Методика поверки «Термоманометры скважинные автономные серии ROC» (МП 202-021-2018)

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель директора по производственной метрологии

Термоманометры скважинные автономные серии ROC

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 202-021-2018

Москва, 2018

• 1.1 Настоящая методика поверки распространяется на термоманометры скважинные автономные серии ROC (далее - приборы), изготавливаемых компанией «Халлибуртон Интернэшнл ГмбХ», США, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

• 1.2 Первичную поверку приборов выполняют до ввода в эксплуатацию и после ремонта.

• 1.3  Периодическую поверку приборов выполняют в процессе эксплуатации через установленный интервал между поверками.

1.4. Интервал между поверками - 15 лет.

• 2 Операции поверки

2.1 При проведении первичной и периодической поверок выполняют операции, приведённые в таблице 1.

Таблица 1

• 3.1 При проведении поверки применяют основные и вспомогательные средства поверки, перечень которых приведён в таблице 2.

3.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке или оттиски доверительных клейм.

Таблица 2

Примечание - Допускается применение средств, не приведённых в таблице, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик приборов с требуемой точностью

• 4.1 Поверка приборов должна выполняться специалистами, аттестованными в качестве поверителей средств измерений и освоившими работу с прибором.

• 5.1  При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные в следующих документах:

• - ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;

• - «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

• -     «Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» ПОТЭУ;

• - требования разделов «Указания мер безопасности» эксплуатационной документации на применяемые средства поверки.

• 6.1 При проведении поверки соблюдают нормальные условия:

• - температура окружающего воздуха, °C

  от +15 до +25;

  от 84 до 106,7;

  от 30 до 80;

  от 198 до 242;

  от 49 до 51.

• - атмосферное давление, кПа

• - относительная влажность воздуха, %

• - напряжение питания переменного тока, В

• - частота питающей сети, Гц

• 7.1 Перед выполнением операций поверки необходимо изучить настоящий документ и эксплуатационную документацию на поверяемые приборы.

• 7.2 Непосредственно перед проведением поверки необходимо подготовить средства поверки к работе в соответствии с их эксплуатационной документацией.

• 7.3 Подготавливают прибор к поверке в соответствии с Руководством по эксплуатации.

• 8 Проведение поверки

• 8.1.1 При внешнем осмотре устанавливают;

• - соответствие внешнего вида, комплектности прибора технической и эксплуатационной документации;

• - наличие и четкость маркировки;

• - отсутствие механических повреждений и дефектов покрытия, ухудшающих внешний вид и препятствующих применению;

• - отсутствие обрывов и нарушения изоляции интерфейсного кабеля;

• - прочность соединения кабеля, отсутствие следов коррозии.

Результат проверки положительный, если выполняются все вышеперечисленные требования. При оперативном устранении недостатков, замеченных при внешнем осмотре, поверка продолжается по следлтощим операциям.

• 8.2.1 При опробовании проверяют работоспособность прибора в соответствии с Руководством по эксплуатации: на внешнем устройстве сбора данных или на мониторе ПК должны отображаться текущие показания давления и температуры.

• 8.3.1 На персональном компьютере запускают программное обеспечение (ПО), затем открывают вкладку с информацией о ПО.

• 8.3.2 В качестве идентификатора ПО принимается идентификационный номер ПО.

• 8.3.3  Прибор считается прошедшим поверку с положительным результатом, если идентификатор ПО соответствует значению, указанному в таблице 3. Если данные требования не выполняются, то прибор считается непригодным к применению, к эксплуатации не допускается,

выписывается свидетельство о непригодности, дальнейшие пункты методики не выполняются. Таблица 3

8.4 1 Проверка диапазона и допускаемой абсолютной погрешности канала измерений давления и температуры проводят параллельно, либо по очереди при помощи грузопоршневого манометра, жидкостного термостата следующим образом:

а)  при помощи специальных трубок подключают испытываемый прибор к грузопоршневому манометру;

б) погружают прибор в жидкостной термостат на глубину, обеспечивающую минимальное (в температурном эквиваленте) равномерное распределение температуры по глубине и закрепляют его в таком положении;

в) на персональном компьютере открывают окно с программного обеспечения с текущими показаниями прибора или смотрят показания на внешнем устройстве сбора данных;

г) устанавливают в термостате первую контрольную температурную точку: плюс 25⁺² °C (при этом, температуру в термостате контролируют при помощи помещенного в рабочий объем термостата на нормируемутс глубину эталонного термометра);

д) подают на прибор от грузопоршневого манометра давление Р₃.„ МПа соответствующее первой контрольной точки: 1 МПа.

На внешнем устройстве сбора данных или мониторе ПК фиксируют показания прибора Ри„ МПа и Т_и1дг> °C в каждой контрольной точке в соответствии с таблицами 4-9 в зависимости от диапазона измерений прибора. При этом, на грузопоршневом манометре задают и фиксируют сначала давление при подходе со стороны меньших значений, при достижении максимального значения диапазона измерений выдерживают прибор в течение пяти минут и повторно фиксируют показания прибора, а затем устанавливают давление со стороны больших значений;

е) результаты измерений заносят в таблицы 4-9 в зависимости от диапазона измерений прибора.

Таблица 4 (диапазон измерений от 0 до 68,948 МПа)

Таблица 5 (диапазоны измерений от 0 до 110.316 МПа; от 0 до 137,895; от 0 до 172,369)

Таблица 7 (диапазон измерений ст плюс 25 до плюс 150 °C)

Таблица 8 (диапазон измерений от плюс 25 до плюс 175 °C)

Таблица 9 (диапазон измерений от плюс 25 до плюс 200 °C)

ж) рассчитывают значение абсолютной погрешности канала давления в каждой контрольной точке по формуле (1):

где: ДИ - диапазон измерений избыточного давления, МПа;

Р - значение измеряемого давления, МПа.

Результаты испытаний считаются положительными, если значения полученной погрешности s каждой контрольной точке не превышают нормированного значения предельно допускаемой погрешности.

3) рассчитывают значение абсолютной погрешности канала температуры в каждой контрольной точке по формуле (2)

= Т

изм

(2)

где: Т_изм - измеренное значение температуры, °C;

Туст ~ установленное значение температуры по эталону, °C.

Результаты испытаний считаются положительными, если значения полученной погрешности в каждой контрольной точке не превышают предельно допускаемого значения.

• 8.4.2 При периодической поверке по согласованию с пользователем изделия допускается поверка прибора в диапазонах измерений температуры и избыточного давления, лежащих внутри нормируемых значений верхнего и нижнего предела соответствующих диапазонов, при этом делается соответствующая запись в паспорте и (или) в свидетельстве о поверке.

• 9.1  Термам анометры скважинные автономные серии ROC, прошедшие поверку с положительным результатом, признаются годными и допускаются к применению. На них оформляются свидетельства о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. и (или) ставится знак поверки в паспорт и делается соответствующая запись в разделе «Свидетельство о поверке».

• 9.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности.

  

  Е.А. Ненашева

  А. А. Игнатов

Начальник отдела 202 ФГУП «ВНИИМС»

Начальник отдела 207 ФГУП «ВНИИМС»