Методика поверки «ДАТЧИКИ ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЕ ЦИФРОВЫЕ WS фирмы "BIZERBA" Германия» (Код не указан!)

ГОССТАНДАРТ РОССИИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ФЕДЕРАЛЬНОУ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

(ГФУП ВНИИМС)

РЕКОМЕНДАЦИЯ ГСИ

ДАТЧИКИ

ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЕ ЦИФРОВЫЕ

фирмы "BIZERBA" Г ермания

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ   (%U О'

Москва 2000 г.

Настоящий документ распространяется на датчики весоизмерительные тензорезисторные цифровые WS модификаций WS 500 (C3/500/375), WS 500 (СЗ/500/150), WS 500 (C3M/500/375), WS 500 (С7,5/500/375) - значение номинальной нагрузки, равное 500 кг, и WS 1500 (СЗ/1500/750), WS 1500 (СЗ/1500/375), WS 1500 (СЗМ/1500/750), WS 1500 (С6/1500/750) - значение номинальной нагрузки, равное 1500 кг, выпускаемых фирмой «Bizerba», Германия (далее датчики) и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Межповерочный интервал - не более года.

• 1. Операции и средства поверки.

При проведении поверки выполняют операции и применяют средства поверки, указанные в таблице.

Таблица

• 2. Требования безопасности и требования к квалификации поверителей.

  • 2.1. При проведении поверки соблюдают требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на датчики и в руководствах по эксплуатации на средства измерений, используемых при поверке.

  • 2.2. К проведению поверки датчиков допускают лиц, аттестованных в качестве поверителя, и изучивших эксплуатационную документацию на датчики и руководства по эксплуатации на средства измерений, используемые при поверке.

К проведению поверки датчиков с цифровым электрическим выходным сигналом допускают лиц, имеющих опыт работы с внешними элекзронными устройствами, например, с компьютером, знания о протоколах обмена измерительной информацией между таким датчиком и электронным устройством.

• 3. Условия поверки.

  • 3.1. Поверку датчиков проводит в следующих условиях:

• - температура окружающей среды, °C                              +18... 22

• - напряжение питания постоянным током                         10

• - относительная влажность при 25 °C, %                          не более 80

• - атмосферное давление, кПа                                        84... 106,7

• 3.2. Перед проведением поверки датчики выдерживают при постоянной температуре согласно п. 3.1 не менее 2 ч.

• 3.3. Время прогрева датчиков, мин.                                      не менее 10

• 3.4. Допускается проводить поверку испытуемого датчика при помощи эталонного датчика или группы датчиков.

  • 3.4.1. Эталонный датчик при поверке методом непосредственного сличения проверяют на стабильность выходного сигнала при номинальной нагрузке.

  • 3.4.2. Изменение числового значения выходного сигнала эталонного датчика, выраженное в процентах, не должно превышать 0,2 предела допускаемого изменения значений входного сигнала поверяемого датчика, приведенные ко входу, при постоянной нагрузке, составляющей 90 - 100 % Dmax (наибольший предел измерений - НИИ) в течение 30 мин для модификаций поверяемых датчиков класса точности С по ГОСТ 30129.

  • 3.4.3. Если при поверке методом непосредственного сличения используют группу эталонных датчиков, то проверяют взаимное расположение эталонных датчиков и подбирают его таким образом, чтобы относительная разность числовых значений их выходных сигналов не превышала более чем в 20 раз предела допускаемой погрешности для модификаций поверяемых датчиков класса точности С по ГОСТ 30129.

  • 3.4.4. Проверяют стабильность источника (источников) напряжения питания эталонного датчика (эталонных датчиков). Изменение числового значения выходного сигнала эталонного датчика, выраженное в процентах, не должно превышать 0,2 предела допускаемой погрешности для модификаций поверяемых датчиков класса точности С по ГОСТ 30129.

• 4. Проведение поверки.

  • 4.1. Внешний осмотр.

При внешнем осмотре проверяют соответствие внешнего вида датчика эксплуатационной документации, отсутствие видимых повреждений, целостность соединительного кабеля, комплектность, наличие необходимой маркировки.

• 4.2. Подготовка к поверке.

Определяют сопротивление изоляции цепей поверяемого датчика с цифровым элекгриче-ским выходом межу одной из жил цепи его электрического питания и корпусом датчика.

• 4.2.2. Непосредственно перед определением метрологических характеристик поверяемый датчик устанавливают в применяемое средство нагружения и подключают к источнику питания в соответствии с эксплуатационной документации на датчик.

• 4.3. Опробование.

При опробовании поверяемый датчик нагружают до наибольшего предела измерения (Dmax) и разгружают до наименьшего предела измерения (Drain). Повторно проверяют отсутствие видимых повреждений датчика.

Проверяют работоспособность датчика.

• 4.4. Определение метрологических характеристик датчиков.

Метрологические характеристики поверяемого датчика определяют при трех циклах нагружения и разгружен ия.

4.4.1.Определение погрешности датчиков по входу.

Поверяемый датчик равномерно ступенями троекратно нагружают до наибольшего предела измерения (Dmax) и разгружают до наименьшего предела измерения (Dmin). Число ступеней должно быть не менее 4, при этом обязательно воспроизводят нагрузки, равные 75% Dmax, 500v, и 2000v для поверяемых датчиков класса точности С по ГОСТ 3129 или возможно близкие, но не превосходящие эти значения, где v - значение поверочного интервала поверяемого датчика, равное Dmax/n, и п - число его поверочных интервалов.                          *

Значение выходного сигнала поверяемого датчика, приведенное к его входу, определяют по электрическому коду в единицах массы на его дискретном выходе, согласно требованиям, изложенным эксплуатационной документации на этот датчик.

Погрешность датчика (Ai) по входу для каждого цикла и i-той ступени нагружения или раз-гружения между значениями выходного сигнала датчика, приведенными ко входу, (Mi), и действительным значением нагрузки на поверяемый датчик, выраженной в единицах массы (Mdi), определяют по формуле:

Ai = Mi - Mdi

Пределы допускаемой погрешности поверяемого датчика для класса точности С по входу при первичной (периодической) поверке или калибровке, в единицах поверочного интервала (v):

до 500v..............................................................................................................±0,35v (±0,7v)

св. 500v до 2000v вкл.........................................................................................±0,7v (±l,4v)

св. 2000v............................................................................................................±l,05v (±2,lv)

• 4.4.2. Определение размаха значений выходного сигнала.

Размах значений выходного сигнала определяют как разность между наибольшим и наименьшим значениями выходного сигнала поверяемого датчика, приведенными к его входу, соответствующими одной и той же нагрузке, дифференцированно для трех повторных нагружений или разгружений.

Значение размаха определяют по формуле:

Ri = Di max - Di min

Размах выходного сигнала не должен превышать абсолютного значения пределов допускаемых погрешностей, указанных в 4.4.1 для данного значения нагрузки.

• 4.4.3. Определение значения изменения выходного сигнала датчиков при постоянной нагрузке, составляющей 90-100% Dmax в течение 30 мин.

При нагружении датчика до 90-100% Dmax определяют значение выходного сигнала поверяемого датчика, приведенное к его входу, Mi, выраженное в единицах массы,

Датчик выдерживают под нагрузкой в течение 30 минут. После чего определяют значения изменения выходного сигнала, приведенного к его входу, через 20 мин (Мз) и через 30 мин (Мз).

Изменение выходного сигнала датчика, приведенным к его входу, в течение 30 мин определяют по формуле:

Cci = Mi- Мз

Изменение выходного сигнала датчика, приведенным к его входу, между 20-ой и 30-ой минуте определяют по формуле:

Сс2 = М2 - Мз

Значение изменения выходного сигнала датчика, приведенного к его входу, в течение 30 мин не должно превышать ±0,7 абсолютного значения пределов допускаемых погрешностей, указанных в 4.4.1 для данного значения нагрузки.

Значение изменения выходного сигнала датчика, приведенного к его входу, между 20-ой и 30-ой минуте не должно превышать ±0,15 абсолютного значения пределов допускаемых погрешностей, указанных в 4.4.1.1.3 для данного значения нагрузки.

• 4.4.4. Определение значения выходного сигнала датчиков при нагрузке, соответствующие наименьшему пределу измерения (Dmin) после воздействия нагрузки, составляющей 90-100% наибольшего предела измерений в течение 30 мин.

Сначала определяют значения выходного сигнала датчика, приведенного к его входу, при нагрузке, соответствующей Dmin, затем датчик нагружают до 90-100% Dmax выдерживают под нагрузкой в течение 30 мин, после чего его разгружают и снова определяют значения выходного сигнала датчика, приведенного к его входу, при нагрузке, соответствующей Dmin.

Изменение значения выходного сигнала ненагруженного датчика после воздействия нагрузки 90-100% Dmax в течение 30 мин вычисляют по формуле:

Со = Мо 1 - Мо 2

Значение изменения выходного сигнала датчиков, приведенного к его входу, после воздействия нагрузки 90-100% Dmax в течение 30 мин не должно превышать ±0,5v.

• 5. Оформление результатов поверки

  • 5.1. Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке в соответствии с ПР 50.2.006 и нанесением оттиска поверительного клейма на свидетельство в соответствии с ПР 50.2.007.

  • 5.2. При отрицательных результатах поверки датчик эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин соответствии с ПР 50.2.006.