Методика поверки «Установки поверочные трубопоршневые двунаправленные » (МП 0625-14-2017)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

Государственная система обеспечения единства измерений

УСТАНОВКИ ПОВЕРОЧНЫЕ ТРУБОПОРШНЕВЫЕ ДВУНАПРАВЛЕННЫЕ Методика поверки

МП 0625-14-2017

Начальник НИО-14 ФГУП «ВНИИР» Пу Р-Н. Груздев

Тел.: (843) 299-72-00

г. Казань

2017

РАЗРАБОТАНА

ФГУП «ВНИИР»

Груздев Р.Н., Черепанов М.В.

ФГУП «ВНИИР»

Настоящая методика поверки распространяется на установки поверочные трубопоршневые двунаправленные 1-го и 2-го разрядов (далее - ТПУ), передвижного и стационарного исполнения, предназначенные для воспроизведения, хранения и передачи единицы объема протекающей жидкости, и устанавливает объем, порядок и методику проведения первичной (перед вводом в эксплуатацию и после ремонта) и периодической (при эксплуатации) поверок ТПУ.

Интервал между поверками ТПУ:

• - для стационарного исполнения - 24 месяца;

• - для передвижного исполнения - 12 месяцев.

При проведении поверки выполняют операции, приведенные в таблице 1. Таблица 1                                    

• 2.1 При проведении поверки ТПУ в зависимости от используемого метода определения вместимости применяют различные средства поверки.

Метод определения вместимости ТПУ основан на том, что поверочную жидкость, вытесняемую из ТПУ при движении поршня по калиброванному участку от одного детектора до другого, направляют в специальную накопительную емкость и измеряют ее объем. Объем поверочной жидкости измеряют, сливая ее из накопительной емкости, косвенным методом (с помощью весов и средства измерений плотности) или прямым методом (мерником).

Объем поверочной жидкости можно измерить без накопительной емкости, непосредственно направляя поток жидкости в мерник или весы, без остановки поршня. Применяемые при различных методах поверки средства поверки и вспомогательное оборудование приведены в таблице 2, причем в графе 3 указаны номера, условно присвоенные методикам поверки ТПУ:

№ 1 - с применением весов и накопительной емкости (п.6.3.1);

№ 2 - с применением мерника и накопительной емкости (п.6.3.2);

№ 3 - с применением весов без накопительной емкости (п.6.3.3);

№4 - с применением мерника без накопительной емкости (п.6.3.4).

Таблица 2

Продолжение таблицы 2

Окончание таблицы 2

• 2.2 Средства поверки должны быть утвержденного типа или аттестованы в качестве эталонов, иметь действующие свидетельства о поверке (аттестации).

• 2.3 Допускается применять другие аналогичные по назначению средства поверки утвержденных типов или аттестованные в качестве эталонов с метрологическими характеристиками, не уступающими указанным в таблице 2.

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования:

• - правил безопасности, приведенных в эксплуатационной документации на средства поверки;

• - «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

• - «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), 7-е издание;

• - правил безопасности при эксплуатации ТПУ.

• 3.2 Вспомогательное оборудование, используемое при поверке, и средства поверки должны иметь эксплуатационную документацию (формуляр или паспорт), техническое описание или руководство по эксплуатации.

• 3.3 Рабочее давление применяемых при поверке оборудования и средств поверки, указанное в их эксплуатационной документации, должно быть больше или равно наибольшему давлению, которое может иметь место при поверке. Использование элементов обвязки или шлангов, непрошедших гидравлическое испытание, запрещается.

• 3.4 На ТПУ должны быть четкие надписи и условные знаки, выполненные для обеспечения их безопасной эксплуатации.

• 3.5 Доступ к ТПУ и обслуживаемому при поверке оборудованию должен бьггь свободным. При необходимости должны бьггь предусмотрены лестницы и площадки для обслуживания или переходы с ограждениями, соответствующие требованиям безопасности.

• 3.6 Освещенность должна обеспечивать отчетливую видимость применяемых средств поверки, снятия показаний приборов и соответствовать санитарным нормам.

• 3.7 При появлении течи поверочной жидкости, загазованности и других ситуаций, нарушающих нормальный ход поверочных работ, поверка должна быть прекращена.

• 3.8 Управление ТПУ, вспомогательным оборудованием и средствами поверки должно производиться лицами, прошедшими обучение и проверку знаний и допущенными к их обслуживанию.

• 3.9 К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителя, изучивших эксплуатационную документацию на ТПУ и средства поверки, настоящий документ и прошедших инструктаж по технике безопасности.

• 4.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

- поверочная жидкость                            вода питьевая по ГОСТ Р 51232-98

«Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества»;

• - температура поверочной жидкости, °C                                       20± 10;

• - температура окружающего воздуха, °C:

для весов (мерника)                                                          20± 10;

для ТПУ и других средств поверки                                        20±15;

• - относительная влажность окружающего воздуха, %                         от 30 до 80;

• - давление на выходе ТПУ, МПа, не менее                                      0,1;

• - изменение температуры поверочной жидкости

в ГПУ за время прохождения поршня в одном направлении

от одного детектора до другого, °C, не более                                                0,2.

• 4.2 Значение поверочного расхода, при котором определяют метрологические характеристики (далее - MX) ТПУ, Qi, м³/ч, и значение расхода, при котором выполняют контроль отсутствия протечек, Q₂, м³/ч, принимают, исходя из следующих условий:

• - значения расхода Qi и Q₂ устанавливают в диапазоне, в котором нормируются MX ТПУ, если позволяет пропускная способность средств поверки. В противном случае допускается выбирать одно или оба значения расхода меньше нижнего предела диапазона расхода ТПУ, приведенного в эксплуатационной документации;

• - значение расхода Qi должно не менее, чем в 1,5-2 раза превышать значение Q₂.

Рекомендуемое значение расхода при поверке ТПУ методом № 1 (с применение весов (мерника), накопительной емкости и переключателя потока с пропускной способностью, не превышающей 100 м³/ч) приведены в таблице 3.

Таблица 3

Рекомендуемое значение расхода поверочной жидкости при поверке ТПУ одним из методов № 2 (с накопительной емкостью), №№ 3, 4 (без применения накопительной емкости) приведены в таблице 4.

Таблица 4

• 4.3 Допускается отклонение расхода поверочной жидкости за период поверки ТПУ на ±2,5 % от установленного значения.

• 4.4 Средства измерений температуры и давления, входящие в состав ТПУ, должны быть поверены. Если после их предыдущей поверки прошло более половины интервала между поверками то перед поверкой ТПУ проводят их поверку.

• 4.5 Перед проведением поверки ТПУ, которая находилась в эксплуатации, проверяют степень очистки ее внутренней поверхности от измеряемой среды при эксплуатации. Чистоту внутренней поверхности ТПУ после промывки считают удовлетворительной, если в пробе поверочной жидкости, отобранной из ТПУ в стеклянный сосуд, отсутствуют следы измеряемой среды.

• 5.1 Подготовку средств поверки и ТПУ к поверке осуществляют в соответствии с их эксплуатационной документацией.

Перед проведением поверки ТПУ должны быть проведены следующие подготовительные работы.

Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке (аттестации) средств поверки или знаков поверки на них.

Проверяют значение диаметра и состояние поверхности (степени износа) шарового поршня ТПУ в соответствии с эксплуатационной документацией.

Выполняют монтаж технологической схемы поверки в соответствии с приложением Е в зависимости от используемого метода поверки. Допускается вносить изменения в схему с учетом особенностей подключения средств поверки. Монтаж проводят в строгом соответствии с требованиями эксплуатационной документации на ТПУ, средства поверки и вспомогательного оборудования.

Проверяют герметичность ТПУ, соединительных трубопроводов и задвижек.

Проверку производят внешним осмотром при выбранном значении поверочного расхода и давлении на выходе ТПУ не менее 0,1 МПа. Систему считают герметичной, если через 10 мин после установления расхода и давления не наблюдается течи и капель поверочной жидкости через фланцевые, резьбовые и сварные соединения и сальники.

Проверяют в соответствии с эксплуатационной документацией герметичность четырехходового крана ТПУ. Проверку четырехходового крана производят в двух положениях.

Проверяют герметичность затвора задвижек, находящихся при поверке в закрытом положении, утечки поверочной жидкости через которые могут повлиять на результаты измерений (см. приложение Е). В случае отсутствия контроля или невозможности обеспечения герметичности указанных задвижек они должны быть заглушены путем установки заглушек во фланцевые соединения.

Проверяют на герметичность и смачивают накопительную емкость следующим образом: заполняют её поверочной жидкостью и выдерживают 5 мин. Не допускаются течи поверочной жидкости и запотевания швов, течи или падения капель через кран сливной трубы.

Проверяют герметичность сливного крана и смачивают бак весов (мерник) следующим образом: бак весов (мерник) заполняют поверочной жидкостью и выдерживают в течение 5 мин, визуально проверяют отсутствие течи или падения капель через сливной кран.

Проверяют отсутствие воздуха в ТПУ следующим образом. Устанавливают через ТПУ поверочный расход поверочной жидкости и проверяют отсутствие воздуха, открывая краны, расположенные в верхних точках. Производят несколько раз пуск поршня, проверяя после каждого пуска отсутствие воздуха. Считают, что воздух удален полностью, если из кранов вытекает струя поверочной жидкости без воздушных пузырьков.

• 5.2 Стабилизацию температуры поверочной жидкости в ТПУ контролируют следующим образом. Температуру поверочной жидкости в ТПУ считают стабильной, если при установленном значении поверочного расхода за один проход поршня (в двунаправленных ТПУ - в обоих направлениях) или за одно заполнение мерника показания всех средств измерений температуры, установленных на ТПУ, изменяются не более, чем на 0,2 °C.

Примечание - Операции по проверке отсутствия воздуха и контроль стабилизации температуры поверочной жидкости в ТПУ проводят после каждого перерыва в работе с остановкой насоса.

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемой ТПУ следующим требованиям:

• - комплектность должна соответствовать указанной в эксплуатационной документации;

• - на ТПУ не должно быть механических повреждений и дефектов, препятствующих применению ТПУ;

• - надписи и обозначения должны быть четкими и соответствовать приведенным в эксплуатационной документации.

• 6.2 Опробование

Опробование поверяемой ТПУ производят в комплекте со средствами поверки.

• 6.2.1 Опробование при использовании методов поверки ТПУ № 1 или № 2 (с применением весов (мерника) и накопительной емкости) производят следующим образом (см. рисунок Е.1, приложение Е).

Закрывают задвижку 31. Открывают задвижки 33, 34 и сливные краны КС1 и КС2. Перекидное устройство переключают в положение «пролет». Для варианта 2 дополнительно открывают электромагнитный клапан К2 и закрывают электромагнитный клапан К1.

Запускают насос 14, заполняют систему поверочной жидкостью, несколько раз производят пуск шарового поршня, одновременно выпуская воздух из ТПУ.

При прохождении поршнем первого по ходу детектора Д1(Д2) на частотомере 41, должен начаться отсчет времени движения поршня Tj, перекидное устройство 9 должно переключиться в положение «измерение» и при пересечении струи рассекателем на частотомере 42 должен начаться отсчет интервала времени между импульсами выходного сигнала датчика положения перекидного устройства 9 при переключении его в положение «измерение» и «пролет» - Т;'. При прохождении поршнем второго детектора ДЗ (Д4) должен остановиться отсчет времени на частотомере 41, перекидное устройство 9 должно переключиться в положение «пролет» и должен остановиться отсчет времени на частотомере 42.

Если для переключения потока поверочной жидкости используют электромагнитные клапаны (вариант 2), то по сигналу первого детектора Д1 (Д2) одновременно должны открыться клапан К1 и закрыться клапан К2. После переключения должна отсутствовать течь или падение капель через клапан К2. По сигналу второго детектора ДЗ (Д4) должен закрыться клапан К1 и открыться клапан К2.

Если ТПУ двунаправленная, производят описанные операции и при движении поршня в обратном направлении от детектора ДЗ(Д4) до детектора Д1(Д2), установив переключатель «П», используя блок управления БУ, в положение «назад».

• 6.2.2 Опробование при использовании методов поверки ТПУ № 3 или № 4 (с применением весов (мерника) без накопительной емкости) производят следующим образом (см. рисунок Е.2, приложение Е).

Проверяют вручную с блока управления работоспособность клапана КЭ, несколько раз закрыв и открыв его.

Открывают задвижки 31, 32, краны К1 и К2.

Закрывают краны KPI, КР2, КС (для варианта 2 дополнительно КЗ).

Включают насос 7, заполняют систему поверочной жидкостью, несколько раз производят пуск шарового поршня, одновременно выпуская воздух из ТПУ.

Открывают краны KPI, КР2, КС (для варианта 2 дополнительно КЗ) и смачивают бак весов (мерник) 4 (для варианта 2 мерник 10). Закрывают краны К2 и КР1, устанавливают расход поверочной жидкости и запускают поршень ТПУ.

При подходе поршня к первому детектору Д1 клапан КЭ должен закрыться. При срабатывании детектора Д1 открывается клапан КЭ и кран КР1. Поршень ТПУ прогоняют по калиброванному участку. При подходе поршня ко второму детектору Д2 закрывают кран КР1. При срабатывании детектора Д2 клапан КЭ должен закрыться. Открывают кран К2.

Для двунаправленной ТПУ описанные операции выполняют при движении поршня в обоих направлениях (Д1-ДЗ-Д1).

В случае применения в качестве средства поверки мерника выполняют стабилизацию температуры поверочной жидкости путем циркуляции поверочной жидкости через емкость-хранилище 6, ТПУ и мерник при открытых кранах KPI, КР2, КС (в случае варианта 2 дополнительно КЗ) и закрытом кране К2. Приоткрывая или прикрывая кран КС регулируют уровень поверочной жидкости в мернике, контролируя чтобы он находился на уровне отметки, соответствующей номинальной вместимости мерника. Температуру поверочной жидкости считают стабильной, если ее изменение за время прохода поршня от детектора Д1 до детектора Д2 (для двунаправленной ТПУ от детектора Д1 до ДЗ и обратно до Д1) не превышает 0,2 °C.

6.3 Определение метрологических характеристик

Определение вместимости калиброванного участка ТПУ при стандартных условиях (температура 20 °C, избыточное давление, равное нулю), V_o , м³.

Для двунаправленных ТПУ определяют суммарную вместимость калиброванного участка (Д1-ДЗ-Д1 или Д2-Д4-Д2), соответствующую движениям поршня «вперед» и «назад».

Примечание - Для двунаправленных ТПУ допускается определять вместимость калиброванного участка отдельно для каждого направления движения поршня «вперед» (Д1-ДЗ, Д2-Д4) и «назад» (ДЗ-Д1, Д4-Д2).

Для ТПУ, снабженных двумя парами детекторов, вместимость калиброванного участка определяют для каждой пары детекторов. Допускается определять вместимость калиброванного участка ТПУ только одной пары детекторов той, которая используется при эксплуатации.

• 6.3.1 Определение вместимости калиброванного участка ТПУ методом № 1 (с применением весов и накопительной емкости)

Вместимость калиброванного участка ТПУ определяют в следующей последовательности (см. рисунок Е.1, приложение Е).

При помощи регулятора 4 и расходомера 15 устанавливают выбранное в соответствии с

• 4.2 настоящей методики поверки значение расхода поверочной жидкости. При этом переключатель потока должен быть переведен в положение «пролет».

Устанавливают нулевое показание весов 12.

Производят пуск поршня ТПУ 1. При прохождении поршня через детектор Д1(Д2) перекидное устройство 9 переводится в положение «измерение» (для варианта 2, через открывшийся клапан К1). Поток поверочной жидкости направляется в накопительную емкость 11. При прохождении поршня через детектор ДЗ (Д4) перекидное устройство 9 переводится в положение «пролет» (для варианта 2 через открывшийся после клапан К2 в емкость хранилище 13).

Примечание - Если измерения производят после длительного перерыва (не менее 1 ч), то перед взвешиванием бака весов и пуском поршня накопительную емкость предварительно смачивают. Для этого наливают в емкость поверочную жидкость в количестве, равном или превышающим вместимость калиброванного участка ТПУ, сливают поверочную жидкость и выдерживают емкость в течение 2 мин.

Фиксируют значения температуры поверочной жидкости и давления на входе и выходе ТПУ (в начале и конце движения поршня по калиброванному участку), время прохождения поршня между детекторами (Д1 (Д2), ДЗ (Д4)) и интервал времени между импульсами выходного сигнала датчика положения 6 (для варианта 1) перекидного устройства 9 при переключении его в положение «измерение» и «пролет».

Температуру поверочной жидкости и давление в ТПУ принимают равной среднему значению измерений при движении поршня от детектора до детектора в прямом и обратном направлениях. Разность температуры поверочной жидкости в начале и конце измерения не должна превышать 0,2 °C.

Заполняют бак весов 12 поверочной жидкостью из накопительной емкости 11. В бак весов 12 наливают порцию поверочной жидкости массой, не превышающей наибольший предел взвешивания весов.

После полного слива поверочной жидкости из сливной трубы накопительной емкости 11 проверяют герметичность сливного клапана КС1 бака весов 12 и взвешивают бак весов 12 с поверочной жидкостью.

Измеряют плотность и температуру поверочной жидкости в баке весов 12. Для этого после взвешивания из бака весов 12 отбирают пробу стеклянным цилиндром, предназначенным для измерения плотности. Для этого цилиндр погружают в поверочную жидкость до заполнения, выдерживают в поверочной жидкости в течение 3 мин и вынимают. Медленно и осторожно погружают (вертикально) в цилиндр с поверочной жидкостью чистый сухой ареометр так, чтобы он не задевал его стенок.

Погруженный в поверочную жидкость ареометр должен плавать вертикально и свободно, не соприкасаясь со стенками цилиндра. Ареометр следует выдержать в поверочной жидкости 3 мин для выравнивания их температуры. После полного успокоения ареометра снимают показания по шкале. Показание ареометра отсчитывают на линии пересечения стержня нижним краем мениска поверочной жидкости.

Для этого необходимо смотреть на поверхность поверочной жидкости снизу вверх так, чтобы основание мениска имело форму вытянутого эллипса, а затем поднимать голову до тех пор, пока эллипс, постепенно суживаясь, не обратится в четкую прямую линию, пересекающую шкалу. При измерении плотности одновременно определяют температуру поверочной жидкости термометром с ценой деления шкалы 0,1 °C. В случае если диаметр цилиндра мал и не допускает совместного погружения ареометра и термометра, температуру поверочной жидкости измеряют до и после погружения ареометра, принимая в расчет среднее из двух показаний термометра. После применения ареометр и термометр необходимо тщательно промыть, насухо протереть чистой ветошью и уложить в футляры. Таким же образом промывают цилиндр.

Показания ареометра корректируют по температуре расширения стекла, из которого изготовлен ареометр согласно формуле (3) таблицы 5.

Значения температуры и плотности поверочной жидкости фиксируют в протоколе поверки (приложение Б).

Открыв сливной кран КС2 сливают поверочную жидкость из бака весов 12. После полного прекращения истечения поверочной жидкости из бака весов 12 через сливной патрубок, закрывают сливной кран КС2 и устанавливают весы на ноль.

Производят операции по заполнению бака весов 12 поверочной жидкостью, измерению плотности и температуры, наливая в бак весов 12 последующие порции поверочной жидкости, до полного опорожнения накопительной емкости И. После слива последней порции поверочной жидкости делают выдержку не менее 3 мин (до прекращения падения капель поверочной жидкости в бак весов 12) и закрывают сливной кран КС1 накопительной емкости И.

Для сокращения времени измерений допускается первую порцию поверочной жидкости наливать в бак весов 12, в процессе наполнения накопительной емкости 11 через открытый кран КС1.

При взвешивании бака весов 12 осуществляют контроль герметичности крана КС1 на сливной трубе накопительной емкости 11.

Для двунаправленной ТПУ операции в указанной выше последовательности производят также при обратном направлении движении поршня, установив переключатель «П» в положение «назад». Если вместимости накопительной емкости достаточно, допускается определять сразу суммарную вместимость калиброванного участка ТПУ (Д1-ДЗ-Д1 или Д2-Д4-Д2) следующим образом:

- после прохождения поршня в «прямом» направлении (Д1-ДЗ или Д2-Д4), не сливая поверочную жидкость из накопительной емкости И, переключатель «П» установить в положение «назад» и переключить четырехходовой кран ТПУ;

- после прохождения поршня в обратном направлении (ДЗ-Д1 или Д4-Д2) определяют объем поверочной жидкости в накопительной емкости 11 в указанной выше последовательности.

Операции измерений, описанные в 6.3.1, выполняют не менее семи раз.

Определяют среднее значение вместимости калиброванного участка ТПУ при стандартных условиях (температура 20 °C, избыточное давление, равное нулю) по формуле 1 таблицы 5.

Таблица 5

• 6.3.2 Определение вместимости калиброванного участка ТПУ методом № 2 (с применением мерника и накопительной емкости).

Вместимость калиброванного участка ТПУ определяют в следующей последовательности (см. рисунок Е.1, приложение Е).

Выбирают вместимость мерника, исходя из вместимости поверяемой ТПУ. Если мерник имеет шкалу на горловине, то предварительно определяют объем поверочной жидкости (порция), который нужно наливать, чтобы при всех измерениях уровень поверочной жидкости находился в пределах шкалы.

При помощи регулятора 4 и расходомера 15 устанавливают выбранное в соответствии с

• 4.2 настоящей методики поверки значение расхода поверочной жидкости. При этом переключатель потока должен быть переведен в положение «пролет».

Производят пуск поршня ТПУ 1. При прохождении поршня через детектор Д1(Д2) перекидное устройство 9 переводится в положение «измерение» (для варианта, 2 через открывшийся клапан К1) направляет поток поверочной жидкости в накопительную емкость 11. При прохождении поршня через детектор ДЗ (Д4) перекидное устройство 9 переводится в положение «пролет» (для варианта 2 через открывшийся клапан К2 в емкость хранилище 13).

Примечание - Если измерения производят после длительного перерыва (не менее 1 ч), то перед пуском поршня накопительную емкость предварительно смачивают. Для этого наливают в емкость поверочную жидкость в количестве, равном или превышающим вместимость калиброванного участка ТПУ, сливают поверочную жидкость и выдерживают емкость в течение 2 мин.

Фиксируют значения температуры поверочной жидкости и давления на входе и выходе ТПУ (в начале и конце движения поршня по калиброванному участку), время прохождения поршня между детекторами (Д1 (Д2), ДЗ (Д4)) и интервал времени между импульсами выходного сигнала датчика положения 6 (для варианта 1) перекидного устройства 9 при переключении его в положение «измерение» и «пролет».

Температуру поверочной жидкости и давление в ТПУ принимают равной среднему значению двух измерений при переключении перекидного устройства 9 в «измерение» и на «пролет». Разность температуры поверочной жидкости в начале и конце одного измерения не должна превышать 0,2 °C.

Наливают в мерник 12 из накопительной емкости 11 определенный ранее объем поверочной жидкости. Если мерник 12 не имеет шкалы, то его заполняют до отметки номинальной вместимости.

Выдерживают заполненный мерник 30 с, проверяют герметичность сливного крана КС2 и определяют объем поверочной жидкости в мернике (по шкале или отметке номинальной вместимости) и ее температуру. Если уровень поверочной жидкости в мернике окажется выше отметки номинальной вместимости, то допускается слить излишек поверочной жидкости, измерить ее объем (мерником 1-го разряда меньшей вместимости, колбой 1-го класса, цилиндром) и прибавить его к номинальной вместимости мерника, или вылить излишек обратно в накопительную емкость.

Открывают кран КС2 и сливают поверочную жидкость из мерника 4.

При помощи термометра, который погружают в струю поверочной жидкости при опорожнении мерника, измеряют температуру поверочной жидкости.

Примечание - При отсутствии возможности измерить температуру поверочной жидкости в мернике при сливе, допускается измерять температуру поверочной жидкости путем погружения в мерник термометра. Термометр выдерживается в поверочной жидкости не менее 30 с, после чего извлекается из мерника и производится фиксирование показания температуры.

Выдержав 1 мин после стекания поверочной жидкости из мерника 4, закрывают кран КС2.

Значения температуры и объема поверочной жидкости в мернике фиксируют в протоколе (приложение Б).

Производят описанные операции до полного опорожнения накопительной емкости И. После слива последней порции поверочной жидкости из накопительной емкости 11 выдерживают кран КС1 в открытом положении 2 мин и закрывают его. Если уровень поверочной жидкости при последнем заполнении мерника окажется ниже отметки номинальной вместимости, то ее объем определяют мерником 1-го разряда меньшей вместимости, колбой 1-го класса или цилиндром, сливая поверочную жидкость из мерника или доливая его до отметки номинальной вместимости. Полученный объем долитой поверочной жидкости отнимают от значения номинальной вместимости мерника.

При поверке двунаправленных ТПУ операции по 6.3.2 производят и при обратном направлении движения поршня (ДЗ-Д1 или Д4-Д2).

Если вместимость накопительной емкости 11 достаточна, допускается определять сразу суммарную вместимость калиброванного участка ТПУ (Д1-ДЗ-Д1 или Д2-Д4-Д2) следующим образом:

• - после прохождения поршня в «прямом» направлении (Д1-ДЗ или Д2-Д4), не сливая поверочную жидкость из накопительной емкости И, переключатель «П» установить в положение «назад» и переключить четырехходовой кран ТПУ;

• - после прохождения поршня в обратном направлении (ДЗ-Д1 или Д4-Д2) определить объем поверочной жидкости в накопительной емкости 11 в указанной выше последовательности.

Операции измерений, описанные в 6.3.2, производят не менее семи раз.

Определяют среднее значение вместимости калиброванного участка ТПУ при стандартных условиях (температура 20 °C, избыточное давление, равное нулю) по формуле 1 таблицы 6.

Таблица 6

Окончание таблицы 6

• 6.3.3 Определение вместимости калиброванного участка ТПУ методом № 3 (с применением весов без накопительной емкости)

Вместимость калиброванного участка ТПУ определяют в следующей последовательности (см. вариант 1, Е.2, приложение Е).

При помощи насоса 7 и расходомера 9 устанавливают выбранное в соответствии с 4.2 настоящей методики поверки значение расхода поверочной жидкости.

Устанавливают нулевое показание весов 4.

Закрывают краны К2 и КР1. При открытых кранах КР2, КС и клапане КЭ запускают поршень ТПУ. При подходе поршня к детектору Д1 и при его срабатывании клапан КЭ закрывается. После закрытия клапана КЭ сразу закрывают кран КР2.

Сливают поверочную жидкость из бака весов 4 через кран КС. Через 30 с после прекращения сливного потока закрывают кран КС.

Открывают кран КР2. Открывают клапан КЭ. Начинается заполнение бака весов 4. Открывают кран КР1.

Фиксируют значения температуры поверочной жидкости и давления на входе и выходе ТПУ в начале и конце движения поршня по калиброванному участку ТПУ. При подходе поршня к детектору Д2 закрывают кран КР1. Дальнейшее заполнение бака весов 4 осуществляется через клапан КЭ и кран КР2. После срабатывания детектора Д2 закрывается клапан КЭ, сразу же закрывают кран КР2 и открывают кран К2.

После успокоения поверочной жидкости в баке весов и стабилизации показаний весов записывают значения массы поверочной жидкости.

Температуру поверочной жидкости и давление в ТПУ принимают равной среднему значению двух измерений (на входе и выходе ТПУ в начале и конце движения поршня по калиброванному участку). Разность температуры поверочной жидкости в начале и конце одного измерения не должна превышать 0,2 °C.

Измеряют плотность и температуру поверочной жидкости. Для этого после взвешивания из бака 12 отбирают пробу стеклянным цилиндром, предназначенным для измерения плотности. Для этого цилиндр погружают в поверочную жидкость до заполнения, выдерживают в поверочной жидкости в течение 3 мин и вынимают. Медленно и осторожно погружают (вертикально) в цилиндр с поверочной жидкостью чистый сухой ареометр так, чтобы он не задевал его стенок.

Погруженный в поверочную жидкость ареометр должен плавать вертикально и свободно, не соприкасаясь со стенками цилиндра. Ареометр следует выдержать в поверочной жидкости 3 мин для выравнивания их температуры. После полного успокоения ареометра снимают отсчет показания по шкале. Показание ареометра отсчитывают на линии пересечения стержня нижним краем мениска.

Для этого необходимо смотреть на поверхность поверочной жидкости снизу вверх так, чтобы основание мениска имело форму вытянутого эллипса, а затем поднимать голову до тех пор, пока эллипс, постепенно суживаясь, не обратится в четкую прямую линию, пересекающую шкалу. При измерении плотности одновременно определяют температуру поверочной жидкости термометром с ценой деления шкалы 0,1 °C. В случае если диаметр цилиндра мал и не допускает совместного погружения ареометра и термометра, температуру поверочной жидкости измеряют до и после погружения ареометра, принимая в расчет среднее из двух показаний термометра. После употребления ареометр и термометр необходимо тщательно промыть, насухо протереть чистой ветошью и уложить в футляры. Таким же образом промывают цилиндр.

Показания ареометра корректируют по температуре расширения стекла, из которого изготовлен ареометр согласно формул (3) таблицы 7.

Значения температуры и плотности, поверочной жидкости фиксируют в протоколе поверки (приложение Б).

Для двунаправленной ТПУ описанные выше операции производят при обоих направлениях движения поршня ТПУ (Д1- Д2 и Д2-Д1).

Операции измерений, описанные в 6.3.3, выполняют не менее семи раз.

Определяют среднее значение вместимости калиброванного участка ТПУ при стандартных условиях (температура 20 °C, избыточное давление, равное нулю) по формуле 1 таблицы 7.

Таблица 7

• 6.3.4 Определение вместимости калиброванного участка ТПУ методом № 4 (с применением мерника и без накопительной емкости)

В зависимости от варианта заполнения мерника (верхнее, нижнее) возможны две схемы поверки ТПУ.

Выбирают вместимость мерника, исходя из вместимости поверяемой ТПУ с учетом условия, что при заполнении мерника поверочная жидкость должна находиться в пределах шкалы, в случае применения мерника со шкалой, а в случае ее отсутствия в пределах отметки, соответствующей номинальной вместимости мерника.

Вместимость калиброванного участка ТПУ определяют в следующей последовательности (см. рисунок Е.2, приложение Е).

При помощи насоса 7 и расходомера 9 устанавливают выбранное в соответствии с 4.2 настоящей методики поверки значение расхода поверочной жидкости.

Закрывают краны К2 и КР1. При открытых кранах КР2, КС (для варианта 1) и дополнительно кран КЗ (для варианта 2) запускают поршень ТПУ. При подходе поршня к детектору Д1 и при его срабатывании клапан КЭ закрывается. После закрытия клапана КЭ сразу закрывают кран КР2 и дополнительно кран КЗ (для варианта 2).

Открывают кран КС и сливают поверочную жидкость из мерника 4 или 10 для варианта 2. Через 30 с после прекращения сливного потока краны КС закрывают.

Открывают кран КР2 и дополнительно кран КЗ (для варианта 2). Открывают клапан КЭ. Начинается заполнение мерника 4 или 10 для варианта 2.

Фиксируют значения температуры поверочной жидкости и давления на входе и выходе ТПУ в начале и конце движения поршня по калиброванному участку ТПУ. При подходе поршня к детектору Д2 закрывают кран КР1. Дальнейшее заполнение мерника 4 осуществляется через клапан КЭ и кран КР2.

После срабатывания детектора Д2 закрывается клапан КЭ, сразу же закрывают кран КР2 и дополнительно кран КЗ (для варианта 2). Открывают кран К2.

Температуру поверочной жидкости и давление в ТПУ принимают равной среднему значению двух измерений (на входе и выходе ТПУ в начале и конце движения поршня по калиброванному участку). Разность температуры поверочной жидкости в начале и конце одного измерения не должна превышать 0,2 °C.

Выдерживают заполненный мерник 30 с.

После выхода пузырьков воздуха из мерника записывают значения объема поверочной жидкости.

Если уровень поверочной жидкости в мернике окажется выше отметки номинальной вместимости (при применении мерника не имеющего шкалу), то допускается слить излишек поверочной жидкости в мерник 1-го разряда меньшей вместимости, колбу 1-го класса или цилиндр для определения ее объема. Полученный объем излишка поверочной жидкости прибавляют к значению номинальной вместимости мерника.

Если уровень поверочной жидкости в мернике окажется ниже отметки номинальной вместимости (при применении мерника не имеющего шкалу), то допускается долить поверочную жидкость до отметки номинальной вместимости, измерив ее объем (мерником 1-го разряда меньшей вместимости, колбой l-ro класса или цилиндром). Полученный объем долитой поверочной жидкости отнимают от значения номинальной вместимости мерника.

Открывают кран КС и сливают поверочную жидкость из мерника 4 или 10 для варианта 2.

При помощи термометра, который погружают в струю поверочной жидкости при опорожнении мерника измеряют и записывают в протокол (приложение Б) температуру поверочной жидкости в мернике.

Примечание - При отсутствии возможности измерить температуру поверочной жидкости в мернике при сливе, допускается измерять температуру поверочной жидкости путем погружения в мерник термометра. Термометр выдерживается в поверочной жидкости не менее 30 с, после чего извлекается из мерника и производится фиксирование показания температуры.

Выдержав 1 мин после стекания поверочной жидкости из мерника 4 или 10 для варианта 2, сливной кран КС закрывают.

Для двунаправленной ТПУ описанные выше операции производят при обоих направлениях движения поршня ТПУ (Д1- Д2 и Д2-Д1).

Операции измерений, описанные в 6.3.4, выполняют не менее семи раз.

Определяют среднее значение вместимости калиброванного участка ТПУ при стандартных условиях (температура 20 °C, избыточное давление, равное нулю) по формуле 1 таблицы 8.

Таблица 8

• 6.3.5 Определение среднего квадратического отклонения случайной составляющей погрешности ТПУ

Оценивают СКО случайной составляющей погрешности ТПУ (So, %) по формуле определяют по формуле (1) таблицы 9.

Проверяют выполнение условия

S₀(5) <0,015%.

Если указанное условие не выполняется, проводят анализ значений V_OI в соответствии с приложением В настоящей методики поверки. Если какой-либо из результатов V_OI будет исключен как анормальный (неправильный), то вместо него проводят дополнительное измерение и определяют СКО.

Если анормальных результатов нет или после проведения дополнительного измерения не соблюдаются приведенные выше условия, то поверку прекращают. Анализируют полученные неудовлетворительные результаты поверки, устраняют причины их возникновения и проводят повторную поверку.

Если при проведении повторной поверки вновь получены неудовлетворительные результаты, то ТПУ возвращают с отрицательными результатами предъявителю.

При выполнении условий поверку продолжают.

• 6.3.6 Определение границ суммарной систематической составляющей погрешности Границы суммарной систематической составляющей погрешности определяют (0_ЕО, %):

• - при поверке методами №№ 1, 3 (с применением весов) по формуле (3) таблицы 9;

• - при поверке методами №№ 2, 4 (с применением мерника) по формуле (4) таблицы 9.

• 6.3.7 Определение относительной погрешности ТПУ

Относительную погрешность ТПУ определяют по формуле (2) таблицы 9.

Должно соблюдаться условие: б₀ < б.

Принимают:

для ТПУ 1-го разряда б = 0,05 %;

для ТПУ 2-го разряда б = 0,10 %.

Таблица 9

• 6.3.8 Проверка отсутствия протечек в Т11У

Устанавливают меньшее значение расхода Q2, выбранное для проверки отсутствия протечек в соответствии с 4.2 настоящей методики поверки, и производят три измерения вместимости ТПУ. Определяют по формуле (1) таблиц 5-8 среднее значение вместимости калиброванного участка ТПУ при стандартных условиях по произведенным измерениям - V_Onp и относительное отклонение вместимости калиброванного участка при различных расходах (Qi и Q₂)

• V -V

5 =-^—--100%.

"р _у

^V0

Проверяют выполнение условия:

0,35-5.

Если 8_пр> 0 и |8_пр|> 0,35-8, это свидетельствует о наличии протечек и необходимости их устранения.

Если 8_пр<0 и |8_пр|> 0,35-8, это свидетельствует о том, что в измерениях допущены ошибки. Необходимо предварительно проанализировать возможные причины ошибок (неправильное измерение температуры, взвешивание и т.д.) и повторить измерения.

Если при выбранном значении расхода Q2, поршень не входит в калиброванный участок, то допускается увеличить расход перед запуском поршня с доведением его до Q2 до подхода поршня к первому детектору.

• 6.3.9 Определение относительного отклонения вместимости калиброванного участка ТПУ от значения при предыдущей поверке

Относительное отклонение вместимости калиброванного участка ТПУ от значения при предыдущей поверке (боо, %) определяют по формуле

• V -V

8 = ———-100.

⁰⁰ V

’ Опп

Должно выполняться условие

|8₀₀|<0,6-8.

При невыполнении указанного условия анализируют полученные результаты поверки, устраняют причины их возникновения и проводят повторную поверку ТПУ. При повторном невыполнении условия проводят исследование MX ТПУ.

Примечание - Если перед поверкой производили ремонт калиброванного участка ТПУ то 8₀₀ не определяют.

• 7.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, приведенной в приложении Б настоящей методики поверки. Один экземпляр протокола поверки, закрепленный личной подписью поверителя, прилагают к свидетельству о поверке как обязательное приложение.

• 7.2 При положительных результатах поверки ТПУ оформляют свидетельство о поверке в соответствии с документом «Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», утвержденным Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 (далее - Порядок проведения поверки), на лицевой стороне свидетельства наносится оттиск клейма поверителя.

На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают значения метрологических характеристик ТПУ:

Метрологические характеристики двунаправленных ТПУ допускается указывать для каждого направления движения поршня: например, 1-3 (2-4) от детектора Д1(Д2) к детектору ДЗ (Д4) и 3-1 (4-2) от детектора ДЗ (Д4) к детектору Д1(Д2).

Метрологические характеристики ТПУ с двумя парами детекторов указывают отдельно для каждой пары.

Согласно описанию типа на ТПУ, на контровочную проволоку, пропущенную через отверстия одной из шпилек фланца калиброванного участка ТПУ и винтах корпусов детекторов устанавливают пломбы. На пломбы, установленные на контровочной проволоке, поверитель наносит оттиск личного клейма, соответствующего требованиям документа «Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядок их нанесения», утвержденного приказом № 1081 Министерства промышленности и торговли РФ от 30 ноября 2009 г.

К свидетельству о поверке ТПУ прилагают перечень средств измерений, входящих в состав ТПУ (приложение Б).

• 7.3 При отрицательных результатах поверки ТПУ к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют, клеймо гасят и выдают извещение о непригодности в соответствии с Порядком проведения поверки с указанием причин.

• 7.4 В интервале между поверками ТПУ допускается при необходимости проводить замену средств измерений температуры и давления, установленных на ТПУ, с оформлением листа регистрации замены согласно приложению Ж настоящей методики поверки. Метрологические характеристики вновь устанавливаемых на ТПУ средств измерений температуры и давления не должны уступать метрологическим характеристикам заменяемых средств измерений температуры и давления.

• 7.5 При замене средств измерений температуры и(или) давления, установленных на ТПУ, проведение поверки ТПУ не требуется.

Приложение А (справочное)

Условные обозначения

Приложение А (продолжение)

Приложение А (окончание)

Протокол поверки ТПУ с применением весов №________

Температура воздуха, °C____

Температура поверочной жидкости, °C ____

Поверочный расход, м³/ч: Qi =____; Q₂ =_____

Таблица Б. 1.1 - Исходные данные

Примечания

• 1.  Направление движения поршня обозначают: 1-3, 3-1, 1-3-1, 2-4, 4-2, 2-4-2 и т.д. (от детектора Д1 (Д2) к детектору ДЗ(Д4), и обратно).

• 2.  При поверке по методу 3 в столбцах 2, 5, 6, 7 записывают значения соответствующие i-ому измерению.

Приложение Б

(продолжение)

Обработка результатов измерений

Таблица Б. 1.3 - Определение MX

Таблица Б. 1.4 - Проверка отсутствия протечек

Таблица Б. 1.5 - Результаты проверки

Подпись лица, проводившего проверку____________________/Ф.И.О./

Дата «____»___________________20 г.

Протокол поверки ТПУ с применением мерника №________

Температура воздуха, °C____

Температура поверочной жидкости, °C ____

Поверочный расход, м³/ч: Q! =____; Q₂ =_____

Таблица Б.2.1 - Исходные данные

Таблица Б.2.2 - Результаты измерений

Примечания

• 1.  Направление движения поршня обозначают: 1-3, 3-1, 1-3-1, 2-4, 4-2, 2-4-2 и т.д. (от детектора Д1(Д2) к детектору ДЗ(Д4), и обратно).

• 2.  При поверке по методу 4 в столбцах 2, 5, 6, 7 записывают значения соответствующие Тому измерению, значение к_т принимают равным 1.

Приложение Б

(продолжение)

Обработка результатов измерений

Таблица Б.2.3 - Определение MX

Таблица Б.2.4 - Проверка отсутствия протечек

Таблица Б.2.5 - Результаты проверки

Подпись лица, проводившего проверку____________________/Ф.И.О./

Дата «____»____________________20 г.

Перечень средств измерений, установленных на ТПУ

(приложение к протоколу поверки от «_____»___________20___г. №_______)

Подпись лица, проводившего поверку_____________(Ф.И.О)

Дата поверки: «____»_______________20___г.

Пусть получена выборка из «п» результатов измерений вместимости ТПУ: Voi, V02 ... Vo,. Вначале необходимо выделить значения, резко отличающиеся от остальных, и попытаться выяснить причину их появления (ошибки, допущенные при измерениях, неисправность используемых средств измерений, несоблюдение условий поверки, которые повлияли на результаты и т.д.). Если причина будет установлена, то результаты могут быть аннулированы и измерения проведены вновь после устранения причин.

Если причину выявить не удается, то проверяют анормальность указанных значений следующим образом:

- вычисляют относительное CKO (S„)

^s- - ^(в1)

для каждого измерения вычисляют соотношение

(В.2)

- для ряда значений «щ», вычисленных по (В.2), выбирают максимальное «Ui_max» и «Uimin», которые сравнивают с величинами «Ь_тах» и «Ь_тт» соответственно, взятых из таблицы В.1 для объема выборки «п»:

Таблица В.1

Если Uj_max > h_max и Uj_mi_n <h_min, то подозреваемые результаты должен быть исключены из выборки как промахи.

Таблица Г.1- Коэффициенты линейного расширения и модуль упругости

Таблица Г.2 - Квантиль распределения Стьюдента при доверительной вероятности Р = 0,99

При доверительной вероятности Р = 0,99 коэффициент К принимают равным 1,4, если число суммируемых неисключенных систематических погрешностей более четырех (т>4). Если число суммируемых погрешностей равно четырем или менее четырех (т < 4), то коэффициент К определяют по графику зависимости К = f (m, L) (см. рисунок Д.1), где m - число суммируемых погрешностей.

(Д-1)

кривая 1 - m = 2

кривая 2 - m = 3

кривая 3 - m = 4

При четырех или трех слагаемых в качестве ®i принимают составляющую, по числовому значению наиболее отличающуюся от других, в качестве ®2 следует принять ближайшую к ®i соответствующую.

Значение коэффициента К при доверительной вероятности Р = 0,99 может быть определено также по таблице Д. 1.

Таблица Д. 1

График зависимости К = f (m, L)

Рисунок Д. 1

Е.1 Схема соединений 1

Применяется при использовании методов поверки ТПУ №№ 1, 2 согласно 2.1 данной методики поверки (с применением весов (мерника) и накопительной емкости).

Включает в себя гидравлическую систему для создания и контроля расхода поверочной жидкости через поверяемую ТПУ (см. рисунок Е.1) (емкость - хранилище 13, насосы 14, расходомер 15, регулятор расхода 4, переключатель потока 9, пролетную трубу 7), устройство для сбора и измерения объема жидкости (накопительную емкость 11, бак с весами (мерник) 12, средства измерений температуры и давления 2, 3, а так же 41,42 и БУ).

Емкость-хранилище 13 предназначена для хранения поверочной жидкости и ее вместимость должна превышать не менее чем в (2,2 - 2,5) раза максимальную вместимость калиброванного участка поверяемой ТПУ.

Количество, производительность и напор насосов выбирают с учетом значений поверочных расходов, потерь давления в гидравлической системе и необходимости поддержания избыточного давления на выходе ТПУ не менее 0,1 МПа.

Для регулирования расхода могут применяться или специальные регуляторы расхода или запорные устройства (задвижки, краны). Вместимость накопительной емкости 11 должна быть не менее 1,2 вместимости поверяемой ТПУ. Конструкция емкости должна обеспечивать полный слив поверочной жидкости из нее, угол наклона днища к горизонтали должен быть в пределах 10 - 45°, а угол наклона сливной трубы в пределах (10 - 90)°. На сливной трубе после крана должно быть установлено смотровое стекло для контроля отсутствия утечек поверочной жидкости через кран, или открытый конец сливной трубы должен быть расположен над баком весов (мерником) так, чтобы можно было наблюдать за отсутствием утечек поверочной жидкости через сливной кран КС1.

Накопительная емкость 11 должна быть герметически закрытой и должна иметь крышку или люк, позволяющие производить осмотр и промывку внутренней поверхности. Воздушное пространство емкости должно быть соединено с емкостью-хранилищем 13 трубопроводом без запорной арматуры (для отвода и поступления воздуха при заполнении и опорожнении емкости и отвода поверочной жидкости в случае переполнения).

Для переключения потока жидкости используют перекидное устройство 9 (Рисунок Е.1, вариант 1) или два электромагнитных клапана К1 и К2 (Рисунок Е. 1, вариант 2).

Вариант 1 применяют для поверки ТПУ любой вместимости, а вариант 2 - для поверки ТПУ вместимостью более 6 м³.

Перекидное устройство должно быть расположено на жестком основании над накопительной емкостью 11 и пролетной трубой 7. При поверке ТПУ вместимостью калиброванного участка до 1 м³ перекидное устройство может быть расположено непосредственно над баком весов 12. Пролетная труба должна пропускать самотеком наибольший поверочный расход поверочной жидкости. Над сужающим насадком 8 и на нисходящем участке подводящего трубопровода должно быть расположено смотровое стекло или прозрачный участок трубопровода 5.

Задвижки 31-34, расположенные на ответвлениях между ТПУ и средством поверки (весы или мерник), должны иметь устройства для контроля герметичности их затворов (краны,

установленные в нижнюю часть корпуса или на крышку, и др.). При отсутствии на задвижках таких устройств устанавливают последовательно две задвижки и между ними - контрольный кран.

Пару детекторов, ограничивающих калиброванный участок ТПУ (Д1-ДЗ или Д2-Д4), включают в цепи коммутации сигналов, подаваемых на входы «старт» и «стоп» частотомера 41, работающего в режиме измерения интервала времени, и в блок управления перекидным устройством. При поверке двунаправленных ТПУ для переключения детекторов при движении поршня «вперед» и «назад» используют переключатель «П».

Сигнал датчика положения подают на вход «П» частотомера 42, работающего в режиме измерения периода.

Датчик положения должен быть настроен так, чтобы при переключении перекидного устройства в положение «измерение» и «пролет» он выдавал сигнал в виде постоянного напряжения длительностью не менее 1 мкс в тот момент, когда верхняя кромка подвижной заслонки (рассекатель) достигнет середины струи поверочной жидкости. Для этого устанавливают подвижную заслонку в такое положение, при котором рассекатель делит щель насадка 8 пополам, и закрепляют временно заслонку в этом положении. Сдвигая и раздвигая шторки, расположенные на подвижной заслонке, подбирают такую минимальную ширину щели между ними, при которой на выходе датчика имеется устойчивый выходной сигнал, и закрепляют шторки.

При использовании варианта 2 управление электромагнитными клапанами производится через блок управления сигналами детекторов: по сигналу первого по ходу детектора Д1 (Д2) открывается клапан К1 и закрывается клапан К2, по сигналу второго детектора ДЗ (Д4) -открывается клапан К2 и закрывается клапан К1.

Е.2 Схема соединений 2

Применяется при использовании методов поверки ТПУ №№ 3, 4 согласно 2.1 данной методики поверки (с применением весов (мерника) без накопительной емкости).

Включает в себя гидравлическую систему для создания и контроля расхода поверочной жидкости через поверяемую ТПУ (см. Рисунок Е.2) (емкость-хранилище 6, насос 7, расходомер 9, блок управления КЭ и бак на весах (мерник) 4 или 10 для варианта 2.

Емкости-хранилище 6 предназначена для хранения поверочной жидкости и ее вместимость должна превышать не менее чем в (2,2 - 2,5) раза максимальную вместимость калиброванного участка поверяемой ТПУ. Соответствующие детекторы ТПУ соединяют с блоком управления, с которого производится управление электромагнитным клапаном КЭ. Открытие и закрытие клапана производится сигналами детекторов (Д1, Д2).

Выход ТПУ соединяют с баком весов (мерником) через систему кранов, которая позволяет устанавливать необходимые значения расхода поверочной жидкости и направлять поверочную жидкость в бак весов (мерник). Линия, на которой расположены краны KPI, К2 рассчитана на пропускание наибольшего расхода поверочной жидкости, а линия с краном КР2 - на наименьшие значения расхода.

Фильтр применяют при необходимости и должен иметь размеры ячейки 2-3 мм.

1  - ТПУ; 2, 3 - средства измерений температуры и давления; 4 - регулятор расхода; 5 - смотровое стекло; 6 - датчик положения; 7 - труба пролетная:, 8 - насадок;

9 - перекидное устройство; 10 - электромагниты; 11 - емкость накопительная; 12 - бак с весами (мерник); 13 - емкость-хранилище; 14 - насос; 15 - расходомер; П - переключатель; К.1-К2 - клапаны электромагнитные; КС1, КС2 - краны сливные; Д1-Д4 - детекторы; 41-42 - частотомеры; БУ - блок управления; 31-34 - задвижки

Рисунок Е.1

вариант 2

1 - ТПУ; 2, 3 - средства измерений давления и температуры; 4 - бак с весами (мерник); 6 - емкость-хранилище; 7 - насос; 8 - фильтр; 9 - расходомер; 10- мерник; KI, К2, КЗ - краны; KPI, КР2 - краны регулирующие; 31, 32 - задвижки; КС - кран сливной; КЭ - клапан электромагнитный; Д1, Д2 - детекторы; БУ - блок управления

Рисунок Е.2

Приложение Ж

(рекомендуемое)

(приложение к протоколу поверки ТПУ от «__»________20_г. №__)

38