Методика поверки «Газоанализаторы Optima 7» (МП 48157-11)

Методика поверки

Тип документа

Газоанализаторы Optima 7

Наименование

МП 48157-11

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ТВЕРЖДАЮ

СИ ФГ^Ц^ВНИИМС”

В.И. Яншин

2011г.

ИНСТРУКЦИЯ

Газоанализаторы Optima 7 Методика поверки

Москва 2011 г.

Настоящая инструкция распространяется на газоанализаторы Optima 7 фирмы "MRU GmbH", Германия, (далее - газоанализаторы) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - 1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1 Таблица 1

№ п/п

Наименование операции

Номер пункта методики

1

Внешний осмотр

6.1

2

Опробование

6.2

3

Определение метрологических характеристик по каналу О2

6.3.1

4

Определение метрологических характеристик по остальным газовым каналам

6.3.2

5

Определение метрологических характеристик по каналу измерения давления

6.3.3

6

Определение метрологических характеристик по каналу измерения температуры

6.3.4

  • 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, поверку прекращают.

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2

№ п/п

Наименование и обозначение средств поверки

Метрологические характеристики

1

Государственные стандартные образцы - поверочные газовые смеси (ГСО-ПГС) состава О2, СО, NO, NO2, SO2, H2S, СО2 в азоте, в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92

Перечень ГСО-ПГС и метрологические характеристики приведен в таблице Приложения 1

2

Генератор газовых смесей ГТС-ОЗ-ОЗ

Рабочий эталон 1-го разряда

3

Барометр-анероид БАММ-1

Диапазон измерений атмосферного давления от 80 до 106 кПа, пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0,2 кПа.

4

Термометр ртутный лабораторный стеклянный ТЛ-4 по ТУ 25-2021.003-88

Цена деления шкалы не менее 0,1 °C. диапазон измерений от 0 °C до 55 °C, погрешность ± 0,1 °C.

№ п/п

Наименование и обозначение средств поверки

Метрологические характеристики

5

Секундомер механический СОСпр

Погрешность 0,1 с

6

Источники микропотока сероводорода ИМ 03-М-А2

7

Установка "Микрогаз-Ф" по ТУ 4215-004-07518800-02

Пределы допускаемой относительной погрешности ±5%.

8

Ротаметр типа РМ-06 по ГОСТ 13045-

81

Верхний предел не менее 2,5 л/мин

9

Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ) по ТУ 6-01-2-120-73

10

Азот газообразный особой чистоты сорт 1-й по ГОСТ 9293-74

11

Термостат жидкостный Т11111.1

Диапазон воспроизводимой температуры -30 °C... 100 °C

12

Калибратор температуры серии АТС-R модели АТС-650В

Диапазон воспроизводимой температуры 33 °C до 650 °C

13

Цифровой прецизионный термометр сопротивления DTI-1000 (в комплекте с термопреобразователями сопротивления платиновыми STS 100)

Диапазон измерений: от минус 50 °C до

650 °C

14

Микроманометр ПМКМ № 46

Погрешности ± 0,02гПа.

  • 2.2 Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

  • 2.3 Все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке, а ГСО-ПГС в баллонах под давлением - действующие паспорта.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 3.1 Помещение, в котором проводится поверка, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 3.2 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные Госгортехнадзором.

4 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ
  • 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия.

  • - температура окружающей среды, °C                     20 ± 5

  • - относительная влажность, %                             до 80

  • - атмосферное давление, кПа                              84 4- 106

- внешнее магнитное поле

полное отсутствие

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
  • 5.1 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

  • 1) Поверяемый газоанализатор подготавливают к работе в соответствии с Руководством по их эксплуатации, в т.н. выдерживают при нормальной температуре не менее 3 часов, а перед испытаниями, не менее 30 минут во включенном состоянии;

  • 2) ПГС в баллонах выдерживают в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч;

  • 3) Пригодность газовых смесей в баллонах под давлением подтверждают паспортами на них.

  • 5.2 Перед проведением периодической поверки выполняют регламентные работы, предусмотренные руководством по эксплуатации газоанализатора.

  • 5.3 Схема подачи ПГС из баллона под давлением приведена на рис. 1.

1-баллон с ПГС с запорным вентилем; 2-вентиль тонкой регулировки; 3-тройник; 4,5-ротаметр.

Рисунок 1.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают:

  • - отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность газоанализаторов;

  • - отсутствие внешних повреждений на выносном пульте управления и газозаборном зонде;

  • - исправность устройств управления;

  • - четкость надписей на лицевой панели.

Газоанализаторы считаются выдержавшими внешний осмотр, если выполнены перечисленные выше требованиям.

6.2 Опробование
  • 6.2.1 При опробовании выполняют следующие операции:

  • - проверку общего функционирования газоанализаторов в соответствии с руководством по эксплуатации;

  • - проверку побудителя расхода газоанализаторов, для чего подсоединяют ротаметр А4 (см. рис. 1), при этом вентиль А2 должен быть закрыт, чтобы окружающий воздух свободно поступал в газоанализатор.

Газоанализаторы считаются выдержавшими опробование, если выполнены перечисленные выше требования.

  • 6.2.2 Проверка идентификационных данных ПО газоанализаторов Optima 7 Информация о версии программного обеспечения доступна для просмотра.

Для этого необходимо войти в меню «Сервис», затем, в подменю «Информация о приборе».

Результат проверки считается положительным, если на дисплее появляется сообщение об идентификационной версии в формате:

Версия Версия

Х.ХХ.ХХ

например.

1.17.00

При этом недопустимо появление сообщений «Ошибка», «Сбой», и т.д.

  • 6.3 Определение метрологических характеристик

6.3.1 Определение абсолютной погрешности газоанализаторов по каналу Qj

Определение абсолютной погрешности газоанализаторов по каналу О2 проводят при поочередном пропускании ПГС в следующей последовательности 1-2-3-2-1-3. Номинальные значения содержания О2 в ПГС приведены в таблице Приложения 1.

Значения абсолютной погрешности (А) рассчитывают для каждой ПГС по формуле (1)

А = 4-Л,     (1)

где Л;- - показания газоанализатора, объемная доля, ppm (млн-1) или %;

Ад - значение объемной доли измеряемого компонента, указанное в паспорте на ГСО-ПГС, млн'1 или %.

Полученные значения погрешности не должны превышать значений, приведенных в таблице 3 настоящей инструкции.

  • 6.3.2 Определение погрешности по каналам СО низкий, СО, СО высокий, СО очень высокий, NO низкий, NO, NO2, SO2, H2S, СО2 инфракрасный, СО инфракрасный, СН4 инфракрасный

Определение абсолютной и относительной погрешности газоанализаторов по каналам СО низкий, СО, СО высокий, СО очень высокий, NO низкий, NO, NO2, SO2, H2S, СО2 инфракрасный, СО инфракрасный, СН4 инфракрасный проводят при поочередном пропускании соответствующих ПГС в следующей последовательности 1-2-3-2-1-3. Номинальные значения содержания анализируемых компонентов ГСО-ПГС приведены в таблице Приложения 1.

Значения абсолютной погрешности газоанализаторов в каждой точке проверки рассчитывают по формуле (1).

Значение относительной погрешности (<5 ) вычисляют по формуле (2)

(2)

Полученные значения абсолютной и относительной погрешности по каналам СО низкий, СО, СО высокий, СО очень высокий, NO низкий, NO, NO2, SO2, H2S, СО2 инфракрасный, СО инфракрасный, СН4 инфракрасный не должны превышать значений приведенных в таблице 3.

6.3.3 Проверка основной погрешности канала измерений давления

Перед поверкой определяют поверяемые точки. Поверяемых точек должно быть не менее 5, и они должны быть равномерно распределены по диапазону измерений.

6.3.3.1 Определение основной погрешности и вариации

Г азоанализаторы подключают к эталонному прибору и настраивают на режим поверки в соответствии с Руководством по эксплуатации. После включения прибор выдерживают в течение 30 минут, затем дважды подают и сбрасывают давление, равное верхнему пределу измерений. После каждой подачи и сброса давления газоанализаторы выдерживают 2 мин. Затем с помощью эталонного прибора на газоанализаторы последовательно подают давление, соответствующее поверочным точкам при плавно возрастающем давлении (прямой ход), а затем, после выдержки на верхнем пределе измерений не менее 5 мин при плавно убывающем давлении (обратный ход). Оценка годности прибора производится по результатам одного поверочного цикла (прямой ход плюс обратный ход).

Основную абсолютную погрешность прибора по каналу измерений давления А рассчитывают по формуле

(3)

где Рпое          - показания поверяемого прибора;

Рэ           - показания эталонного прибора;

- максимальное отклонение показаний поверяемого прибора от действительного значения давления как по прямому, так и по обратному ходам.

Основную относительную погрешность прибора рассчитывают по формуле

Р -Р

6=-^--^-100.

р

э

Основную приведенную погрешность прибора рассчитывают по формуле

г„ = Р^-^100,

*вп

где Рвп - диапазон измерений численно равный верхнему пределу измерений или сумме модулей положительного и отрицательного диапазонов измерений избыточного давления.

Полученные максимальные значения погрешности канала измерений давления не должны превышать значений, приведенных в таблице 4 настоящей методики.

6.3.4 Проверка основной погрешности канала измерений температуры

Зонд газоанализатора в зависимости от диапазона измерений температуры помещают в ванну термостата или колодец калибратора температуры, как показано на рисунках 2 и 3.

Рисунок 2. Схема установки для проверка основной погрешности в диапазоне температуры от 0 до 100 °C

В диапазоне температур от 0 до 100 °C применяют как термостат ТПП 1.0, так и калибратор КТ-2.

Калибратор

температуры

Рисунок 3. Схема установки для проверка основной погрешности в диапазоне температуры от 100 °C до 1000 °C

Измерения проводят при трех температурах: вблизи начала, середины и конца диапазона температур поверяемого датчика, одновременно записывая показания анализатора и эталонного цифрового термометра или показания калибратора. Время выдержки зонда при каждой температуре не менее 20 минут. В каждой поверочной точке проводят не менее трех отсчетов поверяемого и эталонного СИ и вычисляют среднее арифметическое значение.

Абсолютную погрешность измерения температуры (Аг ) рассчитывают по формуле (6)

(6)

Относительную погрешность измерения температуры т) рассчитывают по формуле (7)

^=^^••100,%.        (7)

Полученные значения погрешности канала измерений температуры не должны превышать значений, приведенных в таблице 5 настоящей инструкции.

Таблица 3

Диапазон измерений объемной доли

Пределы допускаемой погрешности*

абсолютной, об. доля

относительной, %

Канал Ог

(0-21,0)%

± 0,2 %

-

Канал СО низкий

(0 - 100) млн'1 (св. 100 - 300) млн1

± 5 млн'1

±5

Канал СО

(0 - 400) млн'1

(св. 400 - 4000) млн'1 (св.4000 - 10000) млн'1

± 20 млн'1

±5

±10

Канал СО (до 10000 млн'1), при установленном канале СО низкий

(300- 400) млн'1 (св. 400 - 4000) млн’(св.4000 - 10000) млн'1

± 20 млн'1

±5

±10

Канал СО высокий

(0 - 800) млн'1 (св. 800 - 4000) млн’(св. 4000 - 20000) млн’1

± 40 млн'1

±5 ± 10

Канал СО очень высокий

(0 - 0,4) % (св. 0,4-10)%

± 0,02 %

± 10

Канал NO низкий

(0 - 50) млн'1 (св. 50 - 100) млн'(св. 100 - 300) млн’1

± 5 млн'1 ±10 млн'1

± 10

Канал NO

(0- 100) млн’1 (св. 100 - 4000) млн'1

±10 млн'1

± 10

Диапазон измерений объемной доли

Пределы допускаемой погрешности*

абсолютной, об. доля

относительной, %

Канал NO (до 4000 млн'1), при установленном канале СО низкий

(св.300 - 4000) млн'1

± 10

Канал NO2

(0-50) млн'1

(св. 50 - 100) млн'1 (св. 100 - 500) млн'1

± 5 млн'1 ±10 млн'1

± 10

Канал SO2

(0 - 100) млн'1 (св. 100 - 4000) млн'1

±10 млн’1

± 10

Канал H2S

(0 - 100) млн'1 (св. 100 - 300) млн'1

±10 млн'1

±20

Канал СО2 инфракрасный

(0 - 5) %

± 0,25 %

-

Канал СО2 инфракрасный

(0 - 8) %                    ± 0,4 %

-

Канал СО2 инфракрасный

(0-10)%

(св. 10-20)%

±0,5 %

±5

Канал СО2 инфракрасный

(0- 12)% (св. 12 - 30) %

± 0,6 %

±5

Канал СО2 инфракрасный

(0-12)% (св. 12-50) %

± 0,6 %

±5

Канал

СО инфракрасный

(0-1,2)%

(св. 1,2-30)%

± 0,06 %

±5

Канал СН4 инфракрасный

(0 - 0,4) % (св. 0,4 - 5) %

± 0,02 %

±5

* при температуре окружающей среды (20 ± 5) °C.

Диапазон измерений и пределы допускаемой основной погрешности каналов измерения давления приведены в таблице 4.

Таблица 4

Диапазон измерений дифференциального давления, избыточного давления, вакууммет-рического давления

Пределы допускаемой погрешности*

абсолютной

относительной, %

от минус 2 ... до 2 гПа от минус 100... до минус 2 гПа от 2 .. до 100 гПа

± 0,02 гПа

± 1 ± 1

Диапазон измерений температуры и пределы допускаемой основной погрешности каналов измерения температуры приведены в таблице 3.

Таблица 5                             

Диапазон измерений температуры, °C

Пределы допускаемой основной погрешности

абсолютной, °C

относительной, %

зонд из нержавеющей стали (термоэлектрический преобразователь с НСХ типа "К" для измерений температуры газа, диапазон измерений: от 0 до 650 °C)

от 0 до 200 свыше 200 до 650

±2

от 0 до 200 свыше 200 до 650

зонд из сплава INCONEL (термоэлектрический преобразователь с НСХ типа "К" для измерений температуры газа, диапазон измерений: от 0 до 1000 °C)

от 0 до 200 свыше 200 до 1000

±2

± 1

зонд из пластика с открытым ЧЭ (термоэлектрический преобразователь с НСХ типа "К" для измерений температуры воздуха, диапазон измерений: от 0 до 100 °C)

от 0 до 100

± 1

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
  • 7.1 Результаты поверки газоанализаторов заносят в протокол.

  • 7.2. Положительные результаты поверки газоанализаторов оформляют выдачей свидетельства в соответствии с ПР 50.2.006.

  • 7.3. Газоанализаторы, не удовлетворяющие требованиям настоящих рекомендаций, к эксплуатации не допускаются. Газоанализаторы изымаются из обращения. Свидетельство о поверке изымают и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с ПР 50.2.006.

  • 7.4. После ремонта газоанализаторы подвергают поверке.

Начальник сектора ФГУП "ВНИИМС

О. Л. Рутенберг

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Перечень поверочных газовых смесей, используемых при поверке

Диапазон измерений объемной доли

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента ПГС, пределы допускаемого отклонения от номинала

Пределы допускаемой абсолютной погрешности, об.доля

Номер ГСО-ПГС

ПГС №1

ПГС №2

ПГС №3

Канал О2

от 0 до 21 %

ПНГ (воздух)

(10,0 ± 1,0) %

(20,0 ± 0,25) %

±0,1 %

3726-87

Канал СО низкий

от 0 до 100 млн

ПНГ (азот)

(50 ± 5) млн'1

(95 ± 5) млн’1

± 2 млн’1

4261-88

св. 100 до 300 млн

(120 + 7) млн'1

±2,5 млн'1

4265-88

(160 ± 100) млн'1

(190 ± 10) млн’1

± 4 млн’1

3806-87

Канал СО

от 0 до 400 млн’1

ПНГ (азот)

(250 ± 25) млн’1

(350 ±25) млн’1

± 10 млн’1

3808-87

св. 400 до 4000 млн'1

(950 ± 50) млн'1

± 20 млн’1

3810-87

(1900 ± 100) млн’1

± 40 млн’1

3811-87

(3000 ± 500) млн’1

± 80 млн’1

3816-87

св. 4000 до 10000 млн'1

(4500 ± 500) млн’1

(7000 ± 500) млн’1

(9000 ± 500) млн’1

± 80 млн’1

3816-87

Канал СО (до 1001

10 млн1), при установленном канале СО низкий

от 300 до 400 млн'1

(350 ±25) млн’1

± 10 млн’1

3808-87

св. 400 до 4000 млн'1

(950 ± 50) млн’1

± 20 млн’1

3810-87

(1900 ± 100) млн’1

± 40 млн’1

3811-87

(3000 ± 500) млн’1

± 80 млн’1

3816-87

св. 4000 до 10000 млн'1

(4500 ± 500) млн’1

(7000 ± 500) млн'1

(9000 ± 500) млн’1

± 80 млн'1

3816-87

Диапазон измерений объемной доли

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента ПГС, пределы допускаемого отклонения от номинала

Пределы допускаемой абсолютной погрешности, об.доля

Номер ГСО-ПГС

ПГС №1

ПГС №2

ПГС №3

Канал СО высокий

от 0 до 800 млн1

ПНГ (азот)

(280 ± 20) млн'1

± 12 %

3809-87

(600 ±50) млн'1

± 20 %

3810-87

св. 800 до 20000 млн'1

(950 ± 50) млн'1

± 20 %

3810-87

(3000 ± 200) млн'1

± 25 %

3812-87

(9000 ± 1000) млн'1

(18000 ±2500) млн'1

± 160%

3819-87

Канал СО очень высокий

от 0 до 0,4 %

ПНГ (азот)

(0,25 ± 0,025) %

(0,38 ± 0,025) %

± 0,01 %

3814-87

от 0,4 % до 10 %

(1,0 ±0,1)%

±0,016%

3819-87

(5,0 ±0,5)%

(9,5 ± 0,5) %

±0,1 %

3832-87

Канал СО2 инфракрасный

от 0 до 5%

ПНГ (азот)

(1,3 ± 0,2) %

(4,0 ± 0,2) %

± 0,03 %

5334-90

Канал СО2 инфракрасный

от 0 до 8 %

ПНГ (азот)

(4,0 ± 0,2) %

±0,03%

5334-90

(7,0 ± 0,5) %

± 0,08 %

3773-87

Канал СО2 инфракрасный

от 0 до 10 %

ПНГ (азот)

(5,0 ± 0,5) %

(8,0 ± 0,5) %

± 0,08 %

3773-87

св. 10% до 20%

(12 ±1,5)%

(15 ±1,5)%

(18 ± 1,5)%

± 0,2 %

3779-87

Диапазон измерений объемной доли

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента ПГС, пределы допускаемого отклонения от номинала

Пределы допускаемой абсолютной

Номер ГСО-ПГС

ПГС №1

ПГС №2

ПГС №3

погрешности, об.доля

Канал СОг инфракрасный

от 0 до 10 %

ПНГ (азот)

(4,0 ± 0,2) %

± 0,03 %

5334-90 —

(9,5 ±1,5)%

± 0,2 %

3779-87

св. 10 % до 30 %

(15 ±1,5)%

(20 ± 1,5)%

(25 ±1,5)%

± 0,2 %

3779-87

Канал СОг инфракрасный

от 0 до 10 %

ПНГ (азот)

(4 ± 0,2)%

± 0,03 %

5334-90

св. 10 % до 50 %

(9,5 ±1,5)%

± 0,2 %

3779-87

(15 ±1,5)%

(20 ± 1,5)%

± 0,4 %

3779-87

(40 ± 2,5) %

± 0,4 %

3783-87

Канал СО инфракрасный

от 0 до 1.0%.

ПНГ (азот)

(0,6 ± 0,05) %

(0,95 ± 0,05) %

± 0,008 %

3816-87

св. 1,0 % до 30 %

(2 ±0,15)%

± 0,04 %

3824-87

(15 ± 1,5)%

(22 ±1,5)%

± 0,2 %

3835-87

Канал СН4 инфракрасный

от 0 до 0,4 %

ПНГ (азот)

(0,19 ±0,01)%

± 0,004 %

3868-87

(0,36 ± 0,05) %

± 0,008 %

3874-87

св. 0,4 % до 5 %

(0,95 ± 0,05) %

±0,008 %

3874-87

(2,9 ± 0,2)%

(4,4 ± 0,25) %

± 0,046 %

3883-87

Диапазон измерений объемной доли

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента ПГС, пределы допускаемого отклонения от номинала

Пределы допускаемой абсолютной

Номер ГСО-ПГС

ПГС №1

ПГС №2

ПГС №3

погрешности, об.доля

Канал N0 низкий

от 0 до 50 млн'1

ПНГ (азот)

(24 ± 4,8) млн'1

± 1,2 млн'1

8736-2006

(48 ± 9,6) млн'1

± 2,4 млн'1

8736-2006

св. 50 млн’1 до 300 млн'1

(75 + 15) млн'1

±3,75 млн'1

8736-2006

(150 ± 30) млн'1

±7,5 млн'1

8736-2006

(240 ± 40) млн'1

±10 млн'1

4014-87 -

Канал NO

от 0 до 100 млн

ПНГ (азот)

(75 ± 15) млн'1

(90 ± 18) млн'1

±4,5 млн’1

8736-2006

св. 100 до 4000 млн'1

(560 ± 40) млн'1

± 20 млн'1

4013-87

(1,100 ± 120) млн'1

± 50 млн'1

4018-87

(3240 ± 360) млн'1

±150 млн'1

4023-87

Канал

(О при установленном канале NO низкий

св. 300 до 4000 млн'1

(560 ± 40) млн'1

± 20 млн'1

4013-87

(1.100 ± 120) млн'1

± 50 млн'1

4018-87

(3240 ± 360) млн'1

±150 млн'1

4023-87

Канал NO2

от 0 до 50 млн'1

ПНГ (азот)

(25 ± 5) млн'1

± 1,25 млн'1

8740-2006

(45± 9) млн'1

± 2,25 млн'1

8740-2006

св. 50 до 500 млн'1

(120± 24) млн'1

± 6 млн'1

8740-2006

(250± 25) млн'1

±12,5 млн'1

8741-2006

(450± 35) млн'1

± 22,5 млн'1

8741-2006

Диапазон измерений объемной доли

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента ПГС, пределы допускаемого отклонения от номинала

Пределы допускаемой абсолютной

Номер ГСО-ПГС

ПГС №1

ПГС №2

ПГС №3

погрешности, об.доля

Канал SO2

от 0 до 100 млн'1

ПНГ (азот)

(60 ± 3) млн'1

±1,8 млн'1

7608-99

(100 ± 10) млн'1

± 4 млн'1

4276-88

св. 100 до 4000 млн1

(200± 10) млн'1

± 6 млн'1

7609-99

(1800± 90) млн'1

± 50 млн'1

5894-91

(3800 ± 200) млн'1

±110 млн'1

5893-91

Канал H2S

от 0 до 100 млн'1

ПНГ (азот)

(18 ± 2) млн'1

± 0,9 млн'1

6173-91

(70 ±14) млн'1

± 4,9 млн'1

8369-2003

св. 100 доЗОО млн'1

(150± 30) млн'1

± 6 млн'1

9170-08

(250 ± 50) млн'1

± 10 млн'1

9170-08

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель