Методика поверки «ГСИ. Система измерения толщины CIRCOSON WT» (МП 122 -261-2016)

J

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии Федеральное Государственное Унитарное Предприятие «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

УТВЕРЖДАЮ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 122 -261-2016 г. Екатеринбург 2016

• 1 РАЗРАБОТАНА:

Федеральным государственным унитарным предприятием

«Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

• 2 ИСПОЛНИТЕЛИ

  Маслова Т.И., Цай И.С.

Зам. зав. лаб. 261

Вед. инженер лаб. 261

• 3 УТВЕРЖДЕНА ФГУП «УНИИМ» «             2016 г.

• 4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Проверка внешнего вида и комплектности системы

  • 8.2 Опробование

  • 8.3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения

  • 8.4 Определение диапазона измерений и абсолютной погрешности при измерении

толщины стенки трубы

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Приложение А (рекомендуемое)

Дата введения в действие: «У/»201 А г.

Настоящая методика поверки (далее - МП) распространяется на систему измерения толщины CIRCOSON WT (далее - система), зав.№126, производства Institut Dr.Foerster GmbH & Со.KG, Германия, принадлежащую ОАО «ПНТЗ», г. Первоуральск, предназначенную для автоматизированного измерения толщины стенок стальных бесшовных ферромагнитных труб.

Настоящая МП устанавливает процедуру первичной и периодической поверок системы.

Интервал между поверками - один год.

В настоящей МП использованы ссылки на следующие нормативно-правовые акты:

• - Приказ Минпромторга РФ № 1815 от 02.07.2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке»;

• - ГОСТ 8.756-2014 «ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений скоростей распространения продольных, сдвиговых и поверхностных ультразвуковых волн в твердых средах».

• 3.1 При проведении поверки системы должны выполняться операции согласно таблице 1.

Таблица 1

• 3.2 Если при выполнении той или иной операции выявлено несоответствие установленным требованиям, поверка приостанавливается, выясняются и устраняются причины несоответствия, после этого повторяется поверка по операции, по которой выявлено несоответствие.

• 3.3 В случае повторного выявления несоответствия установленным требованиям поверку прекращают, выдается извещение о непригодности.

• 4.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• - рабочий эталон 3-го разряда по ГОСТ 8.756-2014 - комплект образцовых ультразвуковых мер толщины КМТ176М-1, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 6578-78;

• - толщиномер ультразвуковой T-GAGE IV, диапазон измерений от 3,0 до 100,0 мм, абсолютная погрешность ± (0,03+0,0005 И) мм, где Н -- измеренное значение толщины, мм, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде №24688-08;

• - термогигрометр, диапазоны измерений относительной влажности (10-100)%, температуры (минус 20 - плюс 60) °C, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений А = ± 2,5 %, А = ± 0,7 °C.

При проведении поверки применяют следующее вспомогательное оборудование:

• - контрольные образцы в виде стальных бесшовных ферромагнитных труб с выточенными поясками различной толщины (во всем контролируемом диапазоне).

• 4.2 При проведении поверки системы допускается применение не указанных в п. 4.1 средств измерений, обеспечивающих определение метрологических характеристик системы с требуемой точностью.

• 4.3 Эталон, применяемый для поверки, должен иметь действующее свидетельство об аттестации, а средство измерения - действующее свидетельство о поверке.

К проведению поверки допускаются лица из числа специалистов, допущенных к поверке, работающих в организации, аккредитованной на право поверки СИ геометрических величин, и ознакомившиеся с эксплуатационной документацией на систему и настоящей МП.

При проведении поверки следует соблюдать требования, установленные в 1 Инструкции по эксплуатации ДЕФЕКТОТЕСТ ДС. CIRCOSON WT 9.740; 1 Инструкции по монтажу CIRCOSON WT Система датчиков Rol80; 1 Инструкции по эксплуатации ROTOMAT/CIRCOSON Силовой шкаф.

• 7.1 При проведении поверки системы должны соблюдаться следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                               от 15 до 25;

• - относительная влажность воздуха, %, не более                                80.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 Силовой шкаф, электронный шкаф, система датчиков Rol80 не должны иметь механических повреждений и следов коррозии.

• 8.1.2 В комплектность системы должны входить силовой шкаф, электронный шкаф, система датчиков Rol 809.740.01-4, кабели и вспомогательное оборудование, контрольные образцы, инструкция по эксплуатации ДЕФЕКТОТЕСТ ДС. CIRCOSON WT 9.740, инструкция по эксплуатации ROTOMAT/CIRCOSON Силовой шкаф, инструкция по монтажу WT Система датчиков Rol 80.

• 8.2.1 Опробование системы провести, руководствуясь 4.7 инструкции по монтажу WT Система датчиков Rol80, 4.1.1 инструкции по эксплуатации ДЕФЕКТОТЕСТ ДС. CIRCOSON WT 9.740.

• 8.2.2 Результаты контроля отображаются в окне ПО в области результатов, которая состоит из нескольких окон (дефектограмма изделия, поверхность изделия и др.), описанных в 4.1.2.6 инструкции по эксплуатации ДЕФЕКТОТЕСТ ДС. CIRCOSON WT 9.740.

Для проверки идентификационных данных ПО запустить программу «DEFECTOTEST». В строке состояния нажать кнопку «ЕМАТ». В открывшемся диалоговом окне будут отображены наименование и установленная версия программного обеспечения. Данные должны соответствовать идентификационным данным ПО, приведенным в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

• 8.4.1 Проверку диапазона и определение абсолютной погрешности при измерении толщины стенки труб провести с помощью контрольных образцов в виде стальных бесшовных ферромагнитных труб, входящих в комплектность системы. На каждом контрольном образце выточено по одному пояску различных по толщине. Подготовить контрольные образцы в количестве трех штук, позволяющие проверить метрологические характеристики системы во всем диапазоне измерений.

• 8.4.2 Провести настройку толщиномера T-GAGE IV с помощью мер из комплекта КМТ176М-1 в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

• 8.4.3 Провести измерения толщины пояска для каждого j - го контрольного образца с помощью толщиномера T-GAGE IV не менее чем в 10 - ти точках, расположенных равномерно по длине окружности каждого пояска. За действительное значение толщины пояска для каждого j - го контрольного образца принять среднее арифметическое из полученных результатов измерений h_flJ, мм.

• 8.4.4 Рассчитать среднеквадратическое отклонение , мм, результатов измерения толщины пояска для каждого j - го контрольного образца с помощью толщиномера T-GAGE IV по формуле

  

(1)

где hy - i - ый результат измерения толщины пояска для j -- го контрольного образца, полученный с помощью толщиномера T-GAGE IV, мм;

h_Rj - среднее арифметическое результатов измерений толщины пояска для j - го контрольного образца, полученное с помощью толщиномера T-GAGE IV, мм;

п - количество измерений толщины пояска для j - го контрольного образца с помощью толщиномера T-GAGE IV.

• 8.4.5 Рассчитать абсолютную погрешность измерения действительного значения толщины пояска для каждого j - го контрольного образца Дд , мм, по формуле

(2)

где Д_т - абсолютная погрешность измерения толщиномера T-GAGE IV, равная ± (0,03+0,0005-77) мм, где 77- толщина стенки пояска для j - го контрольного образца, мм;

К - коэффициент, зависящий от соотношения случайной и неисключенной систематической погрешностей, рассчитываемый по формуле

(3)

где £ - доверительные границы (без учета знака) случайной погрешности результата измерения, мм, которые находят по формуле

(4)

где t - коэффициент Стыодента, при п = 10 t = 2,262.

• 8.4.6 Загрузить поочередно контрольные образцы на линию системы. Далее провести измерения толщины пояска мм, для каждого j - го контрольного образца с помощью системы не менее 10 раз.

• 8.4.7 Рассчитать отклонение i - го результата измерения толщины пояска для j - го контрольного образца с помощью системы от действительного значения AH_t;, мм, по формуле

ДН_у =                                  (5)

где Нц - i - ый результат измерений толщины пояска для j - го контрольного образца, полученный с помощью системы, мм;

hpj - среднее арифметическое результатов измерений толщины пояска для j - го контрольного образца, полученное с помощью толщиномера T-GAGE IV.

• 8.4.8 Абсолютную погрешность при измерении толщины стенки трубы системой вычислить для каждого / - го контрольного образца , мм, по формуле

Ду=±(|ДНу| + |д^|).                 (6)

• 8.4.9 Абсолютная погрешность при измерении толщины стенки труб должна находиться в интервале ± 0,1 мм.

• 9.1  Результаты поверки оформляют протоколом, форма протокола поверки приведена в приложении А к настоящей МП.

• 9.2 Положительные результаты поверки системы оформляют согласно Приказу Минпромторга России № 1815 выдачей свидетельства о поверке.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 Отрицательные результаты поверки системы оформляют согласно Приказу Минпромторга России № 1815 выдачей извещения о непригодности с указанием причин непригодности.

Исполнители:

Зам. зав. лаб. 261

Т.П. Маслова

И.С. Цай

Вед. инженер лаб.261

Приложение А

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Протокол поверки №___

(первичная, периодическая)

(ненужное зачеркнуть)

• 1 Наименование и тип Система измерения толщины CIRCQSQN WT

• 2 Заводской номер 126

• 3 Изготовитель InstitutDr.FoersterGmbH& Co.KG, Германия

• 4 Принадлежит ОАО«Первоуральский новотрубный завод», ИНН 6625004271

• 5 Метрологические характеристики:

Диапазон измерения толщины стенки трубы, мм..........................................от 4 до 10

Пределы       допускаемой       абсолютной       погрешности       измерения

толщины стенки трубы, мм...........................................................................±0,1

• 6 Номер по Госреестру _______________

  • 7 Документ МП 122-261-2014 «ГСИ. Система измерения толщины CIRCQSQN WT. Методика поверки»

  • 8 Средства измерений, используемые при поверке:

9 Условия поверки: температура____°C, влажность______%.

Результаты поверки

• 10 Результаты проверки внешнего вида и комплектности системы соответствуют, не соответствуют требованиям 8.1 МП.

(ненужное зачеркнуть)

• 11 Результаты опробования соответствуют, не соответствуют требованиям 8.2 МП.

(ненужное зачеркнуть)

• 12 Результаты проверки идентификационных данных программного обеспечения соответствуют, не соответствуют требованиям 8.3 МП.

(ненужное зачеркнуть)

• 13 Определение диапазона измерений и абсолютной погрешности при измерении толщины стенки трубы

Таблица 1 - Результаты определения абсолютной погрешности при измерении толщины стенки трубы системой

Вывод:  абсолютная погрешность при измерении толщины стенки трубы

находится, не находится в интервале ± 0,1 мм, что соответствуют, не соответствуют

(ненужное зачеркнуть)                                         (ненужное зачеркнуть)

требованиям 8.4 МП.

• 14 Система измерения толщины C1RCOSON WT соответствует, не соответствует

требованиям МП                                            (ненужное зачеркнуть)

• 15 Система измерения толщины C1RCOSON WT допускается, не допускается к

применению.                                                   (ненужное зачеркнуть)

Организация, проводящая поверку__

Поверку проводил ________________

(подпись)                    (инициалы, фамилия)

Дата поверки «_____»___20___г.

Выдано свидетельство о поверке №__от «___»__20

9