Методика поверки «Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Анализатор давления насыщенных воздухом паров жидких нефтепродуктов АДНП» (МРБ МП.2321-2013)

Л С О В А Н О

ЖДАЮ тор БелГИМ

Н.А.Жагора

Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь

Методика поверки мрбмп. 2324 ~ 2.0-13

Разработано

ЗАО «БМЦ»

Минск

2013

ИЗВЕЩЕНИЕ №1

об изменении МРБ МЦ2321-2013

АНАЛИЗАТОР ДАВЛЕНИЯ НАСЫЩЕННЫХ ВОЗДУХОМ ПАРОВ ЖИДКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

АДНП

РАЗРАБОТАНО

ЗАО «БМЦ»

2017

Настоящая методика поверки распространяется иа анализаторы давления насыщенных воздухом паров жидких нефтепродуктов АДНП (в дальнейшем - анализаторы), производства ЗАО БМЦ, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Анализаторы предназначены для определения общего давления создаваемого в вакууме летучими маловязкими нефтепродуктами, их компонентами и исходным сырьем содержащими воздух (ASVP) и расчетного эквивалентного давления сухих паров (DVPE), в соответствии с СТБ EN 13016-1-2011,(1], [2]в лабораторных условиях.

Методика поверки разработана в соответствии с требованиями ТКП 8.003-2011 «Поверка средств измерений. Правила проведения работ».

Межповерочный интервал - не более 12 мес.

1.1 При проведении поверки должны бьггь выполнены операции, указанные в таблице 1. Таблица 1                                            

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки должны применяться средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

• 3.1 К проведению измерений при поверке допускаются лица имеющие необходимую подготовку для работы с поверяемым анализатором, а также имеющих достаточный опыт для работы с используемыми стандартными образцами и ГСО.

• 3.2 Персонал выполняющий поверку, должен пройти подготовку в системе повышения квалификации и подготовки кадров Госстандарта Республики Беларусь и иметь квалификацию поверителя.

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности предусмотренные ТКИ 181-2009 «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевыми правилами по охране труда при работе в электроустановках», а также указания по безопасности, изложенные в [3] и эксплуатационной документации на применяемые средства поверки.

• 4.2 При поверке анализатор должен быть заземлен в соответствии с [3].

5.1 Поверка должна производиться в следующих условиях:

5.2 При поверке должна отсутствовать вибрация, тряска и удары, влияющие на работу

анализатора.

• 5.3 Поверяемые анализаторы должны не менее 2 ч находиться в помещении при условиях п. 5.1.

• 5.4 Включить анализатор и прогреть его не менее 20 мин.

  

• 6.1 Подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 6.2 Подготовить анализатор к работе, для чего необход имо:

-установить анализатор на горизонтальную поверхность на расстоянии не менее 0,5 м. от стен и нагревательных приборов;

-соединить клемму защитного заземления анализатора с шиной контура защитного заземления (зануления) здания медной проволокой сечением не менее 2 мм².

-подсоединить кабель питания к сети переменного тока с напряжением 230 В, частотой 50 Гц.

-с помощью вакуумного шланга подсоединить анализатор к эталонному средству измерения давления, или к вакуумному насосу.

• 7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - наличие маркировки, подтверждающей тип и идентификационный номер анализатора;

• - отсутствие на наружных поверхностях анализатора повреждений, влияющих на его работоспособность;

• - соответствие фактической комплектации анализатора, указанной в [3] (без запасных частей);

• - наличие документов о результатах предыдущей поверки (при периодической поверке);

Результат осмотра считается удовлетворительным, если анализатор соответствует требованиям п.7.1.

Проверку электрического сопротивления изоляции между силовыми электрическими цепями и корпусом анализатора проводят мегомметром М4100/3 испытательным напряжением 500 В.

При этом электрическое питание должно бьггь отключено, клавиша включения электрического питания «ВКЛ» должна находится во включенном положении.

Измерение сопротивления проводить через 1 мин после приложения испытательного напряжения.

Результат проверки считают удовлетворительным, если сопротивление изоляции не менее 20 МОм.

При опробовании проводят полное тестирование работы анализатора в соответствии с[3].

Анализатор допускается к дальнейшему проведению работ по поверке, если все результаты тестирования положительны.

/' ■ .

X . А' .

ТА Определение метрологических характеристик

Для определения абсолютной погрешности измерения температуры рабочий эталон устанавливают в отверстие для поверки в измерительной камере анализатора заполненное водой для обеспечения лучшего теплового контакта.

Определение абсолютной погрешности измерения температуры в измерительной камере проводится методом сравнения показаний по индикатору анализатора со значениями температуры, полученными по трем измерениям рабочего эталона ЛТ 300. Результаты измерений заносятся в протокол по форме приложения А.

Пределы абсолютной погрешности измерения температуры в измерительной камере не должны превышать ±0,1 °C при температуре в измерительной камере 37,8 °C.

Измерения проводят при достижении в измерительной камере анализатора температуры 37,8 °C. Определение абсолютной погрешности измерения давления может проводится тремя способами, указанными в пунктах 7.4.2.1,7.4.2.2.

• 7.4.2.1 Определение абсолютной погрешности измерения давления в измерительной камере анализатора, методом сравнения показаний индикатора анализатора с эталонным средством измерения давления (РЭ 100270996.16 или Приложение Б МП), в точках из диапазонов от 9,0 до 11,0; от 50,0 до 59,0; от 100,0 до 120,0; от 140,0 до 150,0 кПа, по трем измерениям для каждого значения давления.

• 7.4.2.2 Определение абсолютной погрешности измерения давления насыщенных воздухом паров, при использовании ГСО проводят в точках в интервале от 9,0 до 120,0 кПа. Порядок применения н границы допускаемых значений абсолютной погрешности ГСО указан в паспорте на ГСО.

Определение абсолютной погрешности измерения давления в интервале от 120 до 150 кПа производится согласно п.7.4.2.1 настоящей МП с использованием эталонного средства измерений.

• 7.4.2.3 После проведения всех операций в соответствии с [3] записывают значение давления насыщенных паров на индикаторе анализатора.

• 7.4.2.4 Результаты измерений заносят в протокол по форме приложения А.

• 7.4.2.5 Пределы допускаемой абсолютной погрешности анализатора не должен превышать ±0,8 кПа.

• 8.1 Абсолютную погрешность измерения температуры в измерительной камере анализатора At, °C, определяют по формуле

At= ty-to,

где t_y - среднее арифметическое измерений температуры по индикатору анализатора в период измерения рабочим эталоном, °C,                                   ,    -

/'

t₀- среднее арифметическое измерений температуры рабочим эталоном, °C;

Среднее арифметическое t i, °C, определяют по формуле

п

t=-a—,                     Р)

п

где t i - мгновенные значение измерений температуры, взятые с интервалом

не менее 2 с, °C;

• i - номер измерения;

п - количество мгновенных значений измерений температуры.

• 8.2 Абсолютную погрешность измерения давления в измерительной камере анализатора ДР, кПа, определяют по формуле

ДР=Р_у-Ро,                    (3)

где Р_у- среднее арифметическое измерений давления по индикатору анализатора, кПа;

Р о - среднее арифметическое измерений давления эталонным средством измерения, кПа;

Среднее арифметическое Pj, кПа, определяются по формуле

п

_ 2* ? =                                    (4)

п

где Pj- значения измерений давления, взятые с интервалом не менее 2 с, кПа;

i - номер измерения;

п - количество значений измерений давления.

• 8.3 Абсолютную погрешность измерения давления насыщенных паров при использовании в качестве пробы ГСО Д Р ь кПа, вычисляют по формуле

APj-Pi-Pj,                 (5)

где   Р 2 - показания анализатора, кПа

Р з - давления насыщенных паров, указанное в паспорте ГСО, кПа.

• 9.1 Все результаты поверки заносят в протокол по форме приложения А.

• 9.2 Результаты поверки считают положительными и анализатор признают годным к применению, если они отвечают требованиям настоящей методики. Положительные результаты поверки анализатора удостоверяются нанесением оттиска доверительного клейма и выписывается свидетельство о поверке. Форма Свидетельства о поверке приведена в приложении Г ТКП 8.003-2011.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки выдается заключение о непригодности по форме, установленной ТКП 8.003-2011 (приложение Д) с указанием причин несоответствия. Анализатор, не прошедший поверку, к применению не допускается. Предыдущее свидетельство аннулируется.

  

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Протокол поверки №_____от “_____”_______201 г.

Анализатора давления насыщенных паров «АДНП», заводской №_______,

Принадлежит______________________________________________________

(наименование предприятия, организации)

Диапазон измерений: от 9 до 150 кПа абс.

Поверка проведена_____________________________________________________

(наименование предприятия, организации, проводившей поверку) по методике поверки______________________________________________________

(сведения о методике поверки)

применялись следующие средства поверки:

1____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Наименование, тип, класс точности, разряд, пределы измерений и заводской номер

• 2________________________________________________________________________________

• 3 _______________________________________________________________________________________

• 4 ________________________________________________________________________________

Условия поверки:

• - температура окружающего воздуха, °C           ________

• - атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) ________

• - относительная влажность воздуха, %       ________

-- температура в измерительной камере        37,8 °C

Результаты поверки:

• 1 Внешний осмотр_____________________________________________________

• 2 Сопротивление изоляции, МОм_________________________________________

• 3 Опробование

• 4 Абсолютная погрешность измерения температуры_________________________

Определение абсолютной погрешности измерения температуры в измерительной камере при температуре 37,8 °C

Таблица А. 1

А.5. Абсолютная погрешность измерения давления

А.5.2 Определение абсолютной погрешности измерения давления в измерительной камере при давлении в камере от 50,0 до 59,0 кПа абс.

Таблица А.З             

А.5.3 Определение абсолютной погрешности измерения давления в измерительной камере при давлении в камере от 100,0 до 120,0 кПа абс.

Таблица А.4

А.5.4 Определение абсолютной погрешности измерения давления в измерительной камере при давлении в камере от 140,0 до 150,0 кПа абс.

Таблица А.5

А. 6. Определение абсолютной погрешности измерений давления насыщенных паров при использовании в качестве пробы чистых углеводородных соединений с известным давлением насыщенных паров или ГСО (заполняется вручную)

Таблица А.6

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: ________________________________________.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Схема проверки датчика давления АДНП с помощью образцового средства поверки -цифрового вакуумметра, калибратора давления (далее - ОСП)

Б.1 Схема соединения АДНП с ОСП приведена на рисунке Б.1

Рисунок Б.1 - Схема соединений АДНП с ОСП

Б. 1 Включите анализатор, переведя выключатель в положение « ВКЛ.» и дождитесь выхода анализатора на температурный режим 37,8°С.

Б.2 Выполните подсоединение согласно рисунку Б.1. При этом вакуумный кран открыт.

Б.З Нажмите клавишу

Б. 5 С помощью клавиши

, для входа в «ГЛАВНОЕ МЕНЮ» Рус.

^•установите стрелку напротив надписи

«КАМЕРА», нажмите клавишу

установите стрелку напротив надписи

» - —             И ' ■ ,

1 •;

«ВАКУУМНЫЙ НАСОС». Нажмите клавишу ^•установите стрелку напротив надписи

Б.6 С помощью клавиши

«ВКЛЮЧИТЬ». Нажмите клавишу

Б.7 Для возврата в режим индикации нажмите клавишу

Б.8 Дождитесь стабильного значения вакуума « Р» в системе, которое не должно меняться более чем на 0,1 кПа в течение 0,5 мин.

Б.9 Закройте вакуумный кран.

Б. 10. Для поверки вакуумметрического давления от 9,0 до 11,0 кПа необходимо:

• - подготовить шприц. Для этого нужно заполнить шприц объемом 10 мл воздухом (ориентировочно 8 мл), объем подбирается опытным путем.

• - создать в системе давление от 9,0 до 11,0 кПа. Для этого прокалываем шприцом прокладку и вводим воздух из шприца в систему пока в системе не создастся давление

от 9,0 до 11,0 кПа (если необходимо, процедуру ввода воздуха из шприца в систему можно повторить несколько раз).

• - сравниваем показания анализатора с ОСП.

Б.11. Для поверки вакуумметрического давления от 50,0 до 59,0 кПа необходимо:

• - подготовить шприц. Для этого нужно заполнить шприц объемом 20 мл воздухом (ориентировочно 18 мл), объем подбирается опытным путем.

• - создать в системе давление от 50,0 до 59,0 кПа. Для этого прокалываем шприцом прокладку и вводим воздух из шприца в систему пока в системе не создастся давление

от 50,0 до 59,0 кПа (если необходимо, процедуру ввода воздуха из шприца в систему можно повторить несколько раз).

• - сравниваем показания анализатора с ОСП.

Б.12. Для поверки абсолютного давления от 100,0 до 120,0 кПа необходимо:

• - подготовить шприц. Для этого нужно заполнить шприц объемом 20 мл воздухом (ориентировочно 18 мл), объем подбирается опытным путем.

• - создать в системе давление от 100,0 до 120,0 кПа. Для этого прокалываем шприцом прокладку и вводим воздух из шприца в систему пока в системе не создастся давление

от 100,0 до 120,0 кПа (если необходимо, процедуру ввода воздуха из шприца в систему можно повторить несколько раз).

• - сравниваем показания анализатора с ОСП.

Б.13. Для поверки избыточного давления от 140,0 до 150,0 кПа необходимо:

• - подготовить шприц. Для этого нужно заполнить шприц объемом 30 мл воздухом (ориентировочно 28 мл), объем подбирается опытным путем.

• - создать в системе давление от 140,0 до 150,0 кПа. Для этого прокалываем шприцом прокладку и вводим воздух из шприца в систему пока в системе не создастся давление

от 140,0 до 150,0 кПа (если необходимо, процедуру ввода воздуха из шприца в систему можно повторить несколько раз).

• - сравниваем показания анализатора с ОСП.

БИБЛИОГРАФИЯ

• [1] ГОСТ Р ЕН 13016-1-2008 Нефтепродукты жидкие. Часть 1. Определение давления насыщенных паров, содержащих воздух (ASVP)

• [2] ГОСТ EN 13016-1-2013 Нефтепродукты жидкие. Часть 1. Определение давления насыщенных паров, содержащих воздух (ASVP), и расчет эквивалентного давления сухих паров (DVPE)

• [3] РЭ 100270996.16-13 Руководство по эксплуатации анализатора давления насыщенных воздухом паров жидких нефтепродуктов АДНП.

1 зам.

Лист 12 Всего 12'