Методика поверки «Газоанализаторы промышленные LaserGas 11 Single Path модели LaserGas 11 SP NO, LaserGas 11 SP NO2» (МП 242-2208-2018)

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева» ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

И.о. директора И. Менделеева"

16"февраля 2018 г.

Государственная система обеспечения единства измерений Газоанализаторы промышленные LaserGas И Single Path модели LaserGas II SP NO. LaserGas II SP NO2 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ МП 242-2208-2018

Зам. руководителя научно-исследовательского отдела государственных эталонов в области фХ/и им еских измерений . Д.И. Менделеева" А.В. Колобова "16"_февраля 2018 г.

Санкт-Петербург 2018 г.

Настоящая методика поверки распространяется на Газоанализаторы промышленные LaserGas II Single Path модели LaserGas II SP NO, LaserGas II SP NO2 (в дальнейшем - газоанализаторы), выпускаемые фирмой "NEO monitors AS", Норвегия, и устанавливает методику их первичной поверки до ввода в эксплуатацию, после ремонта и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками - один год.

• 1.1 При проведении операции должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 2.1 При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в таблице 2

Таблица 2 - Средства поверки

• 3.1   При проведении поверки соблюдают следующие требования безопасности:

помещение, в котором проводят поверку, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией;

содержание вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88;

должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу I ГОСТ 12.2.007.0-75;

при работе с чистыми газами и газовыми смесями в баллонах под давлением соблюдаю! федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (утверждены приказом Ростехнадзора №116 от 25.03.2014 г.);

не допускается сбрасывать ГС в атмосферу рабочих помещений.

• 3.2   Требования к квалификации персонала

К работе с газоанализаторами и проведению поверки допускаются лица, ознакомленные с ГОСТ 13320-80, ГОСТ 8.578-2014, руководством по эксплуатации газоанализаторов и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

'Допускается использование стандартных образцов состава газовых смесей (ГС), не указанных в настоящей методики поверки, при выполнении следующих условий:

-номинальное значение и пределы допускаемого отклонения содержания определяемого компонента в ГС должны соответствовать указанному для соответствующей ГС из приложения А;

- отношение погрешности, с которой устанавливается содержание компонента в ГС к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого сигнализатора, должно быть не более 1/3.

• 4.1   При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура окружающего воздуха, °C                                        20 Л 5

диапазон относительной влажности окружающего воздуха, %                от 30 до 80

диапазон атмосферного давления, кПа                                      101,3 ± 4,0

• 5.1   Проверить комплектность газоанализатора в соответствии требованиями эксплуатационной документации (при первичной поверке).

• 5.2   Подготовить газоанализатор (блоки приемника и передатчика) к работе в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

При помощи сервисного программного обеспечения (меню «Measurment configuration») установить следующие параметры:

-длину оптического пути между приемником и передатчиком «Optical path through gas» 0,712 м;

Примечание - перед началом проведения поверки следует проверить соответствие длины оптического пути между приемником и передатчиком длине, указанной в эксплуатационной документации на газоанализатор (0,712 м). Проверка осуществляется при помощи рулетки измерительной металлической.

• - источник получения газоанализатором текущих значений температуры («Temperature input method») и давления («Pressure input method») для введения соответствующих поправок;

• - параметры и состав среды во фланцах.

• 5.3   Проверить наличие паспортов и сроки годности ГС;

• 5.4   Баллоны с ГС и поверяемые газоанализаторы выдержать в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч;

• 5.5   Подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

• 6.1   Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

соответствие комплектности (при первичной поверке) требованиям руководства по эксплуатации;

отсутствие механических повреждений (царапин, вмятин и др.), загрязнений оптических элементов, влияющих на работоспособность газоанализатора (излучателя и приемника): наличие маркировки излучателя и приемника согласно требованиям руководства по эксплуатации;

Газоанализатор считается выдержавшим внешний осмотр удовлетворительно, если он соответствует перечисленным выше требованиям.

• 6.2   Опробование

Проверка общего функционирования газоанализаторов проводится автоматически при включении электрического питания.

По окончанию процедуры запуска газоанализатор переходит в режим измерений, выходной аналоговый сигнал должен быть в пределах от 4 до 20 мА, отсутствует сигнализация об отказах, на дисплее газоанализатора отображается измерительная информация.

Результат опробования считают положительным, если отсутствуют сообщения об отказах и газоанализатор переходит в режим измерений.

• 6.3   Подтверждение соответствия программного обеспечения

Подтверждение соответствия ПО газоанализаторов проводится путем проверки соответствия ПО газоанализаторов тому ПО, которое было зафиксировано (внесено в банк данных) при испытаниях в целях утверждения типа газоанализаторов.

Для проверки соответствия ПО выполняют следующие операции:

• - проводят визуализацию идентификационных данных ПО газоанализатора (встроенное 1Ю идентифицируется при включении газоанализатора путем вывода на дисплей номера версии);

• - сравнивают полученные данные с идентификационными данными, установленными при проведении испытаний в целях утверждения типа и указанными в Описании типа газоанализаторов (приложение к Свидетельству об утверждении типа).

Результат проверки соответствия программного обеспечения считают положительным, если номер версии не ниже указанного в Описании типа.

• 6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение основной погрешности газоанализатора

Определение основной погрешности газоанализаторов проводится по схеме па Рисунке Б. 1 Приложения Б при подаче ГС (таблица А1 Приложения А., соответственно определяемому компоненту и диапазону измерений) в последовательности №№ 1 - 2 - 3 в следующем порядке:

• 1) собрать схему поверки по Рисунку Б.1 Приложения;

• 2) подать на вход кюветы газовой ГС № 1;

• 3) подавать ГС течение времени, обеспечивающего продувку пятикратного объема кюветы;

• 4) зафиксировать установившееся значение показаний по показаниям встроенного жидкокристаллического дисплея, показаниям ПК, подключенного к цифровому выходу газоанализатора и показаниям цифрового вольтметра, подключенного к аналоговому выходу газоанализатора;

• 5) повторить операции п. 1) - 5) для всех ГС (таблица А1 Приложения А);

• 6) Значение объемной доли определяемого компонента по значению выходного токового сигнала 4-20 мА рассчитать по формуле

  
  

  (1)

где I, - установившееся значение выходного токового сигнала при подаче i-ой ГС. мА;

С_в -значение верхней границы диапазона измерений газоанализатора, объемная доля, % или млн'¹;

• 7) Значение основной абсолютной погрешности газоанализатора 21 ₍ . объемная доля опреде.-ляемого компонента, % или млн'¹, для диапазонов измерений, в котором нормированы пределы допускаемой основной абсолютной погрешности рассчитывают по формуле

  

(2)

где Ct -установившиеся показания газоанализатора при подаче i-й ГС, объемная доля определяемого компонента, % или млн'¹;

С? - действительное значение содержания определяемого компонента в i-ой ГС. объемная доля определяемого компонента, % или млн'¹.

Результаты испытания считают положительными, если основная погрешность газоанализатора не превышает пределов, указанных в таблице А.1 Приложения А.

• 7.1   При проведении поверки оформляют протокол результатов поверки произвольной формы.

• 7.2   Результатом поверки является подтверждение пригодности средства измерений к применению или признание средства измерений непригодным к применению. Если газоанализатор но результатам поверки признан пригодным к применению, то выдастся свидетельство о поверке по форме приказа Министерства промышленности и торговли Российской Федерации № 1815 от 02 июля 2015 г.

• 7.3   Если газоанализатор по результатам поверки признан непригодным к применению, оттиск поверительного клейма гасится, свидетельство о поверке аннулируется, выписывается извещение о непригодности установленной формы.

Приложение А

(обязательное)

Перечень и метрологические характеристики газовых смесей, используемых при поверке газоанализаторов

Таблица А.1

Примечания:

11риложение Б (обязательное)

• 2 - редуктор;

• 3 - вентиль точной регулировки

• 4 - индикатор расхода (ротаметр);

• 5 - источник питания;

6, 8 - блоки излучателя и приемника газоанализатора;

• 7 - вольтметр универсальный и (или) ПК;

9 - кювета газовая.

Рисунок Б.1 - Схема подачи ГС при поверке газоанализаторов промышленных La-serGas II Single Path модели LaserGas II SP NO, LaserGas II SP NO?

Приложение В

(обязательное)

Основные метрологические характеристики газоанализаторов

Таблица В.1 - Основные метрологические характеристики газоанализаторов

Примечания:

О Порог чувствительности, объемная доля определяемого компонента:

• - LaserGas II SP NO 10 млн'¹ (при длине трассы 1 м);

• - LaserGas II SP NO2 2 млн'¹ (при длине трассы 1 м).

²⁾ В нормальных условиях эксплуатации.

9