Методика поверки «ГСОЕИ. Тепловодосчетчики УВР-Т» (ΜΠ 2550-0306-2018)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева»

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

УТВЕРЖДАЮ

И.о. директора

I. Пронин

2018 г.

1М им. Д.И. енделеева»

Г осу дарственная система обеспечения единства измерений

ТЕПЛОВОДОСЧЕТЧИКИ УВР-Т

Методика поверки

МП 2550-0306-2018

Руководитель отдела ФГУП

«ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

г. Санкт-Петербург

2018

Настоящая методика распространяется на тепловодосчетчики УВР-Т (далее - тепло-водосчетчики), выпускаемые по Техническим условиям ТУ 4213-223-83603664-2018 «Тепловодосчетчики УВР-Т» Обществом с ограниченной ответственностью «ПК Энергоучет» (ООО «ПК Энергоучет»), и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Поверка тепловодосчетчиков производится поэлементно.

Поверка первичных измерительных преобразователей (термометров сопротивлений, первичных преобразователей давления, преобразователей расхода), входящих в состав тепловодосчетчика, осуществляется в соответствии с их методиками поверки.

Первичную поверку тепловодосчетчиков УВР-Т модификаций М с врезными секциями (врезные секции с преобразователями электроакустическими ПЭА) проводят методом непосредственного сличения с эталоном (проливным методом на эталонной расходомерной установке) насколько позволяет диапазон объемных расходов проливной установки.

Первичную поверку тепловодосчетчиков с накладными и врезными ПЭА проводят проливным или имитационным методом.

Периодическая поверка тепловодосчетчиков выполняется проливным или имитационным методом (на усмотрение поверителя).

Поверка тепловодосчетчиков в диапазоне расходов, превышающем верхние пределы существующих эталонных установок, может быть осуществлена имитационным методом поверки.

Интервал между поверками - 4 года.

Замена одного термометра сопротивления из комплекта термометров сопротивления не допускается. При отказе одного из них комплект заменяют целиком.

При выходе из строя одного из СИ, входящих в состав тепловодосчетчика, допускается его замена аналогичным, имеющим действующее свидетельство о поверке. Проводить внеочередную периодическую поверку тепловодосчетчика в этом случае ненужно.

Допускается проводить периодическую поверку тепловодосчетчика не в полном объеме, а только используемых измерительных каналов (ИК) в рабочих диапазонах измерений, по письменному заявлению владельца с обязательным указанием об этом в свидетельстве о поверке.

В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

• - ГОСТ Р ЕН 1434-5-2011 Теплосчетчики. Часть 5. Первичная поверка;

-Приказ Госстандарта от 07.02.2018 № 256 Об утверждении Государственной поверочной схемой для средств измерений массы и объёма жидкости в потоке, объёма жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объёмного расходов жидкости

• - Приказ Госстандарта от 29.06.2018 N 1339 "Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений избыточного давления до 4000 МПа"

• - ГОСТ 8.558-2009 ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры

• - МИ 1997-89 Преобразователи давления измерительные. Методика поверки;

-ГОСТ 8.461-2009 ГСП. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Методика поверки.

Примечание - При применении настоящей методики целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории Российской Федерации по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей методики следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

• 2.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

• 2.2 Настоящей методикой поверки в зависимости от модификаций (исполнения) тепловодосчетчика и его состава, указанного в паспорте, предусмотрена возможность проведения периодической поверки не в полном объеме, а только используемых измерительных каналов (ИК) в рабочих диапазонах измерений.

Для тепловодосчетчиков УВР-Т С и УВР-Т М2 такими измерительными каналами являются:

-ИК объема и (или) массы теплоносителя в трубопроводах (обратном, подающем, подпитки, холодного и (или) горячего водоснабжения);

-ИК тепловой мощности и количества тепловой энергии по отдельным трубопроводам, закрытой или открытой систем теплоснабжений.

Для тепловодосчетчиков УВР-Т Ml такими измерительными каналами являются:

-ИК объема и (или) массы теплоносителя в трубопроводах (обратном, подающем, подпитки, холодного и (или) горячего водоснабжения).

Для проведения периодической поверки отдельных ИК в рабочих диапазонах измерений необходимо письменное заявление заказчика с соответствующими указаниями.

• 2.3 Результаты выполнения операций поверки заносят в протокол, рекомендуемая форма которого приведена в приложении А.

• 2.4 При отрицательных результатах хотя бы одной из операций поверки дальнейшая поверка тепловодосчетчика прекращается.

• 3.1 При проведении поверки применяются нижеперечисленные средства поверки и вспомогательное оборудование:

• - рабочий эталон 2 разряда с диапазоном воспроизведения расхода воды, соответствующим рабочему диапазону расходов поверяемого СИ, в соответствии с приказом Госстандарта от 07.02.218 № 256 Об утверждении Государственной поверочной схемой для средств измерений массы и объёма жидкости в потоке, объёма жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объёмного расходов жидкости;

• - многофункциональный калибратор DPI620 (per. номер в ФИФ 60401-15);

• - частотомер 43-63, диапазон частот от 0,1 до 5000 Гц, диапазон напряжений входного сигнала от 0,03 до 10 В, пределы допускаемой относительной погрешности ±5-10‘⁷% (per. номер 9084-83);

-вольтметр универсальный цифровой В7-40/1, пределы допускаемой основной относительной погрешности при измерении постоянного тока ±[0,2+0,02(1к/1 -1)] %, где 1к конечное значение установленного предела измерений(рег. номер 9985-03);

• - барометр-анероид БАММ (per. номер 5738-76);

• - портативный измеритель влажности и температуры ИВТМ-7М, диапазон измерений влажности от 2 % до 98 %, диапазон допускаемой абсолютной погрешности ±2%, диапазон измерений температуры от минус 20 °C до плюс 60 °C, диапазон допускаемой абсолютной погрешности ±2 °С(рег. номер 15500-12);

• - угломер с нониусом (per. номер 67115-17);

• - рулетка измерительная металлическая Р50УЗК (per. номер 35281-07);

• - штангенглубиномер ШГ (per. номер 56903-14);

• - толщиномер ультразвуковой ТУЗ-7(рег. номер 64397-16);

-секундомер механический СОПпр-2а-2-ОЮ «Агат» 4282Н, пределы допускаемой погрешности за 30 мин - ±1 с,(per. номер 11519-11);

• - магазины сопротивлений ПрофКИП Р 4834-М1 (per. номер 52064-12);

• - ПО «УВР-Т С» для тепловодосчетчиков модификации С;

-ПО «RUVRTM1» для тепловодосчетчиков модификации М, исполнения Ml без функции измерений количества тепловой энергии;

-ПО «RUVRT_M2» для тепловодосчетчиков модификации М, исполнения М2 с функцией измерений количества тепловой энергии;

• - имитатор трубопровода (эквивалент акустического канала) В.392.00.00.000.

• 3.2 Применяемые при поверке средства поверки должны быть поверены, иметь действующие свидетельства о поверке.

• 3.3 Допускается применять другие средства поверки, обеспечивающие запас по точности 1:3.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают требования, определяемые:

• - межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М-016 РД 153-34.0-03.150-200 (с изменениями 2003 г.):

• - эксплуатационными документами на поверяемый тепловодосчетчик и средства поверки;

• - правилами безопасности труда, действующими на предприятии.

• 4.2 К проведению поверки допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II, прошедшие инструктаж по технике безопасности и изучившие руководства по эксплуатации тепловодосчетчика и средств поверки.

• 4.3 Монтаж и демонтаж тепловодосчетчика на проливной установке должны производиться при отсутствии давления в измерительной линии и при отключенном напряжении питания, а также в соответствии с техникой безопасности и эксплуатационной документацией на тепловодосчетчик. Конструкция соединительных элементов тепловодосчетчика и проливной эталонной установки должна обеспечивать надежность крепления тепловодосчетчика и фиксацию его положения в течение всего цикла поверки.

• 4.4 Заземление средств поверки должно осуществляться согласно требованиям ГОСТ 12.2.007.10-87:

• - корпуса тепловодосчетчика и применяемых средств поверки должны быть заземлены в соответствии с их руководствами по эксплуатации;

-ко всем используемым средствам измерений должен быть обеспечен свободный доступ для заземления, настройки и измерений;

• - работы по соединению средств измерений и вспомогательных устройств должны выполняться до подключения их к сети питания;

• - к работе должны допускаться лица, имеющие необходимую квалификацию по поверки СИ.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться условия:

• - температура окружающего воздуха (20±5) °C*);

• - относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

• - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

• 6.1 Перед проведением поверки тепловодосчетчика необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• - проверить комплектность эксплуатационных документов (ЭД) на тепловодосчетчик;

-выдержать тепловодосчетчик в помещении не менее 2ч при указанных в п. 5.1 значениях температуры и влажности;

• - провести монтаж тепловодосчетчика и средств поверки в соответствии с их ЭД;

• - подключить к СОМ - порту ПЭВМ кабель связи с тепловодосчетчиком;

• - инсталлировать на ПЭВМ ПО верхнего уровня в зависимости от модификации поверяемого тепловодосчетчика.

• 6.2 Включить и прогреть тепловодосчетчик и средства поверки не менее 30 минут, далее подготовку провести согласно требованиям ЭД на тепловодосчетчик и ЭД на средства поверки.

• 6.3 Занести в таблицы 1, 2 приложения А комплектность согласно паспорту на теплосчетчик и исходные данные необходимые для поверки тепловодосчетчика. Значения номинального, переходного и минимального расхода, зависящие от внутреннего диаметра трубопровода (врезной секции), берут из паспорта тепловодосчетчика.

Внимание! Очистку карманов вокруг электроакустических преобразователей (ПЭА) выполнять с повышенной осторожностью. Не допускаются механические удары по ПЭА и нанесение царапин.

• 6.4 Вывести на ЖКИ блока электронного тепловодосчетчика (далее - БЭ) и записать параметры конфигурации, для последующего их восстановления после поверки.

В соответствии с ЭД сконфигурировать тепловодосчетчик по схеме теплоучета №6 (см. Приложение Е). Задать режим индикации в единицах системы СИ, задать константами давление во всех трубопроводах равное 1,6 МПа.

• 6.5 Для тепловодосчетчиков модификации М при имитационной поверке, используя измеренное значение внутреннего диаметра имитатора трубопровода D (мм) (врезной секции), занести в протокол поверки значения объемного расхода, указанные в эксплуатационной документации (ЭД) для данного диаметра: минимального (Q1), переходного (Q2), номинального (Q3).

• 7.1 Проверка комплектности, маркировки и внешнего вида

  • 7.1.1 При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие тепловодосчетчика следующим требованиям:

• - комплектность должна соответствовать ЭД на данную модификацию (исполнение) тепловодосчетчика;

• - маркировка должна соответствовать ЭД;

• - тепловодосчетчик не должен иметь механических повреждений, коррозии, нарушения покрытий, надписей и других дефектов, препятствующих его функционированию в соответствии с ЭД.

• 7.1.2 Результат осмотра считается положительным, если внешний вид, маркировка, комплектность тепловодосчетчика соответствуют требованиям ЭД, а идентификационные данные соответствуют модификации (исполнению) тепловодосчетчика.

• 7.2 Опробование, проверка ПО

7.2.1. Опробование заключается в проверке работоспособности поверяемого тепловодосчетчика и его составных частей.

При опробовании проверяют функционирование и взаимодействие составных частей тепловодосчетчика.

В соответствии с ЭД производят проверку возможности работы тепловодосчетчика в режимах, описанных в ЭД, в том числе возможность фиксирования аварийных ситуаций и правильность заполнения баз данных учета теплоносителя и (или) тепловой энергии.

Результат опробования считают положительным, если тепловодосчетчик работает в режимах, описанных в ЭД, обеспечивает фиксирование аварийных ситуаций и правильное заполнение баз данных учета теплоносителя и (или) тепловой энергии.

• 7.2.2 Проверка соответствия ПО

Для проверки соответствия ПО необходимо включить тепловодосчетчик.

Для просмотра информации о ПО ее следует вывести на ЖКИ БЭ тепловодосчетчика согласно ЭД. При этом на экране появится следующая информация:

• - идентификационное наименование ПО;

• - номер версии (идентификационный номер) ПО;

• - цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода, вычисленная по алгоритму CRC16), тип и заводской номер прибора.

Результаты проверки считают положительными, если идентификационные данные поверяемого тепловодосчетчика соответствуют данным, представленным в таблице 2.

Поверка СИ утвержденных типов (расходомеров-счетчиков, счетчиков воды, комплекта термометров сопротивления, термометров сопротивления, преобразователей давления) выполняется согласно их, утвержденным в установленном порядке, методикам поверки.

Результаты поверки СИ утвержденных типов, входящих в состав тепловодосчетчика, заносят в таблицу 1 приложения А.

Результаты поверки считаются положительными, если имеются действующие свидетельства о поверке всех СИ утвержденных типов, входящих в состав тепловодосчетчика.

В случае отсутствия действующего свидетельства о поверке на одно или более СИ утвержденных типов, входящих в состав тепловодосчетчика, поверка тепловодосчетчика приостанавливается до предоставления заказчиком недостающего свидетельства (свидетельств) или (по согласованию с заказчиком) осуществляется поверка данных СИ по их действующим методикам поверки.

• 7.4 Измерение внутреннего диаметра трубопровода (врезной секции)

• 7.4.1 Для тепловодосчетчиков модификации М с врезными и накладными ПЭА проводится измерение внутреннего диаметра D измерительного участка трубопровода. Для тепловодосчетчиков с врезными секциями проводится измерение внутреннего диаметра врезной секции.

• 7.4.2 Измерение внутреннего диаметра D трубопровода для тепловодосчетчиков с врезными ПЭА.

Очистить поверхность трубопровода на участке между ПЭА от грязи, тепло- и гидроизоляции.

Рулеткой измерить длину окружности трубопровода Lokp. Измерение выполнить три раза. За результат измерения Lo принять среднее арифметическое значение окружности.

Рассчитать наружный диаметр трубопровода: Dh = Lo/3,1416.

Разметить на поверхности трубопровода 4 точки (см. рисунок 1). Точку 1 разметить на верхней образующей трубопровода, точки 2, 3 и 4 на расстояниях от точки 1 равных Lo/8, Lo/4 и 5-Lo/8 соответственно.

Рисунок 1 - Разметка на поверхности трубопровода

Толщиномером ультразвуковым по три раза измерить толщину стенки трубопровода в точке 2 и в точке 4.

Рассчитать среднее значение толщины /й (в точке 2) и к$ (в точке 4).

Рассчитать внутренний диаметр трубопровода: D = Du - (кг + кь).

Рассчитать среднее значение толщины стенки трубопровода: к = (кг + к^)/2.

Занести значения D и к в протокол поверки и в паспорт узла учета.

• 7.4.3 Измерение внутреннего диаметра D тепловодосчетчиков с врезными секциями.

Измерение внутреннего диаметра D врезной секции может быть выполнено одним из двух способов:

• - при демонтаже врезной секции,

• - без демонтажа врезной секции (на месте эксплуатации).

• 7.4.3.1 При демонтаже снять врезную секцию тепловодосчетчика с измерительного участка трубопровода, очистить ее от отложений и промыть. Измерения выполнить нутромером (штангенциркулем) в двух сечениях на расстоянии (0,3...0,5)DN от фланцев, в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. В каждой из плоскостей провести три измерения. За результат измерений принять среднее арифметическое значение результатов 12 измерений диаметра.

• 7.4.3.2 Сравнить измеренное значение D со значением, указанным в паспорте тепловодосчетчика (узла учета). Предельно допустимые отклонения D от значений, указанных в паспорте, даны в таблице 3. Если отклонение измеренного значения D от паспортной величины больше допустимого, в паспорт тепловодосчетчика (узла учета) внести новое значение D, при этом запись должна быть заверена подписью поверителя и оттиском клейма.

Таблица З-Предельно допустимые отклонения D от значений, указанных в паспорте

• 7.4.3.3 Измерение внутреннего диаметра D врезной секции без ее демонтажа выполняется в соответствии с п. 7.4.2.

• 7.4.4 Для тепловодосчетчиков с накладными ПЭА измерение внутреннего диаметра измерительного участка трубопровода выполняют по п. 7.4.2 на этапе ввода тепловодосчетчика в эксплуатацию.

• 7.5 Определение геометрических характеристик акустического канала

• 7.5.1 Определение геометрических характеристик акустического канала проводится для тепловодосчетчиков модификации М.

• 7.5.2 Определение геометрических характеристик акустического канала во врезной секции выполнить путем рассмотрения материалов по результатам измерения геометрических размеров секции, предоставленных отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

Результат проверки считается положительным, если предприятие-изготовитель врезной секции подтверждает (печатью и подписями ОТК) соответствие геометрических размеров секции чертежам.

• 7.5.3 Проверку геометрических характеристик акустического канала в трубопроводе с врезными ПЭА выполняют следующим образом.

Для каждого акустического канала, угломером измерить углы Д наклона держателей ПЭА по отношению к образующей трубопровода (см. рисунок 2).

Рисунок 2—Измерение углов наклона держателей

Вычислить угол наклона а акустического канала (отрезка между точками пересечения линий, соединяющих центры ПЭА с образующими внутренней поверхности трубопровода) расходомера по формуле

а=180-р                                (1)

Измерение повторить три раза для каждого держателя, за значение угла принять среднее значение по трем измерениям.

Сравнить значения углов наклона держателей, указанные в протоколе линейноугловых измерений, предоставленных отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя, с измеренными значениями.

Результат проверки считается положительным, если отличия соответствующих значений углов наклона не превышают±0,5°. При отрицательном результате тепловодосчетчик бракуется

• 7.6 Определение метрологических характеристик блока электронного

• 7.6.1 Определение абсолютной погрешности блока электронного при преобразовании входных сигналов от термометров сопротивления в значения температуры и разности температуры

• 7.6.1.1 Поверку провести на стенде согласно схеме рисунка Б.1 приложения Б. Калибратор DPI 620подключить к БЭ согласно ЭД.

• 7.6.1.2 В диапазоне измерений температуры (см. таблицу 2 протокола поверки) от минимального значения t_min до t_max рассчитать шесть тестовых значений по формуле:

где i — целое число от 1 до 6.

Величины ti округлить до 1 °C и занести в столбец 2 таблицы 3 протокола поверки.

• 7.6.1.3 Для каждого i-ro заданного значения температуры рассчитать значение сопротивления Rti в соответствии с номинальной статической характеристикой термометра сопротивления с НСХ 100П.

Результаты расчетов занести в соответствующие столбцы таблицы 3 протокола проверки.

Проверку каналов вычисления разности температур проводить для модификации УВР-Т С и исполнения УВР-Т М2.

• 7.6.1.4 Имитировать на входе канала измерений температуры тепловодосчетчика с помощью калибраторов DPI620 сигналы, значения которых Rti соответствуют температуре для первого (очередного) теста таблицы 3 протокола поверки. Вывести на ЖКИ измеренные значения температуры tai и разности температур, записать их значения в соответствующие столбцы таблицы 3 протокола поверки.

• 7.6.1.5 Для каждого i-ro теста по данным таблицы 3 протокола проверки рассчитать абсолютные погрешности при преобразовании входных сигналов от термометров сопротивления в температуру и разность температур по формулам:

Ati = tHi- ti, AiAt=(AtHi -Atpi)                                        (3)

Погрешности измерений температуры Ati и разности температур AiAt занести в соответствующие столбцы таблицы 3 протокола проверки.

Результат проверки по пункту 7.6.1 считается положительным, если для всех результатов значения абсолютных погрешностей при преобразовании сигналов от термометров сопротивления в значения температуры и разности температур не превышают ±0,15 °C.

При первичной поверке проверяются все каналы (ИК) измерений температуры и разности температур БЭ, при периодической поверки проверяются используемые ИК.

• 7.6.2 Определение относительной погрешности блока электронного при преобразовании входных сигналов от расходомеров в значения объемного расхода теплоносителя

• 7.6.2.1 Занести в тепловодосчетчик (БЭ) значения настроечных параметров согласно таблице 4. Выполнить подготовку тепловодосчетчика к работе согласно п.8.4.2 Руководства пользователя Программного обеспечения верхнего уровня (далее по тексту -ПО верхнего уровня).

Таблица 4—Значения настроечных параметров

• 1.6.2.2 Собрать схему согласно рис.Б.4. Параметры согласно п.8.4.2 ПО верхнего уровня. Поверку вести согласно п.8.7 ПО верхнего уровня. В базу данных БЭ внести Qmin и Qmax (из паспорта преобразователя расхода), на вход БЭ подать сигналы, соответствующие Qmin, 0,5Qn, Qmax.

Погрешность преобразования рассчитать по формуле:

100

где: Q- значение объемного расхода по ЖКИ БЭ;

Qp- расчетное значение объемного расхода, соответствующее подаваемому на вход сигналу lout:

lout ^— Imin+(Imax^_Imin)Q /Qmax,

где lout - выходной ток;

Q - объемный расход, м³/ч;

Imin- нижний предел изменения выходного сигнала (0 или 4 мА);

Imax- верхний предел изменения выходного сигнала (5 или 20 мА);

Стах- значение объемного расхода, соответствующее Imax',.

• 7.6.2.3 Для модификации М одновременно с погрешностью преобразования объемного расхода БЭ определяются погрешности преобразования значений объемного расхода в выходные сигналы постоянного тока и частотно-импульсный.

• 7.6.2.3.1 Руководствуясь указаниями ЭД, подключить к клеммам формирователя выходного сигнала постоянного тока тепловодосчетчика калибратор, включенный в режим измерения постоянного тока, а к клеммам формирователя частотно-импульсного выходного сигнала цифровой осциллограф или частотомер.

• 7.6.2.3.2 Задать параметр Qmax настройки счетчика равным Q_n.

• 7.6.2.3.3 Задать константами значения расходов равные Qmin, 0,5 Q_n, Qmax.

• 7.6.2.3.4 Рассчитать значение тока lout, соответствующее расходу по формуле (5) Значения Qi и I_out записать в таблицу 8 протокола поверки. Калибратором измерить величину выходного сигнала постоянного тока 1_и. Рассчитать приведенную погрешность преобразования объемного расхода в сигнал постоянного тока yQ (%).

• 7.6.2.3.5 Рассчитать значение частоты F_Out, соответствующее расходу по формуле (Д.1) приложения Д. Значения Qi и F_Out записать в таблицу. Цифровым осциллографом измерить величину частоты выходного сигнала F_H. Рассчитать относительную погрешность преобразования объемного расхода в частотно-импульсный сигнал 8Q (%).

• 7.6.2.4 Результат поверки считается положительным, если при всех значениях объемного расхода относительная погрешности блока электронного при преобразовании входных сигналов от расходомеров в значения объемного расхода теплоносителя при токовом входном сигнале не превышает ±0,05 %, при частотно-импульсном сигнале не превышает ±0,01 %.

А также для модификации М приведенная погрешность к верхнему диапазону выходного токового сигнала преобразования объемного расхода в сигнал постоянного тока не превышает ±0,05 % и относительная погрешность преобразования объемного расхода в частотно-импульсный выходной сигнал не превышает ±0,01 %.

При первичной поверке проверяются все каналы (ИК) измерений объемного расхода, при периодической поверки проверяются используемые ИК.

7.6.3 Определение приведенной к верхнему пределу измерений погрешности блока электронного при преобразовании сигналов от преобразователей давления в значения давления.

• 7.6.3.1 Поверку провести на стенде согласно схеме рисунка Б.2 приложения Б.

• 7.6.3.2 Пять тестовых значений выбрать таким образом, чтобы они с равномерным шагом располагались во всем рабочем диапазоне измерений давления, включая верхний предел измерения Ргр и нижний пределы ОДхРгр. Значения Pi занести в графу 2 таблицы 7 протокола поверки.

• 7.6.3.3 Рассчитать тестовые значения токового сигнала Ipi, соответствующие расчетным значениям давления Pi по формуле:

1и = Io + Pi х (20 - 1о)/Рп»,                                          (6)

где Io - значение токового сигнала, соответствующее нижнему пределу измерения первичного преобразователя давления.

• 7.6.3.4 Результаты расчетов занести в графу 3 таблицы 7 протокола поверки.

• 7.6.3.5 Подать на вход канала измерений давления БЭ с помощью калибратора DPI 620 токовый сигнал, значение которого 1р соответствует давлению Pi для первого (очередного) теста таблицы 7 протокола поверки. Вывести на ЖКИ измеренное значение давления Ри и записать в графу 4 таблицы 7 протокола поверки.

• 7.6.3.6 Приведенную погрешность в процентах рассчитать по формуле:

уР=1ОО-(Р_и-Р0/Ргр                             (7)

Результат расчета занести в графу 5 таблицы 7 протокола поверки.

• 7.6.3.7 Результат поверки по пункту 7.6.3 считается положительным, если для всех результатов значения приведенных к ВПИ погрешностей при преобразовании сигналов тока от первичных преобразователей давления в значения давления не превышают ±0,02 %.

При первичной поверке проверяются все каналы (ИК) измерений давления, при периодической поверки проверяются используемые ИК.

• 7.6.4 Определение относительной погрешности блока электронного при вычислении тепловой энергии

• 7.6.4.1 Проверку провести для тепловодосчетчиков УВР-Т С и УВР-Т М2 в соответствии со схемой рисунка Б.З приложения Б.

• 7.6.4.2 Значения объемного расхода в трубопроводах задать константами в соответствии с исходными данными, приведенными в таблице 5. Температуру теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах имитировать калибраторами DPI 620 или магазином сопротивлений. Давление теплоносителя для тепловодосчетчиков модификаций С и исполнения М2 задать в соответствии с таблицей 5. Температуру в трубопроводе холодной воды задать равной 5°С, давление в трубопроводе холодной воды задать равным 1,6 МПа. Подключить калибратор DPI 620 или магазин сопротивлений согласно РЭ на данные приборы.

• 7.6.4.3 Исходные данные для расчета тестовых комбинаций приведены в таблице 5.

• 7.6.4.4 Численные значения объемного расхода и температуры теплоносителя в трубопроводах магистрали для тестов таблицы 5 задать в соответствии с исходными данными, приведенными в таблице 2 протокола поверки, и записать в соответствующие графы таблицы 6 протокола поверки.

В соответствии с ГОСТ 6651-2009 для термометров сопротивления с НСХ 100П, используемых на данной магистрали, для всех тестов рассчитать значения сопротивления, соответствующие заданным в таблице 6 протокола поверки значениям температуры теплоносителя. Результаты расчетов занести в графы 5 и 7 таблицы 5 протокола поверки.

• 7.6.4.5 Подать на БЭ тепловодосчетчика комбинацию сигналов, соответствующую первому (очередному) тесту таблицы 6 протокола поверки. Температуру теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах имитировать калибраторами DPI 620, расход теплоносителя в трубопроводах - константами.

Измерить на временном интервале, равном или превышающем 300 с, приращение количества тепловой энергии Ей. Время измерять секундомером, длительность интервала Ти занести в столбец 4 таблицы 5 протокола поверки. Зафиксировать начальное и конечное значения количества тепловой энергии на интервале Ти, рассчитать разность показаний (Ей) и занести результат измерений в столбец 5 таблицы 6 протокола поверки.

Таблица 5—Значения расхода, температуры и давления теплоносителя в трубопроводах

te- максимальное значение температуры для данного трубопровода Ргр - максимальное значение давления для данного трубопровода

Для каждого теста в соответствии с модификацией тепловодосчетчика и схемой теплоучета (см. Приложение Е) рассчитать значение Е_р приращения количества тепловой энергии на временном интервале Ти. При расчетах использовать значения расходов воды из столбцов 2 и 3 таблицы 5. Результаты расчета занести в столбец 3 таблицы 6 протокола поверки.

• 7.6.4.6 Значение относительной погрешности в процентах (5Е) рассчитать по формуле:

5Е= 100-(Еи-Ер)/Е_р                              (8)

Результат расчета занести в столбец 5 таблицы 6 протокола поверки.

• 7.6.4.7 Проверку по пп. 7.6.4.5 - 7.6.4.6 провести для всех тестов таблицы 5.

• 7.6.4.8 Результат поверки по пункту 7.6.4 считается положительным, если для всех результатов поверки значения относительной погрешности БЭ при вычислении количества тепловой энергии не превышают±(0,5+ At_H/At) %.

• 7.7 Определение абсолютной погрешности измерений температуры теплоносителя

• 7.7.1 При выполнении п. 7.6.1 и включенных в состав тепловодосчетчика термометров сопротивления с действующими свидетельствами о поверке и номинальной статической характеристикой (НСХ) из ряда Pt 50, Pt 100, 50П, 100П, 5 ОМ, 100М и классами точности АА, А, В абсолютная погрешность измерений температуры теплоносителя не превышает ±(0,6 + 0,004t).

• 7.8 Определение приведенной к верхнему пределу измерений погрешности измерений давления

• 7.8.1 При выполнении п. 7.6.3 и включенных в состав тепловодосчетчика первичных преобразователей избыточного давления с действующими свидетельствами о поверке, с выходными сигналами постоянного тока от 0 до 5 мА, от 4 до 20 мА и классами точности 0,075, 0,1, 0,25, 0,5 приведенная к ВПИ погрешность измерений давления не превышает ±0,02 %.

• 7.9 Определение относительной погрешности блока электронного в комплекте с термометрами сопротивления при измерении разности температур

• 7.9.1 При выполнении п. 7.6.1 и включенных в состав тепловодосчетчика комплектов термометров сопротивления с действующими свидетельствами о поверке и номинальной статической характеристикой входящих в них термометров (НСХ) из ряда Pt 100, 100П и классами точности АА, А относительная погрешность блока электронного в комплекте с термометрами сопротивления при измерении разности температур не превышает ±(0,5+3At_H/At).

• 7.9.2 Если тепловодосчечики комплектуются комплектами термометров сопротивления ТСП-К (65539-16), ТЭСМА-К (52980-13), КТСП-Н класс 2 (38878-17), КТС-Б класс 2 (43096-15), при их поверке согласно их методикам поверки определять относительные погрешности измерений разности температур совместно с БЭ, подключив термометры сопротивления из комплекта к БЭ согласно ЭД. Результат операции поверки считаются положительным, если бддае превышают ±(0,5+3At_H/At) %.

• 7.10 Проверка стабильности нуля (модификация М)

• 7.10.1 Собрать стенд для испытаний тепловодосчетчика (см. рисунок Б.4 приложения Б). Подключить ПЭВМ к тепловодосчетчику и запустить ПО для работы с тепловодосчетчиком. Имитатор трубопровода заполнить водой и выдержать 3...5 мин для успокоения колебаний уровня воды.

При необходимости выполнить настройку тепловодосчетчика в соответствии с ЭД.

• 7.10.2 При поверке имитационным методом занести в память тепловодосчетчика значения констант из таблицы 5. Для тепловодосчетчика с врезной секцией, задать значения D и Сп, указанные в паспорте тепловодосчетчика. При периодической поверке, константы настройки тепловодосчетчика не изменять (использовать настройку, соответствующую условиям эксплуатации).

Таблица 6 - Значения констант, параметры тепловодосчетчика

• 7.10.3 Согласно указаниям ЭД (раздел РЭ «Рабочий режим» п.2.5.5) вывести на дисплей ПЭВМ значение измеренной скорости потока жидкости и убедиться, что скорость потока находятся в пределах ±0,003 м/с. В противном случае выполнить процедуру коррекции «нуля скорости» тепловодосчетчика согласно указаниям РЭ.

• 7.10.4 Контролировать на ЖКИ БЭ тепловодосчетчика в течение 2 мин. изменения объема жидкости.

Результат операции считается положительным, если в течение 2 мин показания ЖКИ в режиме индикации объема изменятся на величину, не превышающую 0,01 % от объема жидкости, который зарегистрирует тепловодосчетчик за 1 ч работы при расходе 2з.

• 7.11 Проверка работоспособности кварцевого калибратора (модификация М)

• 7.11.1 Подключить частотно-импульсный выход БЭ тепловодосчетчика ко входу частотомера.

• 7.11.2 Включить частотомер в режим измерения периода.

• 7.11.3 Выбрать режим «Диагностика изготовителя» п.8.6 ПО верхнего уровня. При появлении на дисплее ПЭВМ окна режима «Диагностика изготовителя» поставить «галочку» в окошке «Включить Foutl» или «Включить Fout2» (в зависимости от того какой частотно-импульсный выход тепловодосчетчика подключен ко входу частотомера).

• 7.11.4 Задать значение частоты калибратора равное 1000 Гц.

• 7.11.5 Нажать кнопку «Выполнить тест».

• 7.11.6 Измерить частотомером значение периода.

• 7.11.7 Результат контроля кварцевого калибратора считается положительным, если значение периода, измеренное частотомером, равняется (1000 ±0,03) мкс.

  • 7.12 Определение относительной погрешности измерений объемного и массового расходов, объема, массы

Определение относительной погрешности измерений объемного и массового расходов, объема, массы осуществляется методом непосредственного сличения (проливным методом) с эталонной установкой либо имитационным методом.

• 7.12.1 Определение относительной погрешности измерений объемного и массового расходов и объема и массы методом непосредственного сличения с эталонной установкой

  • 7.12.1.1 Произведите подготовку тепловодосчетчика модификации С к работе в соответствии с п.2.4.4 РЭ на тепловодосчетчик модификации С. Установить расходомеры на измерительный участок эталонной установки, подключить расходомеры к БЭ согласно ЭД. Частотно-импульсный выход БЭ тепловодосчетчика подключить ко входу устройства обработки информации (далее - УОИ) эталонной установки. Включить ПЭВМ и тепловодосчетчик, запустить ПО для работы с тепловодосчетчиком согласно п. 2.5.6.2 РЭ на тепловодосчетчик модификации С. Задать в тепловодосчетчике высокочастотный режим работы частотно-импульсного выхода. Убедиться, что УОИ регистрирует импульсы

тепловодосчетчика.

Определение относительных погрешностей при измерении объемного и массового расходов, объема, массы жидкости проводят при 1,05-Qi; 0,1-()з; 0,95-()з (точность установки расхода ±5 %).

Относительные погрешности тепловодосчетчика при измерениях объемного 5q и массового 5q_m расходов, объемабу и массы 5м для каждого значения расхода определять по формулам:

(V

-—1

•100

%;

<Qm3

юо

(9)

где:

Q; Qm; V; М - значения объемного и массового расходов, объема и массы по ЖКИ

БЭ тепловодосчетчика;

Q₃; Qm₃; V₃; M₃ - значения объемного и массового расходов, объема и массы, измеренные эталонной установкой.

Во всех точках погрешности при измерениях не должны превышать следующие пределы:

±(1 + 0,01Qmax/Q) для 1 класса;

±(2 + 0,02Qmax/Q) для 2 класса.

• 7.12.1.2 Для тепловодосчетчиков модификации М собрать стенд для поверки в соответствии с рисунком Б.5 приложения Б РЭ. Технологическим кабелем подключить к тепловодосчетчику COM-порт ПЭВМ и блок питания. Задать выходное напряжение блока питания равное 6 В. Врезную секцию тепловодосчетчика установить на измерительный участок эталонной установки и заполнить водой. Для удаления пузырьков воздуха из воды, задать расход, близкий к Q3 (таблица 2 протокола поверки), и поддерживать его в течение 3...5 мин.

Частотно-импульсный выход БЭ тепловодосчетчика подключить к входу устройства обработки информации (далее - УОИ) эталонной установки. Включить ПЭВМ и тепловодосчетчик, запустить ПО для работы с тепловодосчетчиком. Задать в тепловодосчетчике высокочастотный режим работы частотно-импульсного выхода. Убедиться, что УОИ регистрирует импульсы тепловодосчетчика.

• 7.12.1.3 Вывести на дисплей ПЭВМ значение параметра «цена импульса» 5V1 тепловодосчетчика (значение указано в паспорте). Рассчитать минимальное значение заданного объема по формуле:

V_o= 1000-5Vl                                    (10)

При определении относительных погрешностей тепловодосчетчика выполнять пролив объема жидкости, равного или превышающего объем V_o.

• 7.12.1.3 Обеспечить неподвижность жидкости во врезной секции (отключить насосные агрегаты эталонной установки, закрыть задвижки). Согласно указаниям ЭД выполнить процедуру настройки расходомера, входящего в состав тепловодосчетчика.

Запустить в тепловодосчетчике процедуру коррекции «нуля скорости». Вывести на дисплей ПЭВМ значение скорости потока. Убедиться, что скорость потока находится в пределах ±0,003 м/с.

• 7.12.1.4 Используя данные таблицы 2 приложения А, рассчитать значения задаваемых расходов Q_o для тестов: 1,05-Qi; 0,1 Q3; 0,95-Q3. Результаты расчетов занести в столбец 1 таблицы 8 приложения А.

• 7.12.1.5 Задать значение расхода Q_o для первого (очередного) теста, провести пролив объема воды V_o. Значения расхода устанавливать с погрешностью ±5 %. В ходе пролива регистрировать импульсы частотного выхода тепловодосчетчика. Рассчитать относительные погрешности тепловодосчетчика при измерениях объемного 5q и массового 5q_m расходов, объема 5v и массы 5м для каждого значения расхода по формулам 9.

Провести поверку при всех заданных значениях расхода Q_o. Результаты занести в столбцы 3,4 и 5 таблицы 8 приложения А.

• 7.12.1.6 Результат проверки считается положительным, если погрешности не превышают значений, указанных в ЭД тепловодосчетчика:

для исполнения М2:

±(1 + 0,01Qmax/Q) для 1 класса

±(2 + 0,02Qmax/Q) для 2 класса;

для исполнения Ml:

±4 (от Qmin(BWi.) до Q0)

±1 (от Qt(BKn.) до Qmax(BKii.)) (врезные ПЭ А, врезные секции)

±1,5 ((от Q_t(BWi.) до Qmax(BKn.)) (накладные ПЭА)

• 7.12.2 Определение относительной погрешности измерений расхода имитационным методом поверки (модификация М)

  • 7.12.2.1 Собрать стенд для поверки тепловодосчетчиков (см. рисунок Б.4 приложения Б РЭ). Через ПЭВМ включить режим работы тепловодосчетчика «Технологический» (п.8.5 ПО верхнего уровня) и убедиться в отсутствии сообщений «No Sig» или «q>q_max». Включить режим «Поверка каналов Q» (п.8.7 ПО верхнего уровня). На дисплее ПЭВМ появляется изображение «поверка прибора».

  • 7.12.2.2 Выполнить коррекцию «нуля скорости» (согласно РЭ).

Вызвать на дисплей весь список имитируемых расходов, нажав курсором «мыши» клавишу «V» рядом с окном «текущие данные» (согласно РЭ).

Значения заданных расходов (общим числом не менее 5) выбрать так, чтобы исследовать весь диапазон расходов тепловодосчетчика. (Таблица 8 протокола поверки)

• 7.12.2.3 Включить имитацию наименьшего ненулевого расхода, для чего нажать курсором «мыши» на первое значение из списка имитируемых расходов. Через 1 мин прочитать на дисплее и занести в протокол поверки заданный расход <2о, измеренное значение расхода Qu и относительную погрешность 8Q тепловодосчетчика при измерении расхода (индицируются в окнах «Показания прибора», «текущие данные» и «Погрешность измерения» соответственно).

• 7.12.2.4 Задать очередное значение заданного расхода и зарегистрировать показания тепловодосчетчика и погрешность 8Q.

• 7.12.2.5 Результат операции проверки считается положительным, если значения 5Q находятся в пределах:

а) для тепловодосчетчиков модификации М без функции измерения количества тепловой энергии (исполнение Ml):

• 1) при расходах Qi< Qo< Q2 ±3,2 %;

• 2) при расходах Qo> Q2 ±0,8 %.

б) Для тепловодосчетчиков модификации М с функцией измерения количества тепловой энергии (исполнение М2):

±(1 + 0,01Qmax/Q)flnK 1 класса;

±(2 + 0,02Qmax/Q)flnB 2 класса.

• 7.12.3 Определение относительной погрешности измерений объема имитационным методом (модификация М)

  • 7.12.3.1 Калибратором DPI 620 задать расход Qo, равный (0,5 ± 0,l)-Q3B течение 12 мин. Время контролировать секундомером.

  • 7.12.3.2 Вывести на дисплей ПЭВМ значение объема, измеренное тепловодосчетчиком. Зафиксировать значение объема в конце и в начале измерительного интервала времени соответственно. Рассчитать приращение объема ДУи- Значение приращения объема, заданного калибратором за 12 мин, ДУ о составляет (Qo / 5), м³.

  • 7.12.3.3  Рассчитать относительную погрешность тепловодосчетчика в процентах 5V при измерении объема по формуле:

5V = 100-(ДУи/AVo-1)                        (И)

• 7.12.3.4 Результат операции поверки считается положительным, если 5V находится в пределах:

а) для тепловодосчетчиков модификации М без функции измерения количества тепловой энергии (исполнение Ml) ±0,8 %:

для тепловодосчетчиков модификации М с функцией измерения количества тепловой энергии (исполнение М2):

±(1 + 0,01Qmax/Q)OTs 1 класса;

±(2 + 0,02Qmax/Q)anM 2 класса.

• 7.13 Определение относительной погрешности измерений количества тепловой энергии

• 7.12.1 При выполнении всех пунктов МП (7.1-7.12) пределы относительной погрешности измерений количества тепловой энергии (8Е) тепловодосчетчика для закрытой системы теплоснабжения равны:

6Е =±(2+4At_H/At+0,01Qmax/Q) для класса1;

6Е =±(3+4At_H/At)+0,02Qmax/Q) для класса 2.

• 8.1 Положительные результаты первичной поверки тепловодосчетчика УВР-Т оформляют записью в паспорте (раздел «Свидетельство о первичной поверке»), заверенной поверителем и удостоверенной оттиском клейма.

• 8.2 Положительные результаты периодической поверки тепловодосчетчика УВР-Т оформляют выдачей свидетельства о поверки установленного образца. Знак поверки наносится на свидетельство и/или в паспорт (раздел «Сведения о периодических поверках»), заверяется поверителем и удостоверяется оттиском клейма.

• 8.3 При проведении периодической поверки тепловодосчетчика не в полном объеме, а только используемых измерительных каналов (ИК) в рабочих диапазонах измерений по письменному заявлению заказчика, соответствующие отметки вносятся в свидетельство о поверке и/или в паспорт.

• 8.4 После проведения поверки необходимо подготовить тепловодосчетчик УВР-Т к эксплуатации:

-в соответствии с ЭД записать в память тепловодосчетчика параметры, соответствующие условиям его эксплуатации;

-перевести тепловодосчетчик в режим, запрещающий смену метрологически значимых параметров (переключатель защиты конфигурации перевести в режим «Защита конфигурирования установлена»), с последующим опломбированием блока электронного (БЭ), обеспечивающего смену режима работы тепловодосчетчика. Для этого закрыть крышку электронного блока (БЭ) и нанести знак поверки в виде оттиска клейма поверителя давлением на специальную мастику, расположенную в чашечках винтов крепления крышки БЭ (модификация М),пломбирование тепловодосчетчиков модификации С осуществляется нанесением знака поверки в виде оттиска клейма поверителя давлением на специальную мастику на плате процессора, расположенной на внутренней стороне крышки БЭ.

Места пломбирования тепловодосчетчика приведены на рисунке 1.

• 8.5 При отрицательных результатах поверки тепловодосчетчик УВР-Т признают непригодным к применению, свидетельство о поверке аннулируют, имеющиеся знаки поверки гасят и/или делают соответствующую запись в паспорте тепловодосчетчика. Оформляют и выдают извещение о непригодности установленного образца с указанием причин в соответствии с действующими правилами.

  
  

Места нанесения знака поверки на плате процессора, расположенной на внутренней стороне крышки БЭ тепловодосчетчика модификации С

Рисунок 3 - Места пломбирования тепловодосчетчиков УВР-Т

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Протокол №______

поверки тепловодосчетчика УВР-Т модификация(исполнение)____________зав. №_______

1 При проведении поверки использовались следующие рабочие эталоны, другие средства измерений и оборудование:_________________________________________

2 Условия поверки:

температура окружающей среды ______°C;

относительная влажность воздуха______%;

атмосферное давление           кПа.

3 Комплектность тепловодосчетчика УВР-Т приведена в таблице 1. Таблица 1—Комплектность тепловодосчетчика

соответствует/не соответствует

(ненужное зачеркнуть)

4 Исходные данные для проведения поверки приведены в таблице 2.

Таблица 2— Исходные данные

5 Проверка маркировки, комплектности и внешнего вида (п. 7.1): соответствует /не соответствует

(ненужное зачеркнуть)

• 6 Опробование, проверка ПО (п. 7.2): соответствует/не соответствует

(ненужное зачеркнуть)

• 7 Поверка СИ утвержденных типов (п. 7.3) соответствует/не соответствует

(ненужное зачеркнуть)

• 8 Измерение внутреннего диаметра трубопровода (п. 7.4):

D =_______мм. h =_______мм

• 9 Определение геометрических характеристик акустического канала (п.7.5):

а =_____

соответствует /не соответствует

(ненужное зачеркнуть)

• 10 Определение абсолютной погрешности измерений температуры теплоносителя (п. 7.6)

Таблица 3 - Определение погрешности электронного блока тепловодосчетчика при измерении температуры и разности температур теплоносителя

соответствует/не соответствует

(ненужное зачеркнуть)

• 11 Определение абсолютной погрешности измерений температуры холодной воды (п.

7.6)

холодной воды

соответствует/не соответствует

(ненужное зачеркнуть)

• 12 Определение относительной погрешности блока электронного в комплекте с термометрами сопротивления при измерении разности температур и относительной погрешности при вычислении тепловой энергии (п. 7.7)

Таблица 5-Определение относительной погрешности блока электронного при вычислении тепловой энергии

Таблица 6

соответствует/не соответствует

(ненужное зачеркнуть)

13 Определение приведенной к ВПИ погрешности измерений давления (п. 7.8)

Таблица 7 - Определение приведенной к ВПИ погрешности тепловодосчетчика при измерении давления

соответствует/не соответствует

(ненужное зачеркнуть)

• 14 Проверка стабильности нуля (п. 7.9):

приращение показаний БЭ тепловодосчетчика за ___мин составило

соответствует/не соответствует

(ненужное зачеркнуть)

• 15 Проверка работоспособности кварцевого калибратора (п. 7.10):

Значение периода_______________мкс

соответствует/не соответствует

(ненужное зачеркнуть)

• 16 Определение относительной погрешности тепловодосчетчика при измерении объемного и массового расходов, объема, массы (п. 7.11):

результаты поверки первого канала тепловодосчетчика приведены в таблице 8.

Таблица 8— Определение относительной погрешности тепловодосчетчика при

измерении объемного расхода

Результаты поверки других каналов измерений объемного расхода тепловодосчетчика занести в аналогичные таблицы.

Определение относительной погрешности измерений объема (п. 7.11)

Результаты поверки других каналов измерений объема тепловодосчетчика занести в аналогичные таблицы.

соответствует/не соответствует

(ненужное зачеркнуть)

• 17 Определение относительной погрешности измерений количества тепловой энергии (тепловой мощности) (п. 7.12)

соответствует/не соответствует

(ненужное зачеркнуть)

На основании результатов первичной (периодической) поверки тепловодосчетчик УВР-Т признан пригодным (непригодным) к применению.

Выдано свидетельство о поверке №____________от

Поверитель _______________

Дата поверки «____»____________20__г.

Приложение Б

Схемы для проведения поверки тепловодосчетчиков УВР-Т

Рисунок Б.1 - Схема рабочего места для определения погрешности измерений температуры при преобразовании БЭ сигналов термометра сопротивления

Рисунок Б.2 - Схема рабочего места для определения приведенной погрешности при преобразовании сигналов от первичных преобразователей давления с унифицированным выходным сигналом

Рисунок Б.З - Схема рабочего места для определения относительной погрешности БЭ при вычислении количества тепловой энергии

Рисунок Б.4 - Схема рабочего места для определения относительной погрешности измерений расхода и объема

кУОИ эталонной установки

Рисунок Б.5— Схема рабочего места для определения относительной погрешности измерений расхода проливным методом

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Параметры выходных сигналов информационной связи

1 Импульсный выходной сигнал тепловодосчетчиков модификации М должен соответствовать приращению объема жидкости и иметь следующие параметры:

а) форма сигнала - меандр;

б) цена импульса должна изменяться в зависимости от значения DN трубопровода и соответствовать указанной в ЭД;

в) значение параметра «цена импульса» должно индицироваться на ЖКИ и дисплее ПЭВМ (по запросу).

Для тепловодосчетчиков модификации М цена импульса должна соответствовать таблице Д.1.

Таблица Д.1

Функциональная зависимость частоты следования импульсов от объёмного расхода определяется по формуле:

Font = £/3,67,                                   (Д-1)

где Q - объемный расход, м²/ч;

у - цена импульса, дм²/имп.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Схемы учета количества тепловой энергии и расчетные формулы

• 1. Схемы учета количества тепловой энергии, реализованные в тепловодосчетчиках исполнения С без преобразователей давления

  Схема 1

  

  Схема 2

  

  Схема 4

  Схема 3

  ------------(teY-

  

  Схема 5

  

  Схема 6

  

  Схема 7

  
  

• 2. Схемы учета количества теплоты, реализованные в тепловодосчетчиках исполнения С с преобразователями давления

• 3. Схемы учета количества теплоты, реализованные исполнения М с функцией измерения количества теплоты

  в тепловодосчетчиках

Схема 1

Схема 2

Схема 5

Схема 6

Обозначения на рисунках:

а) трубопроводы

б) средства измерительной техники и оборудование

в) температура холодной воды Т_х._в. и давление холодной воды Р_х._в. вводится в БЭ как константа

• 4. Расчетные формулы для вычисления тепловой мощности G

  • 4.1 В ниже приведенных формулах приняты обозначения:

• - Q™ , Q06 , Qnn - объемный расход жидкости в трубопроводах подающем, обратном и подпитки соответственно;

• - Рад , Роб , Рпп - плотность жидкости в трубопроводах подающем, обратном и подпитки соответственно;

• - Ьпд , Ьоб , Ьхв - энтальпия жидкости в трубопроводах подающем, обратном и холодной воды соответственно.

• 4.2 Вычисление тепловой мощности G, в тепловодосчетчиках исполнения С, М, выполняется по следующим формулам:

Схема 1 — G —• ()пд*рпд*(Ьщг~Ьхв)^- Qo6*Po6*(ho6-Ьхв),                              (Е. 1)

схема 2 — G^-()пд*рпд*(Ьщг-Ьоб)+()пп*рпп*(Ьоб ^— Ьхв).                            (Е.2)

схема 3 — G ()об*роб*(Ьщг-Ьоб)+()пп*рпп *(Ьпд ^—Ьхв),

(Е.З)

• 4.3 Расчет теплофизических характеристик жидкости выполняется согласно ГСССД 98-86.

Примечание.

1В тепловодосчетчиках исполнения С температура холодной воды должна измеряться (схемы 1-3), либо задаваться константой (схемы 7 и 8).

2 В тепловодосчетчиках исполнения С без преобразователей давления давление в трубопроводах должно задаваться константами.

33

¹

Для тепловодосчетчиков исполнения М характеристика преобразования значений объемного расхода в выходной сигнал постоянного тока определяется по формуле:

/out= /min+(/max^_/min) *£/£пик,                               (Д.2)

где lout - выходной ток;

Q - объемный расход, м²/ч;

/min- нижний предел изменения выходного сигнала (0 или 4 мА);

/шах- верхний предел изменения выходного сигнала (5 или 20 мА);

£пик - значение объемного расхода, соответствующее /max;.

²

Величина £_Пик задается потребителем.