Методика поверки «Система автоматизированная информационно-измерительная для стенда испытаний поршневого двигателя 2200МР» (БЛИЖ.401202.100.147 МП)

Заместитель директора

по производственной метрологии

ФГУП «ВНИИМС»

СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ИНФОРМАЦИОННОИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ДЛЯ СТЕНДА ИСПЫТАНИЙ ПОРШНЕВОГО ДВИГАТЕЛЯ 2200МР

Методика поверки

БЛИЖ.401202.100.147 МП

2017 г.

• -    система автоматизированная информационно-измерительная

• -    верхний предел диапазона измерений или нормированного значения измеряемого параметра

• -     диапазон измерений ИК, в пределах которого устанавливаются контрольные точки (меры), для которых определяются значения метрологических характеристик, и в которых выполняется их оценка на соответствие нормированным пределам допускаемой погрешности измерений

• -     измерительный канал (каналы)

• -     индивидуальная функция преобразования (градуировочная характеристика)

• -     контрольная точка диапазона измерений (ДИ), в которой устанавливается (задается) номинальное действительное значение измеряемой величины, принимаемое за истинное, при проведении экспериментальных исследований поверяемого ИК

• -    методика поверки

• -     метрологические характеристики

• -    нормированное значение измеряемого параметра

• -    нижний предел диапазона измерений

• -     номинальная функция преобразования (градуировочная характеристика)

• -    персональный компьютер

• -    программное обеспечение

• -     первичный преобразователь (датчик)

• -     средства измерений

• -     средства поверки (эталон) СИ или средства проверки техни

ческих характеристик СИ

Настоящая методика поверки (МП) разработана в соответствии с требованиями РМГ 51-2002, приказом Минпромторга №1815 от 02.07.2015 г., и устанавливает порядок, методы и средства проведения первичной и периодических поверок измерительных каналов (ИК) системы автоматизированной информационно-измерительной для стенда испытаний поршневого двигателя 2200МР (далее по тексту - система, АИИС), предназначенной для измерений параметров технологических процессов стендовых испытаний двигателей 2200МР.

АИИС является многоканальной измерительной системой, отнесенной в установленном порядке к средствам измерений, и подлежит государственному регулированию обеспечения единства измерений на всех этапах цикла, включая эксплуатацию.

Система включает в себя 11 типов ИК, предназначенных для измерений в различных диапазонах следующих физических величин:

• -   крутящего момента;

• -   массового расхода топлива;

• -   давления абсолютного;

• -   частоты вращения коленчатого вала;

• -   температуры воздуха;

• -   относительной влажности;

• -   виброускорения;

• -   напряжения постоянного тока;

• -   сопротивления постоянному току;

• -   силы постоянного тока;

• -   частоты переменного тока.

Интервал между поверками -1 год.

Способы поверки

Настоящая МП устанавливает комплектный и поэлементный способы поверки ИК.

Нормирование MX

• 1.1.1 Номенклатура MX ИК, определяемых по данной МП, установлена в соответствии с ГОСТ 8.009-84

• 1.1.2 Оценка и форма представления погрешностей - по МИ 1317-2004.

• 1.1.3 Методы определения MX ИК при поверке комплектным способом - для ИК по ГОСТ 8.207-76 и ОСТ 1 00487-83.

Нормирование поверки:

• - количество КТ на ДИ ИК по МИ 2440-97;

• - количество циклов измерений для каждого ИК не менее 3.

• 2  ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

2.1.1 Перечень операций, которые должны проводиться при поверке АИИС, приведен в таблице 1.

Таблица 1

Примечания:

1 Допускается сокращенная поверка АИИС, в соответствии с требованиями программ испытаний изделий, для измерительного контроля параметров которых она предназначена;

• 2 Допускается независимая поверка каждого ИК, в том числе после ремонта (в объеме первичной), с обязательным указанием об этом в свидетельстве о поверке АИИС.

• 2.1.2 Поверку ИК, поверяемого комплектным способом 1, в целом выполнять в следующей последовательности:

• -   внешний осмотр ИК;

подготовка системы и ПО к поверке;

• -   проверка работоспособности (опробование) ИК;

• -   экспериментальные исследования (сбор данных) ИК;

определение MX ИК. Для ИК с НФП определяется максимальная погрешность и ее составляющие. Для ИК с ИФП определяется новая градуировочная характеристика, максимальная погрешность и ее составляющие.

• 2.1.3 Поверку ИК, поверяемого комплектным способом 2, в целом выполнять в следующей последовательности:

• -   внешний осмотр ИК;

• -   демонтаж и определение метрологических характеристик ПП;

• -   подготовка системы и ПО к определению MX электрической части ИК;

• -    проверка работоспособности (опробование) электрической части ИК (без ПП);

• -   экспериментальные исследования (сбор данных) электрической части ИК;

• -   определение MX электрической части ИК. Для ИК с НФП определяется максимальная погрешность и ее составляющие. Для ИК с ИФП определяется новая градуировочная характеристика, максимальная погрешность и ее составляющие;

• -   определение метрологических характеристик всего ИК.

• 2.1.4 Поверку ИК, поверяемого поэлементным способом (включая и ИК с преобразователями, имеющими цифровой выход), выполнять в следующей последовательности:

• -   внешний осмотр ИК;

• -   демонтаж измерительных компонентов в составе ИК, автономная поверка (определение и оценка MX) каждого измерительного компонента. Работы по поверке (подготовка, проверка работоспособности, экспериментальные исследования) электрической части поверяемого ИК выполнять как для электрической части ИК при поверке ИК комплектным способом 2;

• -   оценка максимальной погрешности ИК по MX измерительных компонентов;

• -   монтаж измерительных компонентов и проверка работоспособности ИК.

• 3.1 При проведении поверки использовать средства измерений и вспомогательное оборудование, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

При проведении поверки допускается применять другие средства измерений, удовлетворяющие по точности и диапазону воспроизведения или измерений требованиям настоящей методики.

При проверке должны использоваться средства измерения утвержденных типов.

Используемые средства поверки должны быть поверены в соответствии с требованиями приказа Минпромторга России № 1815 от 02.07.2015 г. и иметь действующее свидетельство о поверке (знак поверки).

Средства поверки должны быть внесены в рабочее помещение не менее чем за 12 часов до начала поверки.

К поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации (РЭ) на систему и входящие в её состав аппаратные и программные средства, знающие принцип действия используемых средств измерений и прошедшие инструктаж по технике безопасности (первичный и на рабочем месте) в установленном в организации порядке.

К поверке допускаются лица, освоившие работу с используемыми средствами поверки, изучившие настоящую методику и имеющие достаточную квалификацию.

Лица, участвующие в поверке системы, должны проходить обучение и аттестацию по технике безопасности и производственной санитарии при работе в условиях её размещения.

При проведении поверки необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «ПОТ Р М-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00. Межотраслевыми Правилами по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ Р 12.1.019-2009, ГОСТ 12.2.091-2002 и требования безопасности, указанные в технической документации на применяемые эталоны и вспомогательное оборудование. Любые подключения приборов проводить только при отключенном напряжении питания системы.

Кроме того, необходимо соблюдать следующие требования:

• -   к работе по выполнению поверки (калибровки) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие аттестацию по технике безопасности и промышленной санитарии, ознакомленные с эксплуатационной документацией на систему, с инструкцией по эксплуатации электрооборудования стенда и с настоящей методикой;

• -   электрооборудование стенда, а также электроизмерительные приборы, используемые в качестве средств поверки, должны быть заземлены, блоки питания должны иметь предохранители номинальной величины;

• -   работы по выполнению поверки АИИС должны проводиться по согласованию с лицами, ответственными за эксплуатацию испытательного стенда.

• 6.1 Условия окружающей среды в испытательном боксе:

• - температура воздуха, °C (К) ........................................................ от 10 до 30 (от 283 до 303);

• - относительная влажность воздуха, % ...................................................................от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа.................................................................................от 96 до 106.

• 6.2  Условия окружающей среды в помещении пультовой:

• - температура воздуха, °C (К)....................................................... от 15 до 25 (от 288 до 298);

• - относительная влажность воздуха, % ..................................................................от 30 до 80;

• - атмосферное давление, кПа.................................................................................от 96 до 106.

• 6.3  Питание АИИС:

• - напряжение питающей сети переменного тока, В .....................................................230 ± 23;

• - частота питающей сети, Гц...............................................................................................50 ±1.

Примечание - При выполнении поверок ПК АИИС условия окружающей среды для СП должны соответствовать требованиям, указанным в руководствах на их эксплуатацию.

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• -   подготовить АИИС к работе. Порядок подготовки ИК описан в Руководстве по эксплуатации БЛИЖ.401202.100.147 РЭ.

Поверка системы может проводиться двумя способами:

• -   показания снимаются визуально с монитора и заносятся в протокол произвольной формы с последующим расчетом значений основной погрешности. Этот способ называется «расчетным». Форма протокола поверки расчетным способом приведена в Приложении А;

• -   поверка «автоматическим» способом производится с применением функции «Проверка» программы «Recorder». Проведение поверки этим способом позволяет значительно уменьшить затраты времени. Интерфейс программы не требует специальных навыков поверителя (требуется лишь задать количество контрольных точек и значения сигналов в этих точках, а затем следовать указаниям программы). По окончании поверки формируется файл отчета в виде протокола поверки в формате документа .rtf. Форма протокола поверки приведена в Приложении Б.

• 7.1.1 При «расчетном» методе значения измеряемого параметра в контрольных точках задаются основными средствами поверки, а результаты измерений отображаются в окне «Цифровой формуляр». Результаты записываются и используются для вычисления относительной погрешности, приведенной к верхнему пределу диапазона измерений. Относительная погрешность, приведенная к верхнему пределу диапазона измерений, вычисляется согласно пп. 9.1-9.2 настоящей методики.

• 7.1.2 Чтобы начать поверку «расчетным» способом, запустить программу управления комплексами MIC «Recorder». Появится основное окно программы, показанное на рисунке 1.

  

Рисунок 1 - Основное окно программы

Затем нажать на кнопку «Цифровой формуляр», выделенную на рисунке 1 красным цветом. Откроется окно цифровых формуляров, показанное на рисунке 2

Рисунок 2 - Окно программы «Цифровой формуляр»

В окне цифровых формуляров нажать на поверяемый канал, он выделиться цветом. Далее, найти столбец «Значение». На пересечении строки с выделенным поверяемым каналом и столбца «Значение» и будут появляться значения измеряемого параметра с имением сигнала эталона. Эта область на экране выделена на рисунке 2 красным прямоугольником. Получаемые результаты занести в протокол. Форма протокола приведена в Приложении А.

• 7.1.3 При «автоматическом» способе запустить программу управления комплексами MIC «Recorder». Настроить программу управления комплексами MIC «Recorder», для чего выполнить следующие операции:

• -   выделить ИК, подлежащий поверке в окне «Цифровой формуляр», как указано в пункте 7.1.2;

• -   открыть диалоговое окно «Свойства»; в открывшемся диалоговом окне «Настройка канала...», представленном на рисунке 3, в разделе «Канальная ГХ» нажать кнопку г*| «Калибровка канала»;

• -   в открывшемся диалоговом окне «Выбор типа градуировки...», представленном на рисунке 4, выбрать в разделе «Произвести..», «поверку», «стандартная», нажать кнопку «Далее»;

  Г                      " Настройка канала MS-451-fm-c23- 1- 1J			г4Х.4-, ■■■
  	Параметры | Х^полнительмо | Уставки
  	р Общие параметры
  	> Имя	inmsii	ед.	|Ги	jrj Iv’’ Авто
  	Аарес	|nruc23-1~ 1 ;     Описание |
  	! Частота опроса 110 0		-1 ги
  	Диапазон значений
  	: Нижний |3 С              Верхний |23КК»				(У Авто
  	i - , Аппаратная КХ				1
  	’Р а |	ь|0
  	■ Канальная ГХ				- ------ - i
  	1|У ; Мульти ГХ !		-       Jt	1 ♦!	Й I | i
  	>				‘ [Кат	м€
  	ч>	Балансировка нуля			S
  	1 .......j	Настройка аппаратной части
  		1	ок |	Отмена	1 ■'.......

Рисунок 3 - Вид диалогового окна «Настройка канала...»

%

Выбор типа градуировки/калибровки/проверки (канальная).

Произвести...

С градуировку/калибровку чувствительности I <* проверку...                                      i

Г. . , ' ’ «ft- .< " *.1'1                                        I

___________________

<• стандартная

Г корректирующая

[--Опции------------------------

i Г" эта калибровка/проверка по умолчанию

Рисунок 4 - Вид диалогового окна

«Выбор типа градуировки/калибровки/поверки (канальная)»

- в диалоговом окне «Параметры поверки канальная», представленном на рисунке 5, установить следующие значения:

Рисунок 5 - Вид диалогового окна «Параметры поверки (канальная)»

• -   в разделе «Свойства сигнала» в поле «Минимум» - значение нижнего предела диапазона измерения, в поле «Максимум» - значение верхнего предела диапазона измерений, в поле «Ед. изм» - единицы измерения поверяемого ИК;

• -   в разделе «Параметры поверки канальная» в поле «Количество контрольных точек» - выбранное количество точек: 5 или 6 , в поле «Длина порции» - число, соответствующее «Количеству точек усреднения» (диалоговое окно «Настройка канала...» во вкладке «Дополнительно»), в поле «Количество порций» - заданное количество порций -5 , в поле «Количество циклов» - 3, в поле «Обратный ход» - нет, в поле «Тип оценки порции» - математическое ожидание;

• -   в разделе «Эталон» в поле «Задатчик сигнала» - ручной, в поле «Измеритель сигнала» - ручной;

• -   поле «Контрольные точки» заполняется автоматически с равномерным распределением контрольных точек по диапазону измерения, включая начало и конец диапазона, но в случае необходимости значения контрольных точек следует отредактировать. Для запуска процесса поверки необходимо нажать кнопку «Поверка»;

Из диалогового окна «Настройка завершена», вид которого представлен на рисунке 6, нажав кнопку «Поверка», выйти в диалоговое окно «Измерение», вид которого представлен на рисунке 7;

Рисунок 6 - Вид диалогового окна «Настройка завершена»

^Измерение —........——........- -• - — - --------------------------

; Производится измерение: диапазон:-10; 10, цикл №1, контрольная точка N^S1.

Измерение

: Ручное измерение I установка сигнала

I         Установите значение сигнала: [То            ' тВ

I НЕ МЕНЯЙТЕ ЭТАЛОННЫЙ УРОВЕНЬ ДО ПОЯВЛЕНИЯ СЛЕДУЮЩЕГО ПРИГЛАШЕНИЯ!

Заданное значение сигнала:    нЕ             тВ

Измерение будет произведено через 4с.

Отмена

Следующее» |

Рисунок 7 - Вид диалогового окна «Измерение»

Измерение заданного сигнала выполняется при нажатии кнопки «Следующее».

После измерения последней контрольной точки в диалоговом окне «Измерение завершено» нажать кнопку «Расчет», выйти в диалоговое окно «Обработка и просмотр измеренных данных» и, работая в диалоговом режиме, сформировать протокол поверки, внося данные в окно «Настройка параметров протокола», показанное на рисунке 8.

Окно «Настройка параметров протокола» заполняется аналогично представленному на рисунке 8. Для расчета приведенной к верхнему пределу диапазона измерений погрешности, надо поставить отметку напротив пункта «Приведенная погрешность» и на вкладке «Диапазон» выбрать пункт «Диапазон измерения».

После сохранения и просмотра протокола поверки завершить поверку и с помощью кнопки «ОК» выйти из диалогового окна «Настройка канала».

Настройка протокола | Дополнительно | Шапка отчета

■" Г” Допусковый контроль

...... г Шаблон настроек отчета

ОК | Отмена [ П(

Рисунок 8 - Окно настройка параметров протокола.

Протокол обработки результатов измерений формируется в виде файла и (или) выводится на печать принтером. Форма протокола приведена в Приложении Б.

ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 8.1.1 При выполнении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие поверяемого ИК АИИС следующим требованиям:

• -   комплектность ИК АИИС должна соответствовать формуляру;

• -   маркировка ИК АИИС должна соответствовать требованиям проектной и эксплуатационной документации;

• -   измерительные, вспомогательные и соединительные компоненты (кабельные разъемы, клеммные колодки и т. д.) ИК системы не должны иметь визуально определяемых внешних повреждений и должны быть надежно соединены и закреплены;

• -   соединительные линии (кабели, провода) не должны иметь повреждений изоляции и экранирования и должны быть надежно соединены с разъемами и клеммами;

• -   экранирование кабелей и проводов должно быть соединено между собой и с заземляющим контуром в соответствии с электрическими схемами;

• 8.1.2 Результаты внешнего осмотра считать удовлетворительными, если выполняются условия, изложенные в пункте 8.1.1. В противном случае поверка не проводится до устранения выявленных недостатков.

• 8.2.1 Идентификация ПО

Для проверки наименования и версии метрологически значимого ПО выполнить следующие операции:

• -   запустить программу управления комплексами MIC, двойным щелчком «мыши» на рабочем столе операционной системы;

• -   в открывшемся главном окне программы щелчком правой кнопки «мыши» по пиктограмме в левом верхнем углу открыть контекстное меню «О программе»;

• -   щелчком левой кнопки «мыши» открыть информационное окно программы.

Убедиться в соответствии характеристик в информационном окне программы Recorder, представленном на рисунке 9, характеристикам программного обеспечения, приведенным ниже:

• -   наименование - «MERA Recorder»;

• -    идентификационное наименование - scales.dll;

• -    номер версии - 1.0.0.8;

• -   цифровой идентификатор - 24СВС163.

О программе

Версия 3.0.7.1а                   WD v5.22

(сборкаот 2012.02.13.12 )

Вычислительный модуль--------------

scales, dll    вер: Г1.0.Q8

ID: |   24СВС163

i ' |

www.nppmera.ru common@nppmera.ru

Рисунок 9 - Вид информационного окна программы «Recorder»

• 8.2.2 Для проверки работоспособности поверяемого ИК установить с помощью СП на входе в ИК значение измеряемого параметра равное по значению НП ДИ ИК в единицах измерений параметра.

Примечание - Вместо значения, равного НП ДИ ИК, допускается устанавливать значение, равное Кой КТ ДИ ИК.

ИК признается работоспособным, если отображается информация с действующими значениями измеряемых величин.

• 8.3.1 Проверку проводить комплектным и поэлементным способом.

• 8.4.1 Поверку ИК выполнить поэлементным способом в 3 этапа:

• -    1 этап - контроль (оценка) состояния и MX ПП;

• -   2 этап - поверку электрической части ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

• -   3 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

Для контроля (оценки) ПП отсоединить его от электрической части ИК. Проверить внешний вид, наличие пломб и маркировку - ПП не должен иметь видимых внешних повреждений, пломбирование согласно сборочному чертежу, маркировка типа и номера ПП согласно паспорту.

Проверить свидетельство о поверке (первичной или периодической). Свидетельство о поверке должно быть действующим, значение погрешности (относительно к ВП) ПП, указанное в свидетельстве, должно находиться в допускаемых пределах.

Примечание - В случае, если в свидетельстве о поверке не указано значение экспериментально определенной погрешности, а приведено слово «Соответствует», воспользоваться паспортными данным ПП.

Поверку электрической части ИК измерения крутящего момента выполнить в следующей последовательности:

- Собрать схему поверки в соответствии с рисунком 10, для чего отсоединить кабель от первичного преобразователя и подключить его к разъему ST1 калибратора К3607.

станция

Рисунок 10 - Схема поверки ИК крутящего момента

- Запустить программу «Recorder» и с ее помощью для каждого из указанных ИК установить значения в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 - Контрольные точки измерения крутящего момента

• -   Используя программу «Recorder» поочередно для всех указанных в таблице 3 значений, провести поверку для определения максимальной погрешности измерений. Установить на эталоне значение, указанные в таблице. Зафиксировать отображаемое в ПО Recorder значение при поверке в расчетном способе, как указано в п. 7.3.1, или используя режим «Проверка...», при автоматическом способе, нажатием кнопки «Следующее», как указано в п. 7.4.

• -   Номинальные значения крутящего момента в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать с помощью калибратора следующим образом. Переключатель «Calibration value» поставить в положение «1 mV/V». Затем, последовательно поворачивая переключать «Percent calibration value» устанавливать значения номинальных значений относительного напряжения в КТ из таблицы 3.

• -   При сборе данных выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений.

После завершения сбора данных с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме определить максимальную относительную погрешность измерений по формулам (1) и (4) в % к ВП ИК.

• 8.4.2 Результаты поверки ИК считать положительными, если:

• -   ПП поверен, имеет действующее свидетельство о поверке, фактическая максимальная погрешность измерений находится в пределах допускаемой погрешности определенной паспортом;

• -    Суммарное, вместе с ПП, значение приведенной (к ВП) погрешности крутящего момента находится в пределах ±0,5 %.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.5.1 Поверку каждого ИК выполнить поэлементным способом в 3 этапа:

• -    1 этап - контроль (оценка) состояния и MX ПП;

• -   2 этап - поверку электрической части ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

• -   3 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

Для контроля (оценки) ПП отсоединить его от электрической части ИК. Проверить внешний вид, наличие пломб и маркировку - ПП не должен иметь видимых внешних повреждений, пломбирование согласно сборочному чертежу, маркировка типа и номера ПП согласно паспорту.

Проверить свидетельство о поверке (первичной или периодической). Свидетельство о поверке должно быть действующим, значение погрешности (относительно к ВП) ПП, указанное в свидетельстве, должно находиться в допускаемых пределах.

Примечание - В случае, если в свидетельстве о поверке не указано значение экспериментально определенной погрешности, а приведено слово «Соответствует», воспользоваться паспортными данным ПП.

• 8.5.2 Поверку электрической части ИК частоты вращения коленчатого вала выполнить в следующей последовательности:

• -    Собрать схему поверки в соответствии с рисунком 11, для чего отсоединить кабель от первичного преобразователя и подключить калибратор.

  

Операторская станция

Рисунок 11 - Схема поверки ИК частоты вращения коленчатого вала

- Запустить программу «Recorder» и с ее помощью для каждого из указанных ИК установить значения в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4 - Контрольные точки измерения частоты

• -   Используя программу «Recorder» поочередно для всех указанных в таблице 4 частоты, провести поверку для определения максимальной погрешности измерений. Установить на эталоне значения, указанные в таблице. Зафиксировать отображаемое в ПО Recorder значение при поверке в расчетном способе, как указано в п. 7.3.1, или используя режим «Проверка...», при автоматическом способе, нажатием кнопки «Следующее», как указано в п. 7.4.

• -   Номинальные значения частоты вращения в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать с помощью калибратора в единицах измерения частоты переменного тока (Гц).

• -   Амплитуду переменного тока установить равной 0,5 В.

• -   При сборе данных выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений.

После завершения сбора данных с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме определить максимальную погрешность измерений по формулам (1) и (4) в % приведенную к ВП ИК.

• 8.5.3 Результаты поверки ИК считать положительными, если:

• -   ПП поверен, имеет действующее свидетельство о поверке, фактическая максимальная погрешность измерений находится в пределах допускаемой погрешности определенной паспортом;

Суммарное, вместе с ПП, значение приведенной (к ВП) погрешности измерения частоты вращения коленчатого вала находится в пределах ±0,2 %.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.6.1 Поверку каждого ИК выполнить поэлементным способом в 3 этапа:

• -    1 этап - контроль (оценка) состояния и MX ПП;

2 этап - поверку электрической части ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

• -   3 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

Для контроля (оценки) ПП отсоединить его от электрической части ИК. Проверить внешний вид, наличие пломб и маркировку - ПП не должен иметь видимых внешних повреждений, пломбирование согласно сборочному чертежу, маркировка типа и номера ПП согласно паспорту.

Проверить свидетельство о поверке (первичной или периодической). Свидетельство о поверке должно быть действующим, значение погрешности ПП, указанное в свидетельстве, должно находиться в допускаемых пределах.

Примечание - В случае, если в свидетельстве о поверке не указано значение экспериментально определенной погрешности, а приведено слово «Соответствует», воспользоваться паспортными данным ПП.

Поверку электрической части ИК массового расхода топлива выполнить в следующей последовательности:

• -   Собрать схему поверки в соответствии с рисунком 12, для чего на вход электрической части ИК, вместо ПП, подключить калибратор.

• -   Включить питание АИИС и загрузить операционную систему Windows. Запустить программу «Корректировка БД» и с ее помощью для ИК массового расхода топлива установить значения индивидуальной функции преобразования. Завершить работу программы.

• -   Запустить программу «Recorder» и для ИК массового расхода топлива установить значения в соответствии с таблицей 5.

• -   Используя программу «Recorder» для электрической части ИК массового расхода топлива, провести поверку для определения максимальной погрешности измерений. Номинальные значения расхода топлива в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать с помощью калибратора в единицах частоты переменного тока, соответствующей номинальным значениям расхода топлива в КТ. При сборе данных для электрической части ИК выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений.

Операторская станция

Рисунок 12 - Схема поверки ИК массового расхода топлива

Таблица 5 - Контрольные точки измерения массового расхода топлива

После завершения сбора данных с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме определить для первых трех точек максимальную погрешность измерений у, приведенную в % к 0,5 хВП по формулам (1) и (4). Для остальных точек определить относительную погрешность измерения в % по формулам (1) и (2)

• 8.6.2 Результаты поверки ИК расхода топлива считать положительными если:

• -   ПП поверен, имеет действующее свидетельство о поверке, фактическая максимальная погрешность измерений находится в пределах допускаемой погрешности определенной паспортом;

• -   максимальное значение суммарной с ПП погрешности измерений расхода топлива у для ИК Gm в %, находится в пределах допускаемой погрешности ±0,6 % от ВП,

• 8.6.3 В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.7.1 Поверку каждого ИК выполнить комплектным способом в 2 этапа:

• -   1 этап - поверку ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

• -   2 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

• 8.7.2 Поверку ИК выполнить в следующей последовательности.

• -   Собрать схему поверки в соответствии с рисунком 13, для чего на вход электрической части ИК вместо ПП подключить калибратор в режиме воспроизведения напряжения постоянного тока от минус 10 до 100 мВ. Подключение к контактам модуля коммутации в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6

контактов для

ИК

постоянного тока

Операторская станция

Рисунок 13 - Схема поверки ИК напряжения постоянного тока

Включить питание АИИС и загрузить операционную систему Windows. Запустить программу «Recorder» и с ее помощью для каждого ИК установить значения в соответствии с таблицей 7.

- Используя программу «Recorder» поочередно для ИК, указанных в таблице 7, провести работы по сбору данных для определения максимальной погрешности измерений. Номинальные значения температуры в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать с помощью калибратора в единицах измерения ее носителя, напряжения постоянного тока (мВ).

Таблица 7 - Контрольные точки измерений напряжения постоянного тока

При сборе данных для каждого ИК выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений.

• 8.7.3 После завершения сбора данных с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме для каждого ИК определить максимальную погрешность измерений у, приведенную в % к ДИ по формулам (1) и (3).

• 8.7.4 Результаты поверки ИК напряжения постоянного тока считать положительными, если максимальное значение погрешности измерений находится в пределах ±0,5 % от ДИ.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.8.1 Поверку каждого ИК выполнить комплектным способом в 2 этапа:

• -   1 этап - поверку ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

• -   2 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

• 8.8.2 Поверку ИК выполнить в следующей последовательности.

• -   Собрать схему поверки в соответствии с рисунком 14, для чего на вход электрической части ИК вместо ПП подключить калибратор в режиме воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 200 Ом. Подключение к контактам модуля коммутации в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8 - Номера контактов для поверки ИК сопротивления постоянному току

Рисунок 14 - Схема поверки ИК сопротивления постоянному току

Включить питание АИИС и загрузить операционную систему Windows. Запустить программу «Recorder» и с ее помощью для каждого ИК установить значения в соответствии с таблицей 9.

• 8.8.3 Используя программу «Recorder» поочередно для ИК, указанных в таблице 9, провести работы по сбору данных для определения максимальной погрешности измерений. Номинальные значения температуры в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать с помощью калибратора в единицах измерения ее носителя, сопротивления постоянному току (Ом).

Таблица 9 - Контрольные точки измерения сопротивления постоянному току

При сборе данных для каждого ИК выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений.

- После завершения сбора данных с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме для каждого ИК определить максимальную погрешность измерений у, приведенную в % к ДИ по формулам (1) и (3).

• 8.8.4 Результаты поверки ИК напряжения постоянного тока считать положительными, если максимальное значение погрешности измерений находится в пределах ±0,5 % от ДИ.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.9.1 Поверку каждого ИК выполнить комплектным способом в 2 этапа:

• -   1 этап - поверку ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

• -   2 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

• 8.9.2 Поверку ИК выполнить в следующей последовательности.

• -   Собрать схему поверки в соответствии с рисунком 15, для чего на вход электрической части ИК вместо ПП подключить калибратор в режиме воспроизведения силы постоянного тока от 4 до 20 мА. Подключение к контактам модуля коммутации и установку перемычки выполнить в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10 - Номера контактов для поверки ИК силы постоянного тока

Операторская станция

Рисунок 15 - Схема поверки ИК силы постоянного тока

- Включить питание АИИС и загрузить операционную систему Windows. Запустить программу «Recorder» и с ее помощью для каждого ИК установить значения в соответствии с таблицей 11.

- Используя программу «Recorder» поочередно для ИК, указанных в таблице 11, провести работы по сбору данных для определения максимальной погрешности измерений. Номинальные значения в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать с помощью калибратора в единицах измерения ее носителя, силе постоянного тока (мА).

Таблица 11 - Контрольные точки измерения силы постоянного тока

При сборе данных для каждого ИК выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений.

• 8.9.3 После завершения сбора данных с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме для каждого ИК определить максимальную погрешность измерений у, приведенную в % к ВП по формулам (1) и (4).

• 8.9.4 Результаты поверки ИК напряжения постоянного тока считать положительными, если максимальное значение погрешности измерений находится в пределах ±0,5 % от ВП.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.10.1     Поверку каждого ИК выполнить комплектным способом в 2 этапа:

• -   1 этап - поверку ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

• -   2 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

• 8.10.2     Поверку ИК выполнить в следующей последовательности.

• -    Собрать схему поверки в соответствии с рисунком 16, для чего на вход электрической части ИК вместо ПП подключить калибратор в режиме воспроизведения напряжения переменного тока. Подключение к контактам модуля коммутации выполнить в соответствии с таблицей 12.

Таблица 12 - Номера контактов для поверки ИК частоты переменного тока

Рисунок 16 - Схема поверки ИК частоты переменного тока

- Включить питание АИИС и загрузить операционную систему Windows. Запустить программу «Recorder» и с ее помощью для каждого ИК установить значения в соответствии с таблицей 13.

Используя программу «Recorder» поочередно для ИК, указанных в таблице 13, провести работы по сбору данных для определения максимальной погрешности измерений. Номинальные значения частоты исследуемого ДИ ИК устанавливать с помощью калибратора в единицах измерения ее носителя, частоте переменного тока (Гц).

Таблица 13 - Контрольные точки измерения частоты переменного тока

При сборе данных для каждого ИК выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений.

• 8.10.3 После завершения сбора данных с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме для каждого ИК определить максимальную погрешность измерений у, приведенную в % к ВП по формулам (1) и (4).

• 8.10.4 Результаты поверки ИК частоты переменного тока считать положительными, если максимальное значение погрешности измерений находится в пределах ±0,2 % от ВП. В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.11.1      Поверку каждого ИК выполнить поэлементным способом в 3 этапа:

• -    1 этап - контроль (оценка) состояния и MX ПП;

• -   2 этап - поверку электрической части ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

• -   3 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

• 8.11.2 Для контроля (оценки) каждого ПП отсоединить его от электрической части ИК.

Проверить внешний вид, наличие пломб и маркировку - ПП не должен иметь видимых внешних повреждений, пломбирование согласно сборочному чертежу, маркировка типа и номера ПП согласно паспорту.

Проверить свидетельства о поверке (первичной или периодической). Свидетельства о поверке должно быть действующими, значения относительной погрешности ПП, указанные в свидетельствах, должно находиться в допускаемых пределах.

Примечание - В случае, если в свидетельстве о поверке не указано значение экспериментально определенной погрешности, а приведено слово «Соответствует», воспользоваться паспортными данным ПП.

• 8.11.3     Поверку электрической части ИК выполнить в следующей последовательности

• 8.11.3.1    Собрать схему поверки в соответствии с рисунком 17, для чего на вход электрической части ИК, вместо ПП, подключить универсальный калибратор Н4-7.

• 8.11.3.2    Включить питание АИИС и загрузить операционную систему Windows. Запустить программу «Recorder» и для всех ИК виброскорости установить значения в соответствии с таблицей 14.

• 8.11.3.3    Используя программу «Recorder» поочередно для всех указанных в таблице 15 значений провести работы по сбору данных для определения максимальной погрешности измерений. Номинальные значения напряжения в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать для каждого значения частоты с помощью универсальный калибратор Н4-7 в вольтах и герцах в соответствии с таблицей 15.

  

Операторская станция

Рисунок 17 - Схема поверки ИК виброускорения

Таблица 14 - Контрольные точки измерения виброускорения

Таблица 15 - Распределение напряжений (В) на входе ИК по контрольным точкам виброускорения и частоты

При сборе данных для каждого ИК выполнить не менее 3 (трех) циклов измерений по каждому значению частоты.

• 8.11.4 После завершения сбора данных для каждого ИК с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме определить максимальную погрешность измерений у, приведенную в % к ВП ИК по формулам (1) и (4).

• 8.11.5 Результаты поверки ИК вибро ускорения считать положительными, если суммарно с ПП максимальное значение суммарной с ПП погрешности измерений для каждого ИК находится в допускаемых пределах ±16 %.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.12.1      Поверку каждого ИК выполнить поэлементным способом в 3 этапа:

• -    1 этап - контроль (оценка) состояния и MX ПП;

• -   2 этап - поверку электрической части ИК с целью определение диапазона измерений и MX (индивидуальной функции преобразования и погрешности измерений);

• -   3 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

• 8.12.2     Для контроля (оценки) ПП отсоединить его от электрической части ИК. Проверить внешний вид, наличие пломб и маркировку - ПП не должен иметь видимых внешних повреждений, пломбирование согласно сборочному чертежу, маркировка типа и номера ПП согласно паспорту.

Проверить свидетельство о поверке (первичной или периодической). Свидетельство о поверке должно быть действующим, значение погрешности ПП, указанное в свидетельстве, должно находиться в допускаемых пределах.

Примечание - В случае, если в свидетельстве о поверке не указано значение экспериментально определенной погрешности, а приведено слово «Соответствует», воспользоваться паспортными данным ПП.

• 8.12.3     Поверку электрической части ИК выполнить в следующей последо-

вательности.

• 8.12.3.1    Собрать схему поверки в соответствии с рисунком 18, для чего на вход электрической части ИК, вместо ПП, подключить универсальный калибратор Fluke753.

• 8.12.3.2    Включить питание АИИС и загрузить операционную систему Windows. Запустить программу «Recorder» и для всех ИК виброскорости установить значения в соответствии с таблицей 16.

• 8.12.3.3    Используя программу «Recorder» поочередно для всех указанных в таблице 16 значений провести работы по сбору данных для определения максимальной погрешности измерений. Номинальные значения напряжения в КТ исследуемого ДИ ИК устанавливать для каждого значения постоянного тока с помощью универсального калибратора Fluke753 в соответствии с таблицей 16.

Стойка приборная

Операторская станция

Рисунок 18 - Схема ИК давления абсолютного

давления абсолютного

Таблица 16 -

точки

• 8.12.4 После завершения сбора данных с помощью программы «Recorder» в автоматическом или расчетном режиме определить для первых трех точек максимальную абсолютную погрешность измерений по формуле (1).

• 8.12.5 Результаты поверки ИК давления абсолютного считать положительными если:

• -   ПП поверен, имеет действующее свидетельство о поверке, фактическая максимальная погрешность измерений находится в пределах допускаемой погрешности определенной паспортом;

• -   максимальное значение суммарной с ПП погрешности измерений давления абсолютного для ИК Рб находится в пределах допускаемой погрешности ± 1,5 мм рт.ст.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 8.13.1      Поверку ИК выполнить поэлементным способом в 2 этапа:

• -    1 этап - контроль (оценка) состояния и MX ПП;

• -   2 этап - определение и оценка максимальной погрешности ИК.

• 8.13.2     Для контроля (оценки) ПП отсоединить их от электрической части ИК.

• -   Проверить внешний вид, наличие пломб и маркировку - ПП не должен иметь видимых внешних повреждений, пломбирование, маркировка типа и номера ПП согласно паспорту (этикетке).

• -   Проверить свидетельство о поверке (первичной или периодической). Свидетельство о поверке должно быть действующим, значение абсолютной погрешности ПП, указанное в свидетельстве, должно находиться в допускаемых пределах.

Примечание - В случае, если в свидетельстве о поверке не указано значение экспериментально определенной погрешности, а приведено слово «Соответствует», воспользоваться паспортными данным ПП.

Схема ИК температуры и относительной влажности показана на рисунке 19.

I-----------1

Рисунок 19 - Схема поверки ИК температуры и относительной влажности атмосферного воздуха

- Так как первичный преобразователь температуры и влажности, термогигрометр ИВТМ-7/1-Щ, на выходе выдает сигнал в цифровом виде по протоколу RS232 в операторскую станцию, то абсолютная погрешность измерений температуры и влажности равна абсолютной погрешности первичного преобразователя.

• 8.13.3 Результаты поверки ИК температуры и влажности, считать положительными, если максимальное значение абсолютной погрешности измерений первичного преобразователя находится в допускаемых пределах ±1,6 °C и ±2,5 %, соответственно.

В противном случае система бракуется и направляется в ремонт.

• 9.1 Расчет характеристик погрешности

Значение абсолютной погрешности измерений в у-той точке определить по формуле:

AAj=Aj-A3,                             (1)

где Аэ - значение физической величины, установленное рабочим эталоном.

• 9.2 Определение относительной погрешности

Значение относительной погрешности измерений в у-той точке определить по формуле:

АЛ,                                              (2)

А,

• 9.3 Расчет значения приведенной (к ДИ) погрешности

Значения приведенной (к ДИ) погрешности измерений физической величины для каждой точки проверки определить по формуле:

где Pj - значение верхнего предела измерений;

Pt. значение нижнего предела измерений.

• 9.4 Расчет значения приведенной (к ВП) погрешности

Значения приведенной к верхнему пределу погрешности измерений физической величины для каждой точки проверки определить по формуле:

-^-•100%

Результаты поверки заносятся в протокол поверки (Приложение А или Б).

При положительных результатах поверки оформляется свидетельство о поверке, на верхний левый угол дверцы стойки приборной наносится знак поверки в виде наклейки.

При отрицательных результатах поверки оформляется извещение о непригодности к применению с указанием причин забракования.

Начальник отдела 201 ФГУП «ВНИИМС»

Приложение А

(справочное)

Форма протокола поверки при расчетном способе поверки

Таблица А1 - (наименование измеряемого параметра)

Максимальное значение приведенной (к ВП) погрешности первого канала:

_______%

Максимальное значение приведенной (к ВП) погрешности второго канала:

_______%

Максимальное значение приведенной (к ВП) погрешности третьего канала:

_______%

Таблица А2 - (наименование измеряемого параметра)

Максимальное значение приведенной (к ВП) погрешности первого канала:

_______%

Максимальное значение приведенной (к ВП) погрешности второго канала:

_______%

Испытание провел(а) Ф И.О._____________

Приложение Б

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки при автоматическом способе поверки

поверки измерительного (ых) канала (ов) Системы

Дата:________, время__________:

Диапазон поверки:

Количество циклов:__.

Количество порций:__

Размер порции:__

Обратный ход:

Наименование эталона____________________

Температура окружающей среды:___, влажность:___измерено:________

Версия ПО "Recorder":_______

ПО "Калибровка" версия:_______

Сводная таблица.

Список контрольных точек.

Каналы:

S - оценка систематической составляющей погрешности, А - оценка случайной составляющей погрешности, Н - оценка вариации, Dm - оценка погрешности (максимум).

Dr - относительная погрешность.

Канал №1

Погрешность (максимальная) на всем диапазоне:____

Приведенная погрешность:______%.

Во время проверки использовалась следующая калибровочная (аппаратная) функ

Канал №2

Погрешность (максимальная) на всем диапазоне: Приведенная погрешность: %.

De - приведенная погрешность, Dr - относительная погрешность, N1 - оценка не

линейности.

Допусковый контроль

Допустимое значение приведенной погрешности:_____%.

Поверку провел (а) Ф.И.О.______________

37