Методика поверки «ГСИ. Датчики загазованности ДЗИ-3» (КЕЛН.413999.003МП)

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора роизводственной метрологии

..

Н.В. Иванникова

ФГУП «В С»

Государственная система обеспечения единства измерений

Датчики загазованности инфракрасные ДЗИ-З

Методика поверки

КЕЛН.413999.003МП г. Москва

2020 г.

Настоящая методика распространяется на датчики загазованности инфракрасные ДЗИ-З (далее - датчики), изготавливаемые предприятием ООО «НПП «Герда», Россия, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками -1 год.

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 - Операции поверки

• 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

• 1.3 Допускается проведение периодической поверки датчиков исполнений на метан и пропан в диапазоне от 0 до 50 % НКПР по письменному заявлению владельца с обязательным указанием в свидетельстве о поверке информации об объеме проведенной поверки.

• 2.1 При проведении поверки выполняют

• - правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок, ГОСТ Р 12.1.019-2009;

• - правила пожарной безопасности, ГОСТ 12.1.004-91;

• - правила промышленной безопасности для опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, утвержденные приказом Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014 г.;

• - требования безопасности, приведенные в Руководстве по эксплуатации поверяемого датчика (далее РЭ).

• 2.2 Датчик должен быть надежно заземлен.

• 3.1 При проведении поверки используют следующие средства измерений и вспомогательное оборудование:

• - рабочие эталоны 1-го разряда в соответствии с приказом Госстандарта №2664 от 14.12.2018 г. - ГСО 10700-2015 состава метана, пропана, гексана с воздухом или азотом (далее - ПГС) согласно Приложению 2;

• - редуктор ДКП, ГОСТ 5.1381-72;

• - ротаметр РМ-А-0,1 ГУЗ, per. № 19325-12;

• - термометр лабораторный ТЛ-4-2, per. № 303-91, диапазон измерений температуры от 0 до плюс 50 °C, цена деления 0,1 °C;

• - секундомер механический СОПпр, per. № 11519-11;

• - барометр-анероид МД-49-А, per. № 3743-73;

• - психрометр аспирационный М34, per. № 10069-96, диапазон измерений относительной влажности от 10 до 100 %;

• - трубка поливинилхлоридная типа ТВ-40, 6x1,2, ГОСТ 19034-82.

• 3.2 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых датчиков с требуемой точностью.

• 3.3 При прекращении действия нормативных документов, использованных в тексте методики, новые нормативные документы, взамен отмененных автоматически вводятся в действие в данной методике.

• 3.4 Все средства измерений должны быть поверены и иметь действующие свидетельства или отметки о поверке, а ПГС - действующие паспорта.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                      от 15 до 25

• - относительная влажность, %                               от 45 до 80

• - атмосферное давление, кПа                                от 84 до 106,7

• 4.2 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы:

• - проверяют комплектность датчика в соответствии с его паспортом;

• - проверяют наличие паспортов и сроки годности ПГС;

• - выдерживают баллоны с ПГС при температуре поверки в течение 24 ч, датчик - в течение 3 ч;

• - собирают газовую схему поверки согласно рисунку 1 Приложения 1 для подачи на датчик ПГС. Подача газа осуществляется поливинилхлоридной трубкой.

• 5.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра проверяют:

• - отсутствие механических повреждений и дефектов, влияющих на работоспособность датчика;

• - исправность органов управления;

• - четкость всех надписей;

• - наличие эксплуатационной документации;

• - соответствие фактической комплектности датчика комплектности, приведенной в паспорте;

• - соответствие фактической маркировки датчика маркировке, указанной в технической документации.

Датчик считают выдержавшим проверку, если он соответствует перечисленным выше требованиям.

• 5.2 Опробование

Опробование проводят путем подачи питания на датчик согласно РЭ.

При опробовании проверяют:

• - выход на режим измерения;

• - корректность индикации;

• - работоспособность магнитных переключателей сенсорной панели в сервисном режиме. Датчик считают выдержавшим проверку, если все операции, перечисленные выше, завершены успешно.

• 5.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

Подтверждение соответствия программного обеспечения (далее - ПО) проводят визуально на экране панели оператора, в меню «Сведения о приборе», где отображается наименование и номер версии ПО.

Результат проверки считают положительным, если идентификационное наименование и номер версии соответствуют указанному в таблице 2 или содержит более поздние дату и номер версии.

Таблица 2 - Идентификационные данные ПО

• 5.4 Определение метрологических характеристик

• 5.4.1 Определяют допускаемую абсолютную основную погрешность датчиков путем сличения их показаний при измерении концентрации газов в ПГС с действительными значениями концентраций, указанными в паспортах на ПГС.

• 5.4.2 Проверку проводят с помощью ПГС, перечисленных в Приложении 2.

• 5.4.3 Показания концентрации измеряемого компонента считывают со шкалы датчика.

• 5.4.4 Перед проведением испытаний проверяют нулевую точку и чувствительность датчика как описано в пп. 3.5, 3.6 РЭ.

• 5.4.5 Подсоединяют баллон с ПГС к штуцеру датчика через газовый редуктор и ротаметр как указано на рисунке 1 Приложения 1. Открывают баллон и устанавливают с помощью вентиля редуктора расход смеси в диапазоне от 0,5 до 1 дм³/мин. Продувают датчик смесью в течение 1 мин, после чего считывают показание, закрывают и отсоединяют баллон с ПГС.

• 5.4.6 Действия по п.5.4.5 выполняют для ПГС в последовательности 2-3-2-1-3 для датчика на метан, 4-5-4-1-5 для датчика на пропан, 6-7-6-1-7 для датчика на гексан.

• 5.4.7 Оценку погрешности в точке поверки определяют по формуле:

где: С, - измеренное значение концентрации компонента, % НКПР;

C_d - действительное значение концентрации компонента по паспорту ПГС, % НКПР.

Допускаемую абсолютную основную погрешность определяют по формуле:

Д₀=тах[Д,.]                       (2)

• 5.4.8 Датчики считают прошедшими поверку, если Д_оне более ±5 % НКПР.

Рисунок 1 - Схема поверки датчика

1 - баллон с ПГС; 2 - редуктор баллонный; 3 - вентиль,

4 - ротаметр; 5 - датчик

(обязательное)

ПГС, применяемые при поверке датчиков загазованности инфракрасных ДЗИ-З

Таблица 1 - ПГС, применяемые при поверке датчиков исполнений на метан, пропан с диапазо-ном измерений от 0 до 100 % НКПР и гексан с диапазономизмерений от 0 до 50 % НКПР.

Таблица 2 - ПГС, применяемые при поверке датчиков исполнений на метан, пропан с диапазо-ном измерений от 0 до 50 % НКПР.

(рекомендуемое)

Протокол поверки

• 1 Наименование:_____________________________________________

Зав. номер_______________

Тип_____________

Год выпуска_____________

• 2 Производитель:_______________________________________________

• 3 Принадлежит_______________________ИНН___________________

• 4 Условия проведения поверки:

• - температура окружающего воздуха, °C___________

• - атмосферное давление, кПа_____________

• - относительная влажность, %_____________

5 Средства измерений, применяемые при поверке: Таблица 1   

• 6 Наименование документа, в соответствии с которым проводится поверка:______________

• 7 Операции поверки:

• 7.1 Внешний осмотр, проверка комплектности

• 7.2 Опробование

• 7.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

• 7.4 Определение метрологических характеристик

Т аблица 2

Основная абсолютная погрешность измерений не превышает__________% НКПР

Вывод:________________________________________________

Подпись поверителя______________________________

Дата______________________