Методика поверки «ГСИ. КОМПЛЕКС ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЧЕТА АЛКОГОЛЯ "БАЗИС 2006М"» (МП 58632-14 с изменениями №1)

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ФГУП "ВНИИМС")

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по

производственной метрологии НИИМС"

03       2019 г.

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

КОМПЛЕКС ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЧЕТА АЛКОГОЛЯ ’’БАЗИС 2006М”

МП 58632-14

с изменениями № 1

Москва

2019

Введение

• 1. Операции поверки

• 2. Средства поверки

• 3. Требования безопасности

• 4. Условия поверки

• 5. Подготовка к поверке

• 6. Проведение поверки

  • 6.1. Внешний осмотр

  • 6.2. Опробование

  • 6.3. Определение метрологических характеристик

• 7. Оформление результатов поверки

Приложение А

Настоящий документ распространяется на комплекс измерительный автоматизированного учета алкоголя "БАЗИС 2006М" (в дальнейшем - комплекс) и устанавливает методику первичной и периодической поверок комплекса.

Комплекс подлежит периодической поверке в процессе эксплуатации, хранения и после ремонта.

Поверку комплекса проводят организации, аккредитованные на право поверки согласно ПР 50.2.014-2002.

Периодическую поверку комплекса проводят в условиях согласно п.4 настоящей методики с использованием измеряемой среды, для учета которой она предназначена.

Межповерочный интервал - не более 1 года.

Допускается возможность проведения поверки отдельных измерительных каналов из состава средств измерений для меньшего числа измеряемых величин или на меньшем числе поддиапазонов измерений в соответствии с заявлением владельца системы, с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

раздел Введение (Измененная редакция, Изм. № 1)

• 1.1. При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица!

• 2.1. При проведении поверки применяют средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательные средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 2.2. Средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке. Испытательное оборудование должно быть аттестовано.

• 2.3. Допускается применение средств измерений других типов, обеспечивающих измерение параметров с требуемой точностью.

• 3.1. При поверке комплекса соблюдают требования безопасности, определяемые ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.3 019-80, ГОСТ 12.2 086-83.

• 3.2. К поверке комплекса допускают лиц, прошедших инструктаж по технике безопасности и изучивших эксплуатационную документацию на комплекс, средства измерений и испытательное оборудование.

• 3.3. Перед включением в сеть составные части комплекса, средства измерения и испытательное оборудование, имеющие клемму заземления, необходимо заземлить.

ВНИМАНИЕ!

ВСЕ РАБОТЫ ПО МОНТАЖУ И ДЕМОНТАЖУ НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНЯТЬ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ НАПРЯЖЕНИИ ПИТАНИЯ И ПРИ ОТСУТСТВИИ

ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗМЕРЯЕМОЙ СРЕДЫ В ТРУБОПРОВОДЕ.

• 4.1. При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• -    температура окружающего воздуха (20±5) °C для УСПД, для расходомеров и клапанов - согласно условиям эксплуатации;

• -    относительная влажность окружающего воздуха 30-80 %;

• -     атмосферное давление 84-106 кПа (630-795 мм.рт.ст.);

• -     поверочная среда при всех видах поверки - жидкость, для учета которой измерительный комплекс предназначен согласно паспорту; крепость поверочной среды не должна выходить за пределы диапазона крепости, указанного в паспорте комплекса;

• -     напряжение питания (220±20) В, частотой (50±1) Гц;

• -     внешние источники электрических и магнитных полей находятся на расстоянии не менее 3 м от комплекса;

• -     вся внутренняя полость трубы расходомера должна быть заполнена поверочной средой.

ВНИМАНИЕ!

НАЛИЧИЕ ВОЗДУХА В ТРУБЕ РАСХОДОМЕРА НЕ ДОПУСКАЕТСЯ!

• 5.1. Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке средств измерений, входящих в комплекс и средств измерений, используемых при поверке комплекса.

• 5.2. Проверяют наличие эксплуатационной документации на комплекс и ее составные части.

• 5.3. Подготавливают к работе средства измерений, применяемые при поверке комплекса, в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 5.4. Перед началом проверки метрологических характеристик комплекс выдерживают во включенном состоянии и при заполненном трубопроводе не менее 10 мин.

• 6.1. Внешний осмотр.

При внешнем осмотре устанавливают соответствие поверяемого комплекса следующим требованиям:

• -          комплектность соответствует указанной в паспорте комплекса;

• -          маркировка и пломбирование составных частей комплекса соответствуют указанным в руководстве по эксплуатации комплекса и составных частей, целостность маркировки и пломб не нарушена;

• -          заводские и порядковые номера составных частей комплекса соответствуют указанным в паспорте комплекса;

• -          корпуса составных частей комплекса, разъемные соединители не имеют механических повреждений, влияющих на работоспособность комплекса;

• -         экран терминала УСПД комплекса или планшетный компьютер для считывания показаний чист и не имеет дефектов, препятствующих правильному считыванию;

• -          контакты разъемов чистые и не имеют следов коррозии;

• -         соединительные кабели не имеют повреждений, нарушающих работоспособность комплекса;

• -         интерфейсные разъемы устройств УСПД (терминал, источник бесперебойного питания, сеть HART) надежно подсоединены к соответствующим разъемам последовательных портов вычислительного модуля.

• 6.2. Опробование.

  • 6.2.1. Запуск комплекса

    • 6.2.1.1. Включают питание УСПД. Убеждаются в наличие питания на экране шкафа УСПД визуальной проверкой.

    • 6.2.1.2. При запуске на экране шкафа УСПД появится основное окно программы, которое содержит информацию:

• - панель отображения параметров производства на выбранной линии;

• - кнопки управления;

• - панель индикации состояния связи с модулями;

• - панель меню, содержащая выпадающие списки;

• - текущее время;

• - кнопку отображения описания ошибок.

• 6.2.1.3. Проверяют, что со всеми расходомерами установлена связь. Состояние по опросу прибора отображается на экране шкафа УСПД в подменю «Сервисные функции» «Состояние приборов».

• 6.2.1.4. Убеждаются, что все приборы, по крайней мере, в части касающейся возможности и достоверности проведения поверки, функционируют нормально. Ситуация, признаваемая как отклонение от нормы, будет индицироваться в верхней части экрана УСПД надписью: «Связь с модулями: ERROR («Сервисные функции» -> "Состояние приборов".

При наличии надписи: «Связь с модулями: ERROR («Сервисные функции» -> "Состояние приборов" поверку приостанавливают до устранения причины появления данной надписи.

• 6.2.1.5. Проверяют канал связи УСПД со счётчиком бутылок (в случае если счётчик установлен). На счётчике бутылок имитируют прохождение бутылок в количестве не менее 50 шт. Если при проверке достоверности передачи данных по всем подключенным счётчикам бутылок не было обнаружено расхождений в отображаемой информации на счётчике и на экране УСПД, то канал признают исправным.

6.2.2. Проверка отображения параметров измеряемой среды

• 6.2.2.1. На экране УСПД в панели отображения параметров производства проверяются текущие показания: «Плотности», «Плотности при 20 °C», «Расхода», «Крепости» и «Температуры».

• 6.2.2.2. Показания необходимо проверить по всем расходомерам, входящим в состав комплекса.

• 6.2.2.3. Если при проверке отображения данных по всем подключенным расходомерам не было обнаружено отсутствия отображения параметров измеряемой среды, а также не обнаружено ошибок и сбоев в работе комплекса, то комплекс работает правильно и готов к поверке.

• 6.2.3. Проверка ПО.

Проверяется версия и контрольная сумма метрологически значимой части ПО комплекса "БАЗИС 2006М".

Для проверки версии и контрольной суммы метрологически значимой части ПО комплекса "БАЗИС 2006М" необходимо на экране УСПД выбрать пункт «Информация».

Выбирают в меню вкладку "О программе" и заносят данные из открывшегося окна в протокол.

Версия метрологически значимой части ПО - 3.11.1, контрольная сумма должна составлять - CRC 32: AD165C5B.

раздел 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1)

• 6.3. Определение метрологических характеристик

• 6.3.1 Определение относительной погрешности измерений объема.

Определение относительной погрешности измерений объема проводят одним из методов:

• - на поверочной установке;

• - с использованием образцового мерника 2 разряда;

-с использованием мерника технического 1 класса.

Определение относительной погрешности измерений объема проводят на поверочной установке, имеющей относительную погрешность по объему не хуже ±0,1 %.

Расходомер устанавливают в измерительную линию установки и проводят измерение на расходах 0,1; 0,5 и 0,7 Qmax.

Фиксируют температуру и объем в резервуаре и показания поверяемого комплекса V_np, Уал_пр, процент содержания спирта в продукте, температуру.

Вычисляют действительное значение объёма поверочной жидкости при текущей температуре с учетом объемного расширения мерника:

т/ _ ^vm_{20 m}

где

п - коэффициент, учитывающий объёмное расширение меры вместимости в зависимости от изменения температуры;

Vm₂₀ “ вместимость мерника, при температуре 20 °C, л.

где Р - коэффициент объёмного расширение материала, из которого изготовлена мера вместимости.

Затем по формуле = V™ • ——;---- ,             (3)

где Pi - коэффициент объемного расширения поверочной жидкости (для спирта 10801 (Г⁶ град¹ ) вычисляют объём поверочной жидкости, приведённой к 20 °C.

После окончания пролива со шкафа УСПД в режиме TH (текущие накопления) снимают значение Vnp объема приведенного к 20 °C, прошедшего через комплекс за период измерения.

Относительную погрешность измерений объема рассчитывают по формуле

^У20 ⁼   7  ~ ‘ Ю0%,          (4)

⁷э₂₀

где

Игр" объем жидкости, приведённый к 20 °C, измеренный комплексом, м³;

Уэ₂₀ - объем жидкости, приведённый к 20 °C, в мере вместимости, м³.

Результаты поверки считаются положительными, если погрешность измерений объема не превышает ±0,5%, в зависимости от исполнения.

Определение относительной погрешности измерений объема с использованием образцового мерника второго разряда или мерника технического 1 класса проводят на месте установки комплекса.

Измерение проводят на одном из рабочих расходов в диапазоне, указанном для данного Ду (см. таблицу ниже).

Схема размещения расходомера при поверке с использованием образцового мерника второго разряда или технического мерника первого класса приведена на рисунке.

Рисунок - 1

• 1 - воздухоотделитель;            3 -образцовый мерник;

• 2 - расходомер;                   В1, В2, ВЗ, В4 - вентили

Устанавливают расходомер (2) в трубопровод.

Удаляют из трубопровода воздух с помощью воздухоотделителя 1, как указано в руководстве по эксплуатации системы.

В исходном положении (до начала поверки) вентили В2, ВЗ, В4 - закрыты. Вентили ВЗ и В4 входят в состав мерника.

Открывают вентили В2, ВЗ и заполняют трубопровод поверочной средой. Вентиль ВЗ закрывают, остатки поверочной среды из мерника 4 сливают через вентиль В4, который затем закрывают. Обнуляют счётчики режима "Текущие накопления" (см. "Руководство по эксплуатации. Комплекс измерительный автоматизированного учета алкоголя "БАЗИС 2006М").

Фиксируют (записывают в протоколе) начальное значение суммарного объема в режиме индикации текущих накоплений.

После заполнения мерника до уровня, расположенного напротив градуированной шкалы мерника, закрывают вентиль ВЗ. Фиксируют объем (Ум) и температуру в мернике. Отбирают пробу для получения данных по крепости на основании лабораторных исследований. Фиксируют показания комплекса: значение текущего объема ("Текущие накопления").

Сливают поверочную среду из мерника через вентиль В4, который затем закрывают и проводят повторное измерение. Суммарное количество измерений - не менее двух.

По формуле (3) приводят значение Vm к 20 °C.

Определяют погрешность измерений объема при f-ом измерении 8vi, %, по формуле

8vi ⁼ 100 • (Vnp~V3t20)/Vэт20 ,                      (5)

где

V_np - значение объема, приведенного к 20 °C, индицируемое УСПД в режиме текущих накоплений или архива, л;

У_ЭТ20 - объем поверочной среды в мернике или в емкости, приведенный к 20 °C, л.

Комплекс считают поверенным по данному параметру, если относительная погрешность измерений объема при каждом измерении не превышает ±0,2% ... ±0,5%, в зависимости от исполнения.

пункт 6.3.1. (Измененная редакция, Изм. № 1)

• 6.3.2. Определение абсолютной погрешности измерений температуры.

Данный пункт выполняют совместно с п. 6.3.1.

В режиме "Текущие измерения" определяют температуру, измеренную комплексом. С помощью термометра измеряют температуру измеряемой среды в мернике или резервуаре. Полученные значения заносят в протокол.

Погрешность измерений температуры определяют по формуле

At = t’_k - t₃ ,                    (6)

где

- температура, измеренная комплексом, °C;

t _э - температура, измеренная термометром, °C.

Комплекс считают поверенным по данному параметру, если значение абсолютной погрешности измерений температуры не превышает ±0,5 °C.

• 6.3.3. Определение абсолютной погрешности измерений концентрации (крепости).

Данный пункт поверки проводится только при поверке комплексов в йен. 1 и йен. 3, и применяется к каналу, включающему Promass, ЭМИС-МАСС 260 и OPTIMASS х400.

После окончания измерений объёма, отбирают пробу из резервуара и лабораторными методами, принятыми на предприятии, определяют значение объёмной концентрации (крепости) Sep измеряемой среды.

В режиме "Текущие накопления" фиксируют усреднённую крепость продукта за время измерений. Полученные значения заносят в протокол.

Погрешность измерений концентрации определяют по формуле

Д5 = 5_К - $_л,

где

Sk - значение крепости, рассчитанное комплексом, %;

• S.1 - значение крепости, полученное лабораторным методом, %.

Комплекс считают поверенным по данному параметру, если значение абсолютной погрешности измерений крепости не превышает ±0,2 %.

пункт 6.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1)

• 6.3.4. Определение абсолютной погрешности измерений плотности.

Данный пункт поверки проводится только при поверке комплексов в йен. 1 и исп. 3. и применяется к каналу, включающему Promass, ЭМИС-МАСС 260 и OPTIMASS х400.

При наличии действующего свидетельства о поверке на расходомер Promass определение абсолютной погрешности измерений плотности допускается не проводить.

В случае если в свидетельстве присутствует запись о том, что поверка по каналу плотности не проводилась, то выполнение данного пункта обязательно.

В процессе измерений объёма, на УСПД в режиме "Текущие накопления", фиксируем показания плотности и температуры. Полученные данные заносим в протокол.

После окончания измерения объема отбирают пробу из резервуара, лабораторным методом приводят отобранную пробу к температуре, при которой проводились измерения на комплексе, измеряют плотность и сравнивают её с показаниями комплекса.

Погрешность измерения плотности определяют по формуле

Рк Рз 9

где

р_к- плотность, измеренная комплексом;

р_э- плотность, измеренная лабораторным методом.

Комплекс считают поверенным по данному параметру, если значение абсолютной погрешности измерений плотности не превышает ±0,001 кг/дм³.

пункт 6.3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1)

• 6.3.5. Определение относительной погрешности измерений объема безводного спирта, приведенного к температуре плюс 20 °C.

Данный пункт поверки проводится только при поверке комплексов в исп. 1 и исп. 3. и применяется к каналу, включающему Promass, ЭМИС-МАСС 260 и OPTIMASS х400.

Для определения относительной погрешности измерений объема безводного спирта, приведенного к температуре плюс 20 °C необходимо после измерений объема жидкости в резервуаре, определяют вместимость резервуара при температуре при которой проводилось измерение. Зная номинальную вместимость резервуара при ±20 °C, рассчитывают действительную вместимость при температуре t по формуле

(9)

где

п - коэффициент, учитывающий объёмное расширение меры вместимости в зависимости от изменения температуры;

VM20 - вместимость мерной бака, при +20 °C.

Объем безводного спирта, прошедшего через мерник, приведенный к температуре 20°С Vaa определяют, для каждого измерения по формуле:

Via ~ VnC ₁₀₀   i+/? (t-20)’                (Ю)

Где

V_mt - объем измеряемой среды в мернике при i-ом измерении при температуре t;

5_Л - значение крепости, определенное лабораторным методом до начала измерений, %;

3=1080-10’⁶ - коэффициент объемного расширения спирта, °C’¹;

t       - показание лабораторного термометра, °C.

В режиме "Текущие накопления" фиксируют значение объема безводного спирта, измеренное комплексом.

Определяют относительную погрешность измерений объема безводного спирта, приведенного к температуре плюс 20 °C, при i-ом измерении 5Vai, %, по формуле

8V_{ai =} юо •                                     (11)

Vaa

где

Vai - значение объема безводного спирта, измеренное комплексом при i-ом измерении, л;

Vaa    - значение объема, определенное по формуле (1), для i-oro измерения, л.

Комплекс считают поверенным по данному параметру, если значение относительной погрешности измерений объема безводного спирта, приведенного к температуре плюс 20 °C, при каждом измерении не более:

• - для диапазона крепости от 38 до 99 % - ±0,8 %;

• - для диапазона крепости от 20 до 38 % - ± 1,5 %;

• - для диапазона крепости от 9 до 20 % - ± 3 %;

Для предприятий, не использующих все диапазоны крепости, допускается проводить поверку только в рабочих диапазонах.

пункт 6.3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1)

• 7.1 Результаты поверки заносят в протокол, форма которого приведена в приложении А.

• 7.2 При получении положительных результатов поверки согласно приказу Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. удостоверяются знаком поверки и (или) свидетельством о поверке, и (или) записью в паспорте (формуляре) на комплекс, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки. Комплекс, прошедший поверку с положительными результатами, подлежит клеймению на внутренней стороне двери шкафа УСПД комплекса в соответствии с и допускается к эксплуатации.

7.3. При отрицательных результатах поверки комплекса, свидетельство о поверке аннулируется и выписывается извещение о непригодности к применению согласно приказу Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г..

раздел 7 (Измененная редакция, Изм. № 1)

Начальник отдела 208 ФГУП "ВНИИМС"

Начальник сектора ФГУП "ВНИИМС"

Б.А. Иполитов

В.И. Никитин

П.А. Мухортов

Главный метролог ООО "Завод Агрохимпродукт"

Приложение А

Протокол №_____

Поверки (первичной, периодической) комплекса измерительного автоматизированного учета алкоголя “БАЗИС 2006М”

Принадлежащего_______________________________________________________

Год выпуска 20___ Заводской номер______________

Условия поверки:

Температура окружающего воздуха                    _____°C

Атмосферное давление                                кПа

Относительная влажность                            ______%

При поверке использовались следующие эталоны:_________________________________________

Заключение: Комплекс БАЗИС 2006М признан________________к эксплуатации

Поверитель___________________(            )

Дата "___"______________201___г.

Приложение А (Измененная редакция, Изм. № 1)