Руководство по эксплуатации «УСТРОЙСТВО автоматического управления анис» (ОТТ 7878 РЭ)

в части раздела 5 «Методика поверки»

Заместитель

огии

по произв

ФГУП «В

Руководство по эксплуатации

ОТТ 7878 РЭ

.А. Игнатов

глав

• 1 Настоящее руководство по эксплуатации служит для изучения обслуживающим персоналом назначения, устройства, принципа действия, конструкции и правил технического обслуживания устройства автоматического управления АНИС (далее - устройство).

• 2 Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на все модификации устройства, изготовленных согласно техническим условиям ОТГ 7878 ТУ.

• 3 Модификации устройства отличаются конструктивным исполнением и количеством каналов ввода-вывода. Модификация устройства определяется на основании ТЗ и отражается в коде заказа в соответствии с ОТГ 7878 ТУ. Структура кодового обозначения (приложение Г):

• - наименование устройства - АНИС (автоматизация научно - исследовательских систем);

• - конструктивное исполнение: М - моноблок, Р - распределенная сеть;

• - количество и тип каналов ввода - вывода.

• 4 При изучении настоящего руководства и техническом обслуживании установки использовать следующие документы:

• - схема электрическая структурная ОТГ 7878 Э1;

• - схема электрическая принципиальная ОТГ 7878 ЭЗ;

• - документация на программное обеспечение (электронный носитель).

  					ОТГ 7878 РЭ	Лист
  						3
  Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

  Инв. № подл. I Подо, и лата I Взам. инв. № I Инв. №дубл. I Подп, и дата

1 Описание устройства

• 1.1 Состав устройства

  • 1.1.1 Блок-схема устройства приведена в приложении А.

  • 1.1.2 Конструктивное исполнение устройства выполняется в двух вариантах: моноблок АНИС-М и распределенная система АНИС-Р.

При исполнении АНИС-М (приложение Б) все компоненты устройства установлены внутри шкафа 19" ГОСТ 28601.1-90 типоразмера не менее 14U. При этом подключение внешних датчиков и устройств производится к клеммам (разъемам) шкафа.

При исполнении АНИС-Р (приложение В) узлы электропитания и компьютер установлены в шкаф 19" ГОСТ 28601.1-90 типоразмера 6U, а каналы ввода-вывода распределяются индивидуально в непосредственной близости к устройствам заказчика. При этом подключение внешних датчиков и устройств производится к каналам по месту, а к шкафу подключаются только линии электропитания и цифрового интерфейса.

• 1.1.3 Устройство комплектуется каналами ввода - вывода, количество и тип которых определяется техническим заданием и указывается в коде модификации устройства (приложение Г).

• 1.1.4 В состав шкафа управления входят:

• - корпус телекоммуникационный 19' ГОСТ 28601.1-90;

• - источник бесперебойного питания KingPro KIN-1000AP;

• - компьютер на базе процессора IntelCore.i7-7820X;

• - модули коммутации.

  					ОТГ 7878 РЭ	Лист
  						4
  Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

  Инв. № подл. I Полп. и дата I Взам. инв. № I Инв. №дубл. I Подп. и дата

• 1.1.5  Устройство поставляется с установленным программным обеспечением и загруженными драйверами каналов ввода-вывода. Прикладные программы разрабатываются заказчиком, либо изготовителем устройства в соответствии с техническим заданием.

• 1.1.6  По согласованию с заказчиком устройство комплектуется монитором, клавиатурой, мышью и принтером.

• 1.2 Назначение устройства

  • 1.2.1 Устройство предназначено для работы в составе технологического оборудования заказчика в качестве аппаратуры программного автоматического управления.

  • 1.2.2 Устройство выполняет функции обмена данными, в частности:

измерение и обработку сигналов от преобразователей термоэлектрических типа L, К, S, В, J, А-1, А-2 НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001;

• - измерение и обработку сигналов от тензорезисторов с номинальным сопротивлением от 120 до 1000 Ом по ГОСТ 21616-91;

• - измерение сигналов преобразователей, имеющих на выходе аналоговый сигналы постоянного напряжения в диапазонах от 0 до 10 В, от минус 10 до 10 В или постоянного тока в диапазонах от 0 до 20 мА, от 4 до 20 мА (ГОСТ 26.011-80);

• - генерацию сигналов постоянного напряжения в диапазоне от 0 до 10 В и постоянного тока в диапазонах от 0 до 20 мА или от 4 до 20 мА;

• - обмен данными по интерфейсам USB, RS-485, Ethernet с внешними процессорными устройствами;

• - отработку прикладных программ, обработку, графическое отображение и архивирование результатов измерений.

  					ОТГ 7878 РЭ	Лист
  						5
  Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

  Инв. № подл. I Подп. и дата I Взам. инв, № I Инв. №дубл. I Подп. и дата

• 1.2.3  Устройство предназначено для использования в следующих условиях окружающей среды:

• - температура окружающего воздуха от 15 до 35 °C;

• - атмосферное давление от 86 до 107 кПа;

• - относительная влажность воздуха при температуре 25°C до 80%.

• 1.3 Технические характеристики устройства

  • 1.3.1 Основные характеристики каналов измерения аналоговых сигналов (код заказа L)

    • 1.3.1.1 Количество измерительных каналов - от 0 до 8.

    • 1.3.1.2 Тип входного сигнала (устанавливается программно):

• - постоянное напряжение от 0 до 10 В;

• - постоянное напряжение от минус 10 до плюс 10 В;

• - постоянный ток от 0 до 20 мА с шунтирующим резистором 120 Ом.

• - постоянный ток от 4 до 20 мА с шунтирующим резистором 120 Ом.

• 1.3.1.3 Предел приведенной погрешности измерения аналоговых сигналов постоянного напряжения от 0 до 10 В и от минус 10 до плюс 10 В 0,25%, постоянного тока от 0(4) до 20 мА 0,5%.

• 1.3.1.4 Степень защиты корпуса по ГОСТ 14254-2015-IP20.

• 1.3.1.5 Дискретность измерения 0,01 В(мА).

• 1.3.2 Основные характеристики каналов измерения температуры (код заказа В)

  • 1.3.2.1 Количество измерительных каналов - от 0 до 14.

    					ОТГ 7878 РЭ	Лист
    						6
    Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

  • 1.3.2.2 Тип входного сигнала: ТЭДС по ГОСТ Р 8.585-2001.

  • 1.3.2.3 Диапазоны измеряемых значений в зависимости от типа датчика

показаны в таблице 1.

Таблица 1

• 1.3.2.4 Предел приведенной погрешности измерения 0,25 %.

• 1.3.2.5 Компенсация ТХС: встроенная.

• 1.3.2.6 Степень защиты корпуса по ГОСТ 14254-2015-IP65.

• 1.3.2.7 Дискретность измерения 0,1 °C.

• 1.3.3 Основные характеристики каналов измерения температуры (коды заказа М, N)

  • 1.3.3.1 Количество измерительных каналов - от 0 до 21.

  • 1.3.3.2 Тип входного сигнала: ТЭДС по ГОСТ Р 8.585-2001.

  • 1.3.3.3 Диапазоны измеряемых значений в зависимости от типа датчика показаны в таблице 2.

    					ОТГ 7878 РЭ	Лист
    						7
    Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

Таблица 2

• 1.3.3.4 Предел приведенной погрешности измерения 0,25%.

• 1.3.3.5 Компенсация ТХС: встроенная.

• 1.3.3.6 Степень защиты корпуса по ГОСТ 14254-2015-IP20.

• 1.3.3.7 Дискретность измерения 0,1 °C.

• 1.3.4 Каналы измерения сигналов тензорезистора (коды заказа Е)

  • 1.3.4.1       Количество      каналов      измерения      сигналов

тензорезисторов - от 0 до 8.

• 1.3.4.2 Тип подключаемого датчика: тензорезистора по ГОСТ 21616-91. Номинальные значение тензорезисторов от 120 до 1000 Ом.

  					ОТГ 7878 РЭ	Лист
  						8
  Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

• 1.3.4.3 Схема датчиков - полный мост.

  Инв. № подл. I Подп. и дата I Взам. инв. № I Инв. №дубл. I Подп. и дата

• 1.3.4.4 Напряжение питания датчика установлено равным 3,33 В.

• 1.3.4.5   Регистрируемое значение при весовом коэффициенте равном 1 - мВ/В.

• 1.3.4.6 Предел приведенной погрешности измерения 0,25%.

• 1.3.4.7 Степень защиты корпуса по ГОСТ 14254-2015-IP20.

• 1.3.4.8 Дискретность измерения 0,005 мВ/В;

• 1.3.5 Каналы аналогового вывода (код заказа Р).

  • 1.3.5.1 Количество каналов - от 0 до 8.

  • 1.3.5.2 Типы выходного сигнала:

• - постоянное напряжение в диапазоне от 0 до 10 В;

• - постоянный ток в диапазоне от 0 до 20 мА,

• - постоянный ток в диапазоне от 4 до 20 мА.

• 1.3.5.3 Сопротивление нагрузки на токовых выходах не менее 500 Ом.

• 1.3.5.4 Предел приведенной погрешности 0,25 %.

• 1.3.5.5 Степень защиты корпуса по ГОСТ 14254-2015-IP20.

• 1.3.5.6 Дискретность выходного сигнала 0,01 В(мА).

• 1.3.6 Основные характеристики электропитания устройства:

• - сеть электропитания - NPE, -220В, 50Гц;

• - потребляемая мощность - не более 300 В А;

• - источник бесперебойного питания 220 В, 1000 ВА.

• 1.3.7 Основные характеристики компьютера:

  					ОТГ 7878 РЭ	Лист
  						9
  Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

  Инв. № подл. I Подп. и дата I Взам. инв. № I Инв. №лу6л. I Подп. и лата

• - компьютер встраиваемый ADLINK MATRIX серии MXC-6101D;

• - операционная система Windows СЕ6.0/ХР/7;

• - объем памяти не менее 512 ГБ;

• - базовая частота не менее 2,0 ГГц;

• - интерфейсы: USB, RS-485, Ethernet.

2 Монтаж устройства

• 2.1 При монтаже на объекте заказчика устройство модификации АНИС-М (моноблок), подключение датчиков и исполнительных аппаратов производится на клеммы (разъемы) шкафа. Электромонтаж должен быть выполнен многопарными экранированными проводами ГОСТ 31943-2012 в соответствии со схемой ОТГ 7878 ЭЗ. Кроме того присоединение термопар рекомендуется выполнить компенсационным кабелем соответствующего типа.

• 2.2 При монтаже на объекте заказчика устройство модификации АНИС-Р (распределенная система), измерительные каналы устанавливаются в непосредственной близости к датчикам и исполнительным аппаратам. Подключение выполняется непосредственно на клеммы каналов. От шкафа к модулям подводятся только специализированные интерфейсные кабели и кабели питания.

• 2.3 При использовании устройства АНИС-Р на нескольких технологических объектах заказчика рекомендуется установить соответствующие коммутационные интерфейсные модули:

• - Rittal 2482.500 - SUB-9D;

• - Rittal 2482.540 - USB-A;

-Rittal 2482.560 - RJ-45.

• 2.4 Проверить соответствие подключения датчиков и исполнительных устройств программе обработки данных.

• 2.5  Выполнить установку кнопки аварийного останова в месте оперативной доступности.

• 2.6 Выполнить подключение защитного заземления в соответствии с требованиями ПУЭ.

• 2.7 Проверить соответствие сети электропитания п.1.3.5 и выполнить подключение устройства к сети.

• 2.8 Запустить базовую программу.

  • 2.8.1  Установить программно типы входных сигналов устройств ввода-вывода.

  • 2.8.2 Выполнить конфигурирование каналов в соответствии с требуемым алгоритмом работы.

  • 2.8.3 Создать рабочую программу, включающую в себя:

• - безопасные условия начала и окончания работы;

• - приоритетность сигналов и алгоритм их обработки;

• - зависимость выходных сигналов управления и сигнализации от значения, полученных на входах;

• - алгоритмы работы в аварийных ситуациях;

• - способ представления информации;

• - архивирование данных для последующей обработки.

  					ОТГ 7878 РЭ	Лист
  						11
  Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

  Инв. № подл, I Подп. и дата I Взам. инв. № I Инв. №дубл. I Подп. и дата

3 Работа устройства

• 3.1 Включение электропитания устройства осуществляется переводом рычагов выключателей автоматических QF в положение "ON".

• 3.2 После завершения переходных процессов (индикаторы готовности модулей включены), загрузить программу и перейти в диалоговый режим.

• 3.3 Убедиться, что начальные уровни выходных сигналов устройства соответствуют безопасному режиму работы исполнительного оборудования.

• 3.4 Включить электропитание устройств объекта управления. Произвести диагностику системы с целью выявления ошибок и аварийных сообщений.

• 3.5 Запустить рабочую программу автоматического управления. При этом регистрировать и контролировать ход выполнения программы на компьютере.

• 3.6 При успешном завершении процесса остановить программу. Уровни выходных сигналов устройства должны соответствовать безопасному режиму работы исполнительного оборудования. Произвести завершающую обработку данных.

• 3.7 При возникновении опасной ситуации нажать кнопку аварийного останова и убедиться, что уровни выходных сигналов устройства соответствуют безопасному режиму работы исполнительного оборудования. После этого приступить к устранению аварийной ситуации.

• 3.8 Отключить электропитание исполнительного оборудования.

• 3.9 Закрыть программу и выключить электропитание устройства.

  					ОТГ 7878 РЭ	Лист
  						12
  Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

  Инв. № подл. I Поли, и дата I Взам. инв. № I Инв. №дубл. I Подп. и лата

4 Техническое обслуживание устройства

• 4.1 Текущее обслуживание

Текущее обслуживание производится техническим персоналом перед началом и после окончания работы устройства и заключается в следующем:

• - визуальная проверка отсутствия механических повреждений устройства;

• - визуальная проверка отсутствия повреждений проводов и кабелей;

• - проверка устойчивого положение шкафов и встроенного оборудования;

• - проверка подключение защитного заземления и внешних устройств;

• - проверка срабатывания кнопки аварийного останова;

• - проверка отсутствия загрязнения и влаги на поверхности устройств.

• - устранение выявленных несоответствий.

• 4.2 Периодическое обслуживание

Периодическое обслуживание производится не реже, чем один раз в год и заключается в следующем:

• - проверка по требованиям п.4.1;

• - проверка отсутствия загрязнений и влаги внутри шкафов устройства, выяснение и устранение причин их образования;

• - очистка или замена щеточных вводов и фильтрующих элементов;

• - проверка и протяжка резьбовых соединений.

  					ОТГ 7878 РЭ	Лист
  						13
  Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

  Инв. № подл. I Подп. и дата I Взам. инв. № I Инв. №дубл. I Подп. и дата

5 Методика поверки

• 5.1 Общие требования

  • 5.1.1 Поверка АНИС должна производиться метрологической службой, аккредитованной в установленном порядке на проведение данных работ.

Поверка нормируемых метрологических показателей должна проводиться:

• - перед вводом в эксплуатацию;

• - через каждые два года эксплуатации;

• - после хранения продолжительностью более 6 месяцев;

• - после ремонта.

Интервал между поверками - 2 года.

При проведении поверки должны использоваться поверенные в установленном порядке средства измерения. Запрещается использование приборов с просроченными сроками очередной поверки.

Перед проведением поверки АНИС должна быть выдержана во включенном состоянии не менее 30 мин, а средства измерений, используемые при поверке, согласно эксплуатационной документации.

• 5.2 Операции поверки

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 3.

• 5.4 Требования безопасности

• 5.4.1 При поверке выполняют требования техники безопасности, изложенные в документации на применяемые средства поверки и оборудование.

• 5.5 Условия поверки и подготовка к ней

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

20 ±5;

от 30 до 80;

от 86 до 107 (от 650 до 800);

220 .2о^+,°;

50 ± 1.

поверку с эксплуатационной

документацией (паспорт и РЭ).

Внешний осмотр проводить следующим образом:

• - проверить отсутствие механических повреждений корпуса,

• - лакокрасочных покрытий и соединителей;

• - проверить исправность и отсутствие повреждений изоляции сетевого кабеля;

Устройство считается пригодным для дальнейшей работы при отсутствии вышеперечисленных нарушений.

• 5.6.2 Проверка работоспособности

Подготовить устройство к проведению измерений согласно разделу «3 Работа устройства» РЭ. Опробование измерительных каналов производится по показаниям устройства при подаче на входы измерительного канала устройства тестовых сигналов от средств поверки.

• 5.6.3 Определение сопротивления изоляции

Проверку сопротивления изоляции проводить в нормальных условиях мегаомметром. Сопротивление изоляции измеряется между соединенными вместе контактами силового разъема и корпусом прибора. Прибор считается выдержавшим испытание, если электрическое сопротивление изоляции не менее 20 МОм при тестовом напряжении 1000 В.

5.7 Определение метрологических характеристик

• 5.7.1 Проверка целостности данных ПО

• 5.7.1.1 Запустить командную строку. Для запуска командной строки в Windows 7 откройте меню «Пуск», кликнув по соответствующей иконке в углу экрана, найдите строку поиска и начните вводить «командная строка» или «cmd». После этого система произведет поиск и выведет ярлык доступа на экран. Кликните по нему для получения доступа к командной строке.

• 5.7.1.2         Набрать         команду         certutil        -hashfile

С: I libs I lib\serial_ adam5k_ w32. dll.

• 5.7.1.3 Сравнить результат команды с паспортными данными. Результат считать положительным, если полученное значение соответствует паспортным данным.

• 5.7.1.4 Внести в первый столбец таблицы «Контрольная сумма» имя файла и во второй столбец результат сравнения «Соответствует» или «Не соответствует». Общий вид главного окна программы «Поверка АНИС» и общий вид таблицы «контрольная сумма» представлены на рисунках 1 и 2.

• 5.7.1.5         Набрать         команду         certutil        -hashfile

С: I libs I lib I addi_ data_ w32. dll.

• 5.7.1.6 Повторить пункты 5.7.1.3 - 5.7.1.4.

• 5.7.1.7         Набрать         команду         certutil        -hashfile

C: \ Po verkaA MS-11 calibrate, exe.

• 5.7.1.8 Повторить пункты 5.7.1.3 - 5.7.1.4.

  					ОТГ 7878 РЭ	Лист
  						19
  Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

Комтролымм сумма

Рисунок 1 - Общий вид главного окна программы «Поверка АНИС»

подключения положительного электрода термопары;

температуры для

подключения отрицательного электрода термопары;

п - порядковый номер канала;

находящегося на

д) выбрать диапазон работы канала или тип термопары на панели «Добавление канала для поверки» рисунок 4;

б) запустить ярлык программы «Поверка АНИС» рабочем столе;

г) выбрать номер канала на панели «Добавление канала для поверки» рисунок 4;

в) выбрать код заказа канала на панели «Добавление канала для поверки» рисунок 4;

Тс_п- - маркировка клеммы каналов измерения

И ив. № подл. I Подп. и дата I Взам. инв. № I Инв, №дубл. I Подп. и дата

Добавление канала для поверки:

Рисунок 4 - Панель «Добавление канала для поверки».

е) нажать кнопку «Добавить»;

ж) ввести количество точек в диалоге «Ввод контрольных точек поверки» рисунок 5;

и) ввести значения контрольных точек в диалоге «Ввод контрольных точек поверки» рисунок 5. Измерения проводят в точках 0, 25, 50, 75, 100% диапазона измерения;

S Ввод точек...     ? X

Рисунок 5 - Диалог «Ввод контрольных точек поверки».

к) нажать кнопку «ОК». В результате введенные точки поверки добавятся в таблицу «Каналы ввода» рисунок 6;

Каналы «вода:

Рисунок 6 - Таблица «Каналы ввода».

л) подать с калибратора сигнал, соответствующий эталонному значению поверяемого канала;

м) нажать кнопку «Поверка» для поверяемого канала;

н) повторить измерения для каждой контрольной точки.

Приведенная погрешность измерения температуры для каждой контрольной точки рассчитывается по формуле:

у-^тГ~?^ст х юо %

^s Т_к-т_н

Тизм - измеренное значение температуры;

Туст - устанавливаемое значение температуры в заданной контрольной точке;

Т_к, Т_и - конечное и начальное значения предела диапазона измерений.

Результат поверки считать положительным и в протоколе поверки заключение - «годно», если для всех измерительных каналов модуля в каждой контрольной точке и при любом отдельном измерении значение приведенной погрешности не более ± 0,25%.

5.7.3 Определение значения приведенной погрешности каналов измерения аналогового ввода (код заказа L)

• 5.7.3.1 При определении приведенной погрешности каналов измерения постоянного напряжения в диапазоне от минус 10 до 10 В, выполнить

следующие операции:

а) подключить к входу канала прибора калибратор в соответствии с рисунком 7.

* Vn-

Рисунок 7 - Схема подключения калибратора к каналам измерения аналогового

ввода для измерения напряжения.

б) выполнить пункты 5.7.2.1 б) - 5.7.2.1 ж);

в) ввести значения эталонных сигналов, приведенных в таблице 5;

г) выполнить пункты 5.7.2.1 к) - 5.7.2.1 н).

Таблица 5

Приведенная погрешность измерения аналогового ввода для каждой контрольной точки рассчитывается по формуле:

у--¹”"'"³ х 100 %

^s и_к-и„

и_изм - измеренное значение напряжения, В

и_э- напряжение эталонного сигнала, В

U_K, U_H - верхний и нижний пределы диапазона измерения, В

Результат поверки считать положительным и в протоколе поверки заключение - «годно», если для всех измерительных каналов модуля в каждой контрольной точке и при любом отдельном измерении значение приведенной погрешности не более ± 0,25%.

• 5.7.3.2 При определении приведенной погрешности каналов измерения постоянного напряжения в диапазоне от 0 до 10 В, выполнить следующие операции:

а) подключить к входу канала прибора калибратор в соответствии с рисунком 7;

б) выполнить пункты 5.7.2.1 б) - 5.7.2.1 ж);

в) ввести значения эталонных сигналов, приведенных в таблице 6;

г) выполнить пункты 5.7.2.1 к) - 5.7.2.1 н).

Таблица 6

Приведенная погрешность измерения аналогового ввода для каждой контрольной точки рассчитывается по формуле:

х 100 %

и_и3м - измеренное значение напряжения, В

U,- напряжение эталонного сигнала, В

U_K, U_H - верхний и нижний пределы диапазона измерения, В

Результат поверки считать положительным и в протоколе поверки заключение - «годно», если для всех измерительных каналов модуля в каждой контрольной точке и при любом отдельном измерении значение приведенной погрешности не более ± 0,25%.

• 5.7.3.3 При определении приведенной погрешности каналов измерения постоянного тока в диапазоне от 0 до 20 мА, выполнить следующие операции:

а) подключить к входу канала прибора калибратор в соответствии с рисунком 8;

Калибратор

1ьых.”Ь

♦

120 Ом

—

Уп-

Рисунок 8 - Схема подключения калибратора к каналам измерения аналогового ввода для измерения тока с шунтирующим резистором 120 Ом.

б) выполнить пункты 5.7.2.1 б) - 5.7.2.1 ж);

в) ввести значения эталонных сигналов, приведенных в таблице 7;

г) выполнить пункты 5.7.2.1 к) - 5.7.2.1 н). Таблица 7

Приведенная погрешность измерения аналогового ввода для каждой контрольной точки рассчитывается по формуле:

Yх 100 %

'к“'н

1изм - измеренное значение силы тока, мА

I , - значение силы тока эталонного сигнала, мА

1_К, 1_Н - верхний и нижний пределы диапазона измерения, мА

Результат поверки считать положительным и в протоколе поверки заключение - «годно», если для всех измерительных каналов модуля в каждой контрольной точке и при любом отдельном измерении значение приведенной погрешности не более ± 0,5%.

• 5.7.3.4 При определении приведенной погрешности каналов измерения постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА, выполнить следующие операции:

а) подключить к входу канала прибора калибратор в соответствии с рисунком 8;

б) выполнить пункты 5.7.2.1 б) - 5.7.2.1 ж);

в) ввести значения эталонных сигналов, приведенных в таблице 8;

г) выполнить пункты 5.7.2.1 к) - 5.7.2.1 н).

Приведенная погрешность измерения аналогового ввода для каждой контрольной точки рассчитывается по формуле:

_{х 100} о_/о

1изм - измеренное значение силы тока, мА

1_Э- значение силы тока эталонного сигнала, мА

1_К, 1_н - верхний и нижний пределы диапазона измерения, мА

Результат поверки считать положительным и в протоколе поверки заключение - «годно», если для всех измерительных каналов модуля в каждой контрольной точке и при любом отдельном измерении значение приведенной погрешности не более ± 0,5%.

• 5.7.4 Определение значения приведенной погрешности каналов измерения сигналов тензорезисторов (код заказа Е)

• 5.7.4.1 Для определения приведенной погрешности каналов измерения сигналов тензорезисторов по схеме полного моста сопротивлением от 120 до 1000 Ом при напряжении питания 3,33 В, выполнить следующие операции:

а) подключить к входу канала прибора калибратор в соответствии с рисунком 9;

Uwx - *

Рисунок 9 - Схема подключения калибратора к каналам измерения сигналов тензорезисторов

DMS_n+ — маркировка клеммы каналов измерения сигналов тензорезисторов для подключения контакта положительного потенциала сигнала от тензорезистора;

DMS_n- - маркировка клеммы каналов измерения сигналов тензорезисторов для подключения контакта отрицательного потенциала сигнала от тензорезистора;

п - порядковый номер канала;

б) выполнить пункты 5.7.2.1 б) - 5.7.2.1 ж).

в) ввести значения эталонных сигналов, приведенных в таблице 9;

г) выполнить пункты 5.7.2.1 к) - 5.7.2.1 н). При необходимости нажать кнопку «Да» диалога рисунок 10 для установки нулевой точки или кнопку «Нет» в случае, если установка нулевой точки не требуется.

Рисунок 10 -Диалог системы «Баланс нулевой точки».

д) подключить к выходу канала прибора мультиметр в соответствии с рисунком 9;

е) измерить напряжение питания поверяемого канала;

ж) ввести полученное значение в соответствующую ячейку таблицы «Каналы ввода» рисунок 6;

и) нажать кнопку «Поверка» для поверяемого канала;

к) повторить измерения для каждого канала.

Приведенная погрешность измерения сигналов тензорезисторов для каждой контрольной точки рассчитывается по формуле:

X 100 %

S_K

S_H3M - измеренное значение сигнала тензорезисторов, мВ/В

S₃- значение эталонного сигнала тензорезисторов, мВ/В

S_K, S_H - верхний и нижний пределы диапазона измерения, мВ/В

Приведенная погрешность измерения напряжения питания канала тензорезисторов рассчитывается по формуле:

у-^Цизм~^Цэ х 100 %

и_изм - измеренное значение напряжения, В

U₃- напряжение эталонного сигнала, В

Результат поверки считать положительным и в протоколе поверки заключение - «годно», если для всех измерительных каналов модуля в каждой контрольной точке и при любом отдельном измерении значение приведенной погрешности не более ± 0,25%.

• 5.7.5 Определение значения приведенной погрешности каналов аналогового вывода (код заказа Р)

• 5.7.5.1 При определении приведенной погрешности каналов аналогового вывода постоянного напряжения в диапазоне от 0 до 10 В, выполнить следующие операции:

а) подключить к выходу канала прибора мультиметр в соответствии с рисунком 12;

Каналы 117-125

Ывых.Т

—♦—

Рисунок 12 - Схема подключения мультиметра к каналам аналогового вывода

Рисунок 13 - Таблица «Каналы вывода».

д) нажать кнопку «Включить» для поверяемого канала (кнопка изменит текст на «Выключить»);

е) измерить с помощью мультиметра выходное значение поверяемого канала;

ж) ввести измеренное значение канала в ячейку «Измеренное значение» поверяемого канала;

и) нажать кнопку «Выключить» для поверяемого канала (кнопка изменит текст на «Включить»);

к) нажать кнопку «Поверка» для поверяемого канала;

л) повторить измерения для каждой контрольной точки.

Приведенная погрешность измерения аналогового вывода для каждой контрольной точки рассчитывается по формуле:

у-^Ц|вм~^Цз х 100 %

и_и3м - измеренное значение напряжения, В

и_э- напряжение эталонного сигнала, В

U_K, U_H - верхний и нижний пределы диапазона измерения, В

Результат поверки считать положительным и в протоколе поверки заключение - «годно», если для всех измерительных каналов модуля в каждой контрольной точке и при любом отдельном измерении значение приведенной погрешности не более ± 0,25%.

Результат поверки считать положительным и в протоколе поверки заключение - «годно», если для всех измерительных каналов модуля в каждой контрольной точке и при любом отдельном измерении значение приведенной погрешности не более ± 0,25%.

5.7.5.3 При определении приведенной погрешности каналов аналогового вывода постоянного тока в диапазоне от 4 до 20 мА, выполнить следующие операции:

а) подключить к выходу канала прибора мультиметр в соответствии с рисунком 14;

б) выполнить пункты 5.7.2.1 б)-5.7.2.1 ж);

в) ввести значения эталонных сигналов, приведенных в таблице 12;

г) выполнить пункты 5.7.5.1 г) - 5.7.5.1 л).

Приведенная погрешность измерения аналогового ввода для каждой контрольной точки рассчитывается по формуле:

у~—-~'^э х 100 %

'к I»

1_ИЗм - измеренное значение силы тока, мА

1_Э- значение силы тока эталонного сигнала, мА

1_К, 1_н - верхний и нижний пределы диапазона измерения, мА

Результат поверки считать положительным и в протоколе поверки заключение - «годно», если для всех измерительных каналов модуля в каждой контрольной точке и при любом отдельном измерении значение приведенной погрешности не более ± 0,25%.

5.8 Оформление результатов поверки

• 5.8.1 По результатам поверки составляется протокол, по форме установленной метрологической службой, проводящей поверку и приложение к протоколу, сформированное в ПО calibrate.exe согласно Приложения Д.

• 5.8.2 Положительные результаты поверки оформляются свидетельством о поверке по форме, установленной Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 2 июля 2015 г. №1815. При отрицательных результатах поверки АНИС бракуется и выдается извещение о непригодности к применению.

6 Требования безопасности

• 6.1 При транспортировке, хранении и эксплуатации устройства не допускается:

• - подключение к электросети, не указанной в технической документации;

• - эксплуатация без защитного заземления;

• - техническое обслуживание устройства, монтаж, замена и ремонт модулей с включенным электропитанием;

• - монтаж, замена и ремонт модулей с включенным электропитанием внешних устройств, подключенных к изделию;

• - наличие в зоне эксплуатации изделия взрывоопасных предметов и

  соединений;

  					ОТГ 7878 РЭ	Лист
  						37
  Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

• - воздействие на изделие радиационных и высокочастотных излучений;

• - воздействие химических веществ, разрушающих конструктивные элементы изделия;

• - воздействие на изделие пыли, влаги и загрязняющих веществ;

• - эксплуатация изделия без фильтрующих элементов вентиляции;

• - эксплуатация изделия со снятыми и незафиксированными элементами;

• - неустойчивое положение изделия;

• - неквалифицированное обслуживание.

  Инв. № подл. I Полп. и дата I Взам. инв. № I Инв. №дубл. I Попп, и дата

  					ОТГ 7878 РЭ	Лист
  						38
  Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

  Инв. № подл. I Подп. и дата I Взам. инв. № I Инв. №дубл. I Подп. и дата

7 Охрана труда

• 7.1  К работе на установке допускаются сотрудники, прошедшие инструктаж по соответствующей инструкции по охране труда, обучение по охране труда, стажировку, получившие допуск к самостоятельной работе.

• 7.2 При работе с электроустановками руководствоваться приказом Минтруда России от 24.07.2013 №328Н «Об утверждении правил по охране труда при эксплуатации электроустановок».

• 7.3  Пожарная безопасность должна обеспечиваться выполнением требований «Правил противопожарного режима в РФ» в соответствии с Постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 г. № 390.

• 7.4 Работники лаборатории должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с Приказом Минздравсоцразвития РФ от 01.06.2009 №290н «Об утверждении межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты».

• 7.5 Микроклимат производственных помещений в соответствии с СанПиН 2.2.4.3359-16.

• 7.6  «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту СП 2.2.2.1327-03 (утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 23 мая 2003 года).

• 7.7 Естественное и искусственное освещение в рабочих помещениях должно соответствовать СП 52.13330.2016.

• 7.8    Безопасность эксплуатируемого оборудования должна соответствовать требованиям ПОТ РО-14000-002-98. Положение. Обеспечение

  					ОТГ 7878 РЭ	Лист
  						39
  Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

безопасности производственного оборудования и ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

• 7.9 Воздух рабочей зоны в соответствии с ГН 2.2.5.3532-18.

• 7.10 Перед проведением аттестации необходимо выполнить следующие требования, обеспечивающие безопасность труда при ее проведении:

• - перед началом аттестации персонал должен быть ознакомлен с руководством по эксплуатации используемого оборудования;

• - внешним осмотром убедиться в наличии и правильности надписей на панелях приборов отключающих устройств, кнопок, их соответствии принципиальным схемам и инструкциям по эксплуатации, проверить готовность всех узлов стенда к включению;

• - при выявлении каких-либо отклонений от нормальной работы, немедленно сообщить руководителю (председателю аттестационной комиссии) и завершить аттестацию до момента устранения выявленных неисправностей.

8 Транспортировка и хранение

• 8.1 Транспортировку изделий допускается производить в один ряд любыми видами автомобильного транспорта закрытого типа.

• 8.2 Хранение изделий производить защищенными от влаги и пыли в один ряд в закрытых помещениях при температуре от 5 до 70 °C и относительной влажности воздуха от 30 до 90 %.

• 8.3 Положение изделий при транспортировке и хранении вертикальное.

  					ОТГ 7878 РЭ	Лист
  						40
  Изм.	Лист	№докум.	Подп.	Дата

Инв. № подл. I Подп. и дата I Взам. инв. № I Инв. №дубл. I Подп. и дата

ADVANTECIf

ADDI-DATA

|*аь sat*

О о

Приложение В

(обязательное)

Конструктивное исполнение АНИС-Р

Оборудование заказчика

Датчики и регуляторы

DATAF0RT11

Y5"

о

Приложение Г

(справочное)

Структура кодового обозначения модификации устройства АНИС:

АНИС-1-BxExLxMxNxPxQ,

где: - 1 - код конструктивного исполнения: М-моноблок, Р-распределенное;

• - х - количество каналов (при значении 0- код не указывается);

• - В-Р - код канала из таблицы Г. 1.

Приложение Д

(обязательное)

Приложение к протоколу поверки

5. 7J Проверка целостности данных ПО

5. .2 Опредезение значения основной приведенной погрешности канллм измерения температуры (коды заказа В, .\)

5.7.5 Определение значения основной приведенной погрешности каналов измерения аналогового ввода (код заказа L)

5.7.4 Определение значения основной приведенной погрешности каналов измерения сигналов тензорезисторов (коды заказа Е)

5.7.5 Определение значения основной приведенной погрешности каналов аналогового вывода (код заказа Р)

Фамилия 110. поверяющего    Иванов И.И.          Подпись поверяющего