Методика поверки «ГСИ Толщиномеры ультразвуковые DM5E Basic , DM5E, DM5E DL » (МП 025.Д4-15)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора

ФГУП «ВНИИОФИ»

Государственная система обеспечения единства измерений

Толщиномеры ультразвуковые DM5E Basic, DM5E, DM5E DL

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 025.Д4-15

Az.fo.622424$

Главный метроХог

ФГУП «ВНИИОФИ»

______С.Н. Негода

«         гхЛ/Л/ 2015 г.

Москва 2015

СОДЕРЖАНИЕ

• 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• 2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

• 3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 4 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЯ

• 5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ..................................>

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

  • 8.1 Внешний осмотр

  • 8.2 Идентификация ПО

  • 8.3 Опробование......................................................’

  • 8.4 Определение абсолютной погрешности измерения толщины для стали 5

  • 8.5 Определение относительной погрешности измерения толщины для

стали через покрытие

• 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Настоящая методика поверки распространяется на Толщиномеры ультразвуковые DM5E Basic, DM5E, DM5E DL (далее по тексту - толщиномеры) и устанавливает методы и средства их первичной и периодических поверок.

Толщиномеры предназначены для ручного контактного измерения толщины изделий из металлов и сплавов, остаточной толщины стенок в местах, подверженных коррозионному или эрозионному износу (трубы, сосуды давления и др.).

Межповерочный интервал -1 год.

2.1 При проведении первичной и периодической поверки должны выполняться операции в последовательности, указанной в таблице 1. Таблица 1 - Операции первичной и периодической поверок

* - п. 8.5 выполняются только для толщиномеров имеющих функцию Dual Multi и преобразователей позволяющих производить измерение через покрытие. Толщина покрытия зависит от типа преобразователя.

• 2.2 Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

• 2.3 Поверка толщиномера прекращается в случае получения отрицательного результата при проведении хотя бы одной из операций, а толщиномер признают не прошедшим поверку. Или признают не прошедшим поверку преобразователь (преобразователи), если хотя бы с одним преобразователем из комплекта толщиномер полностью прошел поверку.

• 3.1 Рекомендуемые средства поверки указаны в таблице 2.

• 3.2 Средства поверки должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

• 3.3 Приведенные средства поверки могут быть заменены на их аналог, обеспечивающие определение метрологических характеристик толщиномеров с требуемой точностью.

Таблица 2 - Рекомендуемые средства поверки

Лица, допускаемые к проведению поверки, должны изучить Руководство по эксплуатации (РЭ) на толщиномеры, а также эксплуатационную документацию на средства поверки.

• 5.1 При подготовке и проведении поверки должно быть обеспечено соблюдение требований безопасности работы и эксплуатации для оборудования и персонала, проводящего поверку, в соответствии с приведенными требованиями безопасности в нормативно-технической и эксплуатационной документации на толщиномеры и на средства поверки.

• 5.2  Освещенность рабочего места поверителя должна соответствовать требованиям Санитарных правил и норм СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03.

• 6.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие условия:

• - температура окружающего воздуха - (20 ± 5) °C;

• - атмосферное давление — (100 ± 4) кПа, (750 ± 30) мм рт. ст.;

• - относительная влажность воздуха - (65 ± 15) %.

• 6.2. Внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать, либо находиться в пределах, не влияющих на работу толщиномера.

• 7.1 Если толщиномер и средства поверки до начала измерений находились в климатических условиях, отличающихся от указанных в п. 6.1, то их следует выдержать при этих условиях не менее одного часа.

• 7.2 Перед проведением поверки, средства поверки и толщиномер подготовить к работе в соответствии с технической документацией на них, утвержденной в установленном порядке.

• 7.3 Удалить с рабочих поверхностей мер толщины защитную смазку с помощью чистой хлопчатобумажной ткани.

• 7.4 Ветошь, применяемая для протирания мер толщины, а также контактная жидкость не должны содержать твердых включений.

• 8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие толщиномера следующим требованиям:

• -  соответствие комплектности поверяемого толщиномера технической документации, утвержденной в установленном порядке;

• - наличие маркировки на электронном блоке толщиномера и преобразователях;

• - отсутствие механических повреждений толщиномера и преобразователей, влияющих на работоспособность.

  8.2 Идентификация ПО

( ’

• 8.2.1 Включить толщиномер нажатием на кнопку I ^О!' _z.

• 8.2.2. Во время загрузки ПО на дисплее толщиномера прочитать наименование и версию ПО.

8.2.3 Толщиномер считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если идентификационные данные ПО толщиномера соответствует значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Идентификационные данные ПО толщиномеров

• 8.3.1 При опробовании проверить работоспособность органов регулирования настройки и коррекции толщиномера в соответствии с РЭ, проверить работоспособность поверяемого толщиномера на образце из комплекта образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1.

• 8.3.2 Произвести запись результатов измерений в файл (только для DM5E DL).

• 8.3.3 Выбрать файл с ранее сохраненными результатами измерений (только для DM5E DL) и произвести просмотр ранее записанных результатов.

• 8.3.4 Толщиномер считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если органы регулировки, настройки и коррекции функционируют согласно РЭ, на дисплее толщиномера отображается измеренное значение толщины образца из комплекта образцовых ультразвуковых мер KMT 176М-1.

• 8.4.1 Подключить к толщиномеру преобразователь из комплекта поставки. Выполнить калибровку и установку нуля толщиномера по толщине. Для этого нужно выбрать файл настройки соответсвующий преобразователю, нажатием клавиши 1

• 8.4.2 В меню блокировки (Lockout) необходимо установить преобразователь на ноль и выбрать режим калибровки (CAL/ZERO MODE), выбрав калибровку по одной точке (lpt), двум точкам (2pt) или автоматическую (AUTO). Вход в меню блокировки (Lockout) осуществляется нажатием клавиш Ни EI одновременно.

• 8.4.3 Для выполнения калибровки использовать меру из комплекта образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1 на которой потом не будут производиться измерения.

Далее нажать клавишу I ^v ’,, и следовать указаниям на экране толщиномера.

• 8.4.4 Выбрать не менее трех мер из комплекта образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1, значения толщины которых равномерно распределены по измеряемому диапазону (поддиапазону), исключая меры, на которых толщиномера.

• 8.4.5  Установить режим просмотра NORMAL (нормальный) в меню CONFIGURATION (конфигурации) согласно РЭ. На каждой мере выполнить по пять измерений толщины (в четырех точках зоны по окружности диаметром двадцать миллиметров и пятой точке в центре меры).

• 8.4.6 Вычислить среднее арифметическое значение толщины каждой измеренной меры по формуле:

>мм

где X; - измеренные значения толщины меры в i -ой точке, мм;

i - количество измерений.

• 8.4.7  Вычислить абсолютную погрешность измерения толщины каждой измеренной меры по формуле.

АХ = Х_изм — Х_д, мм                            (2)

где Х_изм - измеренное значение толщины меры, мм;

Х_д - действительное значение эквивалентной ультразвуковой толщины применяемой меры, указанное в свидетельстве о поверке, мм.

• 8.4.8 Выполнить измерения по пп 8.4.1 - 8.4.7 со всеми преобразователями из комплекта толщиномера.

• 8.4.9 Толщиномер считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если абсолютная погрешность измерения толщины не превышает ± (0,01 X + 0,1) мм, где X - измеренное значение толщины, мм.

• 8.5.1 Подобрать две меры толщины покрытия, из диапазона от 0,3 мм до 2,5 мм, соответствующие значению начала и конца диапазона толщины покрытия прибора и преобразователя.

• 8.5.2 Выполнить калибровку и установку нуля толщиномера по толщине с мерой толщины покрытия, соответствующей значению начала диапазона толщины покрытия.

  Для этого нужно выбрать файл настройки соответствующий преобразователю, нажатием

  MODE

  клавиши L \.

• 8.5.3 В меню блокировки (Lockout) необходимо установить преобразователь на ноль и выбрать режим калибровки (CAL/ZERO MODE), выбрав калибровку по одной точке (lpt), двум точкам (2pt) или автоматическую (AUTO). Вход в меню блокировки (Lockout) осуществляется нажатием клавиш Н и Н одновременно.

• 8.5.4 Для выполнения калибровки использовать меру из комплекта образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1 на которой потом не будут производиться измерения и

меру толщины покрытия. Далее нажать клавишу      и следовать указаниям на экране толщиномера.

• 8.5.5 Выбрать не менее трех мер из комплекта образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1, значения толщины которых равномерно распределены по измеряемому диапазону (поддиапазону), исключая меры, на которых проводилась калибровка толщиномера.

• 8.5.6 Установить режим просмотра NORMAL (нормальный) и включить функцию DUAL MULTI (двойн. мульти) в меню CONFIGURATION (конфигурации) согласно РЭ. На каждой мере выполнить по пять измерений толщины (в четырех точках зоны по окружности диаметром двадцать миллиметров и пятой точке в центре меры) через выбранное покрытие.

• 8.5.7 Вычислить среднее арифметическое значение толщины каждой измеренной меры по формуле 1.

• 8.5.8 Вычислить относительную погрешность измерения толщины для стали через покрытие (АХ) по формуле:

АХ =         . 1 оо% , %

^Хо

где - действительное значение эквивалентной ультразвуковой толщины применяемой меры, указанное в свидетельстве о поверке, мм;

.¥_Ы1( - измеренное значение толщины для стали через покрытие, мм.

• 8.5.9 Выполнить измерения по пп. 8.5.2 - 8.5.8 с мерой толщины покрытия соответствующей значению конца диапазона толщины покрытия.

• 8.5.10 Выполнить измерения по пп 8.5.2 - 8.5.9 со всеми преобразователями из комплекта толщиномера.

• 8.5.11 Толщиномер считается прошедшим операцию поверки с положительным результатом, если относительная погрешность измерения толщины для стали через покрытие, не превышает ± 5 %.

• 9.1 Результаты поверки заносятся в протокол (рекомендуемая форма протокола поверки приведена в приложении А методики поверки). Протокол может храниться на электронных носителях.

• 9.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке в установленной форме.

• 9.3 При отрицательных результатах поверки, толщиномер признается непригодным к применению и на него выдается извещение о непригодности с указанием причин непригодности.

Исполнители:

Начальник

отдела испытаний и сертификации

ФГУП «ВНИИОФИ»

Начальник сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Инженер 2-ой категории сектора МО НК отдела испытаний и сертификации ФГУП «ВНИИОФИ»

Протокол №

Первичной/периодической поверки

от «______»___________20___года.

Наименование средства измерения:________________________________________________

Заводской номер:________________________________________________________________

Изготовитель:______________________________________________________________________

Заводской номер преобразователя: ________________________________________________

Серия и номер клейма предыдущей поверки: _____________________________________

Принадлежащее: _____________________________________________________________

Поверено в соответствии с методикой поверки:_____________________________________

С применением эталонов:______________________________________________________

Условия проведения поверки:

Температура окружающей среды______°C;

относительная влажность_____________%;

атмосферное давление________________мм. рт. ст.

Результаты поверки:

Преобразователь________________

Мера толщины покрытий________^:

Заключение:___________________________________________________________________

* - для толщиномеров имеющих функцию Dual Multi и преобразователей позволяющих производить измерение через покрытие.

8