Методика поверки «Измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ101» (КУВФ.421214.001 МП)

Методика поверки

Тип документа

Измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ101

Наименование

КУВФ.421214.001 МП

Обозначение документа

ВНИИМС

Разработчик

904 Кб
1 файл

ЗАГРУЗИТЬ ДОКУМЕНТ

  

УТВЕРЖДАЮ ководитель ГЦИ СИ мс _

_В.Н. Яншин АЗ, 2003 г.

Измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ101

Методика поверки КУВФ.421214.001 МП

Москва

2003

СОДЕРЖАНИЕ 1 Введение
  • 1.1 Настоящая методика распространяется на микропроцессорные измерители-регуляторы типа ТРМ101 (в дальнейшем по тексту именуемые «приборы» или ТРМ101), предназначенные в комплекте с первичным преобразователем для измерения одного из физических параметров контролируемого объекта и отображения информации об этом параметре в цифровом виде на встроенном цифровом индикаторе. Кроме того, приборы формируют сигналы управления встроенными выходными устройствами, предназначенными для регулирования параметров объекта при эксплуатации.

  • 1.2 Методика устанавливает и определяет порядок и способы проведения первичной, периодической и послеремонтной поверки приборов ТРМ101 в процессе их эксплуатации.

  • 1.3 Номинальные статические характеристики (НСХ) первичных преобразователей, диапазоны измеряемых параметров, разрешающая способность прибора, а также единицы их отображения на цифровом индикаторе ТРМ101 приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование и НСХ

Диапазон контроля

Разрешающая способность

Термопреобразователи сопротивления по ГОСТ 6651-94

ТСМ 50М W100 = 1,426

ТСМ 50М W100 = 1,428

ТСМ 50П W100 = 1,385

ТСМ 50П W100 = 1,391

ТСМ 100М W100 = 1,426

ТСМ 100М W100 = 1,428

ТСМ 100П W100 = 1,385

ТСМ 100П W100 = 1,391

По ГОСТ 6651-78

ТСМ гр. 23

ТСП гр. 21

  • - 50 . +200 °С

  • - 190 . +200 °С

  • - 200 . +750 °С

  • - 200 . +750 °С

  • - 50 . +200 °С

  • - 190 . +200 °С

  • - 200 . +750 °С

  • - 200 . +750 °С

  • - 50 . +200 °С

  • - 200 .+750°С

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

Термопары по ГОСТ Р 8.585

ТХК (L) ТЖК (J) ТНН (N)

ТХА (К ТПП (S)

ТПР (В)

ТВР (А-1) ТВР (А-2) ТВР (А-3) ТМК (Т)

  • - 200 .+800 °С

  • - 200 .+1200 °С

  • - 200 .+1300 °С

  • - 200 .+1300 °С 0 .+1750 °С +200 .+1800 °С

0 .+2500 °С 0 .+1800 °С

0 .+1800 °С

  • - 200 .+400 °С

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

0,1 °С

Сигналы постоянного напряжения и тока по ГОСТ 26.011

0 ... 5 мА

0 ...20 мА

4 .20 мА

- 50 .+50 мВ

0 .1 В

0.100 %

0.100 %

0.100 %

0.100 %

0.100 %

0,1%

0,1%

0,1%

0,1%

0,1%

Примечания

  • 1. W100 - отношение сопротивления датчика, измеренное при температуре 100 оС, к его сопротивлению, измеренному при 0 оС.

  • 2. При температурах больших 1000 оС разрешающая способность равна 1 оС

  • 1.4 Предел основной приведенной погрешности прибора при измерении входных величин не хуже ±0,5 %. Основная погрешность приводится к разности пределов измерения для первичных преобразователей с соответствующей НСХ.

  • 1.5 Предел основной приведенной погрешности измерительных преобразователей «параметр-ток» не хуже ±0,5 %. Основная погрешность измерительного преобразователя приводится к диапазону выходного сигнала преобразователя.

  • 1.6 Межповерочный интервал приборов ТРМ101 - 2 года.

2 Операции поверки
  • 2.1 При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

1 Внешний осмотр

6.1

2 Опробование

6.2

3 Определение основной приведенной погрешности прибора

при измерении входных величин

6.3

4 Определение основной приведенной погрешности измерительных цифроаналоговых преобразователей

«параметр-ток» (для приборов ТРМ101-ИИ, ТРМ101-РИ, ТРМ101-КИ, ТРМ101-СИ)

6.4

3 Средства поверки
  • 3.1 При проведении поверки должны применяться следующие эталонные средства:

  • 1. Магазин сопротивления Р4831. ГОСТ 23737-79. Класс точности 0,02.

  • 2. Прибор для поверки вольтметров, дифференциальный вольтметр В1-12. Основная погрешность 0,025 %.

  • 3. Сосуд Дьюара.

  • 4. Термопара XK(L) отградуированная.

  • 5. Блок питания Б5-44А.

Примечание - Допускается использовать рабочие эталоны класса точности 0,05

4 Требования безопасности
  • 4.1 Приборы ТРМ101 относятся к классу защиты 0 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 4.2 При проведении поверки необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80, «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

  • 4.3 На открытых контактах клеммника прибора при эксплуатации присутствует напряжение питания опасное для человеческой жизни.

  • 4.4 Любые подключения к ТРМ101 производить только при отключенном питании прибора.

  • 4.5 К работе с прибором должны допускаться лица, изучившие руководство по эксплуатации на ТРМ101.

5 Условия поверки и подготовка к ней
  • 5.1 При проведении поверки соблюдать следующие условия:

температура окружающего воздуха                           20 ± 5 °С;

относительная влажность воздуха                                30.. .80 %;

атмосферное давление                                      86,0.106,7 кПа, или

630.800 мм.рт.ст.;

напряжение питающей сети                                  220 ± 11 В;

частота питающей сети                                       47. 63 Гц;

  • 5.2 Перед проведением поверки выполнить перечисленные ниже подготовительные работы.

    • 5.2.1 Подготовить к работе поверяемый прибор в соответствии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации, и выдержать его при температуре поверки не менее двух часов.

    • 5.2.2 Подготовить к работе эталонное оборудование, участвующее в поверке, в соответствии с его эксплуатационной документацией.

6 Проведение поверки 6.1 Внешний осмотр
  • 6.1.1 При проведении внешнего осмотра визуально проверяется:

  • - отсутствие механических повреждений корпуса прибора и его лицевой панели;

  • - отсутствие механических повреждений выходных клеммных соединителей;

  • - наличие на приборе необходимой маркировки.

Кроме того, проверяется наличие эксплуатационной документации, входящей в комплект поставки прибора (паспорт и руководство по эксплуатации).

  • 6.1.2 При обнаружении механических дефектов, а также при несоответствии маркировки или комплектности техническим условиям определяется возможность дальнейшего использования приборов по назначению.

6.2 Опробование
  • 6.2.1 Прибор устанавливают в нормальное рабочее положение и выдерживают во включенном состоянии не менее 20 мин. После подачи питания на прибор в соответствии с руководством по эксплуатации ТРМ101 контролируют на его лицевой панели наличие цифровой индикации и служебной информации.

  • 6.2.2 В соответствии с указаниями руководства по эксплуатации проверить заданные значения параметров коррекции измеряемых величин SH (сдвиг характеристики) и KU (наклон характеристики) и установить их соответственно равными «0.0» и «1.00».

  • 6.2.3 В соответствии с указаниями руководства по эксплуатации отключить цифровой фильтр, установив в параметрах inF (постоянная времени фильтра) и Fb (полоса пропускания фильтра) нулевые значения.

  • 6.2.4 При выполнении указанных в п.6.2.2, 6.2.3 действий (служащих одновременно и для подготовки ТРМ101 к проведению дальнейших операций) проверяется функционирование кнопок управления прибором и работа его цифровой индикации.

6.3 Определение основной приведенной погрешности прибора при измерении входных величин

6.3.1 Определение основной приведенной погрешности при работе с термопреобразователями сопротивления
  • 6.3.1.1 Для определения погрешности подключить к входу поверяемого прибора вместо термопреобразователя магазин сопротивлений типа Р4831. Подключение магазина к прибору производить по трехпроводной схеме, изображенной на рисунке 1. При этом сопротивления соединительных проводов должны иметь одинаковые значения и быть не более 15 Ом.

Рисунок 1

  • 6.3.1.2 Последовательно устанавливая на магазине значения сопротивлений, соответствующие контрольным точкам, приведенным в таблице 3 (для заданной данному входу НСХ), зафиксировать по установившимся показаниям цифрового индикатора ТРМ101 измеренную прибором температуру для каждой из этих точек.

Таблица 3

Значение входного сигнала (Ом) и значение температуры по НСХ (оС)

Условное обозначение НСХ термопреобразователя

Контрольные точки измеряемого диапазона, %

0

5

25

50

75

95

100

50М

39,340

42,035

52,662

65,980

79,297

89,952

92,615

W100 = 1,426

(-50)

(-37,5)

(12,5)

(75)

(137,5)

(187,5)

(200)

r426

50М

8,140

12,457

29,960

51,070

71,923

88,605

92,775

W100 = 1,428

(-190)

(-170,5)

(-92,5)

(5,0)

(102,5)

(180,5)

(200)

r428

50П

9,260

19,340

57,287

101,555

142,567

173,027

180,320

W100 = 1,385

(-200)

(-152,5)

(37,5)

(275)

(512,5)

(702,5)

(750)

r385

50П

8,650

18,863

57,403

102,375

144,055

174,955

182,360

W100 = 1,391

(-200)

(-152,5)

(37,5)

(275)

(512,5)

(702,5)

(750)

r391

100М

78,690

84,070

105,325

131,960

158,595

179,905

185,230

W100 = 1,426

(-50)

(-37,5)

(12,5)

(75)

(137,5)

(187,5)

(200)

r.426

100М

16,280

24,915

59,920

102,140

143,845

177,210

185,550

W100 = 1,428

(-190)

(-170,5)

(-92,5)

(5,0)

(102,5)

(180,5)

(200)

r.428

100П

18,520

38,680

114,575

203,110

285,135

346,055

360,640

W100 = 1,385

(-200)

(-152,5)

(37,5)

(275)

(512,5)

(702,5)

(750)

r.385

100П

17,300

37,725

114,805

204,750

288,110

349,910

364,720

W100 = 1,391

(-200)

(-152,5)

(37,5)

(275)

(512,5)

(702,5)

(750)

r.391

Гр.23

41,711

44,535

55,825

69,930

84,045

95,334

98,156

г-23

(-50)

(-37,5)

(12,5)

(75)

(137,5)

(187,5)

(200)

Гр.21

7,962

15,894

46,000

81,435

114,705

139,760

145,800

r-21

(-200)

(-160)

(0)

(200)

(400)

(560)

(600)

Примечание.

1. Здесь и далее в таблицах 4, 5, 6 в первом столбце под чертой приведены значения программируемого параметра in-t, определяющего тип НСХ преобразования входного устройства.

2. Здесь и далее в таблице 4 в скобках приведены значения температуры.

  • 6.3.1.3 Рассчитать для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность прибора при измерении температуры по формуле:

Y1 = Тизм-~ ТНСХ х 100 % ,                                     (1)

Тнорм.

где y 1   - основная приведенная погрешность;

Тизм - измеренное прибором значение температуры в заданной контрольной точке;

Тнсх. - значение температуры в заданной контрольной точке по НСХ термопреобразователя;

Тнорм - нормирующее значение, равное разности между верхней и нижней границей диапазона измерения.

Рассчитанная для каждой контрольной точки основная приведенная погрешность должна соответствовать п.1.4 настоящей методики.

В случае невыполнения данного требования провести юстировку прибора в соответствии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации ТРМ101, и вновь повторить работы по определению погрешности. Повторные результаты считать окончательными.

6.3.2. Определение основной приведенной погрешности при работе с термопарами

  • 6.3.2.1 Для определения погрешности подключить к входу прибора дифференциальный вольтметр, подготовленный к работе в режиме калибратора напряжений. Подключение производить по схеме, изображенной на рисунке 2.

Руководствуясь указаниями руководства по эксплуатации ТРМ101, отключить автоматическую коррекцию по температуре свободных концов термопар, установив соответствующее значение параметра WXC=OFF.

  • 6.3.2.2 Последовательно устанавливая на калибраторе напряжения, соответствующие контрольным точкам, приведенным в таблице 4 (для заданной данному входу НСХ), зафиксировать по установившимся показаниям цифрового индикатора ТРМ101, измеренную прибором на поверяемом канале температуру для каждой из этих точек.

Таблица 4

Значение входного сигнала, мВ и значение температуры по НСХ (оС)

Условное обозначение НСХ термопреобразователя

Контрольные точки измеряемого диапазона, %

0

5

25

50

75

95

100

ХК (L)

-9,488

-7,831

3,306

22.843

44,709

62,197

66,466

E-L

(-200)

(-150)

(50)

(300)

(550)

(750)

(800)

ЖК (J)

-7,890

-5,801

8,010

27,393

48,715

65,525

69,553

E-j

(-200)

(-130)

(150)

(500)

(850)

(1130)

(1200)

НН (N)

-3,990

-2,902

5,098

18,672

33,346

44,773

47,513

E~n

(-200)

(-125)

(175)

(550)

(925)

(1225)

(1300)

ХА (К)

-5,891

-4,276

7,140

22,776

38,323

49,746

52,410

E-k

(-200)

(-125)

(175)

(550)

(925)

(1225)

(1300)

ПП (S)

0,000

0,552

3,616

8,170

13,305

17,507

18,503

E-S

(0)

(87)

(437)

(875)

(1312)

(1662)

(1750)

ПП (R)

0,000

0,552

3,795

8,887

14,798

19,705

20,877

E-r

(0)

(87)

(437)

(875)

(1312)

(1662)

(1750)

ПР (В)

0,178

0,372

1,792

4,834

8,956

12,666

13,591

E-b

(200)

(280)

(600)

(1000)

(1400)

(1720)

(1800)

ВР (А-1)

0,000

1,706

10,028

19,876

27,844

32,654

33,640

E-A1

(0)

(125)

(625)

(1250)

(1875)

(2375)

(2500)

ВР (А-2)

0,000

1,191

7,139

14,696

21,478

26,180

27,232

E-A2

(0)

(90)

(450)

(900)

(1350)

(1710)

(1800)

ВР (А-3)

0,000

1,176

6,985

14,411

21,100

25,728

26,733

E-A3

(0)

(90)

(450)

(900)

(1350)

(1710)

(1800)

МК (Т)

-5,603

-5,070

-1,819

4,279

12,013

19,030

20,872

E-t

(-200)

(-170)

(-50)

(100)

(250)

(370)

(400)

6.3.2.3 Рассчитать по формуле (1) для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность при измерении температуры.

Рассчитанная для каждой контрольной точки основная приведенная погрешность должна соответствовать п.1.4 настоящей методики.

В случае невыполнения данного требования провести юстировку прибора в соответствии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации ТРМ101, и вновь повторить работы по определению погрешности. Повторные результаты считать окончательными.

По окончании поверки включить автоматическую коррекцию по температуре свободных концов термопар, установив соответствующее значение параметра WXC=ON.

  • 6.3.2.4 Определить погрешность схемы автоматической коррекции по температуре свободных концов термопар, для чего выполнить следующие действия.

Подключить к входу прибора вместо калибратора термопару, соответствующую заданной для данного входа НСХ. Рабочий спай термопары расположить в сосуде Дьюара, заполненного смесью льда и воды (температура смеси 0 °С).

После прогрева в течение примерно 20 минут зафиксировать установившиеся показания прибора, являющиеся в данном случае значением абсолютной погрешности схемы автоматической коррекции по температуре свободных концов термопар.

Рассчитать по формуле (1) основную приведенную погрешность схемы коррекции. Она должна соответствовать п.1.4 настоящей методики.

В случае невыполнения данного требования провести юстировку датчика температуры свободных концов термопары в соответствии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации ТРМ101, и вновь повторить работы по определению погрешности. Повторные результаты считать окончательными.

6.3.3 Определение основной приведенной погрешности при работе с первичными преобразователями, формирующими выходной сигнал в виде постоянного тока

Для определения погрешности подключить к входу прибора вместо первичного преобразователя прибор В1-12, подготовленный к работе в режиме калибратора тока. Подключение производить по схеме, изображенной на рисунке 3.

ВНИМАНИЕ! Подключение калибратора тока к входным контактам прибора может осуществляться только после установки на них шунтирующего резистора сопротивлением 100Ом (с допустимым отклонением не более 0,1 %).

Установить в соответствии с руководством по эксплуатации ТРМ101 значение параметра in-L (нижняя граница измерения первичного преобразователя) равным 0.0, значение параметра in-H (верхняя граница измерения первичного преобразователя) - 100.0, а «положение десятичной точки» dP = 1.

  • 6.3.3.2 Последовательно устанавливая на калибраторе токи, соответствующие контрольным точкам, приведенным в таблице 5, зафиксировать по установившимся показаниям цифрового индикатора ТРМ101 измеренные прибором значения для каждой из этих точек.

Таблица 5

Значение входного сигнала (мА) и значение параметра по НСХ (%)

Условное обозначение НСХ термопреобразователя

Контрольные точки измеряемого диапазона, %

0

5

25

50

75

95

100

0.5 мА

0,000

0,250

1,250

2,500

3,750

4,750

5,000

i0_5

(0,0)

(5,0)

(25,0)

(50,0)

(75,0)

(95,0)

(100,0)

0.20 мА

0,000

1,000

5,000

10,000

15,000

19,000

20,000

го.20

(0,0)

(5,0)

(25,0)

(50,0)

(75,0)

(95,0)

(100,0)

4.20 мА

4,000

4,800

8,000

12,000

16,000

19,200

20,000

С4.20

(0,0)

(5,0)

(25,0)

(50,0)

(75,0)

(95,0)

(100,0)

Примечание - Здесь и далее в таблице 6 в скобках приведены значения параметра

  • 6.3.3.3 Рассчитать для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность по формуле:

Y1 = Пизм~ ПНСХ х 100 %                                 (2)

Пнорм

где Пизм    - измеренное прибором значение параметра в заданной контрольной точке;

Пнсх    - заданное по НСХ значение параметра в контрольной точке;

Пнорм   - нормирующее значение, равное разности между верхней и нижней границей

диапазона измерения.

Рассчитанная для каждой контрольной точки основная приведенная погрешность должна соответствовать п.1.4 настоящей методики.

В случае невыполнения данного требования провести юстировку прибора в соответствии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации ТРМ101, и вновь повторить работы по определению погрешности. Повторные результаты считать окончательными.

6.3.4 Определение основной приведенной погрешности при работе с первичными преобразователями, формирующими выходной сигнал в виде постоянного напряжения
  • 6.3.4.1 Для определения погрешности подключить к входу поверяемого ТРМ101 вместо первичного преобразователя прибор В1-12, подготовленный к работе в режиме калибратора напряжений. Подключение производить по схеме, изображенной на рисунке 4.

    В1-12

    +

    ТРМ101 /

    4

    )

    5

Рисунок 4

Установить в соответствии с руководством по эксплуатации ТРМ101 значение параметра in-L (нижняя граница измерения первичного преобразователя) равным 0.0, а значение параметра in-H (верхняя граница измерения первичного преобразователя) - 100.0, а dP = 1.

  • 6.3.3.2 Последовательно устанавливая на калибраторе напряжение, соответствующее контрольным точкам, приведенным в таблице 6 (для заданной данному входу НСХ), зафиксировать по установившимся показаниям цифрового индикатора ТРМ101 измеренные значения для каждой из этих точек.

Таблица 6

Значение входного сигнала (мА) и значение параметра по НСХ (%)

Диапазон выходного сигнала датчика

Контрольные точки измеряемого диапазона, %

0

5

25

50

75

95

100

0.1 В

0,0

50,0

250,0

500,0

750,0

950,0

1000,0

U0_1

(0,0)

(5,0)

(25,0)

(50,0)

(75,0)

(95,0)

(100,0)

-50,0...+50,0 мВ

-50,00

-45,00

-25,00

0,00

25,00

45,00

50,00

U-50

(0,0)

(5,0)

(25,0)

(50,0)

(75,0)

(95,0)

(100,0)

6.3.4.3 Рассчитать по формуле (2) для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность.

Рассчитанная для каждой контрольной точки основная приведенная погрешность должна соответствовать п. 1.4 настоящей методики.

В случае невыполнения данного требования провести юстировку прибора в соответствии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации ТРМ101, и вновь повторить работы по определению погрешности. Повторные результаты считать окончательными.

6.4 Определение основной приведенной погрешности цифроаналоговых измерительных преобразователей (ЦАП)
  • 6.4.1 Для определения погрешности цифроаналогового измерительного преобразователя «параметр-ток» подключить к входу прибора один из эталонных источников сигналов, указанных в п.6.3 (соответствующий заданному для данного входа НСХ). Выход ЦАП подключить к магазину сопротивлений типа Р4831, дифференциальному вольтметру В1-12 и источнику питания 24 В ±10% постоянного тока в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 5.

Определение погрешности ЦАП1                 Определение погрешности ЦАП2

Рисунок 5

  • 6.4.2 В соответствии с указаниями руководства по эксплуатации ТРМ101 по значению параметра out1 или out2 убедиться, что логическое устройство прибора, связанное с данным ЦАП, находится в режиме «Регистратор» (PV).

Установить для поверяемого ЦАП значение параметра A1-L или A2-L (нижняя граница параметра при регистрации), соответствующее нижнему пределу диапазона измерений первичного преобразователя (для заданной данному входу НСХ), а параметра A1-H или A2-H (верхняя граница параметра при регистрации) - величину, соответствующее верхнему пределу диапазона измерений. Предельные значения диапазонов измерений приведены в таблицах 3, 4, 5, 6 (контрольные точки 0 % и 100 %).

  • 6.4.3 Последовательно задавая входные сигналы такой величины, при которой установившиеся показания цифрового индикатора ТРМ101 соответствуют значению НСХ первичного преобразователя в точках 0; 5; 25; 50; 75; 95; 100 % (в соответствии с данными таблицах 3, 4, 5 или 6), рассчитать выходные токи ЦАП для каждой из контрольных точек по формуле:

    вых

(3)

где U - падение напряжения на сопротивлении нагрузки RH, контролируемое дифференциальным вольтметром В1-12, В;

R - сопротивление нагрузки, Ом.

Значения выходных токов по НСХ ЦАП для вышеуказанных контрольных точек приведены в таблице 7.

Таблица 7

Контрольные точки измеряемого диапазона, %

0

5

25

50

75

95

100

Расчетная величина выходного сигнала ЦАП, мА

4,00

4,80

8,00

12,00

16,00

19,20

20,00

  • 6.4.4 Рассчитать для каждой контрольной точки основную приведенную погрешность измерительного ЦАП по формуле:

Y3 =      ihcx х 100 %

(4)

I                         ,

норм

где y3    - основная приведенная погрешность измерительного ЦАП;

1изм - измеренное значение выходного тока ЦАП, мА;

1расч - расчетное (по таблице 7) значение выходного тока ЦАП, мА;

1норм - нормирующее значение сигнала (16 мА).

Рассчитанная для каждой контрольной точки основная приведенная погрешность ЦАП должна соответствовать п.1.5 настоящей методики.

В случае невыполнения данного требования провести юстировку ЦАП в соответствии с указаниями, изложенными в руководстве по эксплуатации ТРМ101, и вновь повторить работы по определению погрешности. Повторные результаты считать окончательными.

7 Оформление результатов поверки
  • 7.1 Результаты поверки оформляют протоколом по форме, установленной метрологической службой, проводящей поверку.

  • 7.2 При отрицательных результатах поверки приборы к использованию по назначению не допускают.

11

Настройки внешнего вида
Цветовая схема

Ширина

Левая панель