Инструкция «СЧЕТЧИКА-РАСХОДОМЕРЫ МАССОВЫЕ "ЭМИС-МАСС 260"» (ЭМ-260.000.000.000.01 МП с изменением №2)

УТВЕРЖДАЮ

2019 г.

УТВЕРЖДАЮ

Генеральныгуди^ктор ЗАО КИП «МЦЭ»

А.В. Федоров и *

SfZ/dr          ® Х^Хлйк

Vva

< Е центр L\» энергоресурсов

Х^<3<0СКВ^,

ЭМ-260.000.000.000.01 МП

с изменением № 2

Технический дир^тор ЗАО «ЭМИС»

______^->^7 . Е.В. Костарев « ^"^» '           _______2019 г.

Москва

2019 г.

Настоящая инструкция распространяется на счётчики-расходомеры массовые «ЭМИС-МАСС 260» (далее - расходомер), выпущенные ранее и вновь выпускаемые, и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.

Первичную и периодическую поверку проводят органы Государственной метрологической службы или метрологические службы юридических лиц, аккредитованные на право поверки в соответствии с действующим законодательством.

Интервал между поверками - четыре года.

• 1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

• 2.1 Рабочий эталон 1-го, 2-го разряда в соответствии с Приказом Росстандарта от 7 февраля 2018 г. №256;

• 2.2 Термопреобразователи сопротивления по ГОСТ 6651-2009 (класс допуска А) совместно с измерителем температуры с погрешностью не более 0,1 °C;

• 2.3 Плотномер ВИП-2МР. диапазон измерения плотностей от 650 до 2000 кг/м³, пределы абсолютной погрешности измерений ± 0,1 кг/м³, зарегистрирован в Госреестре под №27163-09.

• 2.4 Ареометр стеклянный BS 718 L50SP, пределы абсолютной погрешности ± 0,3 кг/м³, зарегистрирован в Госреестре под № 31466-06;

• 2.5 Ареометр стеклянный для нефти АНТ-1, пределы абсолютной погрешности ± 0,5 кг/мЗ. зарегистрирован в Госреестре под№ 37028-08.

• 2.6 Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4 по ГОСТ 28498-90, диапазон измерения от 0 до 55 °C. цена деления 0.1 °C. пределы допускаемой абсолютной погрешности ± 0,2 °C.

2.J Мультиметр Agilent 344401 А. диапазон измерений постоянного тока 1 10*⁷...3 А, абсолютная погрешность измерения силы постоянного тока ±(2 10'⁷ ... 4,2 10’³) А.

2. 8 Прибор комбинированный Testo 608-Н1 с погрешностью измерений влажности ± 3% и погрешностью измерений температуры ± 0,5 °C, зарегистрирован в Госреестре под № 53505-13.

• 2.9 Барометр - анероид метеорологический БАММ-1, диапазон измерения давления от 80 до 106 кПа. пределы допускаемой основной погрешности ± 0,2 кПа, пределы допускаемой дополнительной погрешности ± 0.5 кПа, зарегистрирован в Госреестре под № 5738-76.

• 2.10 Допускается применение других средств измерений и вспомогательного оборудования, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых расходомеров с требуемой точностью.

• 2.11 Все средства измерений (эталоны) должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или оттиск поверительного клейма.

• 2 (Измененная редакция. Изм. № 2)

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации на расходомер и средства поверки.

• 3.2 При проведении поверки соблюдают требования безопасности в соответствии со следующими документами:

• - правилами безопасности труда, действующими на объекте;

• - правилами технической эксплуатации электроустановок (ПТЭ);

• - правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

• 3.3 Надписи и условные знаки, выполненные для обеспечения безопасной эксплуатации средств поверки должны быть четкими.

• 3.4 Доступ к средствам измерений и обслуживаемым при поверке элементам оборудования должен быть свободным. При необходимости должны быть предусмотрены лестницы и площадки или переходы с ограничениями, соответствующие требованиям безопасности.

• 3.5 Рабочее давление применяемых средств поверки, указанное в эксплуатационной документации, должно соответствовать условиям поверки. Использование элементов обвязки, не прошедших гидравлические испытания, запрещается.

• 3.6 К выполнению экспериментальных работ при проведении поверки допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучившие эксплуатационную документацию и настоящий документ.

• 3.7 При появлении течи рабочей среды и в других ситуациях, нарушающих нормальный ход поверочных работ, поверку прекращают. В дальнейшем обслуживающий персонал руководствуется эксплуатационными документами на средства поверки.

• 3.8 Управление поверочной установкой и другими средствами поверки проводят лица, прошедшие обучение, проверку знаний и допущенные к их обслуживанию.

• 4.1 К проведению измерений и обработке результатов допускаются лица, аттестованные в качестве поверителей и изучившие настоящую методику поверки и техническую документацию на счётчики-расходомеры, средства измерений и вспомогательное оборудование.

• 5.1 При проведении поверки и должны быть выполнены следующие условия:

• - температура окружающей среды, °C                                от 10 до 30.

• - относительная влажность воздуха, %                                 от 10 до 90.

• - атмосферное давление, кПа                                       от 84 до 106,7.

• - температура рабочей среды. °C                                       от 10 до 30.

• - изменение температуры измеряемой среды за время поверки, °C        не более 2.

• - давление в трубопроводе. МПа                                     не более 1,0.

+22

• - напряжение сетевого электропитания, В                                   220^_33.

• - частота сетевого электропитания, Гц                                        50±1.

• - напряжение электропитания от внешнего источника постоянного тока, В 24±6. Должны отсутствовать внешние электрические и магнитные поля (кроме земного), а

также вибрации, тряски и ударов, влияющие на работу расходомера.

• 5.2 Рабочая среда - поверочная жидкость, применяемая в поверочной установке.

• 5.3 Расходомер должен быть установлен на прямом участке трубопровода.

• 5.4 Режим движения потока поверочной среды должен быть стационарным. Изменение среднего значения расхода рабочей среды в процессе поверки не должно превышать ±1,5% установленного значения.

• 5.5 Расход рабочей среды устанавливают в соответствии с указаниями, приведенными в соответствующих разделах настоящей инструкции.

• 5.6 Должна быть исключена возможность попадания воздуха в трубопровод.

• 5.7 Допускается на основании письменного заявления владельца, поверяемого расходомера, прозводить поверку для измерений меньшего числа измеряемых величин (массовый расход и/или объемный расход и/или плотность и/или температура) и/или на меньшем диапазоне измерений (основной диапазон). Соответствующая запись должна быть сделана в свидетельстве о поверке или в паспорте расходомера.

• 5.8 Поверка расходомеров на месте эксплуатации в условиях, соответствующих условиям эксплуатации всех средств поверки, допускается на основании решения главного метролога или руководителя юридического лица. Соответствующая запись должна быть сделана в свидетельстве о поверке или в паспорте расходомера.

5.7, 5.8 (Измененная редакция. Изм. № 1)

• 5.7 (Измененная редакция. Изм. № 2)

• 6.1 При подготовке к поверке расходомера проливным методом выполняют следующие операции.

• 6.2 Подготавливают к работе поверочную установку и средства измерений в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 6.3 Подготавливают расходомер к поверке в соответствии с его руководства по эксплуатации «ЭМ-260.000.000.000.00 РЭ. Счетчики-расходомеры массовые «ЭМИС-МАСС 260» (далее - РЭ).

• 6.4 Собирают схему поверки расходомера в соответствии с эксплуатационной документацией на поверочную установку и расходомер.

• 6.5 Заполняют систему рабочей средой, удаляют воздух из гидравлической системы и проверяют герметичность системы в соответствии с указаниями РЭ. Измерительный участок считается выдержавшим проверку, если в местах соединений и на корпусе расходомера не наблюдаются отпотевания, капли и течи. Падение давления не допускается.

• 6.5 (Измененная редакция. Изм. № 1)

• 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре расходомера проверяют:

• - наличие паспорта на представленный для поверки расходомер;

• - наличие свидетельства о предыдущей поверке или соответствующей отметки в паспорте на расходомер, находящийся в эксплуатации;

• - соответствие внешнего вида расходомера требованиям эксплуатационной документации. комплектность, качество лакокрасочных и других покрытий;

• - отсутствие механических повреждений, целостность цепей питания и линий связи;

• - наличие маркировки на корпусе расходомера и соответствие сведений, указанных на них, информации, указанной в паспорте;

• - наличие пломб или оттисков клейма для защиты расходомера от несанкционированного доступа в местах, указанных в руководстве по эксплуатации.

• 7.2 Опробование

  • 7.2.1 На расходомер, установленный в измерительной линии поверочной установки, подают напряжение электропитания, включают расходомер, производят установку нуля расходомера в соответствии с РЭ.

  • 7.2.2 Подают расход (0,1 - 0.5) Qmax в систему и проверяют наличие сигнала на индикаторе. импульсном, частотном, токовом и цифровом выходах.

  • 7.2.3 Проверить:

• - действие органов управления и регулирования расходомера;

• - установку показаний расходомера на нуль при включении и выключении питания и при подаче и отключении подачи жидкости через расходомер;

• - изменение показаний величины расхода на индикаторе и всех выходах расходомера при изменении расхода на поверочной установке.

При отсутствии потока по трубопроводу должны регистрироваться нулевые значения расхода; при подаче потока должны регистрироваться значения расхода и счёт объёма.

Изменение показаний расходомера должно коррелировать с изменением расхода.

При постоянном расходе показания расходомера должны быть устойчивыми.

• 7.3 Проверка соответствия программного обеспечения СИ

  • 7.3.1 Проверку соответствия ПО, производить путём проверки идентификационных данных ПО в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации на расходомер.

  • 7.3.2 Расходомеры имеют встроенное ПО, устанавливаемое в электронный преобразователь расходомера, а также внешнее ПО «ЭМИС-Интегратор», устанавливаемое на ПК.

Идентификационные данные ПО указаны в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

• 7.3.3 Информация о встроенном ПО, установленном на поверяемом расходомере принимается на основе сведений, указанных в эксплуатационной документации.

• 7.3.4 Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные установленного ПО соответствуют указанным в таблице 2.

• 7.4 Определение метрологических характеристик

¹ Версия электронного блока с входом под датчик давления 4-20 мА.

• 7.4.1 Определение относительной погрешности измерения массы (объёма) и массового (объёмного) расхода жидкости.

  • 7.4.1.1 Определяют относительную погрешность расходомеров при измерении массы (объёма) по:

• 1) индикатору;

• 2) импульсному выходу;

• 3) цифровому выходу.

• 7.4.1.2  Определяют относительную погрешность расходомеров при измерении массового (объёмного) расхода по:

• 1) индикатору;

• 2) частотному выходу,

• 3) цифровому выходу;

• 4) токовому выходу.

Примечания:

• 1 Определение погрешностей по п. 7.4.1.1 производится обязательно по импульсному выходу, а по п. 7.4.1.2 обязательно по частотному выходу (в зависимости от модификации), по остальным выходам - по заказу.

• 2 Допускается не проводить определение относительной погрешности расходомеров при измерении массового расхода, если была определена относительная погрешность расходомеров при измерении массы.

• 3 Допускается не проводить определение относительной погрешности расходомеров при измерении массы, если была определена относительная погрешность расходомеров при измерении массового расхода.

• 4 Допускается не проводить определение относительной погрешности расходомеров при измерении объёма, если была определена относительная погрешность расходомеров при измерении объёмного расхода.

• 5 Допускается не проводить определение относительной погрешности расходомеров при измерении объёмного расхода, если была определена относительная погрешность расходомеров при измерении объёма.

• 6 Допускается не проводить определение относительной погрешности расходомеров по индикатору и цифровому выходу, если была определена относительная погрешность расходомеров по импульсному или частотному выходу.

• 7.4.1.3 Определение погрешности измерения массового расхода (массы) может производиться одним из следующих методов:

• - на поверочной установке методом сличения с эталонным массовым расходомером или эталонным расходомером, измеряющим объём, и эталонным ареометром;

• - на поверочной установке весовым методом;

• - на установке с мерными емкостями и образцовым ареометром;

• - на ТПУ или компакт-прувере.

Определение метрологических характеристик расходомеров класса точности 0,1 и 0,15 производится трехкратным, а для расходомеров класса точности 0.25 и 0,5 - двукратным измерением при значениях расхода, выбранных из рабочего диапазона расходомера, в двух точках расхода: от 5 до 15%, от 25 до 100% от максимально возможного расхода из основного диапазона расходов для заданного класса точности (Qmax).

Примечание - если максимальный расход поверочной установки меньше 0,5 Qmax, то в этом случае допускается в качестве наибольшего расхода установить максимальный расход установки.

• 7.4.1.4 Минимальная масса рабочей среды, пропускаемой через расходомер при каждом измерении, не должна быть меньше указанной в таблице 3, либо должен обеспечиваться по импульсному выходу набор не менее 5000 импульсов (что больше).

• 7.4.1.5 Перед поверкой должна быть выполнена процедура «установки нуля» согласно РЭ на расходомер.

• 7.4.1.6 В процессе каждого измерения осуществляют регистрацию значения следующих параметров (если не предусмотрен автоматический режим):

• - время измерений;

• - температура рабочей среды;

• - масса (объём) и массовый (объёмный) расход по показаниям поверочной установки;

• - масса (объём) и массовый (объёмный) расход по выходам расходомера в соответствии с п.п. 7.4.1.1 и 7.4.1.2.

Таблица 3 - Минимальная масса жидкости при проливке в зависимости от массового расхода

• 7.4.1.7 Регистрацию значений массы (объёма) и массового (объёмного) расхода поверочной жидкости выполнять в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации расходомера. Сигналы управления на него подают с поверочной установки либо вручную.

• 7.4.1.8 Эталонные значения массы (объёма) и массового (объёмного) расхода поверочной жидкости, задаваемые поверочной установкой, определяют по показаниям регистрирующего устройства в соответствии с инструкцией по эксплуатации на поверочную установку.

• 7.4.1.9 Обработка результатов измерений

• 7.4.1.9.1 Значения относительной погрешности расходомера в режимах измерения массового (объёмного) расхода и массы (объёма) вычисляют по формулам

  6М = 100(Ми-Мэ)/М„%,	(1)
  5V = 100(Уи-Уэ)/Уэ,%,	(2)
  5Qm = 100 (Qmn — Qnu) / Мэ, %,	(3)
  5Qv= 100(Qvh-Qv9)/M„%,	(4)

где Mi, V₃, Qso, Qvo - эталонные значения массы (кг) и объёма (дм³), массового расхода (кг/ч) и объёмного расхода (дм³/ч) соответственно, измеренные поверочной установкой;

Ми. V_H, Qmn. Qvm - значения массы (кг) и объёма (дм³), массового расхода (кг/ч) и объёмного расхода (дм³/ч) соответственно, измеренные расходомером.

6М - относительная погрешность измерения массы.

6V - относительная погрешность измерения объёма.

5Q_m - относительная погрешность измерения массового расхода.

6Qv - относительная погрешность измерения объёмного расхода.

• 7.4.1.9.2 Результаты вычислений заносят в протокол произвольной формы.

• 7.4.1.9.3  Результаты определения метрологических характеристик расходомера считаются положительными, если для всех измерений в точках поверки, предусмотренных п. 7.4.1.3. полученные значения относительной погрешности измерений объёмного и объема для соответствующих выходов расходомеров не превышают значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4 - Значения допускаемых пределов погрешности измерений расходомера

• 7.4.2 Определение абсолютной погрешности измерения температуры рабочей среды

  • 7.4.2.1 Определение абсолютной погрешности измерения температуры измеряемой среды проводится методом сравнения с эталонным термометром (или термопреобразователем сопротивления с измерителем температуры).

  • 7.4.2.2 Проточная часть расходомера заполняется рабочей средой. Рядом с местом установки расходомера вкручивается эталонный термометр в бобышку.

• 7.4.2.3 Измеряемое значение температуры расходомера определяют по индикатору или по цифровому выходному сигналу.

• 7.4.2.4 Абсолютная погрешность измерения температуры определяется по формуле

At = ±(t_H -t₃), кг/м³,                                               (5)

где t₍₁- значение температуры рабочей среды по показаниям поверяемого расходомера. °C; t₃- значение температуры рабочей среды, измеренное эталонным термометром, °C.

• 7.4.2.5 Расходомер считается выдержавшим испытания, если абсолютная погрешность измерения температуры не превышает значения, указанного в паспорте.

• 7.4.3 Определение абсолютной погрешности измерения плотности рабочей среды

• 7.4.3.1 Определение абсолютной погрешности измерения плотности среды проводится методом сравнения результатов измерений расходомером с результатами измерений эталонным средством измерений плотности (ареометр, плотномер ВИП-2МР или поточный плотномер) при расходе жидкости через расходомер или при нулевом расходе воздуха. При поверке на воздухе значения плотности сличаются с табличными значениями плотности воздуха по ГСССД 125-88.

• 7.4.3.2 Допускается измерять плотность жидкости без расхода, при этом один из фланцев датчика расходомера плотно закрыть заглушкой, после чего расположить датчик открытым фланцем вверх. Заполнить полость датчика рабочей средой и включить расходомер.

Значение плотности жидкости, измеряемое расходомером, определять по индикатору или по цифровому выходному сигналу.

При использовании ареометра поместить пробу в испытательную емкость и определить плотность жидкости в испытательной емкости. При использовании лабораторного плотномера, поместить пробу в плотномер и определить ее плотность.

• 7.4.3.2.1 Допускается эталонное значение плотности определять в лаборатории по результатам измерений плотности рабочей среды, отобранной на участке трубопровода; лабораторные измерения плотности выполнять при температуре рабочей среды, зарегистрированной по показаниям расходомера во время измерений плотности расходомером.

• 7.4.3.3 Абсолютная погрешность измерения плотности (Др) определяется по формуле

Ар = ±(р„ - рэ), кг/м³                                         (6)

где ри - плотность по показаниям расходомера, кг/м³;

р_э - плотность по эталонному средству измерений при температуре измерений плотности расходомером, кг/м³.

• 7.4.3.4 Расходомер считается выдержавшим испытания, если абсолютная погрешность измерения плотности не превышает значения, указанного в паспорте.

7.5. При положительных результатах поверки на жидкой среде расходомер признают годным к измерениям на газовых рабочих средах с метрологическими характеристиками, указанными в паспорте расходомера.

• 8.1 При положительных результатах поверки в установленном порядке оформляют свидетельство о поверке или делают соответствующую запись в паспорте расходомера.

• 8.2 Для защиты расходомера от несанкционированного доступа в местах, указанных в руководстве по эксплуатации, устанавливают пломбы (наклейки).

• 8.3 При отрицательных результатах поверки расходомер к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют, и в установленном порядке оформляют извещение о непригодности.

• 8.3 (Измененная редакция. Изм. № 1)

10