Методика поверки «Системы измерения валов MarShaft SCOPE plus» (МП 203-12-2018)

ФГУП «ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ»

ФГУП «вниимс»

Essl i ngen

01 марта 2018 г.

УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора йцзводственной метрологии ФГУП «ВНИИМС»

01 марта 2018 г.

МОСКВА

2018

Настоящая методика поверки распространяется на системы измерения валов MarShaft SCOPE plus (далее по тексту - системы), изготавливаемые Mahr GmbH, Германия, и устанавливает средства и методы первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками -1 год.

При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

Примечание: Допускается применение средств измерений, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

При проведении поверки должны соблюдаться условия, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Условия поверки.

Примечание: также при поверке необходимо соблюдать условия эксплуатации на используемые средства поверки.

Перед проведением поверки меры промывают, и приводят в рабочее состояние систему методами, указанными в технической документации на них.

Перед измерениями мера и система должны быть выдержаны в условиях, указанных в п.2 не менее 24 часов.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие требования:

• - при подготовке к проведению поверки должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки;

• - бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой, в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки;

• - промывку проводят в резиновых технических перчатках типа II по ГОСТ 20010-93.

• 5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

Проверку на соответствие документации: внешнего вида, комплектности и маркировки произвести визуальным осмотром.

Система считается прошедшей данный этап поверки, если она соответствует следующим требованиям: на рабочих измерительных поверхностях не должно быть механических повреждений и других дефектов, влияющих на их эксплуатационные характеристики.

Система считается прошедшей данный этап поверки, если она укомплектована и маркирована в соответствии заявленным требованиям фирмы-изготовителя.

Проверку идентификационных данных программного обеспечения (ПО) проводят путем включения системы и открытия её рабочей программы. В рабочем окне программы необходимо отобразить версию ПО. Система считается прошедшей данный этап поверки если наименование и версия ПО соответствует данным, приведённым в таблице 3.

После включения системы производится автоматическая проверка функциональных узлов и программной части системы. При возникновении каких-либо ошибок работы ПО или неполадок в аппаратной части, ПО выдает сообщение об ошибке с указанием узла или программного компонента, имеющего сбой. В случае отсутствия таковых сообщений система находится в исправном состоянии, готова к работе и считается прошедшей данный этап поверки.

Таблица 3 - Идентификационные данные программного обеспечения

Определение погрешности измерений линейных размеров по оси X проводится путём измерений диаметров мер из комплекта мер для поверки систем измерений валов MarShaft. Для поверки систем MarShaft SCOPE 250 plus используется мера диаметром от 5 мм до 45 мм и длиной 250 мм. Для поверки систем MarShaft SCOPE 350 plus используется мера диаметром от 25 мм до 110 мм и длиной 300 мм или мера диаметром от 5 мм до 45 мм и длиной 250 мм. Для поверки других систем используется мера диаметром от 25 мм до 110 мм и длиной 585 мм.

Произвести подготовку поверяемой системы согласно её технической документации. Расположить и закрепить меру в поверяемую систему согласно её технической документации. Последовательно произвести измерения номинальных значений диаметров меры. За результат измерений (Dm) принимается среднее значение, вычисленное по трем единичным измерениям.

Для каждого номинального значения необходимо рассчитать абсолютную погрешность измерений линейных размеров по оси X по формуле:

D₃i — D^i,                                    (1)

где D_3l- эталонное значение диаметра i-ro номинала диаметра меры, указанное в паспорте на поверяемую меру.

Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности измерений линейных размеров по оси X находятся в диапазоне, указанном в таблице 4.

Таблица 4 - Значения пределов допускаемой абсолютной погрешности измерений линейных размеров по оси X

Определение погрешности измерений линейных размеров по оси Z проводится путём измерений длин мер из комплекта мер для поверки систем измерений валов MarShaft. Для поверки систем MarShaft SCOPE 250 plus используется мера диаметром от 5 мм до 45 мм и длиной 250 мм. Для поверки систем MarShaft SCOPE 350 plus используется мера диаметром от 25 мм до 110 мм и длиной 300 мм или мера диаметром от 5 мм до 45 мм и длиной 250 мм. Для поверки других систем используется мера диаметром от 25 мм до 110 мм и длиной 585 мм. Данные характеристики аналогичным способом проверяются и для контактного датчика при его наличии.

Произвести подготовку поверяемой системы согласно её технической документации. Расположить и закрепить меру в поверяемую систему согласно её технической документации. Последовательно произвести измерения номинальных значений длин меры. За результат измерений (Z_Hj) принимается среднее значение, вычисленное по трем единичным измерениям.

Для каждого номинального значения необходимо рассчитать абсолютную погрешность измерений линейных размеров по оси Z по формуле:

⁼   ~ ^j-                              (2)

где Z₃j- эталонное значение диаметра j-ro номинала длины меры, указанное в паспорте на поверяемую меру.

Результаты поверки считать положительными, если значения абсолютной погрешности измерений линейных размеров по оси Z находятся в диапазоне, указанном в таблице 5.

Таблица 5 - Значения пределов допускаемой абсолютной погрешности измерений линейных размеров по оси Z

6   ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

При положительных результатах поверки выдается свидетельство о поверке. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке. При отрицательных результатах поверки выдается извещение о непригодности к применению средства измерений с указанием причин.

Д. А. Карабанов

Н.А. Табачникова

Научный сотрудник отдела 203

Зам. начальника отдела 203

ИЦ ФГУП «ВНИИМС»

5