Принцип действия контроллеров основан на преобразовании входных импульсных или токовых сигналов, поступающих от средств измерений расхода, объема и массы жидкостей, температуры, плотности и давления (дополнительно) для управления процессом дозирования или наполнения.

Контроллеры выпускаются в следующем исполнении:

• - Batching Master 110 - для монтажа на стену;

• - Batching Master 110i - для монтажа на стену, взрывозащищённое;

• - Batching Master 210 - для монтажа в панель управления;

• - Batching Master 210i - для монтажа в панель управления, взрывозащищённое;

• - Batch Counter BC 20 - стандартно - для монтажа в панель управления (по запросу могут поставляться в герметичном корпусе для монтажа на стену).

Контроллеры Batching Master 110/110i состоят из размещенных в едином корпусе электронного блока с панелью управления и индикации и клеммного отсека. Контроллеры Batching Master 210/210i и Batch Counter ВС 20 состоят из электронного блока с панелью управления и индикации, а также размещенных на задней панели клемм для входных и выходных сигналов. Питание контроллеров Batching Master 110i/210i во взрывозащищенном исполнении обеспечивается внешними источниками питания типа PSC 3х0i или IPC 3х0Ё

Мгновенное значение входного токового сигнала считывается каждые 100 мс и проводится вычисление прошедших за это время объема (массы) продукта. Единичные величины объема (массы) суммируются за все время измерений.

При использовании импульсных входных сигналов в контроллерах проводится счет количества импульсов, поступающих от средств измерений с импульсным выходом. Объем (масса) вычисляется исходя из заданной цены импульса.

Вся информация, необходимая для контроля оператором точного дозирования, отображается на встроенном двустрочном ЖК-дисплее.

В качестве средств измерений объема (массы) служат различные типы преобразователей расхода, имеющие токовый (от 4 до 20 мА), импульсный или сдвоенный импульсный выход.

Для предотвращения "гидравлического удара" в трубопроводах предусмотрена программируемая (5-ти ступенчатая) функция открытия и закрытия дозирующего клапана.

Контроллеры применяются в составе систем автоматического и автоматизированного управления процессами дозирования и наполнения в химической, нефтехимической, нефтегазовой промышленности, машиностроении и других производственных отраслях для торговых учетно-расчетных операций.

Для применения в учетно-расчетных операциях на корпус контроллеров наносится наклейка надзорного органа.

Общий вид контроллеров приведен на рисунках 1 и 2.

Место нанесения защитной наклейки, предотвращающей доступ к настройкам ПО после пуска в эксплуатацию, указано на рисунке 3.

a) Batching Master 110/110i - исполнение для   б) Batching Master 210/210i - исполнение для

монтажа на стену                           монтажа в панель управления

Рисунок 1 - Общий вид контроллеров Batching Master

а) Batch Counter BC 20 - исполнение для   б) Batch Counter BC 20, установленный в

монтажа в панель управления             герметичный корпус для монтажа на стену

Рисунок 2 - Общий вид контроллеров Batch Counter BC 20

а) Batching Master 110/110i

б) Batching Master 210/210i

Рисунок 3 - Место нанесения защитной наклейки

Контроллеры имеют функции пересчета количества между массой, объемом и стандартным объемом. Сигнал расхода может соответствовать массе или объему. Пересчет может выполняться с учетом текущих значений температуры, давления и плотности.

Формулы пересчета:

• - API 2540/2004 для сырой нефти, минеральных масел и специальных продуктов в метрической системе (способ PTB 2);

• - линейный пересчет (способ PTB 1). Можно задать плотность при базовой температуре или рассчитать ее по текущей плотности.

Все текущие физические величины и данные дозирования можно просматривать на дисплее на панели управления и использовать для передачи по интерфейсу.

Комплектность средств измерений приведена в таблицах 4 и 5

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 2 - Метрологические характеристики

^Нормирующее значение - диапазон измерений

Таблица 3 - Основные технические характеристики