Руководство по эксплуатации «Газоанализатор кислорода портативный ПГК-06» (АРГБ.413411.001 РЭ)

Руководство по эксплуатации

Тип документа

Газоанализатор кислорода портативный ПГК-06

Наименование

АРГБ.413411.001 РЭ

Обозначение документа

ФБУ "Тест-С.-Петербург"

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

ОКП 42.1512

Группа Р24

СОГЛАСОВАНО:

Раздел 11 «Методика поверки»

Зам. генерального директора

УТВЕРЖДАЮ:

Директор ЗАО "ИНСОВТ"

ФБУ «Тест-С.-Петербург»

«

ГАЗОАНАЛИЗАТОР КИСЛОРОДА ПОРТАТИВНЫЙ

П ГК-06

Руководство по эксплуатации

АРГБ.413411.001 РЭ

Санкт-Петербург

11 Методика поверки

  • 11.1    Настоящая методика поверки распространяется на портативные газоанализаторы кислорода ПГК-06 (в дальнейшем - газоанализаторы) производства ЗАО «ИНСОВТ» (г. Санкт-Петербург) и устанавливает методы их первичной поверки при выпуске из производства и после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

п.11.1 (Измененная редакция, изм. №2)

  • 11.2   ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

Внешний осмотр

11.7.1

+

+

Опробование

11.7.2

Проверка идентификационных данных ПО

(Введен дополнительно, изм.№2)

11.7.2а

+

+

Определение метрологических характеристик

Определение основной абсолютной погрешности измерения объёмной доли кислорода

11.7.3

+

+

Определение основной абсолютной погрешности измерения парциального давления кислорода

11.7.4

+

+

Определение основной абсолютной погрешности измерения давления газовой смеси

11.7.5

+

+

Определение основной абсолютной погрешности измерения температуры газовой смеси

11.7.6

+

+

При получении отрицательного результата при проведении какой-либо из операций поверку прекращают.

Примечание: Определение погрешностей измерения парциального давления кислорода, атмосферного давления и температур производится только для приборов, имеющих соответствующие каналы измерения.

Допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов газоанализаторов, включая ранее изготовленные, на основании письменного заявления заказчика.

Примечание, абзац 2 (Введен дополнительно, изм. №2)

  • 11.3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть применяться средства, указанные в таблице 9 и поверочные газовые смеси, указанные в таблице 10.

Таблица 9

Номер пункта НТД по поверке

Наименование и тип (условное обозначение) основного или вспомогательного средства поверки; обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства поверки

11.7.3-

11.7.6

Поверочные газовые смеси (ГСО-ПГС) в баллонах под давлением, ТУ 6-16-2956-92 согласно таблицы 10

Вентиль точной регулировки ВТР-1, АПИ4.463.008

Барометр М110, ТУ 25-11.1513-79, от 0 до 800 мм рт. ст.

Ротаметр РМ-А-0,063ГУЗ, ТУ 25-02.070213-82, КТ 4

Термометр ТЛ-4, ГОСТ 215-73, от 0 до +55 °C, ц.д. 0,1 °C

Термостат ТВЛ-К, ТУ 3448-102-48019724-2000, от 3 до 45°С

Секундомер СОПР-2а-3, ГОСТ 5072-79, группа 2а, КТЗ

Манометр образцовый МО, ГОСТ6521-60,до2,5 кг/см2, ц.д. 0,025 кг/см2

Камера низкого давления, АРГБ.735225.001ТУ, Ртах = 3 кг/см2

Психрометр аспирационный М34, ТУ 25-2607.054-85; диапазон измерения температуры от минус 25 до 50 °C, диапазон измерения влажности от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40 °C

Трубка резиновая вакуумная 3x2, ТУ 38-105-1146-77, длина

2 м

Примечание:Перечисленное оборудование и средства измерений могут быть заменены другими, обеспечивающими требуемую точность измерений.

Таблица 9 (Измененная редакция, изм. №2)

Таблица 10

№ ПГС

Состав ПГС

Номер по рее-стру ГСО или источник получения ГС

Объемна? слорода

1 доля ки-в ПГС, %

Относительная расширенная неопределенность при к-те охвата к=2, %

номинальное значение

допустимое отклонение

1

Азот

О.Ч., сорт 2 ГОСТ 9293-74

2

Кислород-азот

ГСО № 10531-2014

2,5

±0,25

1

3

Кислород-азот

ГСО № 10531-2014

4,75

±0,25

1

4

Кислород-азот

ГСО № 10530-2014

12

±2

0,3

5

Кислород-азот

ГСО № 10530-2014

23

±2

0,2

6

Кислород-азот

ГСО № 10531-2014

50

±5

0,4

7

Кислород ос. ч.

ТУ 6-21-10-83

99,999

Примечания:

  • 1. Изготовители и поставщики ГС - предприятия-производители ГС, прослеживаемых к государственному первичному эталону единиц молярной доли и массовой концентрации компонентов в газовых средах ГЭТ 154-2011.

  • 2. Азот особой чистоты сорт 2 по ГОСТ 9293-74 в баллоне под давлением.

Таблица 10 (Измененная редакция, изм. №2)

  • 11.4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 11.4.1  Процесс проведения поверки относится к вредным условиям труда.

  • 11.4.2  Помещение, где проводится поверка, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 11.4.3  При работе с баллонами под давлением должны соблюдаться “Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утверждённые Госэнергонадзором.

  • 11.4.4  Должны соблюдаться “Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей”, утверждённые Госэнергонадзором.

  • 11.5 Условия поверки

  • 11.5.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • - температура окружающего воздуха - (20 ± 5)0 С;

  • - относительная влажность - (60 ± 20)% при температуре (20±5)°С;

  • - атмосферное давление - (100,0 ± 6,6) кПа.

  • - отклонение напряжения питания от номинального значения ± 2 %;

  • - расход поверочной газовой смеси (ПГС) - от 50 до 100 см3/мин; время продува ПГС - не менее 5 мин.

  • 11.6    Подготовка к поверке

  • 11.6.1  Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

  • - подготовить газоанализатор к работе, в соответствии с разделом

8 настоящего руководства по эксплуатации;

  • - выдержать газоанализатор и ПГС при температуре поверки не менее 2ч;

  • - пригодность газовых смесей в баллонах под давлением должна быть подтверждена паспортами на них;

  • - должна быть включена приточно-вытяжная вентиляция.

  • 11.7    Проведение поверки

  • 11.7.1  Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра газоанализатора должно быть установлено отсутствие трещин, вмятин и царапин на корпусе прибора

  • 11.7.2  Опробование

Включают газоанализатор. Во время автоматического теста прибора при его включении проверяют исправность сегментов цифрового индикатора, световых индикаторов “L” и “Н”, звукового сигнала.

11.7.2а Проверка идентификационных данных ПО (для газоанализаторов выпуска после 26.06.2013 г.)

Включить газоанализатор и перейти в режим индикации объемной доли.

Нажать и удерживать 2-3 с клавишу "Ввод". На индикатор должно быть выведено идентификационное наименование

[ЙГОб]

При последующих нажатиях клавиши "Ввод" на индикатор должны последовательно выводиться:

- номер версии

- цифровой идентификатор

□ЕЕ

считаются положительными. если

Результаты проверки идентификационные данные соответствуют приведенным. Раздел 11.7.2а (Введен дополнительно, изм. №2)

  • 11.7.3 Определение основной абсолютной погрешности измерения объёмной доли кислорода

  • 11.7.3.1 Собирают газовую схему А.1, приведенную в приложении А. При этом, особое внимание следует обратить на герметичность установки крышки для продува ПГС.

  • 11.7.3.2 Проводят корректировку нуля газоанализатора по ПГС № 1. (См. п. 8.8 настоящего руководства).

  • 11.7.3.3 Проводят корректировку чувствительности газоанализатора по ПГС № 3 (для диапазона 0-5 %), ПГС №5 (для диапазона 0-25 %), ПГС № 7 (для диапазона 0- 100 %). (См. п. 8.8 настоящего руководства)

  • 11.7.3.4 (Исключен, изм. №2)

  • 11.7.3.5 Определение абсолютной погрешности измерения производят путем подачи на вход газоанализатора ПГС в следующей последовательности:

  • - для диапазона 0 - 5 % О2 - № 1-2-3-2-1-3;

  • - для диапазона 0-25 % О2 - № 1 -4-5-4-1-5;

  • - для диапазона 0-100 % О2 - № 1-6-7-6-1-7.

  • 11.7.3.6 Для каждой ПГС снимают показания цифрового табло (С) по каналу объемной доли кислорода.

  • 11.7.3.7 Вычисляют оценку абсолютной погрешности измерения объемной доли кислорода А1, %, по формуле (1):

4=c-c0,

(1)

где С - показания цифрового табло газоанализатора, в режиме измерения объемной доли кислорода, %;

Со - объемная доля кислорода в ПГС, определяемая по паспорту баллона, %.

  • 11.7.3.8 Результат поверки считается положительным, если все значения А1 соответствуют требованиям п.3.3.

11.7.4 Определение основной абсолютной погрешности измерения парциального давления кислорода

  • 11.7.4.1 Для моделей газоанализатора с индексом Р1 проверку совмещают с определением основной погрешности измерения объемной доли кислорода. Выполняют п. 11.7.3.1 -п. 11.7.3.5.

  • 11.7.4.2 Переключают газоанализатор в режим измерения парциального давления и для каждой ПГС снимают показания цифрового табло (П).

  • 11.7.4.3 Вычисляют оценку абсолютной погрешности измерения парциального давления кислорода А2, кПа, по формуле (2):

(2)

где П- показания цифрового табло газоанализатора, в режиме вычисления парциального давления кислорода, кПа;

Со - объемная доля кислорода в ПГС, определяемая по паспорту баллона, %;

Рбар - абсолютное давление ПГС при продувке через газоанализатор, определяемое по барометру, кПа.

  • 11.7.4.4 Результат проверки будет удовлетворительным, если все значения Д2 соответствуют требованиям п.3.4.

  • 11.7.4.5 Для моделей газоанализатора с индексом Р2 определение погрешности в диапазонах (0-13) кПа; (0-63) кПа и (0-250) кПа проводят при нормальном и при повышенном давлениях.

  • 11.7.4.6 Выполняют калибровку газоанализатора в соответствии с п. 8.8 руководства по эксплуатации.

  • 11.7.4.7 При проверке на нормальном давлении, подают на вход газоанализатора ПГС №1 и определяют погрешность измерения парциального давления кислорода Д2 по формуле (2).

  • 11.7.4.8 Для проверки при повышенном давлении собирают газовую схему А.2, приведенную в приложении А. В исходном состоянии вентили ВН1 и ВН2 закрыты.

  • 11.7.4.9 Включают газоанализатор в режим индикации парциального давления и помещают в камеру низкого давления.

  • 11.7.4.10  Открывают вентили ВН1 и ВН2 и продувают через камеру ПГС, соответствующую верхнему пределу диапазона измерения, до момента установления показаний газоанализатора.

  • 11.7.4.11  Закрывают вентиль ВН2 и устанавливают по манометру избыточное давление таким образом, чтобы сумма атмосферного и избыточного давления равнялась (120±10) кПа. Закрыв вентиль ВН1, выдерживают газоанализатор в течение 1 мин.

  • 11.7.4.12  Снимают показания цифрового табло газоанализатора и рассчитывают погрешность по формуле (3)

Д, =П~ — х(Р, тап),                  (3)

где П - показания цифрового табло газоанализатора, кПа ;

Со - объемная доля кислорода в ПГС, определяемая по паспорту баллона, %.

Рбар - абсолютное давление ПГС, определяемое по барометру, кПа, Рман - избыточное давление, определяемое по манометру, кПа.

  • 11.7.4.13 Открывают вентиль ВН1 и создают в тракте суммарное давление (240±10) кПа.

  • 11.7.4.14 Закрыв вентиль ВН1, выдерживают газоанализатор в течение 1 мин. и выполняют п.11.7.4.12.

(Измененная редакция, изм. №2)

  • 11.7.4.15 Открывая вентиль ВН2 снижают давление в тракте до (120±10) кПа и выдержав газоанализатор в течение 1 мин, определяют величину погрешности по п. 11.7.4.12.

(Измененная редакция, изм. №2)

  • 11.7.4.16 Снижают давление в камере до атмосферного, вынимают прибор из камеры и выполняют п. 11.7.4.12.

(Измененная редакция, изм. №2)

  • 11.7.4.17 Результат поверки считается положительным, если все значения Д2 соответствуют требованиям п.3.4.

11.7.5 Определение основной абсолютной погрешности измерения абсолютного давления газовой смеси

  • 11.7.5.1 Включают газоанализатор и переводят его в режим индикации давления.

  • 11.7.5.2 Для моделей газоанализатора с индексом Р1 собирают газовую схему Б1, приведенную в приложении Б. Газоанализатор подключают к газовому тракту через штуцер. В исходном состоянии вентиль ВН1 закрыт.

  • 11.7.5.3 Включают форвакуумный насос, открывают вентиль ВН1 и создают в газовом тракте последовательно ряд абсолютных давлений:(100 ± 5) кПа, (85 ± 5) кПа; (70 ± 5) кПа; (55 ± 5) кПа; (45 ± 5) кПа, выдерживая давление в каждой точке не менее 1 мин.

  • 11.7.5.4 Снимают показания цифрового табло газоанализатора (Р) на каждом значении давления.

  • 11.7.5.5 Отключают от газового тракта форвакуумный насос и регулируя давление в тракте вентилем ВН1, создают обратную последовательность давлений.

  • 11.7.5.6 Выдержав давление в каждой точке не менее 1 мин, снимают показания цифрового табло газоанализатора (Р) на каждом значении давления.

  • 11.7.5.7 Вычисляют оценку абсолютной погрешности измерения давления газовой смеси АЗ, кПа, по формуле (4):

А3=7>-7>,                          (4)

где Р - показания цифрового табло газоанализатора в режиме измерения давления, кПа;

Ро - показания образцового барометра (манометра), кПа.

  • 11.7.5.8 Для моделей газоанализатора с индексом Р2 собирают газовую схему Б2, приведенную в приложении Б. Газоанализатор подключают к газовому тракту через штуцер. В исходном состоянии вентили ВН1 и ВН2 закрыты.

  • 11.7.5.9 Включают газоанализатор и переводят его в режим индикации давления. Давление в газовом тракте измеряют барометром.

  • 11.7.5.10 Включают форвакуумный насос, открывают вентиль ВН2 и создают в тракте давление (75±10) кПа.

  • 11.7.5.11  Выдержав газоанализатор при этом давлении 1 мин снимают показания цифрового табло газоанализатора (Р).

  • 11.7.5.12 Закрывают вентиль ВН2 и отключив от газового тракта барометр, подключают манометр.

  • 11.7.5.13 Открывая вентиль ВН1 создают в газовом тракте последовательно ряд давлений: (120±10) кПа, (160±10) кПа, (200±10) кПа, (240±10) кПа, выдержав газоанализатор в каждой точке не менее 1 мин снимают показания цифрового табло газоанализатора (Р).

  • 11.7.5.14 Вычисляют оценку абсолютной погрешности измерения давления газовой смеси АЗ, кПа, по формуле (4) для каждого значения давления.

  • 11.7.5.15 Закрывают вентиль ВН1 и открывая вентиль ВН2 создают в газовом тракте обратную последовательность давлений, для каэцдой точки выполняют п. 11.7.5.11.

  • 11.7.5.16 Достигнув атмосферного давления, отключают от газового тракта манометр и подключают барометр.

  • 11.7.5.17 Вентилем ВН2 создают давление (75±10) кПа и выполняют п. 11.7.5.11.

  • 11.7.5.18 Вычисляют оценку абсолютной погрешности измерения давления газовой смеси АЗ, кПа, по формуле (4).

  • 11.7.5.19 Результат поверки считается положительным, если все значения АЗ соответствуют требованиям п.3.5.

  • 11.7.6 Определение абсолютной погрешности измерения температуры газовой смеси

  • 11.7.6.1 Включают газоанализатор и переводят его в режим измерения температуры. Помещают датчик температуры в термостат и последовательно устанавливают в нём температуру: (2±1) °C; (10±1) °C; (20±1) °C; (30±1)°С, (39±1)°С.

  • 11.7.6.2 После выхода термостата на заданную температуру выдерживают 1 час и для каждого значения температуры снимают показания цифрового табло газоанализатора (Т).

  • 11.7.6.3 Вычисляют оценку абсолютной погрешности измерения температуры газовой смеси А4, %, по формуле (5)

^=Т-Т0,

(5)

где Т - показания цифрового табло газоанализатора в режиме измерения температуры, оС;

То - показания образцового термометра, оС.

  • 11.7.6.4 Результат поверки считается положительным, если все значения А4 соответствуют требованиям п.3.6.

  • 11.7.7 Оформление результатов поверки

  • 11.7.7.1 Результаты поверки заносятся в протокол поверки. Форма протокола поверки приведена в приложении В настоящего руководства.

  • 11.7.7.2 Положительные результаты первичной поверки оформляются записью в настоящем руководстве по эксплуатации п. 12 с нанесением оттиска клейма поверителя.

  • 11.7.7.3 При положительных результатах периодической поверки выдается свидетельство о поверке.

  • 11.7.7.4 При отрицательных результатах поверки выписывается свидетельство о непригодности газоанализатора и газоанализатор не допускается к эксплуатации.

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель