Методика поверки «ГСИ. Машины испытательные FASYDUR» (МП 89-261-2018)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ» (ФГУП «УНИИМ»)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 89-261-2018

• 1 РАЗРАБОТАНА:

Федеральным Государственным Унитарным Предприятием

«Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

• 2 ИСПОЛНИТЕЛИ

  Вед инженер лаб. 261 Старший инженер лаб. 261 Инженер I кат. лаб. 261

  Цай И.С., Замятин Д.С., Илюшина А.М.

• 3 УТВЕРЖДЕНА ФГУП «УНИИМ» « & »          2019 г.

• 4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

• 6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 7 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Срок введения в действие/7 ZZ/^f^Z 2019 г.

• 1.1 Настоящая методика поверки (далее - МП) распространяется на машины испытательные EASYDUR, разработанные и изготовленные EASYDUR ITALIANA DI RENATO AFFRI, Италия, и устанавливает процедуру их первичной и периодической поверок.

• 1.2 Машины испытательные EASYDUR (далее - машины) предназначены для измерений силы и удлинения образцов при механических испытаниях различных материалов на растяжение, сжатие и изгиб.

• 1.3 Интервал между поверками - один год.

В настоящей МП использованы ссылки на следующие документы:

• - Приказ Минпромторга РФ № 1815 от 02.07.2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» с изменениями, вносимыми Приказом Минпромторга РФ № 5329 от 28.12.2018 г. «О внесении изменений в приказ Министерства промышленности и торговли Российской Федерации от 2 июля 2015 г. № 1815»;

• - ГОСТ 8.640-2014 ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений силы;

• - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

• - ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности (с Изменениями №1,2, 3, 4).

3 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

3.1 При проведении поверки выполняют операции согласно таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

• 3.2 Если при выполнении той или иной операции выявлено несоответствие установленным требованиям, поверка приостанавливается, выясняются и устраняются причины несоответствия, после этого повторяется поверка по операции, по которой выявлено несоответствие.

• 3.3 В случае повторного выявления несоответствия установленным требованиям поверку прекращают, выдается извещение о непригодности.

• 3.4  На основании письменного заявления владельца СИ, оформленного в произвольной форме, допускается проводить периодическую поверку машины для меньшего числа величин (при отсутствии экстензометра или энкодера). При наличии в машине нескольких встроенных датчиков силы поверка проводится для каждого датчика силы, входящего в комплект. Соответствующая запись должна быть сделана в свидетельстве о поверке.

• 4.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• - рабочий эталон единицы силы 2-го разряда по ГОСТ 8.640-2014 (динамометры электронные, предел измерений до 1000 кН, пределы допускаемой относительной погрешности ±0,12 %);

тензокалибратор универсальный ТКУ-25М (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде №13659-93), диапазон измерений (0 - 25) мм, в диапазоне от 0 до 0.5 мм, А =±1,5 мкм. в диапазоне от 0,5 до 25 мм 5 = ±0,5 %;

• - штангенциркуль ШЦ-I (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде №22088-07), диапазон измерений (0 - 125) мм, А = ±0,05 мм;

• - рулетка измерительная металлическая (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде №22003-07), 2-го класса точности;

• - термогигрометр, диапазоны измерений относительной влажности (10-100)%, температуры (минус 20 - плюс 60) °C, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений А = ±2,5 %, А = ±0,7 °C.

• 4.2 Эталоны, применяемые при поверке должны быть аттестованы и иметь свидетельства об аттестации, средства измерений - иметь действующие свидетельства о поверке (клейма).

• 4.3 Допускается применять другие средства поверки с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками.

К проведению поверки допускаются лица из числа специалистов, допущенных к поверке, работающих в организации, аккредитованной на право поверки СИ механических величин, и ознакомившиеся с эксплуатационной документацией на машины и настоящей МП.

При проведении испытаний машин должны соблюдаться требования электробезопасности по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0.

При проведении поверки должны выполняться следующие условия:

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 Провести визуальную проверку внешнего вида и комплектности машины. Машина должна соответствовать следующим требованиям:

• - токопроводящие кабели не должны иметь механических повреждений электроизоляции;

• - машина должна иметь заземляющие устройства.

• 8.1.2 В комплектность машины должны входить:

• - устройство нагрузки;

• - тензорезисторные датчики силы;

• - датчик перемещения подвижной траверсы;

• - электронный блок управления;

• - захваты для образца, энкодер и выносной экстензометр (в зависимости от поставки);

• - инструкция по эксплуатации, технический паспорт.

• 8.2.1 Проверить отсутствие течи масла через уплотнения в вентилях и местах соединения маслопроводов при рабочем режиме работы.

• 8.2.2 Проверить обеспечение нагружающим устройством равномерного без рывков приложения силы.

• 8.2.3 Проверить автоматическое выключение нагружающего устройства машины при нагрузке, на (1 - 5) % превышающей значение верхнего предела измерений.

• 8.2.4 Проверить автоматическое выключение механизма передвижения подвижных захватов в крайних положениях.

• 8.3.1 Включить машину.

• 8.3.2 Данные на экране электронного блока управления должны соответствовать данным, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные программного обеспечения

• 8.4.1 Произвести ряд нагружений эталонного динамометра, содержащий не менее пяти ступеней, равномерно распределенных по диапазону измерений машины. В это число должна входить наибольшая и наименьшая предельная нагрузка. На каждой ступени произвести отсчет по силоизмерительному устройству машины при достижении требуемой силы по показаниям эталонного динамометра. Провести измерение не менее трех раз как для растяжения, так и для сжатия. За результат измерения машиной, принять среднее арифметическое из полученных результатов на каждой ступени.

• 8.4.2 Относительную погрешность измерений силы на каждой /-ой ступени нагружения вычислить по формуле

5; =^-100,                (1)

"di

где 8i - относительная погрешность измерений силы на каждой /-ой ступени нагружения;

среднее арифметическое из трех результатов измерений, отсчитанных по шкале силоизмерительного устройства машины на /-ступени. кН;

P_di - действительное значение силы по эталонному динамометру на /-ступени. кН.

• 8.4.3 Относительная погрешность измерений силы должна находиться в интервале

  ±0.5 %.

• 8.5.1 Перед началом испытаний необходимо разгрузить машину.

• 8.5.2 Установить траверсу в крайнее верхнее положение. Обнулить показания результата измерений перемещения на электронном блоке управления.

• 8.5.3 Произвести перемещения траверсы с остановками не менее чем в трех точках, равномерно распределенных по диапазону перемещения подвижной траверсы. Действительное значение перемещения подвижной траверсы измерить штангенциркулем в поддиапазоне от 0 до 90 мм включительно, измерить рулеткой в поддиапазоне св. 90 мм до верхнего предела измерений. Одновременно снять показания машины. Провести измерения как для сжатия, так и для растяжения.

• 8.5.4 Абсолютную погрешность измерений перемещения подвижной траверсы в / - ой точке поддиапазона от 0 до 90 мм включительно вычислить по формуле

  

(2)

где Д_£. - абсолютная погрешность измерений перемещения подвижной траверсы в / - ой точке, мм;

Li - показание перемещения на электронном блоке управления в / - ой точке, мм;

L_gi - действительное значение перемещения в / - ой точке, измеренное с помощью штангенциркуля, мм.

• 8.5.5 Абсолютная погрешность измерений перемещения подвижной траверсы в поддиапазоне от 0 до 90 мм включительно должна находиться в интервале ±0,15 мм.

• 8.5.6 Относительную погрешность измерений перемещения подвижной траверсы в / - ой точке поддиапазона св. 90 мм до верхнего предела измерений вычислить по формуле

  

(3)

где 6_L. - относительная погрешность измерений перемещения подвижной траверсы в /-ой точке, %;

Li - показание перемещения на электронном блоке управления в /-ой точке, мм;

L_g - действительное значение перемещения в /-ой точке, измеренное с помощью рулетки, мм.

• 8.5.7 Относительная погрешность измерений перемещения подвижной траверсы в поддиапазоне св. 90 мм до верхнего предела измерений должна находиться в интервале ±1.0%.

• 8.6.1 Определение диапазона измерений и погрешности, приведенной к верхнему пределу измерений удлинения образцов провести с помощью тензокалибратора.

• 8.6.2 Разместить экстензометр (энкодер), входящий в комплектность машины, в рабочей зоне тензокалибратора. ось которого должна быть совмещена с рабочей осью экстензометра (энкодера).

• 8.6.3 Тензокалибратором выставить положение одного лезвия относительно другого, соответствующее нижней границе диапазона удлинения или близкое к нему.

• 8.6.4 Задавая тензокалибратором перемещения в диапазоне (0 - 25) мм с шагом 2 мм, провести по три цикла растяжения и сжатия, записывая результаты измерений удлинения образцов.

• 8.6.5 Погрешность, приведенную к верхнему пределу измерений удлинения образцов, в i - ой точке вычислить по формуле

  1-тах

(4)

где 5ц - погрешность, приведенная к верхнему пределу измерений удлинения образцов, в i - ой точке, мм;

Г_ИЗМ1 “ среднее арифметическое показаний экстензометра (энкодера), входящего в комплектность машины, в /-ой точке, мм;

Li - значение перемещения, заданное тензокалибратором в /-ой точке, мм;

1_тах - верхний предел измерений удлинения образцов, равный 25 мм.

• 8.6.6 Погрешность, приведенная к верхнему пределу измерений удлинения образцов, должна находиться в интервале ±1 %.

• 8.6.7  Проверку диапазона измерений проводят одновременно с оценкой погрешности.

Диапазон измерений удлинения образцов соответствует заявленному значению, если погрешность, приведенная к верхнему пределу измерений удлинения образцов, находится в диапазоне допускаемых значений.

• 9.1  Результаты поверки оформляют протоколом, форма протокола поверки приведена в приложении А к настоящей МП.

• 9.2 Положительные результаты поверки машин оформляют согласно Приказу Минпромторга России № 1815 выдачей свидетельства о поверке.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

• 9.3 Отрицательные результаты поверки машин оформляют согласно Приказу Минпромторга России № 1815 выдачей извещения о непригодности с указанием причин непригодности.

Исполнители:

Ведущий инженер лаб. 261

Старший инженер лаб. 261

Приложение А (рекомендуемое)

Форма протокола поверки

Протокол поверки №___

(первичная, периодическая)

(ненужное зачеркнуть)

А1 Наименование и тип Машина испытательная EASYDUR

А2 Заводской номер_________________________________

АЗ Изготовитель EASYDUR ITALIANA DI RENATO AFFR1. Италия

A4 Принадлежит__________________________________

А5 Метрологические характеристики:

А6 Номер по Госреестру _____________________________

А7 Документ МП 89-261-2018 «ГСП. Машины испытательные EASYDUR. Методика

поверки»

А8 Средства измерений, используемые при поверке:

А9 Условия поверки: температура____°C, влажность______%

А10 Результаты проверки внешнего вида и комплектности машины соответствуют, не соответствуют требованиям 8.1 МП.

(ненужное зачеркнуть)

Al 1 Результаты опробования соответствуют, не соответствуют требованиям 8.2 МП.

(ненужное зачеркнуть)

А12 Результаты проверки идентификационных данных программного обеспечения соответствуют, не соответствуют требованиям 8.3 МП.

(ненужное зачеркнуть)

А13 Определение наибольшей предельной нагрузки и относительной погрешности измерений силы

Таблица А1 - Результаты измерений

Вывод: Относительная погрешность измерений силы находится, не находится

(ненужное зачеркнуть) в интервале ±0,5 %, что соответствует, не соответствует требованиям 8.4 МП.

(ненужное зачеркнуть)

А14 Определение наибольшего предела и относительной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы

Относительная погрешность измерений перемещения подвижной траверсы в поддиапазоне св. 90 мм до верхнего предела измерений

находится, не находится в интервале ±1,0 %,

(ненужное зачеркнуть)

что соответствует, не соответствует требованиям 8.5 МП.

(ненужное зачеркнуть)

А15 Определение диапазона измерений и погрешности, приведенной к верхнему пределу измерений удлинения образцов

Таблица АЗ - Результаты измерений

Вывод: Приведенная погрешность измерений удлинения образцов находится, не находится в интервале ±1 %,

А16 Машина испытательная EASYDUR соответствует, не соответствует требованиям МП. (ненужное зачеркнуть)

А17 Машина испытательная EASYDUR поверена в диапазоне измерений, указанном в описании типа.

Организация, проводящая поверку____________________

Поверитель______________ ______________

(подпись)                   (инициалы, фамилия)

Дата поверки «_____»_________________20___г.

10