Описание типа «Измерители-сигнализаторы температуры серии Thermophant Т Фирма "Endress+Hauser Wetzer GmbH+Co.KG", Германия» (DE.C.32.004.A № 53052)
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
об утверждении типа средств измерении
DE.C.32.004.A № 53052
Срок действия до 20 ноября 2018 г.НАИМЕНОВАНИЕ ТИПА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
Измерители-сигнализаторы температуры серии Thermophant Т
ИЗГОТОВИТЕЛЬ
Фирма "Endress+Hauser Wetzer GmbH+Co.KG", Германия
РЕГИСТРАЦИОННЫЙ № 55539-13
ДОКУМЕНТ НА ПОВЕРКУ
МП 32756-06
ИНТЕРВАЛ МЕЖДУ ПОВЕРКАМИ 2 года
Тип средств измерений утвержден приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2013 г. № 1348
Описание типа средств измерений является обязательным приложением к настоящему свидетельству.
Заместитель Руководителя Федерального агентства
№ 012642
Серия СИ
Приложение к свидетельству № 53052 об утверждении типа средств измерений
ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Измерители-сигнализаторы температуры серии Thermophant Т Назначение средства измеренийИзмерители-сигнализаторы температуры серии Thermophant Т (далее по тексту -приборы) предназначены для измерений температуры жидких и газообразных сред, не агрессивных к материалу защитной арматуры монтажной части прибора, сигнализации двух предельных температур в заданном температурном интервале, а также для управления внешними электрическими цепями и раздельными релейными выходами.
Описание средства измеренийПринцип действия приборов основан на преобразовании сопротивления первичного преобразователя температуры в цифровой код, индицируемый в виде значений температуры на встроенном жидкокристаллическом дисплее. Далее результат измерений сравнивается с пороговыми значениями, заданными уставками, и при достижении температуры заданной уставки или при повышении (понижении) температуры ниже (выше) уставки происходит соответственное изменение выходного сигнала управления транзисторными дискретными рпр-выходами. В приборе (опционально) может осуществляться цифро-аналоговое преобразование в стандартный унифицированный выходной сигнал постоянного тока 4^20 мА.
Приборы состоят из первичного преобразователя температуры - термопреобразователя сопротивления (ТС) с номинальной статической характеристикой преобразования (НСХ) Pt 100 класса допуска «А» по ГОСТ 6651-2009/МЭК 60751, и измерительного преобразователя. Приборы имеют неразборную конструкцию. На корпусе прибора расположены: жидкокристаллический дисплей PC-FR типа «Lexan», предназначенный для индикации измеряемой температуры и различных параметров конфигурирования; утопленные в корпус 3 кнопки настройки; светодиодные индикаторы работы прибора и подключаемых устройств; разъем для подключения к персональному компьютеру; разъемы для подключения сигнального кабеля.
Материал корпуса приборов - нержавеющая сталь 316L.
Приборы имеют модели TTR31, TTR35, различающиеся способом монтажа на объекте измерений и областью применения. Модели, в свою очередь, имеют исполнения, различающиеся количеством и видом выходных сигналов.
Приборы могут комплектоваться дополнительными защитными гильзами.
Фотографии общего вида приборов приведены на рисунках 1 и 2:
Рис.2: TTR35
Рис.1: TTR31
Программное обеспечение (ПО) приборов позволяет изменять конфигурацию приборов, настраивать выходы, устанавливать пороговые значения температур и т.д. ПО приборов состоит только из полностью метрологически значимой встроенной части ПО, которое является фиксированным и может быть изменено только на заводе-изготовителе. При этом уровень защиты ПО от преднамеренного и непреднамеренного доступа соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1:
Таблица 1
Наименование программного обеспечения |
Идентификационное наименование программного обеспечения |
Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения (*) |
Цифровой идентификатор программного обеспечения |
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
ПО для Измерителей-сигнализаторы температуры серии Thermophant Т |
TTR3x_ANALOG_ 01 _01 _01 Bootload er.hex |
01.01.01 |
не отображается |
CRC-16 |
- и более поздние версии |
Диапазон измеряемых температур, °C:.......................................от минус 50 до 150;
от минус 50 до 200 (при использовании удлинительной шейки) Пределы допускаемой основной погрешности, °C:...........................±(0,35 + 0,002|ф,
где t - измеряемая температура (°C) Пределы допускаемой основной погрешности
для аналогового выхода (4+20 мА);...........± (0,35 + 0,002|/| + 0,1 % (от интервала измерений))
Минимальный интервал измерений, °C:.........................................................20
Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды от нормальной (плюс 25 °C) в диапазоне рабочих температур эксплуатации: ± 0,003 % (от диапазона измерений) /1 °C.
Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды от нормальной (плюс 25 °C) в диапазоне рабочих температур эксплуатации для аналогового выхода (4+20 мА): ± 0,003 % (от диапазона измерений) /1 °C.
Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды от нормальной (плюс 25 °C) в диапазоне от минус 40 до плюс 85 °C (для аналогового выхода): ± 0,008 % (от диапазона измерений) /1 °C.
Дискретность дисплея прибора, °C:.................................................................0,1
Область задания уставок соответствует общему диапазону измеряемых температур. Пределы допускаемой основной погрешности сигнализации температуры не превышают пределов допускаемой основной погрешности.
0,5
Зона возврата, % от верхней границы диапазона измерений, не менее:.............
Время термического срабатывания в воде (поток со скоростью 0,4 м/с), с, менее:
-
- tso:........ 1,0;
-t9o:.................................................................................................2,0
Напряжение питания, В:...................................................................от 12 до 30
Соотношение между напряжением источника питания (U) и сопротивлением внешней нагрузки: R = (U - 6,5)/0,022.
30; 50; 100; 200
..................6
.................300
Длина монтажной части, мм:......................
Диаметр монтажной части, мм:....................
Масса, г, не более:...................................
Рабочие условия эксплуатации:
.от минус 40 до плюс 85;
...............до плюс 95
-
- температура окружающей среды, °C:
-
- относительная влажность воздуха, %: Средний срок службы ТС, лет, не менее: 10
Знак утверждения типа наносится на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским способом, а также и на корпус прибора при помощи наклейки.
Комплектность средства измеренийВ комплект поставки входит:
- измеритель-сигнализатор температуры (модель и исполнение по заказу); руководство по эксплуатации;
-
- методика поверки.
По дополнительному заказу: защитная гильза;
-
- приварные адаптеры и штекерные разъемы
-
- программное обеспечение ReadWin 2000 (на компакт-диске);
-
- интерфейсный кабель TXU10-AA.
Поверкаприборов осуществляется по документу МП 32756-06 «Измерители-сигнализаторы температуры серии Thermophant Т. Методика поверки», разработанному и утверждённому ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС», в августе 2006 г.
Основные средства поверки:
- цифровой прецизионный термометр сопротивления DTI-1000, предел допускаемой ± единица
абсолютной погрешности (в диапазоне от минус 50 до плюс 400 °C): ± (0,03 младшего разряда) °C;
-
- термостат низкотемпературный «КРИОСТАТ»,
от минус 80 до плюс 20 °C;
-
- термостат жидкостной
от минус 30 до плюс 100 °C;
-
- термостат жидкостной
от 100 до плюс 300 °C.
«ТЕРМОТЕСТ-100»,
«ТЕРМОТЕСТ-300»,
диапазон
диапазон
диапазон
рабочих
рабочих
рабочих
температур
температур
температур
-
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в руководстве по эксплуатации на приборы.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к измерителям-сигнализаторам температуры серии Thermophant ТГОСТ 23125-95 Сигнализаторы температуры. Общие технические условия.
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
ГОСТ 6651-2009 ГСП. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний.
Международный стандарт МЭК 60751 (2008, 07) Промышленные чувствительные элементы термометров сопротивления из платины.
Техническая документация фирм Endress+Hauser Wetzer GmbH+Co.KG, Германия.
ГОСТ 8.558-2009 ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.
Рекомендации по областям применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измеренийОсуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта; выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.
ИзготовительФирма «Endress+Hauser Wetzer GmbH+Co.KG», Германия
Адрес: Obere Wank 1, 87484 Nesselwang, Germany
Тел.: +49 8361 30 80, факс: +49 8361 30 81 10
e-mail: info@wetzer.endress.com
ЗаявительООО «Эндресс+Хаузер»
117105, Россия, Москва, Варшавское шоссе, д.35, стр. 1, 5 эт.
Тел.: +7(495) 783-28-50, факс: +7(495) 783-28-55
e-mail: info@ru.endress.com
Испытательный центрФедеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)
Адрес: 119361, г. Москва, ул. Озерная, д.46
Тел./факс: (495)437-55-77 / 437-56-66;
E-mail: office@vniims.ru, www.vniims.ru
Аттестат аккредитации ФГУП «ВНИИМС» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30004-13 от 26.07.2013 г.
Ф.В. Булыгин У/ 2013 г.
Заместитель
Руководителя Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
В l~- Н fi ^'ЕЛЬСЛ'
УТВЕРЖДАЮ
В.Н, Яншин 2006г.
ководитель ГЦИ СИ ГУП «вниимс»
Измерители-сигнализаторы температуры серии Thermophant Т пр-ва фирмы Endress+Hauser Wetzer GmbH+Co. KG, Германия
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
МП 32746-062006
Настоящая рекомендация распространяется на измерители-сигнализаторы температуры серии Thermophant Т (далее - приборы), изготовленные по технической документации фирмы Endress+Hauser Wetzer GmbH+Co. KG, Германия, и устанавливает методику их первичной и периодической поверки.
Межповерочный интервал - 2 года.
1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ-
1.1 При проведении поверки приборов должны быть выполнены операции, приведенные в таблице 1:
Таблица 1
Наименование операции |
Номер пункта методики |
Проведение при | |
первичной поверке |
периодической поверке | ||
Внешний осмотр |
5.1 |
да |
да |
Опробование |
5.2 |
да |
да |
Определение основной погрешности (при измерении температуры) |
5.3 |
да |
да |
Определение основной погрешности сигнализации температуры |
5.4 |
да |
нет |
-
2.1 При проведении поверки датчиков применяют следующие средства:
-
- однозначная мера электрического сопротивления эталонная РЗОЗО, 10 Ом, кл.0,002;
-
- прецизионный преобразователь сигналов «ТЕРКОН», предел допускаемой абсолютной погрешности ± (0,0005 + 5*10'5 U) мВ;
-
- цифровой прецизионный термометр сопротивления DTI-1000, предел допускаемой абсолютной погрешности (в диапазоне от минус 50 до 400 °C): ± (0,03 ± единица младшего разряда) °C;
-
- термометр лабораторный электронный «ЛТ-300», диапазон измеряемых температур от минус 50 до 300 °C, погрешность в диапазоне от минус 50 до 200 °C: ± 0,05 °C;
-
- термостат низкотемпературный «Криостат», диапазон рабочих температур от минус 80 до 20 °C;
-
- термостат жидкостной «ТЕРМОТЕСТ-100», диапазон рабочих температур от минус 30 до 100 °C;
-
- термостат жидкостной «ТЕРМОТЕСТ-300», диапазон рабочих температур от 100 до 300 °C;
источник питания Б5-45А.
-
2.2 При поверке могут применяться и другие средства поверки с аналогичными или лучшими метрологическими характеристиками.
-
3.1 При проведении поверки соблюдают общие правила выполнения работ в соответствии с технической документацией по требованиям безопасности, действующий на данном предприятии.
-
3.2 К поверке допускают лиц, имеющих необходимую квалификацию, обученных правилам техники безопасности и изучивших настоящую методику.
-
4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:
-
- температура окружающего воздуха, °C 20 ± 5;
-
- относительная влажность окружающего воздуха, % 45 - 80;
-
- атмосферное давление, кПа 84,0 - 106,7;
-
- напряжение питания, В 220 ;
-
- частота питающей сети, Гц 50 ± 2.
-
4.2 Средства поверки должны быть защищены от вибраций и ударов, от внешних магнитных и электрических полей.
-
4.3 Перед началом поверки проверяют качество заземления средств поверки и при необходимости заземляют их на внешний контур заземления.
-
4.4 Средства поверки подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.
При внешнем осмотре устанавливают отсутствие механических повреждений корпуса прибора (сколов, царапин, вмятин и т.д.), органов управления и сигнализации (в т.ч. индикатора).
5.2 ОпробованиеВ соответствии с инструкцией по эксплуатации к прибору подключают источник питания и определяют время установления рабочего режима по истечению времени работы тестовой программы, далее проверяют:
-
- индикацию результатов измерений с установленной разрядностью;
-
- возможность изменения значения уставок;
-
- срабатывание светодиодной индикации при превышении значений уставок.
Основную приведенную погрешность приборов находят в пяти-шести температурных точках, кратных 50 °C, включая начало и конец диапазона измеряемых температур, методом непосредственного сличения с эталонным термометром в криостате и в жидкостных термостатах. Данную операцию проводят при температуре (25 ± 1) °C.
-
5.2.1 Погружают в криостат (термостат) погружаемую часть прибора вместе с эталонным термометром.
-
5.2.2 В соответствии с эксплуатационной документацией устанавливают на криостате (термостате) заданную температурную точку.
-
5.2.3 После установления заданной температуры и установления теплового равновесия между эталонным термометром, прибором и термостатирующей средой (стабилизация показаний эталонного термометра и прибора) снимают не менее 10 показаний (в течение 10 минут) температуры эталонного термометра, индицируемой на дисплее DTI-1000, и выходного сигнала прибора с собственного индикатора и с дисплея прибора «ТЕРКОН» (при использовании метода падения напряжения на однозначной мере электрического сопротивления при проверке погрешности аналогового выхода прибора).
-
5.2.4 Операции по п.п. 5.2.2-5.2.3 проводят для остальных температурных точек.
-
5.2.5 Основную погрешность (Af) прибора вычисляют по формуле (1):
Az = ±
где: ta~ среднее арифметическое значение температуры, вычисленное по показаниям эталонного термометра, °C;
11......среднее арифметическое значение температуры, вычисленное по показаниям ис
пытываемого прибора, °C. В случае проверки погрешности аналогового выхода t рассчитывается исходя из среднего арифметического значения величины выходного тока (7 вЬ1Х.д по следующей формуле (2):
11 т vmax * min min
1н
где: Imin - нижнее значение выходного тока, равное 4 мА;
1н - нормируемое значение выходного сигнала, равное 16 мА;
tmax, tmin - верхний и нижний пределы интервала измерений прибора, °C.
-
5.2.6 Значения А/в контрольных точках не должны превышать значений, указанных в технической документации на приборы.
Операции по данному пункту допускается проводить одновременно с п.5.2.
В соответствии с инструкцией по эксплуатации, используя 3 функциональные кнопки сигнализатора, выбирают схему срабатывания реле («Hysteresis function» или «Window function») для одного или для двух выходов (в зависимости от исполнения прибора) и задают значения температур уставок срабатывания SP (SP2) и RSP (RSP2), лежащих внутри диапазона измерений прибора (при этом, разница между уставками должна быть не менее 0,5 °C).
Далее проводят плавный цикл нагрев-охлаждение, и в процессе этой процедуры отслеживают светодиодный индикатор срабатывания реле прибора (соответственно, точки SP (SP2) и RSP (RSP2) лежат внутри начальной и конечной точек нагрева (охлаждения).
В момент включения (выключения) светодиода необходимо зафиксировать показания эталонного термометра. Разность между уставкой и показаниями эталонного термометра не должны превышать значения основной погрешности. В качестве эталонного термометра в данном случае необходимо использовать малоинерционный термометр ЛТ-300.
6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ-
6.1 При положительных результатах поверки на прибор выдают свидетельство о поверке в соответствии с ПР 50.2.006.
-
6.2 При отрицательных результатах поверки приборы к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с ПР 50.2.006.
4