Методика поверки «ГСОЕИ. Системы анализа термодинамических свойств VISUAL FLUID EVAL» (ΜΠ 102-251-2018)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИИ (ФГУП «УНИИМ»)

УТВЕРЖДАЮ

ГУП «УНИИМ»

С.В. Медведевских

Системы анализа термодинамических свойств

VISUAL FLUID EVAL

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 102-251-2018

Екатеринбург

2018

ПРЕДИСЛОВИЕ

• 1 РАЗРАБОТАНА ФГУП «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП «УНИИМ»)

• 2 ИСПОЛНИТЕЛЬ и.о. зав. лаб. 251, к.х.н., Собина Е.П.

• 3 УТВЕРЖДЕНА директором ФГУП «УНИИМ» в 2018 г.

• 1  ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3  ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 4  СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 5  ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

• 6  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 7  УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 8  ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 9  ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 9.1 Внешний осмотр

  • 9.2 Опробование

  • 9.3 Проверка метрологических характеристик

• 10 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Дата введения в действие: «20» декабря 2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на системы анализа термодинамических свойств VISUAL FLUID EVAL, выпускаемые фирмой VINCI Technologies, Франция (далее- системы PVT), и устанавливает методы и средства первичной и периодической поверок.

Поверка системы PVT должна производиться в соответствии с требованиями настоящей методики.

Интервал между поверками - 1 год.

В настоящей методике поверки использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.2.007.0-75 «Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий технические условия

Приказ Минтруда России от 24.07.2013 N 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок»

Приказ Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 «Об утверждении порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельств о поверке».

3.1 При поверке должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

Продолжение таблицы 1

• 3.2   В случае невыполнения требований хотя бы к одной из операций проводится настройка системы PVT в соответствии с руководством по эксплуатации (далее - РЭ). В дальнейшем операция повторяется вновь, в случае повторного невыполнения требований хотя бы к одной из операций поверка прекращается, система PVT бракуется.

• 3.3   Допускается при проведении периодической поверки системы PVT для каждой измеряемой величины проводить поверку в ограниченном диапазоне измерений в соответствии с заявкой на проведение поверки.

• 4.1 При проведении поверки применяют следующее средства поверки:

• - рабочий эталон единицы избыточного давления 2-го разряда в диапазоне от 0 до 100 МПа в соответствии с приложением к приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 июня 2018 года N 1339, манометр цифровой LEX-1, ФИФ № 53901-13 (далее - внешний датчик высокого давления);

• - рабочий эталон единицы избыточного давления 2-го разряда в диапазоне от 0 до 0,3 МПа в соответствии с приложением к приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 июня 2018 года N 1339, манометр цифровой LEX-1, ФИФ № 53901-13 (далее - внешний датчик низкого давления);

• - стандартный образец вязкости РЭВ-2 ГСО 8586-2004 (интервал аттестованных значений динамической вязкости от 1,30 до 1,80 мПа-с, границы относительной погрешности аттестованного значения при Р=0,95 ±0,2 %);

• - стандартный образец вязкости РЭВ-10 ГСО 8588-2004 (интервал аттестованных значений динамической вязкости от 7 до 10 мПа-с, границы относительной погрешности аттестованного значения при Р-0,95 ±0,2 %);

• - стандартный образец вязкости РЭВ-20 ГСО 8589-2004 (интервал аттестованных значений динамической вязкости от 15 до 21 мПа-с, границы относительной погрешности аттестованного значения при Р=0,95 ±0,2 %);

• - стандартный образец вязкости РЭВ-60 ГСО 8589-2004 (интервал аттестованных значений динамической вязкости от 46 до 79 мПа-с, границы относительной погрешности аттестованного значения при Р=0,95 ±0,2 %);

• - стандартный образец вязкости РЭВ-100 ГСО 8594-2004 (интервал аттестованных значений динамической вязкости от 76 до 104 мПа-с, границы относительной погрешности аттестованного значения при Р-0,95 ±0,2 %);

• - стандартный образец вязкости РЭВ-1000 ГСО 8599-2004 (интервал аттестованных значений динамической вязкости от 765 до 1035 мПа-c, границы относительной погрешности аттестованного значения при Р=0,95 ±0,2 %);

• - стандартный образец вязкости РЭВ-10000 ГСО 8603-2004 (интервал аттестованных значений динамической вязкости от 7650 до 10350 мПа-с, границы относительной погрешности аттестованного значения при Р=0,95 ±0,3 %);

• - стандартный образец плотности жидкости РЭП-1 ГСО 8579-2002 (интервал аттестованных значений плотности от 0,683 до 0,6972 г/см³, границы абсолютной погрешности аттестованного значения при Р=0,95 ±0,00005 г/см³);

• - стандартный образец плотности жидкости РЭП-3 ГСО 8581-2004 (интервал аттестованных значений плотности от 0,7722 до 0,7872 г/см³, границы абсолютной погрешности аттестованного значения при Р=⁼0,95 ±0,00005 г/см³);

• - стандартный образец плотности жидкости РЭП-5 ГСО 8583-2004 (интервал аттестованных значений плотности от 0,998 до 0,999 г/см³, границы абсолютной погрешности аттестованного значения при Р=0,95 ±0,00005 г/см³);

• - стандартный образец плотности жидкости РЭП-6 ГСО 8584-2004 (интервал аттестованных значений плотности от 0,881 до 0,899 г/см³, границы абсолютной погрешности аттестованного значения при Р=0,95 ±0,00005 г/см³);

• - стандартный образец плотности жидкости РЭП-7 ГСО 8585-2004 (интервал аттестованных значений плотности от 1,3167 до 1,3430 г/см³, границы абсолютной погрешности аттестованного значения при Р=0,95 ±0,00005 г/см³);

• - стандартный образец плотности жидкости РЭП-12 ГСО 8106-2002 (интервал аттестованных значений плотности от 1,0810 до 1,1028 г/см³, границы абсолютной погрешности аттестованного значения при Р=0,95 ±0,00005 г/см³);

весы лабораторные электронные II (высокого) класса точности по ГОСТ R OIML 76-1-2011 с наибольшим пределом взвешивания 6000 г, d=0,01 г;

весы лабораторные электронные I (специального) класса точности по ГОСТ R OIML 76-1-2011 с наибольшим пределом взвешивания 200 г, d=0,0001 г;

весы лабораторные электронные II (высокого) класса точности по ГОСТ R OIML 76-1-2011 с наибольшим пределом взвешивания 600 г, d=0,001 г;

• - термогигрометр CENTER модели 313, от 10 до 100 %, А = ± 2,5 %, от минус 20 до плюс 60 °C, А = ±0,7 °C;

• - барометр анероид метеорологический БАММ-1, диапазон измерений атмосферного давления от 80 до 106 кПа, пределы допускаемой относительной погрешности ±0,2 кПа (далее - датчик атмосферного давления);

• - измеритель температуры двухканальный прецизионный МИТ 2.05 (диапазон измерений температуры при подключении термометра сопротивления на 100 Ом от минус 200 до 500 °C, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры ±(0,004+10’⁵-t) °C), ФИФ № 29933-05 (далее - измеритель МИТ 2.05);

• - термометр сопротивления платиновый вибропрочный ТСПВ-1.1 (диапазон измерений температуры от минус 80 до 200 °C, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры ±0,1 °C), ФИФ № 50256-12 (далее - термометр ТСПВ);

• - аргон газообразный, высший сорт по ГОСТ 10157, объемная доля аргона не менее 99,993 %;

• - вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

• 4.2 Средства измерений, применяемые для поверки, должны быть поверены, эталоны -аттестованы, а СО должны иметь действующие паспорта.

• 4.3 Допускается применение других эталонов, средств измерений и стандартных образцов утвержденных типов с метрологическими характеристиками не хуже приведенных в п. 4.1.

К проведению работ по поверке системы PVT допускаются лица, прошедшие специальное обучение и аттестованные в порядке, установленном Госстандартом, ознакомившиеся с настоящей методикой поверки и РЭ системы PVT.

При проведении поверки должны быть соблюдены требования Приказа Минтруда России от 24.07.2013 N 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок», требования ГОСТ 12.2.007.0.

• 7.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                              от 15 до 25

• - относительная влажность воздуха, %                                не более 80

• - атмосферное давление, кПа                                        от 84 до 106

• 7.2 Система PVT устанавливается вдали от источников магнитных и электрических полей. Система PVT должна находиться на ровной и устойчивой поверхности, без возможности тряски; необходимо соблюдать дистанцию между задней панелью системы PVT и стеной в соответствии с РЭ.

• 8.1 Систему PVT подготовить к работе в соответствии с РЭ.

• 8.2 Стандартные образцы и средства измерений, используемые при поверке, подготовить в соответствии с их инструкциями по применению и эксплуатационными документами.

• 9.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре установить:

• - отсутствие видимых повреждений системы PVT;

• - соответствие комплектности, указанной в РЭ;

• - четкость обозначений и маркировки.

• 9.2 Опробование

• 9.2.1 Опробование системы происходит в автоматическом режиме. Включить питание системы PVT. После включения питания происходит автоматическое тестирование системы PVT. В случае успешного прохождения тестирования на дисплее появляется стандартное окно программного обеспечения системы. В случае если система PVT не прошла тестирование, на дисплее появляется сообщение об ошибке.

• 9.2.2 Провести проверку идентификационных данных ПО системы PVT.

Проверка соответствия ПО заключается в определении идентификационных наименований ПО и номеров версий (идентификационного номера) программного обеспечения для основного блока системы PVT и дополнительных модулей.

• 9.2.2.1 Для проверки номера версии ПО для основного блока системы PVT в режиме запущенной программы в левом верхнем углу отображается идентификационное наименование ПО, далее выбрать меню «О программе (About)». В результате чего откроется окно, в котором приведен номер версии ПО. При проверке ПО основного блока наименование ПО должно быть Fluid-Eval Visual 400 APPLILAB, а номер версии ПО не ниже 6.20.

• 9.2.2.2 Для проверки номера версии встроенного ПО газометра автоматического Gasometer auto необходимо зафиксировать ее в момент его включения на сенсорном экране газометра. При проверке встроенного ПО газометра номер версии ПО должен быть не ниже 2.0.3.

• 9.2.2.3 Для проверки идентификационного наименования и номера версии встроенного ПО вискозиметра электромагнитного высокого давления EV1000 необходимо зафиксировать эти сведения в момент его включения на сенсорном экране вискозиметра. При проверке встроенного ПО вискозиметра идентификационное наименование должно быть Viscosity Monitor, а номер версии ПО должен быть не ниже R2.19. Для проверки номера версии внешнего ПО для вискозиметра в режиме запущенной программы в левом верхнем углу отображается идентификационное наименование ПО, далее выбрать меню «О программе (About)». В результате чего откроется окно, в котором приведен номер версии ПО. При проверке внешнего ПО вискозиметра наименование ПО должно быть EV 1000 APPLILAB, а номер версии ПО не ниже 6.20.

• 9.2.2.4 Для проверки номера версии встроенного ПО плотномера цифрового высокотемпературного DMA НРМ необходимо выбрать в меню сведения о программном обеспечении с помощью сенсорного экрана плотномера. При проверке встроенного ПО плотномера номер версии ПО должен быть не ниже 6.0.19168.14.

• 9.2.2.5 Система PVT считается выдержавшей проверку ПО, если идентификационные наименования и номера версии ПО для основного блока и дополнительных модулей соответствуют указанным. Версии ПО могут иметь дополнительные цифровые и/или буквенные суффиксы. Для модулей, которые поставляются опционально, проверка идентификационных данных ПО проводится в случае их наличия.

9.3 Проверка метрологических характеристик

• 9.3.1 Проверка приведенной к ВПИ погрешности измерений избыточного давления

Для проверки приведенной погрешности давления необходимо подключить внешний датчик высокого давления к магистрали давления ячейки PVT. Ячейка PVT при этом должна быть заполнена дистиллированной водой или любым другим подходящим флюидом, для которого возможно повышение давления до 100 МПа¹. С помощью программного обеспечения системы PVT поочередно установить в системе PVT давление, соответствующее 0 %; 20 %; 40 %; 60 %; 80 %; 100 % от верхнего предела измерения давления (скорость повышения давления должна быть не более 0,13 МПа/мин и должна быть снижена до 0,05 МПа/мин при приближении к верхней точке диапазона измерений 100 МПа). После стабилизации показаний датчиков давления провести регистрацию измерений давления с помощью внешнего датчика высокого давления и соответствующие значения встроенного датчика давления с помощью внешнего программного обеспечения основного блока системы PVT. Рассчитать приведенную погрешность измерения давления по формуле

где P_t - результат измерения давления системой PVT в z-ой точке диапазона измерения, МПа;

P_oi - значение давление, измеренное внешним датчиком высокого давления в Лой точке, МПа;

Р_т - верхний предел измерения давления, равный 100 МПа.

Полученные значения приведенной погрешности измерений давления должны удовлетворять требованиям таблицы 2.

• 9.3.2 Проверка абсолютной погрешности измерений температуры

Проверку абсолютной погрешности измерений температуры провести не менее чем в трех точках диапазона (в начале (от -20 до +10 °C), середине (от +50 до +100 °C) и в конце диапазона (от +150 до +200 °C)).

Извлечь встроенный термометр сопротивления из ячейки PVT, далее обернуть встроенный термометр и термометр ТСПВ алюминиевой фольгой для обеспечения теплового контакта и погрузить во внешний термостат из системы PVT². После выдерживания термометров в одной из точек диапазона измерений температуры и стабилизации показаний, провести одновременную регистрацию показаний температуры с помощью встроенного термометра сопротивления из внешнего программного обеспечения системы PVT и термометра ТСПВ, который подключен к измерителю МИТ 2.05.

Абсолютную погрешность измерений температуры в каждой точке диапазона измерений температуры рассчитать по формуле

(2)

где ’ температура в z-ой точке диапазона измерения, считанная с программного обеспечения системы PVT, °C;

t_3IH) - температура в z-ой точке диапазона измерения, измеренная термометром ТСПВ, который подключен к измерителю МИТ 2.05, °C.

Полученные значения абсолютной погрешности измерений температуры должны удовлетворять требованиям таблицы 2.

• 9.3.3 Проверка абсолютной погрешности измерений объема ячейки PVT

Проверку абсолютной погрешности измерений объема ячейки провести с использованием дистиллированной воды и насоса системы PVT. Заполнить ячейку PVT дистиллированной водой по ГОСТ 6709 (далее - дистиллированной водой)³. Для этого на один из входов в ячейку PVT подключают с помощью соответствующих фитингов пластиковый шланг, конец которого помещают в емкость с дистиллированной водой. Перед заполнением установить ячейку PVT под углом 45° с помощью задания данного угла в ПО системы PVT. Далее с помощью ПО запустить насос для заполнения системы PVT дистиллированной водой⁴. После полного заполнения ячейки дистиллированной водой необходимо полностью удалить пузырьки воздуха из ячейки. Для удаления пузырьков воздуха запустить перемешивание внутри ячейки на несколько минут, затем выключить перемешивающее устройство, подождать несколько минут и запустить из ПО насос для удаления небольшой части дистиллированной воды из ячейки PVT. В первый момент будут выходить пузырьки воздуха и дистиллированная вода, а затем пойдет только дистиллированная вода, что контролируется визуально. Данные процедуры для удаления пузырьков воздуха из ячейки PVT может потребоваться повторить многократно. После полного заполнения ячейки и удаления пузырьков воздуха перейти к проверке абсолютной погрешности измерений объема. Для этого установить любую пластиковую или стеклянную емкость на весы (для нижней точки диапазона измерений (10-50) см³ использовать весы I (специального) класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г, для средней точки диапазона измерений (150-250) см³ и верхней точки диапазона измерений (350-400) см³ использовать весы II (высокого) класса точности с наибольшим пределом взвешивания 600 г). Далее весы с размещённой на ней пустой емкостью тарировать и над горлом емкости закрепить трубку, которая выходит из ячейки PVT. Трубку, которая выходит из системы PVT закрепить таким образом, чтобы обеспечить ее неподвижность в процессе дозирования, а также отсутствие касания емкости, например, закрепляя ее конец с помощью лабораторного штатива.

Для каждой точки диапазона измерений последовательно провести дозирование объема дистиллированной воды из ячейки PVT в емкость, которая размещена на весах (значение объема в начале (10-50) см³, середине (150-250) см³ и в конце диапазона измерений (350-400) см³. Дозирование дистиллированной воды провести при скорости дозирования 20 см³/мин. При дозировании в каждой точке диапазона измерений зафиксировать температуру дистиллированной воды по показаниям встроенного термометра сопротивления из ПО системы PVT. Абсолютную погрешность измерения объема ячейки PVT в каждой точке рассчитать по формуле

1000-т, 1000,28 -0,0015^,,-0,0051^,,

где - результат измерения объема ячейки системой PVT в /-ой точке диапазона измерения, заданный в ПО системы PVT, см³;

w, - масса дистиллированной воды, измеренная на весах в /-ой точке диапазона измерения, г;

- температура дистиллированной воды, °C.

Полученные значения абсолютной погрешности измерений объема должны удовлетворять требованиям таблицы 2.

• 9.3.4 Проверка абсолютной погрешности измерений температуры автоматическим газометром

Проверку абсолютной погрешности измерений температуры провести не менее чем в трех точках диапазона (в начале (от +20 до +25 °C), середине (от +30 до +35 °C) и в конце диапазона (от +40 до +50 °C)).

Поместить термометр ТСПВ непосредственно к встроенному термометру сопротивления в ячейке газометра (допускается извлечение встроенного термометра сопротивления из ячейки газометра, далее обертывание встроенного термометра и термометра ТСПВ алюминиевой фольгой для обеспечения теплового контакта и погружения во внешний термостат или калибратор температуры). После выдерживания термометров в одной из точек диапазона измерений температуры и стабилизации показаний, провести одновременную регистрацию показаний температуры с помощью встроенного термометра сопротивления из встроенного программного обеспечения газометра и термометра ТСПВ, который подключен к измерителю МИТ 2.05.

Абсолютную погрешность измерений температуры в каждой точке диапазона измерений температуры рассчитать по формуле

(4)

где t - температура в /-ой точке диапазона измерения, считанная с программного обеспечения газометра, °C;

г - температура в /-ой точке диапазона измерения, измеренная термометром ТСПВ, который подключен к измерителю МИТ 2.05, °C.

Полученные значения абсолютной погрешности измерений температуры должны удовлетворять требованиям таблицы 2.

• 9.3.5 Проверка абсолютной погрешности измерений объема автоматическим газометром

Проверку абсолютной погрешности измерений объема газометром провести в следующем порядке. Отключить выход газового насоса от ячейки газометра. Далее с помощью встроенного программного обеспечения автоматического газометра полностью заполнить объем ячейки газометра дистиллированной водой⁵. Для этого к выходу из ячейки подключить с помощью соответствующих фитингов пластиковую трубку, которую поместить в емкость с дистиллированной водой, далее запустить работу насоса газометра с отрицательной скоростью минус 800 см³/мин для заполнения ячейки дистиллированной водой. После полного заполнения ячейки газометра дистиллированной водой ~ 10000 см³, запускают насос на выход дистиллированной воды для удаления пузырьков воздуха с небольшой скоростью ~ 40 см³/мин с помощью открытия крана входа, расположенного на верхней панели газометра, перекрывая при этом шланг, который использовался для заполнения дистиллированной воды, чтобы исключить захват воздуха из помещения внутрь ячейки газометра. При необходимости данные процедуры повторяют для полного заполнения ячейки газометра дистиллированной водой и удаления пузырьков воздуха. После заполнения ячейки газометра дистиллированной водой установить емкость на весы (для нижней точки диапазона измерений (10-50) см³ использовать весы I (специального) класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г, для средней (4000-6000) см³ и верхней точки диапазона измерений (9000-10000) см³ использовать весы II (высокого) класса точности с наибольшим пределом взвешивания 6000 г. Также для средней и верхней точек диапазона измерений допускается последовательное дозирование и сложение дозированных объемов и соответствующих масс дистиллированной воды, в случае невозможности проведения однократного взвешивания либо в случае наличия весов II (высокого) класса точности с меньшим наибольшим пределом взвешивания, например с НПВ=1000 г). Далее весы, с размещенной на них емкостью, тарировать, трубку, с помощью которой проводили заполнение внутреннего объема газометра, закрепить над емкостью. Трубку, которая выходит из газометра, закрепить таким образом, чтобы обеспечить ее неподвижность в процессе дозирования, а также отсутствие касания емкости, например, закрепляя ее конец с помощью лабораторного штатива. Установить скорость дозирования - 400 см³/мин. Провести последовательное дозирование объема (значение объема в начале, середине и в конце диапазона измерений). Абсолютную погрешность измерения объема газометром в каждой точке рассчитать по формуле (3). Температуру дистиллированной воды зарегистрировать по показаниям встроенного в газометр термометра сопротивления с помощью встроенного ПО из сенсорного экрана на передней панели газометра.

• 9.3.6 Проверка приведенной к ВПИ погрешности измерений абсолютного давления автоматическим газометром

Для проверки приведенной погрешности измерений абсолютного давления необходимо подключить внешний датчик низкого давления к магистрали ячейки газометра (допускается демонтировать датчик высокого давления, дальнейшее подключение его к калибратору давления, с помощью которого задаются различные точки диапазона измерений давления. При этом следует учесть, что к показаниям калибратора, который как правило, измеряет дифференциальное давление необходимо добавить соответствующее атмосферное давление). Ячейка газометра при проведении проверки должна быть заполнена дистиллированной водой или любым другим подходящим флюидом, для которого возможно повышение абсолютного давления до 0,3 МПа⁶. С помощью внешнего насоса из системы PVT поочередно установить следующие точки абсолютного давления: 0,1; 0,2; 0,3 МПа. После стабилизации показаний датчиков давления провести регистрацию измерений давления с помощью внешнего датчика низкого давления и соответствующие значения встроенного датчика давления с помощью встроенного программного обеспечения газометра. Рассчитать приведенную погрешность измерений давления в каждой точке диапазона измерений по формуле

100

где 7J - результат измерения абсолютного давления газометром в /-ой точке диапазона измерения, МПа;

P_oi - значение абсолютного давления, измеренное внешним датчиком низкого давления в /-ой точке, МПа;

Р_т - верхний предел измерения давления, равный 0,3 МПа.

Полученные значения приведенной погрешности измерений абсолютного давления должны удовлетворять требованиям таблицы 2.

Таблица 2 - Метрологические характеристики

• 9.3.7 Проверка приведенной к ВПИ погрешности измерений вязкости

Провести измерения вязкости с использованием ГСО вязкости при атмосферном давлении по п. 7.1⁷ и температуре 20 °C. Для проверки каждого диапазона измерений необходимо использовать соответствующий поршень и выбирать соответствующих диапазон измерений во встроенном ПО вискозиметра. Для проверки приведенной погрешности измерений вязкости необходимо использовать как минимум один ГСО, который имеет аттестованное значение близкое к верхнему значению диапазона измерений. Рекомендованные ГСО вязкости в зависимости от поршня и диапазона измерений приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Поршни и соответствующие диапазоны измерений и рекомендуемые ГСО для их проверки

Для каждого ГСО рассчитать приведенную погрешность измерения вязкости по формуле

где - результат j-ro измерения вязкости /-го ГСО, мПа-с;

rj_jCO - аттестованное значение вязкости ьго ГСО, мПа с;

rj_m - верхний предел измерений для соответствующего поршня, мПа с.

Полученные значения приведенной погрешности измерений вязкости должны удовлетворять требованиям таблицы 2.

• 9.3.8 Проверка абсолютной погрешности измерений плотности

Провести не менее 5 измерений плотности в каждом ГСО при атмосферном давлении по п. 7.1 и температуре 20 °C. Для каждого ГСО рассчитать абсолютную погрешность измерения плотности по формуле

⁼ PiJ ~ PiCO ’                                              (7)

где p_tj - результатj-го измерения плотности в г-ом ГСО, г/см³;

p_tCO - аттестованное значение плотности в z-ом ГСО, г/см³.

Полученные значения абсолютной погрешности измерений плотности должны удовлетворять требованиям таблицы 2.

• 9.3.9 Проверка диапазонов измерений вязкости, плотности, давления, объема ячейки PVT, объема автоматическим модулем газометра и температуры

Проверку диапазонов измерений вязкости, плотности, давления, объема ячейки PVT, объема автоматическим модулем газометра и температуры провести одновременно с определением погрешностей по 9.3.1 - 9.3.8.

За диапазоны измерений системы PVT принять диапазоны измерений вязкости, плотности, давления, объема ячейки PVT, объема газометра и температуры, указанные в таблице 2.

• 10.1 Оформляют протокол проведения поверки по форме Приложения А.

• 10.2 Положительные результаты поверки оформляют выдачей свидетельства о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и на систему PVT в соответствии с рисунком общего вида, приведенным в описании типа.

• 10.3 При положительных результатах поверки в свидетельстве о поверке дополнительно указываются заводские номера опциональных блоков (автоматического газометра, вискозиметра высокого давления и высокотемпературного цифрового плотномера), использующихся совместно с основным блоком системы PVT.

• 10.4 При отрицательных результатах поверки систему PVT признают непригодной к дальнейшей эксплуатации, аннулируют свидетельство, гасят клеймо и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815.

  

  Е.П. Собина

И.о. зав. лаб. 251 ФГУП «УНИИМ», к.х.н.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ

ПРОТОКОЛ №_______ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

Система анализа термодинамических свойств VISUAL FLUID EVAL, зав №_________

Документ на поверку:

МП 102-251-2018 «ГСП. Системы анализа термодинамических свойств VISUAL FLUID EVAL. Методика поверки».

Информация об использованных средствах поверки:

Условия проведения поверки:

• - температура окружающего воздуха, °C      ____________

• - относительная влажность воздуха, %        ____________

• - атмосферное давление, кПа                 ____________

Результаты внешнего осмотра________________________________________________

Результаты опробования ______________________________________________________

Проверка метрологических характеристик

Таблица А1 - Результаты проверки приведенной погрешности результатов измерений давления

Таблица А2 - Результаты проверки абсолютной погрешности результатов измерений

температуры

Таблица АЗ - Результаты проверки абсолютной погрешности результатов измерений объема ячейки

Таблица А4 - Результаты проверки абсолютной погрешности результатов измерений температуры газометром (заполняется только при наличии в системе РУТ)

Таблица А5 - Результаты проверки абсолютной погрешности измерений объема газометром

(заполняется только при наличии в системе РУТ)

Таблица А6 - Результаты проверки приведенной погрешности результатов измерений абсолютного давления газометром (заполняется только при наличии в системе РУТ)

Таблица А7 - Результаты проверки приведенной погрешности результатов измерений вязкости вискозиметром (заполняется только при наличии в системе РУТ)

Таблица А8 - Результаты проверки абсолютной погрешности результатов измерений плотности плотномером (заполняется только при наличии в системе РУТ)

Таблица А9 - Результаты проверки диапазонов измерений системы РУТ

Результат проведения поверки:___________________________________________________

Выдано свидетельство о поверке (извещение о непригодности)

от «___»____________20___г, №__________________

Поверитель__________________________________________

Подпись          (Ф.И.О.)

Организация, проводившая поверку____________________________________________

17

¹

При опробовании методики поверки в процессе испытаний в целях утверждения типа, систему PVT заполняли дистиллированной водой.

²

Допускается использовать калибратор температуры.

³

При периодической поверке перед заполнением ячейки дистиллированной водой может потребоваться последовательная промывка толуолом, ацетоном, этиловым спиртом. В обратной последовательности рекомендуется промывать установку растворителями для подготовки системы PVT к проведению исследований

⁴

^Рекомендуется заполнять дистиллированной водой, которая предварительно освобождена от растворенных газов, например, кипячение или вакууммирование.

⁵

При периодической поверке перед заполнением ячейки дистиллированной водой может потребоваться последовательная промывка толуолом, ацетоном, этиловым спиртом. В обратной последовательности рекомендуется промывать установку растворителями для подготовки системы PVT к проведению исследований флюидов.

⁶

При опробовании методики поверки в процессе испытаний в целях утверждения типа, газометр заполняли дистиллированной водой.

⁷

Допускается проводить измерения при других температурах, если в паспорте на ГСО приведены аттестованные значения вязкости при других температурах.