Методика поверки «Комплекс измерительный волокно-оптический Оникс» (МП-109/06-2019)

УТВЕРЖДАЮ о дитель ЛОЕИ АШ ТЕСТ»

Щехан Н.А.

2019 г

КОМПЛЕКС ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЙ ОНИКС

Методика поверки.

МП-109/06-2019

г. Москва

2019 г.

Настоящая методика поверки распространяется на комплексы измерительные волоконно-оптические ОНИКС (далее - комплекс), предназначенные для ведения мониторинга инженерных сооружений: высотных зданий, жилых комплексов, элементов конструкций туннелей метро и путепроводов, мостов, плотин и иных строительных конструкций. В измерительной системе используются волоконно-оптические датчики для измерения линейных перемещений элементов конструкции относительно друг друга; напряжённо-деформирующих усилий в конструкции; температур твердых, жидких и газообразных сред; давления жидких и газообразных сред.

Интервал между поверками - интервал между поверками отсутствует (подлежит только первичной поверке).

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки.

1.2 Если при проведении той или иной операции получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 1.3 Не предусмотрена возможность проведения поверки комплексов на меньшем числе диапазонов измерений.

2 Средства поверки

2.1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 - Средства поверки

Примечание:

• 1) допускается использование эталонов, не указанных в настоящей методике поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемой комплекса с требуемой точностью

• 2) все средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или аттестации

• 3.1 К проведению испытаний допускаются лица, имеющие опыт работы в данной области, ознакомленные с руководствами по эксплуатации применяемых средств измерений, изучившие техническую документацию на комплекс и их конструкцию и прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

• 3.2 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные по ГОСТ 12.2.007.0-75, «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и указаниям по технике безопасности, оговоренными в технических описаниях, инструкциях по эксплуатации применяемых средств измерений и средств вычислительной техники

• 3.3 Для защитного заземления технологического оборудования и измерительной аппаратуры болты и клеммы, возле которых имеются знаки заземления, необходимо присоединить к контуру заземления, имеющемуся в помещении.

Температура окружающего воздуха, °C                                  от +15 до + 25

Относительная влажность окружающего воздуха. %                          от 30 до 80

Атмосферное давление, кПа                                            от 98,0 до 104,6

• 5.1 Выполнить мероприятия по обеспечению условий безопасности

• 5.2 Изучить эксплуатационные документы на поверяемый комплекс, а также руководства по эксплуатации на применяемые средства поверки;

• 5.3 Выдержать систему в условиях окружающей среды, указанных в п. 4, не менее 4 ч, если она находилась в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 4;

• 5.4 Подготовить к работе средства поверки и выдержать во включенном состоянии в соответствии с указаниями руководств по эксплуатации.

• 6.1 Внешний осмотр

При проверке внешнего вида визуально оценивают:

• - надежность крепления всех элементов комплекса;

• - отсутствие механических повреждений;

• - состояние лакокрасочных покрытий и четкость маркировок.

Изоляция электрической проводки комплекса не должна иметь повреждений.

Результат проверки считают положительным, если соблюдаются вышеуказанные требования.

• 6.2 Опробование

При опробовании осуществляется проверка правильности прохождения теста при включении комплекса в соответствии с эксплуатационной документацией.

Результат проверки считают положительным, если при прохождении теста отсутствуют ошибки.

• 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• - проводят визуализацию идентификационных данных ПО комплекса, номер версии встроенного ПО отображается мониторе ПК по запросу через меню интерфейса;

• - сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний для целей утверждения типа и указанными в Описании типа комплекса (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

Результат подтверждения соответствия ПО считают положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в Описании типа комплекса (приложение к Свидетельства об утверждении типа).

• 6.4 Определение допускаемой погрешности комплексов

  • 6.4.1 Определение допускаемой приведённой погрешности измерений давления

Допускаемая погрешность у_р определяется не менее, чем при 5-ти значениях измеряемой величины, достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерения, в том числе при значениях измеряемой величины, соответствующей нижнему и верхнему предельным значениям диапазона измерений. Измеренное цифровое значение давления считывают с монитора ПК. Допускаемая погрешность определяется при значении измеряемой величины, полученной при приближении к нему как от меньших значений к большим, так и от больших значений к меньшим (при прямом и обратном ходе), затем сравнивают показания комплекса и эталона.

Перед поверкой при обратном ходе выдерживают в течение 5 мин под воздействием верхнего предельного значения измеряемой величины, соответствующей верхнему пределу измерений. Допускаемую погрешность определяют по формуле (1):

где:  ур - допускаемая приведенная погрешность в, % ;

Ртт - значение давления, установленное в каждой точке на эталоне, МПа;

Ризм. - значение измеренного давления , МПа;

Ртах - значение давления, соответствующее верхнему пределу измерений комплекса. МПа:

Pmin-значение давления, соответствующее нижнему пределу измерений комплекса, МПа; Результаты испытаний считаются положительными если погрешность комплекса не выходит за пределы величин, указанных в таблице А1. Приложения А.

• 6.4.2 Определение допускаемой приведенной погрешности измерений перемещения

Установить на стол стойки концевую меру номиналом 100 мм. Закрепить в стойку датчик перемещений системы таким образом, чтобы обеспечить небольшое перемещение штока датчика до контакта с концевой мерой.

Снять концевую меру со стола стойки. Привести в контакт наконечник штока датчика. Обнулить показания системы в этом положении штока датчика.

• 4.8.3 Установить последовательно на стол стойки концевые меры номиналами 10, 20, 30, 40, 50, 60. 70. 80, 90, 100 мм. Для каждой меры привести в контакт наконечник штока датчика и снять показания системы Ly. Измерения провести не менее трех раз. За результат измерений Li принимается среднее арифметическое значение результатов измерений, определенное по формуле 2

  
  

  (2)

Определить приведенную погрешность измерений для каждого значения Li по формуле 3

¹    100 мм           ’                                             ^{v 7}

где

L_iH0M ■ номинальное значение длины концевой меры.

Результаты испытаний считаются положительными если погрешность комплекса не выходит за пределы величин, указанных в таблице А1. Приложения А.

• 6.4.3 Определение допускаемой абсолютной погрешности измерений деформации

Установить в приспособление датчик деформации системы. На перемещающуюся каретку установить отражатель системы лазерной измерительной XL-80 таким образом, чтобы ось перемещения каретки (ось деформации датчика) и оптическая ось системы XL-80 были параллельными и наиболее близки друг к другу. Установить остальные блоки системы XL-80 и настроить их на работу.

Задать перемещение каретки приспособления, имитируя деформацию датчика. Задать не менее 10 точек, равномерно распределенных по диапазону измерений датчика.

Для каждой задаваемой точки снять показания системы Ly и системы лазерной XL-80 Lip. Измерения повторить не менее 3 раз. За результат измерений Li принимается среднее арифметическое значение результатов измерений, определенное по формуле 4

(4)

За действительное значение деформации - среднее арифметическое значение показаний системы лазерной XL-80, определенное по формуле 5

Определить абсолютную погрешность измерений для каждого значения Li по формуле 6

Определить значение приведенной погрешности измерений деформации для каждой точки диапазона измерений по формуле 7

—• 100% ,

^баз ’^изм

где

^баз" базовая длина датчика деформации, м, £)_изм - диапазон измерений, мкм / м

Результаты испытаний считаются положительными если погрешность комплекса не выходит за пределы величин, указанных в таблице А1. Приложения А.

• 6.4.4 Определение допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры

Проверка диапазона и погрешности измерений температуры проводить в точках минус 40, 0, плюс 25, плюс 50, плюс 85 °C в жидкостном термостате.

Подготовить термостат к работе согласно его руководства по эксплуатации (РЭ).

Установить в термостате значение температуры, соответствующее контрольной точке. Поместить эталонный термометр и датчики температуры испытуемого комплекса в термостат таким образом, чтобы чувствительный элемент эталонного термометра и чувствительные элементы датчиков находились в непосредственной близости друг к другу.

После выхода термостата на заданный температурный режим и достижении стабильного состояния показаний испытуемого tn₃M комплекса и эталонного t_3T термометра зафиксировать их показания. Произвести пять отсчетов показаний в каждой контрольной точке и за результат измерений принять среднеарифметическое значение.

Вычислить погрешность измерений по формуле 8

At- t₃T " tn3M , °C,

где

t„3M - показания комплекса, °C;

t_3T - показания эталонного термометра, °C.

Результаты испытаний считаются положительными если погрешность комплекса не выходит за пределы величин, указанных в таблице А1. Приложения А.

• 7.1 При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки в свободной форме. Результаты поверки оформляют в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 г. № 1815.

• 7.2 Результатом поверки является подтверждение пригодности средства измерений к применению или признание средства измерений непригодным к применению.

• 7.3 При положительных результатах поверки, систему признают годной к применению. Знак поверки наносят в паспорт и выдают свидетельство о поверке.

• 7.4 Если комплекс по результатам поверки признан непригодным к применению, выписывается «Извещение о непригодности».

  

  В.В. Туря

Ведущий инженер по метрологии

ООО «ПРОММАШ ТЕСТ»

Приложение А

(обязательное)

Метрологические характеристики комплекса

Таблица А1 - Метрологические характеристики комплекса

7