ПЭП: П111-	6 дБ
	П112-	6 дБ
	П121-	Ю дБ
11а	Определение абсолютной погрешности измерения эквивалентной площади 3,1 мм2, мм2, не более, для прямых ПЭП: П111-2,5 П111-5	±2,0 ±2,0
116	Определение абсолютной погрешности измерения эквивалентной площади 8 мм2, мм2, не более, для прямых ПЭП: П111-2,5 П111-5	±2,7 +2,7
11в	Определение абсолютной погрешности измерения эквивалентной площади, мм2, не более, для наклонного ПЭП П121-2,5-50 для боковых отверстий: 01,6 мм на глубине 45 мм 06 мм на глубине 44 мм	±1,8 ±3,7

Заключение по результатам поверки________________________________

Поверитель ______________ ____________________

подпись                    И.О.Фамилия

Дата поверки       “____”____________________200__г.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДЛЯ ПРОВЕРКИ АМПЛИТУДЫ, ДЛИТЕЛЬНОСТИ И ЧАСТОТЫ ЗАПОЛНЕНИЯ ЗОНДИРУЮЩИХ ИМПУЛЬСОВ ДЕФЕКТОСКОПА

Вариант 1

• 1 - кабель №3 ДШЕК.685611.003

• 2 - тройник СР50-95 ФВ 0.364.013 ТУ

Вариант 2

• 1 - кабель №3 ДШЕК.685611.003

• 2 - тройник СР50-95 ФВ 0.364.013 ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ

ДЛЯ ПРОВЕРКИ ОСНОВНОЙ АБСОЛЮТНОЙ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ ОТНОШЕНИЙ АМПЛИТУД СИГНАЛОВ НА ВХОДЕ ПРИЕМНИКА ДЕФЕКТОСКОПА И ВРЕМЕННЫХ ИНТЕРВАЛОВ

1,2 - кабель №3 ДШЕК.685611.003

• 3 - кабель №5 ДШЕК.685611.005

Продолжение таблицы Г. 1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
110 */120 *	5900		разд	1/2	1/2			0	8,00				10	40									15	20
111									3,30				30	195									80	150
112		1,8						40	11,00				20	55									30	40
114	3260		совм	1	1			50	11,00				15	50									25	40
116								65	11,00				15	50									25	40
119	2999							90	30,00				100	250									150	200
122	3260		PC					40	11,00				20	55									30	40
130 */140 *	5900		разд	1/2	1/2			0	6,90				10	40									15	20
131 *									3,30				30	195									80	150
132 *						100%		40	10,00	**	**	**	30	55				**	**	**		+	25	40
133								45	10,00				15	55									25	40
134 */144 *								50	10,00				15	60									25 .	40
135	3260	2,5						58/ 60	10,00				15	50	1 0 0 %								25 ,	40
136 *			совм	1	1		2	65	10,00				10	50		**							20’	35
137								70	10,00				10	50									20 '	30
139	2999							90	30,00				100	250									150 '	200
142								18	4,50				30	60									40	50
143 *	5900							л	0,00				15	160
145 *						12,5%		и	3,10	круг	12		50	210			+	2,0	180	3	+		**	**
146 *	3260							50	12,70	прямоуг.	10	8	35	70				5,0	45	1
160 */170 *			разд	1/2	1/2			л	6,40				10	40									15	20
161 *								V	1,80				30	195									30	50
162		5,0						40	7,60				15	55									25	40
164 *			совм	1	1	100%		50	6,40	**	**	**	10	50			—	**	**	**	—	+	20	40
166 *	3260							65	5,10				10	50									20	30
167 *								70	10,00				10	50									15	25
168								75	10,00				10	50									10	15

Методика поверки

Продолжение таблицы Г. 1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
169	2999		совм			100%	О	90	20,00				100	250	100%	**							150	200
172	3260						Z	70	9,00				10	50									15	25
175 *		5.0	PC	1	1				4,60	**	**		250	300		12	-	**	**	**		+
176 *	5900					12,5%	1		4,60				250	300	ручная	84							**	**
177 *									4,60				250	300		228
179 *			совм					0	2,10	круг	6		50	210			+	2,0	180	3
190 */200 *	5900		разд	1/2	1/2				6,00				5	25									7	10
191 *							2		1,50				30	100	100%	**							15	20
196		10,0				100%		65	4,80			**	10	45							-	+	15	25
197	3260		совм	1	1			70	4,80				10	40									12	20
198								75	4,80				10	30									10	15
205 *						12,5%	1		1,50	**	**		250	300	ручная	12	-	**	**	**	+	-	**	**
210 */ 220 *			разд	I/2	М2	100%	2		13,00				2	22	100%	**						+	10	15
211 *	5900	15,0	совм	1	1			0	13,00				2	22									10	15
222 *						12,5%	1		13,00				250	300	ручная	4					+		**	**
230 */ 240 *		25,0	разд	I/2	I/2	100%	2		13,00				2	22	100%	**						+	10	15
231 *			совм	1	1				13,00				2	22									10	15

Обозначения и примечания

* - настройки, входящие в обязательный набор поверочных настроек при поставке дефектоскопа;

** - значение параметра вводить не требуется, так как оно может быть любым (из-за того, что в данном режиме работы дефектоскопа не используется). Применяется установленное по умолчанию значение параметра;

*** - значение параметра вводить не требуется, так как оно устанавливается автоматически и в таблице приведено для справки.

Двойные номера 1-го столбца указывают: в числителе - номер поверочной настройки для канала 1, в знаменателе - для канала 2. Остальные номера настроек относятся к каналу 1.

Специализированные настройки используются:

145, 146 и 179- для проверки режима "АРД";

175-177; 205 и 222 - для проверки режима "Толщиномер".

Настройка 135 может использоваться для углов ввода 58 и 60°

ел

сл

ЗНАЧЕНИЯ ОБЩИХ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ВСЕХ ПОВЕРОЧНЫХ НАСТРОЕК

Меню "НАСТРОЙКАТОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ" "Материал" - углер. ст

"Затухание" -1,00 Нп/м

"Толщина" - 0 мм

Меню "НАСТРОЙКА7ТЕНЕРАТОР-ПРИЕМНИК"

"Заданная синхр-ция" (частота синхронизации) - 1200 Гц "Тип" - меандр

Меню "НАСТРОЙКА7"ПЭП"

"Стрела" - 0 мм

Меню "НАСТРОЙКА", пункт "Режим АСД"- эхо/-

Меню "НАСТРОЙКА7"ЗОНА ВС1"

"Порог 1" - 50 %

"порог 2" - - (откл.)

"Порог 3" — (откл.)

Меню "НАСТРОЙКАТВЫРАВНИВАНИЕ ЧУВСТ-СТИ" "Индикация ВРЧ"--(откл.)

"Тип" - ВРЧ

Меню "НАСТРОЙКА"/

"ВЫРАВНИВАНИЕ ЧУВСТ-СТИ7"ПАРАМЕТРЫ ВРЧ" "Амплитуда" - 0 дБ

"Форма" - 0

Меню "ПОИСК7"ТОЛЩ-МЕР7"РЕЖИМЫ ИЗМЕРЕНИЙ" "Y измер" - средн.

"Донный" - 1 и 2

"Блок.АРУ" - - (откл.)                              £

"Шир.руч"--(откл.)                               7

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(справочное)

СХЕМА ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЭКВИВАЛЕНТА НАГРУЗКИ №4

ДШЕК.431418.004

Х1

Конт.	Цепь
1	Сигнал
2	Корпус

Поз. обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
С1	Конденсатор К73-39-250В-3300пФ±10%
	РАЯЦ.673633.00 ТУ	1
R1	Резистор С2-ЗЗН-0,25-100 Ом±Ю%
	ОЖО.467.093 ТУ	1
Х1	Розетка СР-50-73ФВ ВРО.364.008 ТУ	1

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(справочное)

СХЕМА ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЭКВИВАЛЕНТА НАГРУЗКИ №5

ДШЕК.431418.005

Х1

Конт.	Цепь
1	Сигнал
2	Корпус

Поз. обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
С1	Конденсатор К73-39-250В-1800пФ±10%
	РАЯЦ.673633.00 ТУ	1
R1	Резистор С2-ЗЗН-0,25-100 Ом±Ю%
	ОЖО.467.093 ТУ	1
Х1	Розетка СР-50-73ФВ ВРО.364.008 ТУ	1

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(справочное)

СХЕМА ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЭКВИВАЛЕНТА НАГРУЗКИ №6

ДШЕК.431418.006

Поз. обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
С1, С2	Конденсатор К73-39-250В-470пФ±10%
	РАЯЦ.673633.00 ТУ	2
R1	Резистор С2-ЗЗН-0,25-20 Ом±10%
	ОЖО.467.093 ТУ	1
Х1	Розетка СР-50-73ФВ ВРО.364.008 ТУ	1

ПРИЛОЖЕНИЕ И

(справочное)

схема ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ НАГРУЗКИ №3 ДШЕК.431418.ООЗ

Поз. обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
R1	Резистор С2-ЗЗН-0,125-50 Ом±Ю%-А-Д-В
	ОЖО.467.093 ТУ	1
Х1, Х2	Розетка СР-50-73ФВ ВРО.364.008 ТУ	2

К.2 Создание дополнительных поверочных настроек путем корректировки существующих настроек

Для создания дополнительных поверочных настроек (путем корректировки существующих настроек) необходимо:

а) войти в режим поверки и вызвать настройку с наиболее близкими параметрами для требуемой настройки или убедиться, что для корректировки подходит имеющаяся на экране дефектоскопа настройка;

б) используя кнопки 1_ЛЫ и      (для перемещения по пунктам меню и

выбора соответствующего подменю), кнопку [^ввод] (для входа в подменю), кнопку       (для возвращения в меню "Настройка"), кнопки       и       и,

если возможно, - цифровые кнопки (если применяются цифровые кнопки, то предварительно необходимо нажать кнопку 1А1ЙЙ1, а после окончания ввода значения - кнопку llittl, LsJ или LdtJ), выставить требуемые значения параметров;

л) с помощью кнопок       и l¹¹¹¹^] или в буквенно-цифровом режиме

выбрать свободный номер, под которым будет записана настройка, после чего нажать кнопку [_^ввод]. Убедиться, что в левой позиции пункта меню индицируется символ "+", а в перечне настроек стали индицироваться краткие пояснения к настройке.

К.З Корректировка дополнительной поверочной настройки и сохранение ее в откорректированном виде под ранее присвоенным номером

Корректировка дополнительной поверочной настройки с сохранением под ранее присвоенным номером возможна лишь в том случае, если совпадает шифр оператора в момент создания настройки и шифр оператора в момент ее записи в откорректированном виде.

Для корректировки дополнительных поверочных настроек необходимо:

а) войти в режим "Поверка" и вызвать корректируемую настройку;

б) откорректировать требуемые значения параметров;

в) в меню "НАСТРОЙКА" перейти в пункт меню "Записать настройку" (при этом будет индицироваться номер корректируемой настройки);

г) нажать кнопку L^BBoaJ. Убедиться, что в левой позиции пункта меню индицируется символ "+".

К.4 Удаление дополнительных поверочных настроек

Удаление дополнительных поверочных настроек возможно лишь в том случае, если совпадает шифр оператора в момент создания настройки и шифр оператора в момент ее удаления.

Для удаления дополнительных поверочных настроек необходимо:

а) убедиться, что индицируется "Главное меню" (в противном случае

один или несколько раз нажать к--------ЕПИШИ

б) используя кнопки L2

Г

в) С ПОМОЩЬЮ КНОПКИ L ка" положение"+";

и

[^ввояJ, после чего на экране появится меню "ПРО-

I

J или в буквенно-цифровом режиме выбрать настройку с требуемым номером;

Примечание - Выборномера настройки возможен другим способом:

• • нажать кнопку

• • используя цифровыекнопки, набрать требуемый номер;

• • нажать кнопку

  и) нажать кнопку 1^ВВОДJ, после чего на экране появится параметры требуемой настройки;

  к) используя кнопки

, выделить пункт меню "Удалить настройку" и далее нажать кнопку 1^ВВОД1 Убедиться, что в левой позиции пункта меню индицируется символ ^^[~1римечание - Для удаления другой настройки необходимо нажать кнопку (возврат в меню "ПРОСМОТР") и далее выполнить пп. ж)-к).

63

¹

Для ПЭП с номинальным значением угла ввода 90° определение отклонения точки выхода луча не производится

²

Здесь и далее - при отсутствии требуемой настройки выполнить рекомендации приложения И

³

Для ПЭП с номинальным значением угла ввода 90° определение угла ввода и его отклонения не производится

⁴

Операции пп. 7.4.7.2-7.4.7.5 выполняются только при первичной поверке

⁵

Разнотолщинность образца не более 0,01 мм; разность толщин образца и образца-свидетеля не более 0,004 мм

⁶

^1> Непараллельность рабочих поверхностей образца на базе 100 мм - 5240 мкм; диапазон воспроизводимых толщин 0,2-20 мм

⁷

Нонинус 3 и движок 4 входят в состав отсчетных механизмов комплекта непараллельных образцов толщины