Методика поверки «ГСОЕИ. Преобразователи напряжения измерительные аналого-цифровые модульные NI PXIe-4309» (ΝΙ4309/ΜП-2020)

Акционерное Общество «АКТИ-Мастер»

АКТУАЛЬНЫЕ КОМПЬЮТЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ИНФОРМАТИКА

127106, Москва, Нововладыкинский проезд, д. 8, стр. 4 тел./факс (495)926-71-70 E-mail: post@actimaster.ru http://www.actimaster.ru

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

АО «АКТИ-Мастер»

Государственная система обеспечения единства измерений

Преобразователи напряжения измерительные аналого-цифровые модульные N1 PXIe-4309

Методика поверки М4309/МП-2020

Заместитель руководителя метрологической лаборатории

А.П. Лисогор

Москва

2020

Настоящая методика поверки распространяется на преобразователи напряжения измерительные аналого-цифровые модульные N1 PXIe-4309 (далее - модули), и устанавливает методы и средства их поверки.

Интервал между поверками - 1 год.

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 1.2 По запросу пользователя периодическая поверка может быть проведена для указанных в запросе отдельных измерительных каналов, при этом должна быть сделана соответствующая запись в свидетельстве о поверке.

2.1 Рекомендуется применять средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

12 Средства измерений должны быть исправны, поверены и иметь документы о поверке.

• 2.3 Допускается применять другие аналогичные средства поверки, обеспечивающие определение метрологических характеристик поверяемых модулей с требуемой точностью.

• 2.4 Провод соединительный должен быть сделан, как показано на рисунке 1, из отрезка изолированного многожильного медного провода диаметром (0.8 ... 1.0) mm и длиной (200 ... 300) mm. Оба конца провода следует освободить от изоляции и облудить, чтобы получился штырек длиной (8 ... 10) mm.

  

Рисунок 1 - Конструкция соединительного провода

К проведению поверки допускаются лица с высшим или среднетехническим образованием, имеющие практический опыт в области электрических измерений.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.019-80.

• 4.2 Во избежание несчастного случая и для предупреждения повреждения модуля необходимо обеспечить выполнение следующих требований:

• - подсоединение шасси, в слот которого установлен модуль, к сети должно производиться с помощью сетевого кабеля, предназначенного для данного шасси;

• - заземление шасси должно производиться посредством заземляющего контакта сетевого кабеля;

• - запрещается производить установку и изъятие модуля из слота при включенном шасси;

• - запрещается производить подсоединение кабелей к контактам терминального блока (терминальной платы) или отсоединение от них, когда имеется напряжение на входе модуля;

• - запрещается работать с модулем при обнаружении его повреждения.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия окружающей среды:

• - температура воздуха (23 ±3) °C;

• - относительная влажность воздуха от 30 до 70 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106.7 кПа.

• 6 ВНЕШНИЙ ОСМОТР И ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 6.1.1 При проведении внешнего осмотра проверяются:

• - чистота и исправность разъемов модуля;

• - отсутствие механических повреждений корпуса модуля и платы модуля;

• - правильность маркировки и комплектность модуля.

• 6.1.2 При наличии дефектов или повреждений, препятствующих нормальной эксплуатации поверяемого модуля, его следует направить в сервисный центр для проведения ремонта.

• 6.2.1 Перед началом работы следует изучить руководство по эксплуатации модуля, а также руководство по эксплуатации применяемого калибратора.

• 6.2.2 Подготовить к работе шасси с контроллером:

• 1) Установить в 3 левых слота шасси РХ1е модуль контроллера.

• 2) Присоединить монитор, клавиатуру и мышь к соответствующим разъемам контроллера.

• 3) В свободные слоты шасси установить фальш-панели.

• 4) Подсоединить шасси и монитор к сети, включить шасси.

• 5) Выбрать на шасси режим скорости вентилятора HIGH.

• 6) Если на контроллере не установлен драйвер NI-DAQmx версии 17.1 и выше, то следует инсталлировать драйвер в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации модуля. Драйвер доступен для скачивания по ссылке https://www.ni.com.

• 6.2.3 Установить модуль в слот РХ1е (или гибридный слот) шасси.

• 6.2.4 Включить калибратор и выдержать его во включенном состоянии не менее 60 min.

• 7.1.1 Модули имеют 32 входных аналоговых канала, 8 групп по 4 канала в каждой группе.

Группа каналов содержит общий аналого-цифровой преобразователь (АЦП), на который коммутируются каналы группы. Поэтому операция 7.3 выполняется для одного из выбранных каналов каждой из 8 групп. Выполнение операции для остальных каналов не является обязательным.

Номера каналов в группах приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 -Е

каналов в

• 7.1.2 Присоединения к сигнальным разъемам терминального блока (терминальной платы) необходимо выполнять согласно указаниям руководства по эксплуатации модуля с использованием отверток рекомендованного типа. Функциональные обозначения контактов и соответствующая им цифровая нумерация контактов приведены в руководстве по эксплуатации, а также на вкладке “Device Pinout” программы “Measurement & Automation Explorer”.

• 7.1.3 В процессе выполнения операций результаты измерений должны укладываться в пределы допускаемых значений, указных в таблице 7.3.2 настоящей методики поверки.

При получении отрицательных результатов по какой-либо операции необходимо повторить данную операцию. При повторном отрицательном результате модуль следует направить в сервисный центр для проведения регулировки и/или ремонта.

• 7.2.1 Запустить на контроллере программу “Measurement & Automation Explorer”.

• 7.2.2 В меню “Software” найти программу “NI-DAQmx”. Проверить идентификацию версии программного продукта. Она должна быть не ниже 17.1.

• 7.2.3 В меню “Devices & Interfaces” кликнуть на наименовании модуля в списке устройств, и запустить процедуру тестирования “Self-Test”. После завершения процедуры тестирования должно появиться сообщение “The self-test completed successfully”.

• 7.2.4 Убедиться в том, что к модулю ничего не подключено.

Выдержать время для прогрева модуля не менее 20 min.

Запустить процедуру автоподстройки “Self-Calibrate”. После завершения процедуры автоподстройки должно появиться сообщение “The device was calibrated successfully”.

• 7.2.5 В верхней строке панели кликнуть на вкладке “Create Task”, затем выбрать: “Acquire Signals” - “Analog Input” - “Voltage”.

• 7.2.6 В открывшемся окне выбрать номер канала “aiO”, кликнуть на вкладке “Next”.

В открывшемся окне можно ввести наименование проекта (не обязательно).

Нажать кнопку “Finish”.

• 7.2.7 Выбрать опцию “Change Physical Channel”, в появившемся списке выбрать следующий номер канала (поставить флажок), подтвердить выбор нажатием “ОК”.

Проверить подключение всех 32 каналов модуля.

В ходе проверки выбора каналов не должно быть сообщений об ошибках.

• 7.2.8 После проверки выделить все каналы и нажать кнопку “Remove Channels.

• 7.3.1 Установить на калибраторе функцию “EXTERNAL GUARD”, режим “DCV”, напряжение +10 mV. Выход калибратора должен находиться в положении “STANDBYE”.

• 7.3.2 Присоединить к модулю терминальный блок.

• 7.3.3 Выполнить присоединение поверяемого канала модуля к калибратору.

При использовании терминального блока ТВ-4309 (ST):

• 1) Освободить винты и снять верхнюю крышку с терминального блока.

• 2) Зафиксировать концы двух соединительных проводов в контактах “ai+” и “ai-” выбранного канала группы терминального блока. Можно использовать любой канал группы, например, “aiO” для группы 1 в соответствии с таблицей 7.1.

Обозначение контактов дано на плате терминального блока.

• 3) Используя штатный кабель калибратора и зажимы «крокодил», выполнить соединения таким образом, чтобы контакт “ai+” модуля был подключен к гнезду “HI” калибратора, а контакт “ai-” модуля - к гнезду “LO” калибратора.

При использовании терминального блока ТВ-4309 (МТ):

• 1) Посредством кабеля SHC68-68-EPM присоединить терминальную плату CB-68LP к разъему терминального блока “CONNECTOR N” (где номер коннектора N = 0; 1; 2; 3) в соответствии с выбранным каналом группы терминального блока по таблицам 7.1 и 7.3.1.

• 2) Зафиксировать концы двух соединительных проводов в контактах “ai+” и “ai-” выбранного канала группы 1 терминальной платы. Можно использовать любой канал группы, например, “аЮ”для группы 1 в соответствии с таблицами 7.1 и 7.3.1.

• 3) Используя штатный кабель калибратора и зажимы «крокодил», выполнить соединения таким образом, чтобы контакт “ai+” модуля был подключен к гнезду “HI” калибратора, а контакт “ai-” модуля - к гнезду “LO” калибратора.

Таблица 7.3.1 - Нумерация контактов на терминальной плате CB-68LP

• 7.3.4 В окне “МуVoltage Task” модуля выбрать: Display Type: Table

• 7.3.5 В окне вкладки “Configuration”, “Channel Settings” выбрать номер канала в соответствии с пунктом 7.3.3.

• 7.3.6 В окне вкладки “Voltage Input Setup”, “Channel Settings” сделать установки:

Signal Input Range Max/Min: как указано в столбце 1 таблицы 7.3.2

(положительное и отрицательное значения пределов диапазона)

Terminal Configuration: Differential

Rate (Hz): 10

Acquisition Mode: Continuous

Samples to Read: 100

• 7.3.7 В окне вкладки “Voltage Input Setup”, “Device” выбрать:

Auto Zero Mode: Every Sample Chopping: Disabled

• 7.3.8 Перевести выход калибратора в положение “OPERATE”.

• 7.3.9 Запустить измерение напряжения на канале модуля кнопкой “Run”.

• 7.3.10 Устанавливать диапазон Signal Input Range Max/Min на канале модуля, указанные в столбце 1 таблицы 7.3.2, и соответствующие положительные и отрицательные значения напряжения на калибраторе Ucal, указанные в столбце 2 таблицы 7.3.2.

После установления показаний фиксировать измеряемые значения напряжения. Они должны находиться в пределах допускаемых значений, указанных в столбце 4 таблицы 7.3.2.

• 7.3.11 Перевести выход калибратора в положение “STANDBYE”.

• 7.3.12 Остановить измерение напряжения на канале модуля кнопкой “Stop”.

Выбрать опцию “Change Physical Channel”, сбросить флажок на номере данного канала.

Таблица 7.3.2 - Погрешность измерения постоянного напряжения

• 7.3.13 Выполнить действия по пунктам 7.3.3 - 7.3.12 для остальных групп и выбранных каналов, подлежащих поверке, пропуская те действия, которые не требуют изменений.

Результаты поверки представляются в соответствии с действующими правовыми нормативными документами.

При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке и наносится знак поверки в соответствии с описанием типа средства измерений.

По завершении операций поверки оформляется протокол поверки в произвольной форме (отдельным документом либо на обратной стороне свидетельства о поверке). В протоколе поверки допускается привести качественные результаты измерений с выводами о соответствии допускаемым значениям без указания измеренных числовых значений величин.

При отрицательных результатах поверки, выявленных при внешнем осмотре, опробовании или выполнении операций поверки, выдается извещение о непригодности к применению средства измерений с указанием причин непригодности.

Ы14309/МП-2020

N1 РХ1е-4309. Методика поверки

стр. 8 из 8