Методика поверки «СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СТЕНДА 37» (БЛИЖ.401201.012.985 МП)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

по производственной метрологии

СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ

ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СТЕНДА 37

Методика поверки

БЛИЖ.401201.012.985 МП

2018 г.

система автоматизированная информационно-измерительная верхний предел диапазона измерений или нормированного значения измеряемого параметра

газотурбинный двигатель

диапазон измерений ИК, в пределах которого устанавливаются контрольные точки (меры), для которых определяются значения метрологических характеристик, и в которых выполняется их оценка на соответствие нормированным пределам допускаемой погрешности измерений

измерительный канал (каналы)

индивидуальная функция преобразования (градуировочная характеристика)

контрольная точка диапазона измерений (ДИ), в которой устанавливается (задается) номинальное действительное значение измеряемой величины, принимаемое за истинное, при проведении экспериментальных исследований поверяемого ИК

методика поверки

метрологические характеристики

• -    нормированное значение измеряемого параметра

нижний предел диапазона измерений

номинальная функция преобразования (градуировочная характеристика)

• -    персональный компьютер

• -    программное обеспечение

первичный преобразователь (датчик)

средства измерений

силоизмерительная система стенда

средства поверки (эталон) СИ или средства проверки технических характеристик СИ

• -     стендовое технологическое оборудование

• -    турбинный преобразователь расхода

устройство гидравлическое нагрузочное

Настоящая методика поверки (МП) разработана в соответствии с требованиями РМГ 51-2002, приказом Минпромторга № 1815 от 02.07.2015 г., и устанавливает порядок, методы и средства проведения первичной и периодических поверок измерительных каналов (ИК) системы автоматизированной информационно-измерительной стенда 37 (далее по тексту - система, АИИС), зав.№001 предназначенной для измерений параметров технологических процессов стендовых испытаний двигателей (ГТД) на стенде № 37 в АО «НПЦ газотурбостроения «Салют».

АИИС является многоканальной измерительной системой, отнесенной в установленном порядке к средствам измерений, и подлежит государственному регулированию обеспечения единства измерений на всех этапах цикла, включая эксплуатацию.

Система включает в себя 12 типов ИК, предназначенных для измерений в различных диапазонах следующих физических величин:

• - абсолютного барометрического давления и абсолютного давления во входном защитном устройстве;

• - массового и объемного расхода жидкостей;

• - избыточного давления и разряжения жидких и газообразных сред;

• - силы от тяги;

• - напряжения и силы постоянного тока;

• - напряжения, силы и частоты переменного трёхфазного тока;

• - частоты периодического сигнала, соответствующей частоте вращения роторов и турбостартера;

• - напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры газообразных сред в диапазоне преобразований первичных измерительных преобразователей термоэлектрического типа ХК (L) и ХА (К);

• - сопротивления постоянному току, соответствующего значениям температуры жидких и газообразных сред в диапазоне преобразований первичных измерительных преобразователей терморезистивного типа 1 ООП;

• - напряжения переменного тока, соответствующего значениям виброскорости корпусов, узлов и агрегатов газотурбинного двигателя (ГТД);

• - напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры рабочих лопаток в диапазоне преобразования фотоэлектрического пирометра;

• - напряжения постоянного тока, соответствующего значениям углов установки направляющих аппаратов и диаметру реактивного сопла в диапазоне преобразования модуля М14-01.

Все ИК относятся к каналам прямых измерений параметров (физических величин).

Структура АИИС приведена на схеме БЛИЖ.401201.012.985Е1, а характеристики ИК указаны в таблицах приложения В настоящей МП.

Интервал между поверками -1 год.

СПОСОБЫ ПОВЕРКИ И НОРМИРОВАНИЯ MX

Способы поверки

Настоящая МП устанавливает комплектный и поэлементный способы поверки ИК.

Нормирование MX

• 1.1.1 Номенклатура MX ИК, определяемых по данной МП, установлена в соответствии с ГОСТ Р8.736-2011

• 1.1.2 Оценка и форма представления погрешностей - по МИ 1317-2004.

• 1.1.3 Методы определения MX ИК при поверке комплектным способом - для ИК по ГОСТ 8.207-76 и ОСТ 1 00487-83.

Нормирование поверки:

• - количество КТ на ДИ ИК по МИ 2440-97;

• - количество циклов измерений для каждого ИК не менее 3.

2.1.1 Перечень операций, которые должны проводиться при поверке АИИС, приведен в Таблица 1.

Таблица 1 - Перечень операций поверки

Примечания:

• 1 Допускается сокращенная поверка АИИС, в соответствии с требованиями программ испытаний изделий, для измерительного контроля параметров которых она предназначена;

• 2 Допускается независимая поверка каждого ИК, в том числе после ремонта (в объеме первичной), с обязательным указанием об этом в свидетельстве о поверке АИИС.

• 2.1.2 Поверку ИК, поверяемого комплектным способом 1, в целом выполнять в следующей последовательности:

внешний осмотр ИК;

• -   подготовка системы и ПО к поверке;

проверка работоспособности (опробование) ИК;

• -   экспериментальные исследования (сбор данных) ИК;

определение MX ИК. Для ИК с НФП определяется максимальная погрешность и ее составляющие. Для ИК с ИФП определяется новая градуировочная характеристика, максимальная погрешность и ее составляющие.

• 2.1.3 Поверку ИК, поверяемого комплектным способом 2, в целом выполнять в следующей последовательности:

• -   внешний осмотр ИК;

демонтаж и экспериментальное определение метрологических характеристик ПП;

подготовка системы и ПО к определению MX электрической части ИК; проверка работоспособности (опробование) электрической части ИК (без ПП);

• -    экспериментальные исследования (сбор данных) электрической части ИК;

• -   определение MX электрической части ИК. Для ИК с НФП определяется максимальная погрешность и ее составляющие. Для ИК с ИФП определяется новая градуировочная характеристика, максимальная погрешность и ее составляющие;

определение метрологических характеристик всего ИК.

• 2.1.4 Поверку ИК, поверяемого поэлементным способом (включая и ИК с преобразователями, имеющими цифровой выход), выполнять в следующей последовательности:

• -   внешний осмотр ИК;

• -   демонтаж измерительных компонентов в составе ИК, автономная поверка (определение и оценка МХ)каждого измерительного компонента. Работы по поверке (подготовка, проверка работоспособности, экспериментальные исследования) электрической

демонтаж измерительных компонентов в составе ИК, автономная поверка (определение и оценка MX) каждого измерительного компонента. Работы по поверке (подготовка, проверка работоспособности, экспериментальные исследования) электрической части поверяемого ИК выполнять как для электрической части ИК при поверке ИК комплектным способом 2;

• -   оценка максимальной погрешности ИК по MX измерительных компонентов;

• -   монтаж измерительных компонентов и проверка работоспособности ИК.

• 3.1 При проведении поверки использовать средства измерений и вспомогательное оборудование, приведенные в Таблица 2.

  Таблица 2 - Г	еречень средств поверки
  Ссылка на номер раздела МП	Наименование и тип (условное обозначение) основных или вспомогательных СП, обозначение нормативного документа, регламентирующего технические требования, основные и (или) метрологические и характеристики СП
  8.5; 8.6; 8.7; 8.8; 8.11; 8.12	Калибратор многофункциональный MC3-R: -    диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от минус 12 до 12 В, пределы допускаемой относительной погрешности ±(0,02 %+0,0002 В); -    диапазон воспроизведения сопротивления постоянному току от 1 до 4000 Ом, пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведения сопротивления постоянному току ±0,05 Ом; -    диапазон воспроизведения силы постоянного тока от минус 25 до 25 мА, пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведения силы постоянного тока ±(0,02 %+0,002 мА); -    диапазон воспроизведения частоты переменного тока от 0,00027 до 50000 Гц, пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведения частоты переменного тока ±0,02 %
  8.9; 8.13	Калибратор универсальный Н4-7: диапазон воспроизведения напряжения переменного тока от 0,1 мкВ до 20 В в диапазоне частот 0,1 Гц-1 МГц, пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведения напряжений переменного тока ±0,2 %
  8.10	Устройство тензометрическое весоизмерительное электронное ТВ-003/05Д с первичным преобразователем С2-СЗ: верхний предел измерений силы 196 кН, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений силы ±98 Н
  8.12; 8.13	Калибратор универсальный Н4-101: диапазон воспроизведения силы переменного и постоянного тока от 0,05 мкА до 50 А, пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведения напряжений переменного тока ±0,2 %
  Вспомогательное оборудование
  8.12; 8.13	Промышленный источник вторичного электропитания ВИП100-220АС15Т8
  8.12; 8.13	Кабель силовой 50 А
  8.12; 8.13	Кабель питания ПП

При проведении поверки допускается применять другие средства измерений, удовлетворяющие по точности и диапазону воспроизведения или измерений требованиям настоящей методики.

При проверке должны использоваться средства измерений утвержденных типов.

Используемые средства поверки должны быть поверены в соответствии с требованиями приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. и иметь действующее свидетельство о поверке (знак поверки).

Средства поверки должны быть внесены в рабочее помещение не менее чем за 12 часов до начала поверки.

К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на систему и входящие в её состав аппаратные и программные средства, знающие принцип действия используемых средств измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности (первичный и на рабочем месте) в установленном в организации порядке.

К поверке допускаются лица, освоившие работу с используемыми средствами поверки, изучившие настоящую методику и имеющие достаточную квалификацию.

Лица, участвующие в поверке системы, должны проходить обучение и аттестацию по технике безопасности и производственной санитарии при работе в условиях её размещения.

При проведении поверки необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «ПОТ Р М-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00. Межотраслевыми Правилами по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ Р 12.1.019-2009, ГОСТ 12.2.091-2002 и требования безопасности, указанные в технической документации на применяемые эталоны и вспомогательное оборудование. Любые подключения приборов проводить только при отключенном напряжении питания системы.

Кроме того, необходимо соблюдать следующие требования:

• -   к работе по выполнению поверки (калибровки) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие аттестацию по технике безопасности и промышленной санитарии, ознакомленные с эксплуатационной документацией на систему, с инструкцией по эксплуатации электрооборудования стенда и с настоящей методикой;

• -   электрооборудование стенда, а также электроизмерительные приборы, используемые в качестве средств поверки, должны быть заземлены, блоки питания должны иметь предохранители номинальной величины;

• -   работы по выполнению поверки АИИС должны проводиться по согласованию с лицами, ответственными за эксплуатацию испытательного стенда.

• 6.1 Условия окружающей среды в испытательном боксе:

  • - температура воздуха, °C...........................................................................................от 10 до 30

  • - относительная влажность воздуха, при температуре 25 °С,%.............................от 30 до 80

  • - атмосферное давление, кПа...................................................................................от 84 до 106

  6.2 Питание АИИС:

  • - напряжение питающей сети переменного тока, В......................................................230 ± 23

  • - частота питающей сети, Гц................................................................................................50 ±1

Примечание - При выполнении поверок ПК АИИС условия окружающей среды для СП должны соответствовать требованиям, указанным в руководствах на их эксплуатацию.

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• -   подготовить АИИС к работе. Порядок подготовки ИК описан в Руководстве по эксплуатации БЛИЖ.401201.100.900 РЭ. Поверка системы может проводиться двумя методами, расчетным или автоматическим.

• -   при расчетном методе показания снимаются визуально с монитора и заносятся в протокол произвольной формы с последующим расчетом значений основной погрешности. Этот метод называется «расчетным». Форма протокола поверки расчетным способом приведена в Приложении А;

• -   поверка «автоматическим» методе производится с применением функции «Проверка» программы «Recorder». Проведение поверки этим методом позволяет значительно уменьшить затраты времени. Интерфейс программы не требует специальных навыков поверителя (требуется лишь задать количество контрольных точек и значения сигналов в этих точках, а затем следовать указаниям программы). По окончании поверки формируется файл отчета в виде протокола поверки в формате документа .rtf. Форма протокола поверки приведена в Приложении Б.

• 7.1.1 При «расчетном» методе значения измеряемого параметра в контрольных точках задаются основными средствами поверки, а результаты измерений отображаются в окне «Цифровой формуляр». Результаты записываются и используются для вычисления относительной и абсолютной погрешностей, погрешности, приведенной к верхнему пределу и к диапазону измерений. Все виды погрешностей вычисляется согласно п.п. 9.1-9.4 настоящей методики по формулам (1-4).

• 7.1.2 Чтобы начать поверку «расчетным» методом, запустить программу управления комплексами MIC «Recorder». Появится основное окно программы, показанное на Ри-

  

Рисунок 1 - Основное окно программы

Затем нажать на кнопку «Цифровой формуляр», выделенную на Рисунок 1 красным цветом. Откроется окно цифровых формуляров, показанное на Рисунок 2.

Рисунок 2 - Окно программы «Цифровой формуляр»

В окне цифровых формуляров нажать на поверяемый канал, он выделиться цветом. Далее, найти столбец «Значение». На пересечении строки с выделенным поверяемым каналом и столбца «Значение» и будут появляться значения измеряемого параметра с имением сигнала эталона. Эта область на экране выделена на Рисунок 2 красным прямоугольником. Получаемые результаты занести в протокол. Форма протокола приведена в Приложении А.

• 7.1.3 При «автоматическом» методе запустить программу управления комплексами MIC «Recorder». Настроить программу управления комплексами MIC «Recorder», для чего выполнить следующие операции:

• -   выделить ИК, подлежащий поверке в окне «Цифровой формуляр», как указано в пункте 7.1.2;

• -   открыть диалоговое окно «Свойства»; в открывшемся диалоговом окне «Настройка канала...», представленном на Рисунок 3, в разделе «Канальная ГХ» нажать кнопку «Калибровка канала»;

• -   в открывшемся диалоговом окне «Выбор типа градуировки...», представленном на Рисунок 4, выбрать в разделе «Произвести..», «поверку», «стандартная», нажать кнопку «Далее»;

Рисунок 3 - Вид диалогового окна «Настройка канала...»

Рисунок 4 - Вид диалогового окна

«Выбор типа градуировки/калибровки/поверки (канальная)»

Свойства скнала

- - Контрольные точки

«I. _ Шаблон

а

Опции управления

Пауза перед измерением

« Тип калибровки | Отмена | Из Файла | Проверка» |

■j-  ■ >111аоааамиав^ваив.^ц..—

Рисунок 5 - Вид диалогового окна «Параметры поверки (канальная)»

• -   в разделе «Свойства сигнала» в поле «Минимум» - значение нижнего предела диапазона измерения, в поле «Максимум» - значение верхнего предела диапазона измерений, в поле «Ед. изм» - единицы измерения поверяемого ИК;

• -   в разделе «Параметры поверки канальная» в поле «Количество контрольных точек» - выбранное количество точек: 5 или 6 , в поле «Длина порции» - число, соответствующее «Количеству точек усреднения» (диалоговое окно «Настройка канала...» во вкладке «Дополнительно»), в поле «Количество порций» - заданное количество порций -5, в поле «Количество циклов» - 3, в поле «Обратный ход» - нет, в поле «Тип оценки порции» - математическое ожидание;

• -   в разделе «Эталон» в поле «Задатчик сигнала» - ручной, в поле «Измеритель сигнала» - ручной;

• -   поле «Контрольные точки» заполняется автоматически с равномерным распределением контрольных точек по диапазону измерения, включая начало и конец диапазона, но в случае необходимости значения контрольных точек следует отредактировать. Для запуска процесса поверки необходимо нажать кнопку «Поверка»;

Из диалогового окна «Настройка завершена», вид которого представлен на Рисунок 6, нажав кнопку «Поверка», выйти в диалоговое окно «Измерение», вид которого представлен на Рисунок 7;

Рисунок 6 - Вид диалогового окна «Настройка завершена»

Измерение

И---

i Измерение Производится измерение: диапазон: -10; 10, цикл N‘1, контрольная точка №1.

- Ручное измерение / установка сигнала----

Установите значение сигнала: |То

НЕ МЕНЯЙТЕ ЭТАЛОННЫЙ УРОВЕНЬ ДО ПОЯВЛЕНИЯ СЛЕДУЮЩЕГО ПРИГЛАШЕНИЯ!

Заданное значение сигнала:    |Ё

Измерение будет произведено через 4с.

Следующее »

Рисунок 7 - Вид диалогового окна «Измерение»

Измерение заданного сигнала выполняется при нажатии кнопки «Следующее».

После измерения последней контрольной точки в диалоговом окне «Измерение завершено» нажать кнопку «Расчет», выйти в диалоговое окно «Обработка и просмотр измеренных данных» и, работая в диалоговом режиме, сформировать протокол поверки, внося данные в окно «Настройка параметров протокола», показанное на Рисунок 8.

Окно «Настройка параметров протокола» заполняется аналогично представленному на Рисунок 8. Для расчета приведенной к верхнему пределу диапазона измерений погрешности, надо поставить отметку напротив пункта «Приведенная погрешность» и на вкладке «Диапазон» выбрать пункт «Диапазон измерения».

После сохранения и просмотра протокола поверки завершить поверку и с помощью кнопки «ОК» выйти из диалогового окна «Настройка канала».

Р Дата, время

Полмл странны

Р Номер странная Р ФИО спора тора: | Иванов ИИ.

■ |аэсТ

Шаблон настроек отчета

Загрузить | Софыить |

Рисунок 8 - Окно настройка параметров протокола.

Протокол обработки результатов измерений формируется в виде файла и (или) выводится на печать принтером. Форма протокола приведена в Приложении Б.

• 8.1.1 При выполнении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие поверяемого ИК АИИС следующим требованиям:

• -   комплектность ИК АИИС должна соответствовать формуляру;

• -   маркировка ИК АИИС должна соответствовать требованиям проектной и эксплуатационной документации;

• -   измерительные, вспомогательные и соединительные компоненты (кабельные разъемы, клеммные колодки и т. д.) ИК системы не должны иметь визуально определяемых внешних повреждений и должны бьггь надежно соединены и закреплены;

• -   соединительные линии (кабели, провода) не должны иметь повреждений изоляции и экранирования и должны быть надежно соединены с разъемами и клеммами;

• -   экранирование кабелей и проводов должно быть соединено между собой ис заземляющим контуром в соответствии с электрическими схемами;

• 8.1.2 Результаты внешнего осмотра считать удовлетворительными, если выполняются условия, изложенные в пункте 8.1.1. В противном случае поверка не проводится до устранения выявленных недостатков.

• 8.2.1 Идентификация ПО

Для проверки наименования и версии метрологически значимого ПО выполнить следующие операции:

• -   запустить программу управления комплексами MIC, двойным щелчком «мыши» на рабочем столе операционной системы;

• -   в открывшемся главном окне программы щелчком правой кнопки «мыши» по пиктограмме в левом верхнем углу открыть контекстное меню «О программе»;

• -   щелчком левой кнопки «мыши» открыть информационное окно программы.

Убедиться в соответствии характеристик в информационном окне программы Recorder, представленном на Рисунок 9, характеристикам программного обеспечения, приведенным ниже:

• -   наименование - «MERA Recorder»;

• -    идентификационное наименование - scales.dll;

• -    номер версии - 1.0.0.8;

• -   цифровой идентификатор - 24СВС163.

  О программе

  » ■  -     ■ -- —■■.= 4

  

  - Вы^лотвльйыймодугь.—

  Версия 3.0.7.1а

  ИМИМИИМИМ1

  _■_ :. -■=-==-/=■ .- ■- . ..чГ'*!=

I'sqales.cffl ’вер: |             Югф ~24СВС163®^

■ Г                 ■_

итприпаацд. л < ■  -. -1

qpmmqn@nppniera.ru         Модули НЬЗйЖ^..л.11

Рисунок 9 - Вид информационного окна программы «Recorder»

• 8.2.2 Для проверки работоспособности поверяемого ИК установить с помощью СП на входе в ИК значение измеряемого параметра равное по значению НП ДИ ИК в единицах измерений параметра.

Примечание - Вместо значения, равного НП ДИ ИК, допускается устанавливать значение, равное Кой КТ ДИ ИК.

ИК признается работоспособным, если отображается информация с действующими значениями измеряемых величин.

• 8.3.1 Проверку проводить комплектным и поэлементным способом.

• 8.4.1 Поверку каждого ИК выполнить в 2 этапа комплектным способом:

1 этап - поверку электрической части ИК с целью определение диапазона измерений и MX (погрешности измерений);

• -   2 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

• 8.4.2 Поверку электрической части ИК частоты вращения роторов выполнить в следующей последовательности:

• -    Собрать схему поверки в соответствии с Рисунок 10, для чего отсоединить кабель от первичного преобразователя и подключить калибратор MC3-R. Места подключений указаны в таблице В1, Приложения В.

Стойка приборная

Рисунок 10 - Схема поверки ИК частоты переменного тока

- Запустить программу «Recorder» и с ее помощью для каждого из указанных ИК установить значения в соответствии с Таблица 3.

- Используя программу «Recorder» поочередно для всех указанных в Таблица

3 частоты, провести поверку для определения максимальной погрешности измерений. Установить на эталоне значение, указанные в таблице. Зафиксировать отображаемое в ПО Recorder значение при поверке в расчетном способе, как указано в п. 7.3.1, или используя режим «Проверка...», при автоматическом способе, нажатием кнопки «Следующее», как указано в п. 7.4.

Номинальные значения частоты вращения в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать с помощью калибратора в единицах измерения частоты переменного тока (Гц).

• -   Амплитуду переменного тока установить равной 0,5 В.

• -   При сборе данных выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений.

• -   После завершения сбора данных с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме определить максимальную приведенную погрешность измерений по формулам (1) и (4) в % к ВП ИК.

• 8.4.3 Результаты поверки ИК считать положительными, если значение приведенной (к ВП) погрешности измерений частоты периодического сигнала находится в пределах ±0,15 %, в противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.5 Определение относительной и приведенной погрешности измерений массового расхода топлива (керосина), объемных расходов (прокачки) рабочей жидкости

  • 8.5.1 Поверку каждого ИК выполнить в 3 этапа поэлементным способом:

• -    1 этап - контроль (оценка) состояния и MX ПП;

• -   2 этап - поверку электрической части ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

• -   3 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

• -   Для контроля (оценки) ПП отсоединить его от электрической части ИК. Проверить внешний вид, наличие пломб и маркировку - ПП не должен иметь видимых внешних повреждений, пломбирование согласно сборочному чертежу, маркировка типа и номера ПП согласно паспорту.

• -   Проверить свидетельства о поверке (первичной или периодической). Свидетельство о поверке должно быть действующим, значение погрешности (относительно к ИЗ) ПП, указанное в свидетельстве, должно находиться в допускаемых пределах.

Примечание - В случае, если в свидетельстве о поверке не указано значение экспериментально определенной погрешности, а приведено слово «Соответствует», воспользоваться паспортными данным ПП.

• -   Поверка ПП массового расхода счетчика-расходомера массового Optimass осуществляется в соответствии с МП РТ 1720-2012 «Расходомеры-счётчики массовые Optimass. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФБУ «Ростест-Москва» 15 марта 2012 г. Поверка ПП массового расхода производится на месте эксплуатации. Интервал между поверками - 4 года.

• -   Поверка ПП объемного расхода осуществляется в соответствии с документом «ГСИ. Преобразователи расхода турбинные ТПР» ЛГФИ.407221.034 МИ, утвержденной 32 ГНИИИ МО РФ 29 мая 2003 г. Интервал между поверками - 1 год.

• -   Поверку электрической части ИК массового расхода топлива (керосина) выполнить в следующей последовательности.

• -   Собрать схему поверки в соответствии с Рисунок 11, для чего на вход электрической части ИК, вместо ПП, подключить калибратор MC3-R.

• -   Включить питание АИИС и загрузить операционную систему Windows. Запустить программу «Recorder» в режиме «Корректировка БД» и с ее помощью для ИК массового расхода топлива (керосина) установить значения индивидуальной функции преобразования). Завершить работу программы.

• -   Запустить программу «Recorder» и для ИК массового расхода топлива (керосина) установить значения в соответствии с Таблица 4.

• -   Используя программу «Recorder» для электрической части ИК массового расхода топлива (керосина), провести поверку для определения максимальной погрешности измерений. Номинальные значения расхода топлива (керосина) в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать с помощью калибратора в единицах силы постоянного тока, соответствующей номинальным значениям расхода топлива в КТ. При сборе данных для электрической части ИК выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений.

  

Операторская станция

Рисунок 11 - Схема поверки ИК массового расхода топлива (керосина)

Таблица 4 - Контрольные точки измерения массового расхода топлива

• -   После завершения сбора данных с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме определить для первых трех точек максимальную погрешность измерений у, приведенную в % к 0,5 ДИ по формулам (1) и (3). Затем, для оставшихся точек диапазона, определить значение относительной погрешности по формулам (1) и (2).

• 8.5.2 Поверку электрической части ИК объемного расхода (прокачки) рабочей жидкости выполнить в следующей последовательности.

• -   Собрать схему поверки в соответствии с Рисунок 12, для чего на вход электрической части ИК, вместо ПП, подключить калибратор в режиме генератора и установить значение выходного сигнала 25 мВ.

- Включить питание АИИС и загрузить операционную систему Windows. Запустить программу «Recorder» и для ИК расхода (прокачки) рабочей жидкости) установить значения в соответствии с Таблица 5.

Операторская станция

Рисунок 12 - Схема поверки ИК объемного расхода (прокачки) рабочей жидкости

Таблица 5 - Контрольные точки измерений расхода (прокачка) рабочей жидкости

- Используя программу «Recorder» для электрической части ИК расхода (прокачки) рабочей жидкости, провести работы по сбору данных для определения максимальной погрешности измерений. Номинальные значения расхода (прокачки) рабочей жидкости в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать с помощью генератора в единицах измерений его носителя, частоты переменного тока (Гц), соответствующей номинальным значениям расхода топлива в КТ. Значения частоты переменного тока, соответствующие номинальным значениям расхода рабочей жидкости в КТ ДИ, взять из последнего действующего протокола очередной или внеочередной поверки ТПР с точностью до 3-его знака после запятой.

При сборе данных для электрической части ИК выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений.

После завершения сбора данных с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режимах определить максимальную приведенную погрешность измерений (от ДИ) по формулам (1) и (3).

• 8.5.3 Результаты поверки ИК расхода топлива (керосина), расхода (прокачки) рабочей жидкости считать положительными если:

• -   ПП поверены, имеют действующее свидетельство о поверке, фактическая максимальная погрешность измерений находится в пределах допускаемой погрешности определенной паспортом;

• -   максимальное значение относительной и приведенной погрешности измерений расхода топлива (керосина) 3 и у для ИК G_m_l и G_m_2 в %, определенное по формулам (1), (2) и (3), суммарное с ПП, находится в пределах допускаемой погрешности ±0,5 % от ИЗ и от половины ДИ;

• -   максимальное значение приведенной погрешности измерений расхода (прокачки) рабочей жидкости у в %, определенное по формулам (1), (3), суммарное с ПП, находится в допускаемых пределах ±3,0 % от ДИ.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.6.1 Поверку каждого ИК выполнить в 3 этапа поэлементным способом:

• -    1 этап - контроль (оценка) состояния и MX ПП;

• -   2 этап - поверку электрической части ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

• -   3 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

• -   Для контроля (оценки) ПП отсоединить его от электрической части ИК. Проверить внешний вид, наличие пломб и маркировку - ПП не должен иметь видимых внешних повреждений, пломбирование согласно сборочному чертежу, маркировка типа и номера ПП согласно паспорту.

• -   Проверить свидетельства о поверке (первичной или периодической). Свидетельство о поверке должно бьггь действующим, значение погрешности (относительно к ИЗ) ПП, указанное в свидетельстве, должно находиться в допускаемых пределах.

• -   Собрать схему поверки в соответствии с Рисунок 13, для чего на вход ИК, вместо первичного преобразователя подключить калибратор.

• -   Включить питание АИИС и загрузить операционную систему Windows. Запустить программу «Recorder» и для всех ИК избыточного давления (разряжения) жидких и газообразных сред установить значения в соответствии с Таблица 6.

  

Операторская станция

Рисунок 13 - Схема поверки ИК избыточного давления (разрежения) жидких и газообразных сред поэлементным способом

Таблица 6 - Контрольные точки измерения давления и разрежения

Используя программу «Recorder», поочередно для всех ИК избыточного давления (разряжения) жидких и газообразных сред провести работы по сбору данных для определения максимальной погрешности измерений. Номинальные значения тока в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать с помощью калибратора в единицах измерений постоянного тока, мА, в соответствии с Таблица 6. При сборе данных для каждого ИК выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений.

• -   Барометры БРС-1М на выходе выдают сигнал в цифровом виде, который обрабатывается средствами ВТ. Электрическая часть канала в поверке не нуждается. Абсолютная погрешность измерительного канала равна абсолютной погрешности первичного преобразователя.

• -   После завершения сбора данных для каждого ИК с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме определить максимальную приведенную к ДИ погрешность измерений по формулам (1) и (3)

• 8.6.2 Результаты поверки ИК избыточного давления (разряжения) жидких и газообразных сред считать положительными, если суммарное с ПП максимальное значение погрешности находится в допускаемых пределах:

±0,067 кПа для ИК: Ba; Р* б;

• -    ±0,3 % от ДИ для ИК: Р* рмк; Р рмк; Р н;

• -    ±0,5 % от ДИ для остальных ИК.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.7 Определение приведенной (к ДИ) погрешности измерений напряжения постоянного тока, соответствующего значениям температуры газообразных сред в диапазоне преобразований ПП термоэлектрического типа ХА(К) и XK(L)

  • 8.7.1 Поверку каждого ИК выполнить в 2 этапа комплектным способом:

• -   1 этап - поверку ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

• -   2 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

• 8.7.2 Поверку ИК выполнить в следующей последовательности.

• -   Собрать схему поверки в соответствии с Рисунок 14, для чего на вход электрической части ИК вместо ПП подключить калибратор MC3-R в режиме воспроизведения напряжения постоянного тока от минус 10 до 100 мВ. Места подключений указаны в таблице В1, Приложения В.

  

Рисунок 144 - Схема поверки ИК напряжения постоянного тока

- Включить питание АИИС и загрузить операционную систему Windows. Запустить программу «Recorder» и с ее помощью для каждого ИК температуры газообразных сред с первичными преобразователями термоэлектрического типа установить значения в соответствии с Таблица 7.

- Используя программу «Recorder» поочередно для ИК, указанных в Таблица 7, провести работы по сбору данных для определения максимальной погрешности измерений. Номинальные значения температуры в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать с помощью калибратора в единицах измерения ее носителя, напряжения постоянного тока (мВ). Напряжение постоянного тока, соответствующее номинальным значениям температуры, устанавливать по номинальной статической характеристике преобразователя ГОСТ Р 8.585-2001.

Таблица 7 - Контрольные точки измерений напряжения постоянного тока

При сборе данных для каждого ИК выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений.

- После завершения сбора данных с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме для каждого ИК определить максимальную погрешность измерений у, приведенную в % к ДИ по формулам (1) и (3).

• 8.7.3 Результаты поверки ИК напряжения постоянного тока, соответствующего температуре газообразных сред с ПП термоэлектрического типа считать положительными, если максимальное значение погрешности измерений находится в пределах ±0,5 % от ДИ.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.8 Определение приведенной (к ДИ) погрешности измерений сопротивления постоянному току, соответствующего значениям температуры в диапазоне преобразований первичных измерительных преобразователей терморезистивного типа 100П

Поверку каждого ИК выполнить в 2 этапа комплектным способом:

• -   1 этап - поверку ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

• -   2 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

• 8.8.1 Поверку ИК выполнить в следующей последовательности.

• -   Собрать схему поверки в соответствии с Рисунок 15, для чего на вход электрической части ИК, вместо ПП, подключить калибратор MC3-R. Места подключений указаны в таблице В1, Приложения В.

  

Рисунок 15 - Схема поверки ИК сопротивления постоянному току

- Включить питание АИИС и загрузить операционную систему Windows. Запустить программу «Recorder» и с ее помощью для каждого ИК измерения сопротивления установить значения в соответствии с Таблица.

Таблица 8 -Контрольные точки измерений сопротивления

- Используя программы «Recorder», поочередно для электрической части всех указанных в Таблица ИК провести работы по сбору данных для определения максимальной погрешности измерений. Номинальные значения сопротивления в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать с помощью калибратора в единицах измерений ее носителя, сопротивления постоянному току (Ом). При сборе данных для каждого ИК выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений.

• -   После завершения сбора данных с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме для каждого ИК определить максимальную погрешность измерений у, приведенную к ДИ по формулам (1) и (3).

• 8.8.2 Результаты поверки ИК сопротивления постоянному току считать положительными если максимальное значение погрешности находится в допускаемых пределах:

• - максимальное значение погрешности для ИК: t6, приведенной в % к ДИ ИК, находится в допускаемых пределах ±0,3 %;

• - максимальное значение погрешности для ИК: tm, tM, приведенной в % к ДИ ИК, находится в допускаемых пределах ±0,5 %.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.9.1 Поверку каждого ИК выполнить в 2 этапа комплектным способом:

• -   1 этап - поверку ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

• -   2 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

• 8.9.2 Поверку электрической части ИК выполнить в следующей последовательности:

• -   Собрать схему поверки в соответствии с Рисунок 16. Места подключений указаны в таблице В1, Приложения В.

• -   Включить питание АИИС и загрузить операционную систему Windows. Запустить программу «Recorder» и для всех ИК виброскорости корпуса ГТД установить значения в соответствии с Таблица.

• -   Используя программу «Recorder» поочередно для всех указанных в Таблица 10 значений провести работы по сбору данных для определения максимальной погрешности измерений. Номинальные значения напряжения в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать для каждого значения частоты с помощью калибратора Н4-7 в соответствии с Таблица 10.

  

Операторская станция

Рисунок 16- Схема поверки ИК напряжения переменного тока, соответствующего виброскорости корпуса, узлов и агрегатов ГТД

Таблица 9 - Контрольные точки измерений напряжения переменного тока

Таблица 10 - Напряжение и частота на выходе калибратора в контрольных точках

При сборе данных для каждого ИК выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений по каждому значению частоты.

• -   После завершения сбора данных для каждого ИК с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме определить максимальную погрешность измерений у, приведенную в % к ДИ ИК по формулам (1) и (3).

• 8.9.3 Результаты поверки ИК напряжения переменного тока, соответствующего виброскорости корпуса, узлов и агрегатов ГТД считать положительными, если максимальное значение погрешности измерений для каждого ИК находится в допускаемых пределах ±2 %.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.10.1      Поверку каждого ИК выполнить в 2 этапа комплектным способом:

• -   1 этап - поверку ИК с целью определение погрешности измерений;

• -   2 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

• 8.10.2     Поверку ИК выполнить в следующей последовательности.

• - Собрать схему поверки в соответствии с Рисунок 17 для проверки тяги.

  

Рисунок 17 - Схема поверки ИК силы от тяги

• -  Включить питание АИИС и загрузить операционную систему Windows. Запустить программу «Recorder».

• -  Используя программу «Recorder», провести поверку для определения максимальной погрешности измерений. Номинальные значения силы от тяги в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать с помощью СП (образцового динамометра) в соответствии с Таблица 7. При сборе данных для ИК выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений.

Таблица 7 - Контрольные точки измерений силы от тяги

- После завершения сбора данных для каждого ИК с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме определить максимальную погрешность измерений, для тяги в диапазоне от 0 до 7000 кгс приведенную в % к ДИ, т.е. к 7000 кгс у, по формулам (1) и (3), а на диапазоне от 7000 кгс до Rmax относительную погрешность 5 в % относительно ИЗ силы в КТ по формулам (1) и (2).

• 8.10.3 Результаты поверки ИК силы от тяги считать положительными, если погрешности измерений у и 8 находятся в допускаемых пределах ±0,5 %.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.11.1     Поверку каждого ИК выполнить в 2 этапа комплектным способом:

• -   1 этап - поверку ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

• -   2 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

• 8.11.2     Поверку электрической части ИК выполнить в следующей последовательности.

Собрать схему поверки в соответствии с Рисунок 18, для чего на вход электрической части ИК, подключить калибратор MC3-R в режиме воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 10 В.

• -  Включить питание АИИС и загрузить операционную систему Windows. Запустить программу «Recorder» и для всех ИК напряжения переменного тока установить значения в соответствии с Таблица 8.

• -  Используя программу «Recorder» поочередно для всех указанных в Таблица 8 ИК провести работы по сбору данных для определения максимальной погрешности измерений. Номинальные значения напряжения в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать с помощью калибратора MC3-R в вольтах в соответствии с Таблица 8.

  

Операторская

станция

Рисунок 18 - Схема поверки ИК напряжения постоянного тока

Таблица 8 - Контрольные точки измерений напряжения постоянного тока

При сборе данных для каждого ИК выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений.

• -  После завершения сбора данных для каждого ИК с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме определить максимальную погрешность измерений у, приведенную в % к ДИ ИК по формулам (1) и (3).

• 8.11.3 Результаты поверки ИК напряжения переменного тока, считать положительными, если максимальное значение, суммарной с первичным преобразователем, погрешности измерений для каждого ИК находится в допускаемых пределах ±0,5 %.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.12.1      Поверку ИК измерения напряжения выполнить в 3 этапа поэлементным способом, а канала измерения тока комплектным способом №2:

• -    1 этап - контроль (оценка) состояния и MX ПП;

• -   2 этап - поверку электрической части ИК с целью определения диапазона измерений и погрешности измерений;

• -   3 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

• 8.12.2     Для контроля (оценки) ПП отсоединить их от электрической части ИК:

• -   Проверить внешний вид, наличие пломб и маркировку - ПП не должен иметь видимых внешних повреждений, пломбирование, маркировка типа и номера ПП согласно паспорту (этикетке).

• -   Проверить свидетельства о поверке (первичной или периодической) для преобразователей LEM CV 3-200. Свидетельство о поверке должно быть действующим, значение погрешности ПП, указанное в свидетельстве, должно находиться в допускаемых пределах.

• -  Для контроля (оценки) состояния и MX преобразователей LEM HAT 400-S провести определение действительных метрологических характеристик, указанных ПП в соответствии с разделом 8.3.2 документа «Датчики тока серии L. Методика поверки МП 57086 с изменением 1», утвержденной Заместителем начальника ФГУП «ВНИИМС» в сентябре 2015 г.

После контроля (оценки) состояния и MX преобразователи тока и напряжения установить на штатное место, закрепить, подключить кабель соединения преобразователя с электрической частью ИК.

• 8.12.3 Поверку электрической части ИК выполнить в следующей последовательности.

Собрать схему поверки в соответствии с Рисунок 19, для чего на вход электрической части ИК, подключить калибратор MC3-R в режиме воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 5 В.

• -  Включить питание АИИС и загрузить операционную систему Windows. Запустить программу «Recorder» и для всех ИК напряжения переменного тока установить значения в соответствии с Таблица 9.

• -  Используя программу «Recorder» поочередно для всех указанных в Таблица 9 ИК провести работы по сбору данных для определения максимальной погрешности измерений. Номинальные значения напряжения в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать с помощью калибратора MC3-R в вольтах в соответствии с Таблица 9.

  

Операторская

станция

Рисунок 19 - Схема поверки ИК силы и напряжения постоянного тока

Таблица 9 -

постоянного тока

силы и

точки

При сборе данных для каждого ИК выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений. - После завершения сбора данных для каждого ИК с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме определить максимальную погрешность измерений у, приведенную в % к ДИ ИК по формулам (1) и (3).

• 8.12.4 Результаты поверки ИК силы и напряжения постоянного тока, считать положительными, если максимальное значение, суммарной с первичным преобразователем, погрешности измерений для каждого ИК находится в допускаемых пределах ±1,5 %.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.13.1      Поверку ИК выполнить в 3 этапа поэлементным способом, а канала измерения тока комплектным способом №2:

• -    1 этап - контроль (оценка) состояния и MX ПП;

• 2 этап - поверку электрической части ИК с целью определения диапазона измерений и погрешности измерений;

• 3 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

• 8.13.2     Для контроля (оценки) ПП отсоединить их от электрической части ИК.

• -  Проверить внешний вид, наличие пломб и маркировку - ПП не должен иметь видимых внешних повреждений, пломбирование, маркировка типа и номера ПП согласно паспорту (этикетке).

• -  Для контроля (оценки) состояния и MX преобразователей ток-напряжение HAT провести определение метрологических характеристик, указанных ПП в соответствии с документом «Датчики тока серии L. Методика поверки МП 57086 с изменением 1», утвержденной Заместителем начальника ФГУП «ВНИИМС» в сентябре 2015 г.

Для каждого ПП каналов измерения напряжения проверить наличие свидетельства о поверке.

Примечание - В случае, если в свидетельстве о поверке не указано значение экспериментально определенной погрешности, а приведено слово «Соответствует», воспользоваться паспортными данным ПП.

• -  После контроля (оценки) состояния и MX, ПП установить на штатное место, закрепить, подключить кабель соединения преобразователя с электрической частью ИК.

• 8.13.3      Поверку электрической части ИК частоты переменного трехфазного тока провести в следующей последовательности.

• -  Собрать схему поверки в соответствии с Рисунок 20, для чего на вход электрической части ИК, подключить калибратор MC3-R.

• -  Включить питание АИИС и загрузить операционную систему Windows. Запустить программу «Recorder» и для всех ИК напряжения переменного тока установить значения в соответствии с Таблица 10.

• -  Используя программу «Recorder» поочередно для всех указанных в Таблица 10 ИК провести работы по сбору данных для определения максимальной погрешности измерений. Номинальные значения частоты в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать с помощью калибратора MC3-R в вольтах и герцах в соответствии с Таблица 10.

  

Операторская станция

Рисунок 20 - Схема поверки ИК напряжения, силы и частоты переменного тока

Таблица 10 - Контрольные точки измерений напряжения, силы и частоты переменного тока

При сборе данных для каждого ИК выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений. После завершения сбора данных для каждого ИК с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме определить максимальную погрешность измерений у, приведенную в % к ДИ ИК по формулам (1) и (3).

• 8.13.4 Результаты поверки ИК частоты переменного тока, считать положительными, если максимальное значение, суммарной с первичным преобразователем, погрешности измерений для каждого ИК находится в допускаемых пределах ±1,5 %.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 9.1 Расчет характеристик погрешности

Значение абсолютной погрешности измерений в /-той точке определить по формуле:

AAj = Aj- Аэ,

где Аэ - значение физической величины, установленное рабочим эталоном.

9.2 Определение относительной погрешности

Значение относительной погрешности измерений в /-той точке определить по

• 9.3 Расчет значения приведенной (к ДИ) погрешности

Значения приведенной (к ДИ) погрешности измерений физической величины для каждой точки проверки определить по формуле:

•100%

где: Pj- значение верхнего предела измерений;

Pj. значение нижнего предела измерений.

• 9.4 Расчет значения приведенной (к ВП) погрешности

Значения приведенной к верхнему пределу погрешности измерений физической величины для каждой точки проверки определить по формуле:

100

Результаты поверки заносятся в протокол поверки (Приложение А или Б).

При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке, на верхний левый угол дверцы стойки приборной наносится знак поверки в виде наклейки.

Примечание - в свидетельстве о поверке указывать, что оно действительно при наличии действующих свидетельств о поверке на ПП, входящих в ПК поверяемых поэлементным способом.

При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности к применению с указанием причин забракования.

Начальник отдела

ФГУП «ВНИИМС»

Ведущий инженер

ФГУП «ВНИИМС»

Приложение А

(справочное)

Форма протокола поверки при расчетном способе поверки

Дата:________, время_________

Диапазон поверки:________

Обозначение канала:________

Количество циклов:___.

Обратный ход:____

Наименование эталона:__________________________зав. №________

Температура окружающей среды:___°C, влажность:___%

Таблица А1 - (наименование измеряемого параметра)

Максимальное значение, (абсолютной, относительной, приведенной) погрешности

канала:______________________

Максимально допустимое значение погрешности канала:_________

Вывод:____________

Испытание провел(а) Ф И.О._____________

Приложение Б

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки при автоматическом способе поверки

поверки измерительного (ых) канала (ов) Системы

Дата:________, время__________:

Диапазон поверки:

Количество циклов:__.

Количество порций:__

Размер порции:__

Обратный ход:

Наименование эталона____________________

Температура окружающей среды:___, влажность:___измерено:________

Версия ПО "Recorder":_______

ПО "Калибровка" версия:_______

Список контрольных точек.

Каналы:

Сводная таблица.

S - оценка систематической составляющей погрешности, А - оценка случайной составляющей погрешности, Н - оценка вариации, Dm - оценка погрешности (максимум).

Dr - относительная погрешность.

Канал №1

Погрешность (максимальная) на всем диапазоне:____

Приведенная погрешность:______%.

Канал №2

Погрешность (максимальная) на всем диапазоне: Приведенная погрешность: %.

De - приведенная погрешность, Dr - относительная погрешность, N1 - оценка не

,опустимое значение приведенной погрешности:

Поверку провел (а)______________

Приложение В (справочное) Места подключения эталонов при поверке отдельных

измерительных каналов

Таблица В1 - Места подключения эталонов

39