Методика поверки «ГСИ . Счетчики количества жидкости ЭМИС-МЕРА 300 » (ЭМ-300.000.000.000.00 МП)

УТВЕРЖДАЮ

ЗАО «ЭМИС»

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИИ

ИНСТРУКЦИЯ

СЧЕТЧИКИ КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТИ ЭМИС-МЕРА 300

ЭМ-300.000.000.000.00 МП

АО «ЭМИС»

Технический д

2016 г

Ру ко во дител ь гру п п ы

« 2<а »_____________________2016 г г. Челябинск

2016 г.

Настоящая методика поверки распространяется на счетчики количества жидкости ЭМИС-МЕРА 300 (далее - счетчик), изготовленные закрытым акционерным обществом «Электронные и механические измерительные системы» (ЗАО «ЭМИС»), г. Челябинск.

Методика поверки устанавливает методы и средства первичной (до ввода в эксплуатацию и/или после ремонта) и периодической поверок.

Интервал между поверками - 3 года.

1.1 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

• 1.2 Поверка прекращается при получении отрицательных результатов при проведении хотя бы по одной из операций поверки, приведенных в таблице 1, и оформляются результаты поверки в соответствии с разделом 8.

• 2.1 Перечень средств поверки и вспомогательного оборудования:

• - установки поверочные с набором эталонных расходомеров с диапазоном измерений (воспроизведения) массового расхода от 0,012 до 20 т/ч, пределами допускаемых относительных погрешностей измерений массы (массового расхода) от ±0,3 % до ±0,8 %;

• - установки поверочные с весовыми устройствами с диапазоном измерений (воспроизведения) массового расхода от 0,012 до 20 т/ч, пределами допускаемых относительных погрешностей измерений массы (массового расхода) от ±0,3 % до ±0,8 %;

• - установки поверочные передвижные с набором эталонных расходомеров с диапазоном измерений (воспроизведения) массового расхода от 0,012 до 20 т/ч, пределами допускаемых относительных погрешностей измерений массы (массового расхода) от ±0,1 % до ±0,8 %;

• - поверочные турбопоршневые установки или компакт-пруверы с диапазонами измерений (воспроизведения) массового расхода от 0,012 до 20 т/ч и пределами допускаемых относительных погрешностей измерений массы (массового расхода) от ±0,1 % до ±0,8 %;

• - секундомер механический СОПпр-2а-3-000;

• - термогигрометр «ИВА-6» с пределами измерений влажности от 0 до 98% и погрешностью измерений влажности ± 3 %, пределами измерений температуры от минус 40 до плюс 60 °C и погрешностью измерений температуры ± 0,5 °C;

• - барометр-анероид метеорологический БАММ-1 (номер в Госреестре СИ РФ 5738-76), диапазон измерения давления от 80 до 106 кПа, пределы допускаемой основной погрешности ± 0,2 кПа, пределы допускаемой дополнительной погрешности ± 0,5 кПа;

• - специальный корпус (далее - спецкорпус), изготовления ЗАО «ЭМИС», по конструкторской документации ЭМ-300.000.000.100.00;

• - персональный компьютер (ПК);

• - программное обеспечение ЭМИС-Интегратор 3, версии не ниже 3.1.4.

• 2.2 Допускается применение других средств измерений и оборудования, не приведенных в 2.1, но обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемого средства измерения с требуемой точностью.

• 2.3 Все средства измерений (эталоны) должны быть поверены и иметь действующие свидетельства о поверке или знак поверки.

• 3.1 К выполнению поверки допускают лиц, прошедших обучение и проверку знаний требований охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90, изучивших настоящую методику поверки, эксплуатационные документы (ЭД) на счетчики, средства поверки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации на счетчик и средства поверки.

• 4.2 При проведении поверки соблюдают требования безопасности в соответствии со следующими документами:

• - правилами безопасности труда, действующими на объекте;

• - правилами технической эксплуатации электроустановок (ПТЭ);

• - правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

• 4.3 Надписи и условные знаки, выполненные для обеспечения безопасной эксплуатации средств поверки должны быть четкими.

• 4.4 Доступ к средствам измерений и обслуживаемым при поверке элементам оборудования должен быть свободным. При необходимости должны быть предусмотрены лестницы и площадки или переходы с ограничениями, соответствующие требованиям безопасности.

• 4.5 Рабочее давление применяемых средств поверки, указанное в эксплуатационной документации, должно соответствовать условиям поверки. Использование элементов обвязки, не прошедших гидравлические испытания, запрещается.

• 4.6 К выполнению экспериментальных работ при проведении поверки допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже II в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», изучившие эксплуатационную документацию и настоящий документ.

• 4.7 При появлении течи рабочей среды и в других ситуациях, нарушающих нормальный ход поверочных работ, поверку прекращают. В дальнейшем обслуживающий персонал руководствуется эксплуатационными документами на средства поверки.

• 4.8 Монтаж, демонтаж, подключение счетчика должно производится при отключенном напряжении питания.

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• - диапазон температуры окружающего воздуха                   от -50 °C до +80 °C;

• - относительная влажность, при 35 °C, с конденсацией влаги, не более           95 %;

• - допускаемое отклонение массового расхода измеряемой среды от установленного

значения, не более                                                                  ± 5 %;

• - отсутствие механической вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу счетчиков.

• 5.2 Для проведения поверки в корпус счетчика должна осуществляется подача газа (воздуха) по отдельной линии или вместе с измеряемой средой, с расходом, обеспечивающим устойчивую работу счетчика в процессе поверки.

Примечание - Допускается проводить поверку счётчика без подачи газа, путем монтажа измерительного преобразователя в сборе с датчиком импульсов и вычислителем в спецкорпус.

• 5.3 Давление подаваемого газа в счетчик должно быть больше давления прокачиваемой измеряемой среды.

• 5.4 Для средств поверки газовая составляющая измеряемой среды должна быть отделена.

• 5.5 Отсчёт показаний при проведении поверки производить после достижения установившегося режима работы средств поверки и счетчика.

• 5.6 При определении относительной погрешности измерений массы средства поверки должны иметь режим синхронизации с поверяемым счётчиком: - при выходе на заданный массовый расход измерение массы начинается с момента поступления первого появившегося импульса и заканчивается при поступлении очередного импульса.

• 5.7 Допускается проводить поверку счетчика на меньшем количестве физических величин или поддиапазоне массового расхода при этом должна быть сделана соответствующая запись в паспорте или свидетельстве о поверке на счетчик, а значение массы, проливаемой через счетчик, должно соответствовать ближайшему большему массовому расходу измеряемой среды, указанному в таблице 3.

• 5.8 Соотношение пределов допускаемых погрешностей средств поверки и поверяемых счетчиков не более 1:3.

• 6.1 Проверить правильность монтажа, условий эксплуатации для средств поверки и поверяемого счётчика в соответствии с эксплуатационными документами на них.

• 6.2 Проверить герметичность системы, состоящей из счетчика, средств поверки и соединительных трубопроводов на отсутствие протечек измеряемой среды, искажающие результаты измерений.

• 6.3 Систему считать герметичной, если при рабочем давлении в течение 2 минут не наблюдается течи или появления капель измеряемой среды на соединениях.

• 6.4 Подготовку средств измерений к работе произвести согласно их эксплуатационной документации.

• 6.5 Перед началом поверки все средства измерения должны быть выдержаны во включенном состоянии в течение времени, необходимого для установления рабочего состояния, при этом следует руководствоваться характеристиками установления рабочего режима, приведенными в эксплуатационных документах на каждое конкретное средство измерения.

• 7.1 Внешний осмотр

• 7.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено выполнение следующих требований:

• - на счетчике не должно быть механических или иных повреждений, препятствующих проведению поверки;

• - надписи и обозначения должны быть чёткими и соответствовать требованиям технической документации.

• 7.2 Опробование

• 7.2.1 Опробовать гидравлическую систему средств поверки совместно со счетчиком. Для этого обеспечить прохождение через счетчик измеряемой среды и проверить поступление сигналов со счетчика.

• 7.2.2 Проверить работоспособность системы регулирования расхода измеряемой среды.

• 7.2.3 Проверка идентификационных данных программного обеспечения (ПО)

• 7.2.3.1 Проверку идентификационных данных ПО производить путем сличения идентификационных данных ПО, указанных в эксплуатационной документации на счетчики с идентификационными данными ПО, указанными в таблице 2.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

• 7.2.3.2 Результаты проверки считаются положительными, если идентификационные данные ПО, указанные в эксплуатационной документации на счетчик, соответствуют указанным в таблице 2.

• 7.3 Определение метрологических характеристик

• 7.3.1 Метрологические характеристики определяют при значениях массового расхода и минимальном значении массы измеряемой среды, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 - Минимальное значение массы измеряемой среды

• 7.3.2 Установить необходимый массовый расход и значение проливаемой массы в соответствии с эксплуатационными документами на средства поверки.

• 7.3.3 Относительную погрешность измерений массы измеряемой среды определяют по формуле

М -NL

5М=------100%,                                              (1)

М_э

где М - масса измеряемой среды по показаниям счетчика, кг;

М_э - масса измеряемой среды по показаниям средств поверки, кг;

• 7.3.4 Относительную погрешность измерений массового расхода измеряемой среды определяют по формуле где Q - массовый расход измеряемой среды по показаниям счетчика, т/ч;

  5Qm =

  Q- Q₃

  -—— - 100 %.

  Qa

  (2)

Q₃ - массовый расход измеряемой среды по показаниям средств поверки, т/ч.

• 7.3.5 Определение относительной погрешности измерений массы (массового расхода) измеряемой среды производится не менее трех раз.

• 7.3.6 Результаты поверки считаются положительными, если относительные погрешности измерений массы (массового расхода) измеряемой среды не превышают пределов допускаемых значений, указанных в эксплуатационных документах на счетчик.

• 7.3.7 Допускается определение относительной погрешности измерений массового расхода измеряемой среды не проводить, если результаты определения относительной погрешности измерений массы измеряемой среды положительные.

• 8.1 Результаты поверки оформляют протоколами произвольной формы.

• 8.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленном порядке.

• 8.3 Знак поверки наносится в соответствующем разделе паспорта или на бланк свидетельства о поверке счетчика и на места пломбировки в соответствие с рисунками 1-2.

• 8.4 В целях предотвращения доступа к узлам регулировки и (или) элементам конструкции производят пломбировку счетчиков. Схемы пломбировки счетчиков приведены на рисунках 1-2.

  

Рисунок 1 - Схема пломбировки счетчиков моноблочного и раздельного исполнения

Рисунок 2 - Схема пломбировки вычислителя счетчиков раздельного исполнения

• 8.5 При отрицательных результатах поверки счетчики к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выписывают извещение о непригодности к применению в установленном порядке.

6