Методика поверки «Государственная система обеспечения единства измерений Система измерительная длины и массы труб WMS» (МП 43-233-2020)

Уральский научно-исследовательский институт метрологии - филиал Федерального государственного унитарного предприятия «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева» (УНИИМ - филиал ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»)

УТВЕРЖДАЮ

И.о. директора УНИИМ - филиала

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Государственная система обеспечения единства измерений

Система измерительная длины и массы труб WMS

МП 43-233-2020

Екатеринбург

2020

• 1  Разработана: УНИИМ - филиалом ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

• 2  Исполнители: И. о. зав. лабораторией 233            Трибушевская Л.А.

Вед инженер лаборатории 233         Сафина Т.Н.

• 3 Утверждена: УНИИМ - филиалом ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» «         у, tyc/cceiliS- 2020 г.

Содержание

• 1  ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 2  НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

• 3  ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ ПОВЕРКИ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 4  ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПОВЕРКИ

• 5  ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛИСТАМ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИМ ПОВЕРКУ

• 6  МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ

ПОВЕРКИ

• 7  ТРЕБОВАНИЯ (УСЛОВИЯ) ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ

ПОВЕРКИ

• 8  ВНЕШНИЙ ОСМОТР СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 9  ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ И ОПРОБОВАНИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 10 ПРОВЕРКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

• 11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВА

ИЗМЕРЕНИЙ

• 12 ПОДТВЕРЖДЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕТРОЛОГИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ

• 13 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

Дата введения - «____»___________________2020 г.

• 1.1   Настоящая методика распространяется на систему измерительную длины и массы труб WMS (далее - система), зав. № С690МА01, производства компании Green Project S.r.l. и устанавливает объем и последовательность операций первичной и периодической поверок. Поверка системы должна проводиться в соответствии с требованиями настоящей методики.

• 1.2   При проведении поверки должна обеспечиваться прослеживаемость системы к ГЭТ 2-

2010 Государственному первичному эталону единицы длины - метра согласно второй части государственной поверочной схемы для средств измерений длины в диапазоне от Г10‘⁹ до 100 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм, утвержденной приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии №  2840 от 29 декабря 2018 г. и к

ГЭТ 3-2008 Государственному первичному эталону единицы массы (килограмма) согласно государственной поверочной схемы для средств измерений массы, утвержденной приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии № 2818 от 29.12.2018 г.

• 1.3   Интервал между поверками - один год.

• 2.1 В настоящей методике использовались ссылки на следующие документы:

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

Приказ Госстандарта от 29.12.2018 N 2818 «Об утверждении Государственной поверочной схеме для средств измерений массы»

Приказ Госстандарта от 29.12.2018 N 2840 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений длины в диапазоне от Г10*⁹ до 100 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм»

Приказ Минпромторга Госсии от 02.07.2015 N 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке"

Примечание - При использовании настоящей методики целесообразно проверить действие ссылочных документов на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей методикой следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то раздел, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

• 3.1 При проведении первичной и периодической поверок системы должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1 - Операции поверки

3.2 Допускается проводить поверку отдельных измерительных каналов длины или массы. В

этом случае в свидетельство о поверке вносят соответствующую запись.

• 4.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

• - температура воздуха в помещении, °C...............................................................20±5;

• - изменение температуры воздуха в течение 1 ч, °C, не более........................................2;

• - относительная влажность воздуха, %.........................................................от 30 до 80.

• 5.1  К проведению поверки допускаются лица, имеющие образование не ниже среднего технического, ознакомившиеся с эксплуатационной документацией на систему и средства поверки, работающие в организации, аккредитованной на право поверки средств измерений.

• 6.1 При проведении поверки должны быть использованы средства поверки, указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Средства поверки

Продолжение таблицы 2

• 6.2 Эталоны, применяемые для поверки, должны быть поверены, если представлены средствами измерений утвержденного типа, и иметь действующие свидетельства о поверке или аттестованы, если представлены средствами измерений неутвержденного типа, и иметь действующие свидетельства об аттестации, средства измерений - поверены и иметь действующие свидетельства о поверке.

• 6.3 Допускается применение средств поверки, отличающихся от приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик системы с требуемой точностью.

• 7.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на систему и на средства поверки.

• 8.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:

• - наличие и целостность заземляющих проводников;

• - целостность изоляции питающих и соединительных кабелей;

• - отсутствие видимых внешних повреждений корпусов составных частей системы;

• - наличие защитных кожухов и ограждающих устройств;

• - отсутствие в зоне измерений посторонних предметов;

• - соответствие внешнего вида, комплектности, маркировки системы требованиям эксплуатационной документации на систему.

• 8.2 Если система не соответствует требованиям 8.1, ее признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не проводят.

• 9.1 Перед проведением поверки средства поверки и поверяемая система должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационной документацией на них и выдержаны на рабочем месте не менее 3 ч.

• 9.2 Подготавливают три образца трубы диаметром, соответствующим типоразмеру труб, для контроля которых предназначена испытываемая система, длина первой трубы должна быть близкой к минимальному, второй - к среднему и третьей - к максимальному значениям длин контролируемых труб. Края труб должны быть ровными, без заусенцев. Измеряют действительное значение длины каждой трубы при помощи ленты измерительной по четырем образующим в двух взаимно перпендикулярных сечениях при помощи ленты измерительной. Размах длины трубы по образующей не должен превышать 1 мм. Измерить отклонение от перпендикулярности с помощью угольника поверочного и щупов. Отклонение от перпендикулярности торца относительно образующей не должно превышать 0,3 мм.

• 9.3 Подготавливают образец трубы длиной от 6 до 14 м. Запускают цикл измерения длины трубы. Убедиться, что:

-система работоспособна,

-система измеряет длину трубы и выводит результат измерений на экран персонального компьютера (ПК) основной панели управления,

-отсутствуют сообщения об ошибках,

-система показывает результат измерений длины трубы с ценой единицы наименьшего разряда 1 мм.

• 9.4 При отсутствии груза на грузоприемном устройстве измерительного канала массы на экране локального пульта управления измерительным каналом массы и на мониторе ПК основной панели управления должно отображаться нулевое значение измеряемой массы. При необходимости обнулить показания массы.

• 9.5 На грузоприемное устройство устанавливают гирю или несколько гирь произвольной массой от 40 до 800 кг. Запускают цикл измерения массы трубы. Убедиться, что:

• - система работоспособна,

• - измеряет массу трубы и выводит одинаковый результат измерений на экран локального пульта управления измерительным каналом массы и на экран ПК основной панели управления,

• - отсутствуют сообщения об ошибках,

• - система показывает результат измерений массы трубы с ценой единицы наименьшего разряда 0,5 кг.

• 9.6 Если система не соответствует требованиям 9.3 - 9.5, ее признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не проводят.

• 10.1 Проверяют идентификационные данные

• - встроенного программного обеспечения (ПО) весоизмерительного прибора DAT 1400,

• - внешнего ПО программируемого логического контроллера (ПЛК) Siemens S7-300,

• - внешнего ПО автоматизированного рабочего места (АРМ).

• 10.2 Идентификационные данные должны соответствовать данным по идентификации ПО, указанным в описании типа, в противном случае систему признают непригодной к применению, дальнейшие операции поверки не проводят.

МП 43-233-2020

• 11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

  • 11.1  Определение диапазона измерений, среднего квадратического отклонения погрешности системы при измерении длины труб и абсолютной систематической погрешности системы при измерении длины труб

    • 11.1.1  Подготавливают три образца трубы согласно п. 9.2.

    • 11.1.2  Измеряют длину каждой трубы при помощи системы не менее 4 раз. За значение длины трубы, измеренное системой, принимают среднее арифметическое из полученных значений.

• 11.2.1  Определение абсолютной погрешности при измерении массы труб проводят с помощью эталонных гирь.

• 11.2.2  Убедившись, что на грузоприемном устройстве отсутствует груз, проверяют наличие нулевых показания массы, при необходимости показание системы устанавливают на ноль.

• 11.2.3  На грузоприемное устройство системы последовательно, плавно, без ударов устанавливают гири от 40 до 800 кг. А затем снимают их так, чтобы масса груза при нагружении постепенно увеличивалась, а при разгружении постепенно уменьшалась. Гири устанавливают на грузоприёмном устройстве равномерно и симметрично относительно его центра. Количество проверяемых точек должно быть не менее 10, равномерно распределенных по диапазону измерений массы труб, включая начало и конец диапазона измерений.

• 11.2.4  При нагрузке гирями, установленными на грузоприемном устройстве, дожидаются успокоения грузоприемного устройства и записывают соответствующее показание системы т_с. Затем для исключения погрешности округления цифровой индикации последовательно добавляют дополнительные гири, увеличивая нагрузку с шагом 0,ld (d - цена единицы наименьшего разряда системы), до момента, пока при нагрузке ДЕпоказание системы однозначно не возрастет на значение, равное цене единицы наименьшего разряда, и не достигнет (т_с + d).

• 11.2.5  Убеждаются в независимости показаний системы от положения груза на грузоприемном устройстве. Для этого проводят взвешивание гирь массой, близкой к 400 кг, согласно 11.2.4 в трех положениях гирь на грузоприемном устройстве: ближе к левому краю, в середине, ближе к правому краю. Данную операцию допускается совмещать с определением абсолютной погрешности при измерении массы труб.

• 11.2.6  При определении абсолютной погрешности при измерении массы труб допускается использовать метод замещения эталонных гирь, изложенный ниже.

  • 11.2.6.1 Вместо эталонных гирь могут быть применены любые грузы, масса которых стабильна и составляет не менее 400 кг.

  • 11.2.6.2 Доля эталонных гирь вместо 400 кг может быть уменьшена

-до 270 кг, если размах при трех показаниях при нагрузке к той, при которой происходит замещение, не превышает 0,15 кг,

-до 160 кг, если размах при трех показаниях при нагрузке к той, при которой происходит замещение, не превышает 0,10 кг.

• 11.2.6.3 За размах принимают разницу между наибольшим и наименьшим значениями погрешности, полученной при одной нагрузке.

• 11.2.6.4 При нагрузках, которые позволяют получить имеющиеся эталонные гири, определяют погрешность в соответствии с 11.2.3-11.2.4. Затем эталонные гири снимают с грузоприемного устройства и нагружают замещающим грузом до тех пор, пока не будет то же показание, которое было при максимальной нагрузке, воспроизводимой эталонными гирями.

• 11.2.6.5 Затем снова нагружают эталонными гирями и определяют погрешность. Повторяют замещение и определение погрешности до тех пор, пока не будет достигнут верхний предел измерений массы труб 800 кг.

• 11.2.6.6 Разгружают до нуля в обратном порядке, т.е. определяют погрешность при уменьшении нагрузки, пока все эталонные гири не будут сняты. Затем возвращают гири обратно и снимают замещающий груз. Определяют погрешность при уменьшении нагрузки опять, пока все эталонные гири не будут сняты. Если было проведено более одного замещения, то снова возвращают гири на платформу и удаляют с платформы следующий замещающий груз. Операции повторяют до нулевой нагрузки.

• 12.1 Рассчитывают среднее квадратическое отклонение погрешности системы при измерении длины труб для каждой z-ой трубы из полученных значений в п. 11.1 по формуле

^а‘⁼ (1) N

где x_t - среднее арифметическое значение длины /-ой трубы из п показаний системы, мм;

х ij - измеренное системой j-ое значение длины /-ой трубы, мм;

at - среднее квадратическое отклонение погрешности системы при измерении длины /-ой трубы, мм.

Все полученные значения среднего квадратического отклонения погрешности системы при измерении длины труб не должны превышать значения, указанного в описании типа, в противном случае систему признают непригодной к применению.

• 12.2 Рассчитывают для каждой /-ой трубы абсолютную систематическую погрешность системы при измерении длины труб, определяемую в п. 11.1, по формуле (2), при этом за действительное значение длины трубы принимают среднее арифметическое из 4 измерений, полученных в п. 9.2

~ (2) где /д, - действительное значение длины z-ой трубы, мм;

x_t - среднее арифметическое значение длины /-ой трубы из п показаний системы, мм;

Ai - абсолютная систематическая погрешность при измерении длины /-ой трубы, мм.

Все полученные значения абсолютной систематической погрешности системы при измерении длины труб должны быть в пределах допускаемой абсолютной систематической погрешности системы при измерении длины труб, указанных в описании типа, в противном случае систему признают непригодной к применению.

• 12.3 Рассчитывают абсолютную погрешность системы при измерении массы труб для каждого значения нагрузки, определяемую в п. 11.2, по формуле

Дтп = т_с 4- -d — ДЕ - т_д,                            (3)

где Дт - абсолютная погрешность системы при измерении массы труб, кг;

т _с - показание системы, кг;

| d - половина цены единицы наименьшего разряда, равная 0,25 кг;

ДЕ - суммарное значение массы дополнительных гирь, кг;

т. _д - масса гири (гирь), первоначально установленных на грузоприемном устройстве, кг.

Все полученные значения абсолютной погрешности системы при измерении массы труб должны быть в пределах допускаемой абсолютной погрешности системы при измерении массы труб, указанных в описании типа, в противном случае систему признают непригодной к применению.

• 12.4 Рассчитывают абсолютные погрешности для каждого положения гирь, определенные в п. 11.2.5, по формуле (3). Полученные значения абсолютной погрешности системы при измерении массы труб должны быть в пределах допускаемой погрешности системы при измерении массы труб, указанных в описании типа, в противном случае систему признают непригодной к применению.

• 13.1  По результатам поверки оформляется протокол поверки произвольной формы.

• 13.2  Положительные результаты поверки системы оформляются согласно Приказу Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке" или в соответствии с порядком, действующим на момент проведения поверки. Знак поверки в виде оттиска по-верительного клейма наносят на свидетельство о поверке. При проведении поверки отдельного измерительного канала в соответствии с пунктом 3.2 методики поверки в свидетельстве о поверке указывают для какого измерительного канала проведена поверка.

• 13.3    Отрицательные результаты поверки системы оформляются согласно Приказу Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815 "Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке" или в соответствии с порядком, действующим на момент проведения поверки.

  

  Л.А. Трибушевская

  

  Т.Н. Сафина

И.о. зав. лабораторией 233 УНИИМ - филиала

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

Вед. инженер лаборатории 233 УНИИМ - филиала

ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева»

8