Методика поверки «УСТАНОВКИ ПОВЕРОЧНЫЕ ТРУБОПОРШНЕВЫЕ ДВУНАПРАВЛЕННЫЕ OGSB » (МП-003-2021 )

Общество с ограниченной ответственностью «Нефтегазметрология» ООО «НГМ»

СОГЛАСОВАНО

Заместитель директор

о метрологии ООО «НГМ» ккоев В.В.

4.2021 г.

РЕКОМЕНДАЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

УСТАНОВКИ ПОВЕРОЧНЫЕ ТРУБОПОРШНЕВЫЕ ДВУНАПРАВЛЕННЫЕ OGSB Методика поверки поверочными установками на базе мерников

МП-003-2021

Белгород-2021 г.

Настоящая рекомендация не может быть полностью или частично воспроизведена, тиражирована и (или) распространена без разрешения ООО "Нефтегазметрология".

СОДЕРЖАНИЕ

Общие положения

• 1 Перечень операций поверки средства измерений

• 2 Метрологические и технические требования к средствам поверки

• 3 Требования(условия) по обеспечению безопасности проведения поверки

• 4 Требования к условиям проведения поверки

• 5 Подготовка к поверке

• 6. Внешний осмотр средства измерений

• 7. Подготовка к поверке и опробованию средства измерений

• 8. Определение метрологических характеристик средства измерений

• 9. Подтверждение соответствия средства измерений метрологическим требованиям

• 10 Проверка отсутствия протечек

• 11 Оформление результатов поверки............

Приложение А_(рекомендуемое) Принципиальная схема соединений поверяемой ТПУ и средств поверки

Приложение Б ( справочное ) Значения коэффициентов объемного расширения и сжимаемости воды, коэффициентов линейного расширения и модулей упругости материала стенок ТПУ и мерника

Приложение В_(справочное) Методика анализа результатов измерений, значения коэффициентов Стьюдента,_значения коэффициента Z в зависимости от отношения 0_У /S™

Настоящий документ распространяется на установки поверочные трубопоршневые двунаправленные OGSB (далее - ТПУ) 1-го разряда OGSB 3000 (Зав №107/1) и OGSB 800 (Зав №107/2) стационарного исполнения и устанавливает методику их первичной и периодических поверок с поверочными установками (ПУ) на базе мерников.

Прослеживаемость ТПУ к Государственному первичному эталону единицы объема жидкости ГЭТ 216-2018 обеспечивается в соответствии с Государственной поверочной схемой ля средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости (часть 2) с применением рабочих эталонов 1 разряда из 3 части ГПС, утвержденной приказом Госстандарта от 07.02.2018 № 256. В методике поверки реализован следующий метод передачи единиц: метод косвенных измерений.

Межповерочный интервал: не более двух лет;

При проведении поверки ТПУ выполняют следующие операции:

Таблица 1

• 2.1 При проведении поверки ТПУ применяют средства поверки и вспомогательное оборудование указаны в п.2.4.

• 2.2 При проведении поверки применяют метод измерений объема измерительного участка ТПУ при помощи рабочего эталона единицы объема жидкости (мерника) и компаратора (СЖ) с учетом поправки по давлению и температуры поверочной среды.

• 2.3 ТПУ должна обеспечивать прослеживаемость к рабочим эталонам 1 разряда

• 2.4 Средства поверки:

• - Рабочий эталон единицы объема жидкости (мерник шкальный 1-го разряда, далее -мерник) с пределами допускаемой относительной погрешности ±0,02 % и номинальной вместимостью 1000 дм²;

• - Компаратор, в качестве которого применяют СЖ, предназначенный для измерений объема воды со значением среднего квадратического отклонения (СКО) случайной составляющей погрешности не более 0,015 %. Значение СКО случайной составляющей погрешности компаратора определяют экспериментально в соответствии с 8.1., 8.3;

Необходимо, чтобы СЖ обеспечил получение не менее 10 000 импульсов за время прохода шарового поршня по измерительному участку ТПУ в одном направлении и за время заполнения мерника. В качестве СЖ могут применяться СЖ объемного и массового типа. При применении СЖ массового типа частотный выход должен быть настроен пропорционально объемному расходу.

• - Преобразователи температуры или термометры с пределами допускаемой абсолютной погрешности не более ±0,2 °C;

• - Преобразователи давления с пределами допускаемой приведенной погрешности ±0,5 %. Допускается применение манометров класса точности 0,6.

• - Устройство обработки информации (УОИ) с пределами допускаемой относительной погрешности измерений количества импульсов за интервал времени ±0,01 %. В качестве УОИ применяют: вычислители расхода, комплексы измерительно-вычислительные, контроллеры измерительные отечественного и импортного производства, установленные стационарно или монтируемые и применяемые только во время поверки ТПУ;

• - Секундомер любого типа, погрешность +/-1,0 с;

• - Емкость-хранилище, конструкция и вместимость которой исключают возможность захвата воздуха насосом при проведении поверки ТПУ;

• - Насос, соединительные трубопроводы и запорная и регулирующая арматура.

Допускается применять другие аналогичные по назначению средства поверки утвержденных типов, если их метрологические характеристик не уступают указанным в данной методике.

• - в области пожарной безопасности - СНиП 21.01-99 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" с изменением № 2 2002 г., ППБ 01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации" 2003 г., СНиП 2.04.09-84 "Пожарная автоматика зданий и сооружений";

• - в области соблюдения правильной и безопасной эксплуатации электроустановок -ПОТ Р М-016 РД 153-34.0-03.150-2000 (с изменениями 2003 г.) "Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок", "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей", VI-ое издание, 2003 г.;

• - в области охраны окружающей среды - Федеральным законом "Об охране окружающей среды" № 7-ФЗ от 10.01.2002 г. и другими действующими законодательными актами на территории РФ;

• - инструкцией по охране труда, действующей на измерительной системе.

• 3.2 Оборудование, используемое при поверке, и СИ должны иметь эксплуатационную документацию, формуляр, паспорт и техническое описание.

• 3.3 Наибольшее давление при поверке не должно превышать значения, указанного в эксплуатационной документации на оборудование и СИ. Использование элементов монтажа или шлангов, не прошедших гидравлические испытания, запрещаются.

• 3.4 На СИ и оборудовании должны быть четкие надписи и условные знаки, нанесенные для обеспечения их безопасной эксплуатации.

• 3.5 К СИ и используемому при поверке оборудованию обеспечивают свободный доступ. При необходимости предусматривают лестницы и площадки, соответствующие требованиям безопасности.

• 3.6 Освещенность должна обеспечивать отчетливую видимость применяемых СИ, снятие показаний СИ и соответствовать санитарным нормам согласно СНиП П-4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования".

• 3.7 Управление оборудованием и СИ выполняют лица, прошедшие обучение и проверку знаний требований безопасности и допущенные к обслуживанию технологического и поверочного оборудования.

• 3.8 При появлении течи поверочной жидкости, загазованности и в других ситуациях, нарушающих процесс поверки, поверка должна быть прекращена.

• 4.1 При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• - температура окружающего воздуха, °C                              от 10 до 30;

• - поверочная жидкость                           вода питьевая, СНиП 2.04.02-84;

• - температура поверочной жидкости, °C                               от 10 до 30;

• - давление поверочной жидкости на выходе ТПУ, МПа, не менее               0,1;

• - содержание свободного газа в поверочной жидкости не допускается.

Приме чание - Допускается использовать воду подземных и поверхностных источников, имеющую мутность не более 1500 мг/дм³ (по ГОСТ3351-74).

При проведении поверки необходимо исключить воздействие внешних вибраций и тряски, потоков воздуха, сквозняков.

Наличие вблизи мерника или поверяемой ТПУ каких-либо нагревательных приборов или отопительных систем, способствующих одностороннему нагреванию мерника или поверяемой ТПУ, не допускается.

• 4.2 Значение поверочного расхода (Qi, м³/ч) при котором определяют метрологические характеристики (MX), и значение расхода (Q2, м³/ч), при котором производят контроль отсутствия протечек, устанавливают, исходя из следующих условий:

• - значение расхода Qi должно не менее, чем в 2 раза превышать значение Q2;

- значения расхода выбирают в пределах диапазона, в котором нормируются MX ТПУ.

• 4.3 Рекомендуемые значения поверочного расхода жидкости при поверке ТПУ приведены в таблице 2.

Таблица 2.1 OGSB 3000

Таблица 2.2 OGSB 800

• 4.4 Отклонение поверочного расхода от установленного значения в процессе поверки не должно превышать ± 2,5%.

• 4.5 Изменение температуры поверочной жидкости в ТПУ не должно превышать 0,2 °C за время прохождения поршня в одном направлении от одного детектора до другого.

• 4.6 Изменение температуры поверочной жидкости возле СЖ не должно превышать 0,2 °C за время заполнения мерника.

• 4.7 Поверка в сокращенном объеме проводится на основании письменного заявления владельца ТПУ на поверку, оформленного в произвольной форме с указанием нумерации поверяемых пар детекторов.

Перед проведением поверки проводят следующие подготовительные работы:

• 5.1 Проверяют наличие действующих свидетельств о поверке всех средств поверки и целостность пломб.

• 5.2 Выполняют монтаж технологической схемы поверки в соответствии со схемой (приложение А) в зависимости от варианта методики поверки. Допускается вносить изменения в схемы с учетом особенностей подключения средств поверки и требованиями эксплуатационной документации на эталонную установку и вспомогательное оборудование.

• 5.3 Подготовка ПУ

  • 5.3.1 Ёмкость-хранилище наполняют поверочной жидкостью. Количество поверочной жидкости в ёмкости-хранилище должно исключать возможность захвата воздуха насосом.

  • 5.3.2 Визуально проверяют мерник на отсутствие механических повреждений, которые могут повлиять на его вместимость. Мерник должен быть чистым, без следов масла или грязи.

  • 5.3.3 Проверяют правильность установки и работоспособность запорной арматуры мерника.

• 5.4 Подготовка ТПУ

  • 5.4.1 Перед проведением поверки ТПУ проверяют степень очистки ее внутренней поверхности от нефтепродуктов. Чистоту внутренней поверхности ТПУ после промывки считают удовлетворительной, если в пробе воды, отобранной из ТПУ в стеклянный сосуд, отсутствуют следы нефтепродуктов.

  • 5.4.2 Проверяют значение диаметра и состояние поверхности (степени износа) поршня поверяемой ТПУ в соответствии с эксплуатационной документацией.

  • 5.4.3 Проверяют в соответствии с эксплуатационной документацией герметичность устройства для приема и пуска поршня или четырехходового крана. Проверку четырехходового крана производят в двух положениях.

• 5.5 Проверка отсутствия воздуха в технологической схеме

Выполняют несколько пусков шарового поршня ТПУ. При этом открывают воздушные вентили, установленные на ТПУ, на верхних точках технологических трубопроводов, и т.д. и проверяют наличие воздуха, при необходимости воздух выпускают.

Считают, что воздух в технологической системе отсутствует, если из воздушных вентилей вытекает струя рабочей жидкости без пузырьков воздуха.

• 5.6 Контролируют стабилизацию температуры рабочей жидкости. Температуру считают стабильной, если за один проход поршня изменение температуры по показаниям преобразователей температуры (термометров), установленных на входе и выходе ТПУ и возле ПР , не превышает 0,2 °C.

• 5.7 Контролируют герметичность технологической системы по отсутствию течи рабочей жидкости через фланцевые соединения, через сальники технологических задвижек (шаровых кранов), дренажных и воздушных вентилей, детекторов.

При внешнем осмотре поверяемой ТПУ устанавливают:

• - отсутствие механических повреждений на ТПУ, узле переключения направления потока жидкости (на четырехходовом кране), на детекторах, которые могут препятствовать нормальной эксплуатации ТПУ;

-целостность рукавов высокого давления для подключения ТПУ к поверочной установке;

• - правильность выполнения монтажа технологической схемы поверки в соответствии с настоящей методикой и эксплуатационной документации на ТПУ и ПУ.

При значении расхода Q1 согласно таблицы 2 выполняют пробное(ые) измерение(ия) в следующем порядке:

• 7.1 Закрывают кран КЗ.

Открывают входной кран мерника К_вх и выполняют заполнение мерника, контролируя процесс по количеству импульсов на дисплее УОИ, сгенерированных СЖ и по шкале мерника.

После заполнения мерника жидкостью закрывают краны Кг и К_вх.

Если через 0,5 мин. после заполнения мерника уровень поверочной жидкости в нем, фиксируемый по шкале на горловине мерника, изменяется, то это свидетельствует о наличии протечек через краны К_вх и К_вых и необходимости их устранения.

Открывают кран К_вых и опорожняют мерник, выдержав время на слив капель в соответствии с описанием типа на мерник, закрывают кран К_вых, закрывают кран К_вых.

В случае, когда опорожнение рабочей жидкости из мерника в емкость-хранилище невозможно по причине конструктивных особенностей поверочной установки (низкое размещение мерника по уровню относительно емкости-хранилища), допускается выполнять опорожнение мерника с помощью дополнительного насоса.

• 7.2 Закрывают кран Кз, в УОИ обнуляют, либо фиксируют текущее значение количества импульсов, сгенерированных ПР и измеренных УОИ.

Открывают кран Кг и К_вх и выполняют заполнение мерника. В процессе заполнения мерника фиксируют значения температуры и давления поверочной жидкости возле ПР.

За значения температуры и давления за время измерения принимают средние арифметические значений в начале и конце заполнения мерника.

После заполнения мерника закрывают краны Кг и К_вх.

С дисплея УОИ считывают значение количества импульсов, сгенерированных ПР и измеренных УОИ за время измерения. Открывают кран К3.

Через 0,5 мин. после заполнения мерника определяют объем воды в нем по шкале на горловине и снимают показания с датчиков температуры (термометров) установленных в мернике.

Открывают кран К_вых и опорожняют мерник, выдержав время на слив капель в соответствии с описанием типа на мерник, закрывают кран К_вых.

• 7.3 Рассчитывают значение частоты выходного сигнала ПР f, Гц, соответствующей расходу Qi, м³/ч, по формуле

3600

где к^зав - коэффициент преобразования СЖ, имп/м³, значение которого берут из сертификата калибровки или определенный при предыдущих измерениях.

При необходимости выполняют коррекцию расхода жидкости при помощи регуляторов расхода Kpi и Крг.

• 7.4 Выполняют пуск шарового поршня ТПУ. При прохождении поршнем первого детектора Д1 в УОИ начинается, а при прохождении детектора ДЗ заканчивается счет импульсов, поступающих со СЖ.

В процессе движения поршня при необходимости выполняют коррекцию расхода жидкости до значения Qi при помощи Kpi и Крг.

В процессе прохождения поршнем измерительного участка ТПУ фиксируют значения температуры и давления поверочной жидкости возле СЖ, на входе и выходе ТПУ.

За значения температуры и давления жидкости в СЖ принимают средние арифметические значений в начале и в конце прохождения поршнем измерительного участка.

За значения температуры и давления жидкости в ТПУ принимают средние арифметические значений на входе и на выходе ТПУ в начале и в конце прохождения поршнем измерительного участка.

• 7.5 При поверке двунаправленных ТПУ операции по 7.4 повторяют для движения поршня в противоположном направлении.

• 7.6 Для ТПУ с двумя парами детекторов операции по 7.4, 7.5. повторяют для второй пары (Д2, Д4). При наличии в УОИ соответствующей возможности измерения производятся одновременно для обеих пар детекторов.

• 8.1 Определение MX СЖ. Первая серия измерений.

Определение MX СЖ выполняют двумя сериями по пять измерений в каждой. Первую серию выполняют перед определением MX ТПУ, вторую - после.

• 8.1.2 При открытых кранах KI, К2, КЗ и закрытых кранах К_вх, К_вых устанавливают расход жидкости через технологическую схему Qi.

• 8.1.3 Выполняют операции по 7.1.

• 8.1.4 Выполняют пять измерений по 7.2.

• 8.1.5 Вычисляют коэффициент преобразования СЖ по результатам первой серии измерений К], имп/м³, по формуле

К, K_t=^±—,                              (2)

ⁿi

где ni - количество измерений в первой серии при определении MX СЖ;

К_; - коэффициент преобразования СЖ при i-м измерении, имп/м³, значение которого определяют по формуле

к- NjXCpIm, ,                             ₍₃₎

У х Ctstpj х CtdWj

где Nj - количество импульсов от СЖ, накопленное УОИ за время i-ro измерения;

V. - объём жидкости в мернике при i-м измерении, м³;

Ср1т₍ - коэффициент, учитывающий влияние давления на объем жидкости в СЖ при i-м измерении, значение которого определяют по формуле

Ср1т_; =

где Р_сж j - значение давления жидкости в СЖ при i-м измерении, МПа;

F - коэффициент сжимаемости жидкости, для воды принимают равным 4,91 * 1 О’⁴ МПа’¹; Ctstpj - коэффициент, учитывающий влияние температуры на вместимость мерника при i-м измерении, значение которого определяют по формуле

Ctstpj = 1+3 xa_Mx(t_M1-20),                               (5)

где а_и - коэффициент линейного расширения материала стенок мерника, 1/°С, значение которого определяют по Приложению Б;

t_Mi - значение температуры жидкости в мернике при i-м измерении, °C;

Ctdw_i - комбинированный коэффициент, учитывающий влияние разности температур в СЖ и мернике на объем жидкости при i-м измерении, значение которого определяют по формуле

Ctd_Wi=-^,                             (6)

РсЖ1

где Рм i ’ Рсж i ~ значения плотности воды, вычисленные по формуле (7) при температуре воды t в мернике и СЖ соответственно

р, =999,8395639+0,06798299989 х t-0,009106025564 х t² +0,0001005272999 х t³ -

(7) -0,000001126713526 х t⁴ +0,000000006591795606 х t⁵

• 8.1.6 Вычисляют СКО случайной составляющей погрешности СЖ для первой серии измерений S™, %, по формуле

  ^й01

  

  100

  

  (8)

• 8.1.7 Проверяют выполнение условия

<0,015%                               (9)

• 8.1.8 При невыполнении условия (9) анализируют полученные результаты, устраняют причины их возникновения и проводят повторные операции по 8.1.2 - 8.1.7.

• 8.2 Определение MX ТПУ

• 8.2.1 Выполняют семь измерений (т=7) по 7.4-7.6

• 8.3 Определение MX СЖ (вторая серия измерений)

• 8.3.1 Выполняют операции по 8.1.2 - 8.1.4.

• 8.3.2 Вычисляют коэффициент преобразования СЖ по результатам суммарного по двум сериям количества измерений К, имп/м , по формуле

п

К=-И—,                             (10)

п

где п - суммарное количество измерений при определении MX СЖ.

• 8.3.3 Вычисляют СКО случайной составляющей погрешности СЖ для суммарного количества измерений , %, по формуле

  (И)

  (12)

п

100

х---

К

• 8.3.4 Проверяют выполнение условия

<0,015%

• 8.3.5 При невыполнении условия (12) анализируют полученные результаты, устраняют причины их возникновения и проводят повторные операции по 8.3

• 8.4 Определение объема измерительного участка ТПУ.

• 8.4.1 Объем измерительного участка ТПУ при стандартных условиях (температуре

20 °C и избыточном давлении, равном нулю), V_o, м³, определяют по формуле

m

V.’-S---,                                     (13)

m

где m - количество измерений при определении MX ТПУ;

V_oj - объем измерительного участка ТПУ при стандартных условиях при j-м измерении,

м³, значение которой определяют по формуле

N, xCtdw. xCplnr

V .=____i_______J___— ^J                                  (14)

^{0 J} К x Ctspj x Cpspj x Cplpj ’

где Ctdwj - комбинированный коэффициент, учитывающий влияние разности температур в ТПУ и СЖ на объем жидкости при j-м измерении, значение которого определяют по формуле

Ctd_Wj=-^i-,                               (15)

РтПУ)

где Pcxj’ Ртпу j “ значения плотности воды, вычисленные по формуле (7) при температуре воды t в СЖ и ТПУ соответственно;

Cplm j - коэффициент, учитывающий влияние давления на объем жидкости в СЖ при j-м измерении, значение которого определяют по формуле

Cplm_j=

где P_CXj - значение давления жидкости в СЖ при j-м измерении, МПа;

Ctspj - коэффициент, учитывающий влияние температуры на вместимость измерительного участка ТПУ при j-м измерении, значение которого определяют по формуле

Ctspj=l+3xa_T x(t_Tnyj - 20),                             (17)

где а_т - коэффициент линейного расширения материала стенок ТПУ, 1/°С, значение которого определяют по Приложению Б;

t_Tnyj - среднее арифметическое значение температуры жидкости на входе и выходе ТПУ при j-м измерении, °C;

P_Tnv. х D

^CPSP^¹⁺^"’ ⁽¹⁸⁾

где Р_тпу j - среднее арифметическое значение давления жидкости на входе и выходе ТПУ при j-м измерении, МПа;

D, S - внутренний диаметр и толщина стенок измерительного участка ТПУ соответственно, мм, значения который берут из эксплуатационной документации ТПУ;

Е - модуль упругости материала стенок ТПУ, МПа, значение которого определяют по Приложению Б;

Cplpj - коэффициент, учитывающий влияние давления на объем жидкости в ТПУ при j-м измерении, значение которого определяют по формуле

Примечание - При поверке двунаправленных ТПУ У_о^вычисляют как сумму вместимостей ТПУ при прямом и обратном движении поршня, каждую из которых определяют по (14). При наличии в УОИ возможности, допускается V_o^вычислять по суммарному количеству импульсов от СЖ при прямом и обратном движении поршня. При этом за значения температуры и давления жидкости в ТПУ и у СЖ принимают средние арифметические значений при прямом и обратном движении поршня.

• 8.5 Определение СКО случайной составляющей погрешности ТПУ

• 8.5.1 СКО случайной составляющей погрешности ТПУ S™^y, %, определяют по форму

ле

_СТПУ ^й0

• 8.5.2 Проверяют выполнение условия

S™ <0,015%

• 8.5.3 Если условие (21) не выполнено, анализируют причины и выявляют промахи согласно приложению В. Допускается не более одного промаха. В противном случае поверку прекращают.

• 8.5.4 После исключения промаха выполняют дополнительное измерение и проводят повторное оценивание СКО по 9.1.1

• 8.5.5 При повторном невыполнении условия (21) поверку прекращают. Технологическую схему поверки и ТПУ освобождают от поверочной жидкости. ТПУ предъявляют на профилактический осмотр и ремонт.

• 8.5.6 При соблюдении условия (21) проводят дальнейшую обработку результатов измерений.

• 8.6 Границы суммарной систематической составляющей погрешности ТПУ (неисклю-ченной систематической погрешности) 0^, %, вычисляют по формуле

=к х ^Ом+в^ч^к+вивк >                      (²²)

где К - коэффициент зависимости неисключённых систематических составляющих погрешности от выбранной доверительной вероятности при их равномерном распределении; принимают равным 1,4 при числе суммируемых неисключённых систематических погрешностей большем четырех;

9_М - пределы допускаемой относительной погрешности мерника, %;

0_ИВК - пределы допускаемой относительной погрешности измерений количества импульсов УОИ, %.

0,, 0_t ^_ границы составляющих неисключенных систематических погрешностей, обу-

² словленных погрешностью измерений температуры, %, вычисляемые по формулам (34) и (35) соответственно

0_ti=PxlOOx7Z^<;,                      (23)

0_t2 =Р X100 X ^At^p+At^ny ,                               (24)

где At_M,At_C3K,At_Tny - пределы допускаемых абсолютных погрешностей преобразователей температуры (термометров) при измерении температуры в мернике, СЖ и ТПУ соответственно, °C;

Р - коэффициент объемного расширения жидкости, для воды принимают равным 2,6x1 О'⁴ 1/°С;

9_К - граница составляющей неисключенной систематической погрешности определения среднего значения коэффициента преобразования СЖ, %, значение которой определяют по формуле

сСЖ

®K=to,99 ^Х~7⁼~ ’                                       (25)

уп

где tg₉₉ - квантиль распределения Стьюдента при доверительной вероятности 0,99 и числе измерений п, значение которой определяют по таблице В.2;

• 8.7 Определение границы случайной составляющей погрешности определения среднего значения вместимости.

• 8.7.1 Границы случайной составляющей погрешности определения среднего значения объема ТПУ 0_Vo, %, определяют по формуле

оТПУ

0у ^e.99 ^Х I-- ’                                           (26)

ут

где t_B99 ~ квантиль распределения Стьюдента при доверительной вероятности 0,99 и числе измерений т, значение которой определяют по таблице В.2.

• 8.8 Определение относительной погрешности ТПУ.

• 8.8.1 Относительную погрешность ТПУ 3₀,%, определяют по формуле

|гх(^+е_ч) при o,8<ejs™<8, [            при          >8;

где Z - коэффициент, зависящий от соотношения 0_Ео /S™ , значение определяют по таблице В.З.

• 8.8.2 Проверяют выполнение условия

с $*доп

°о - °о                                            (28)

где 5g°" - предел допускаемой относительной погрешности ТПУ в соответствии с описанием типа либо назначением ТПУ.

• 8.9 Определение относительного отклонения объема ТПУ от значения, полученного при предыдущей поверке.

• 8.9.1 Относительное отклонение объема измерительного участка ТПУ от значения вместимости, определенного при предыдущей поверки 3₀₀ , %, определяют по формуле

  S₀₀

  V -У^ш

  ^vo ^vo уШ ^v0

  Х100,

  (29)

где v_oⁿⁿ - объем измерительного участка ТПУ при стандартных условиях определенная при предыдущей поверке, м³, значение берут из свидетельства о предыдущей поверке.

• 8.9.2 Проверяют выполнение условия

|8_Ю|<8Г                                   (30)

• 8.9.3 Результат положительный, если выполняются условия п. 8.9.1-8.9.2

При невыполнении условия (30) анализируют полученные результаты, устраняют причины их возникновения и проводят повторную поверку ТПУ.

• 8.9.4 Допускается проводить поверку вместимости измерительного участка ТПУ только для выбранных пар детекторов.

Результаты поверки ТПУ считают положительными, если метрологические характеры стики соответствуют требованиям, указанным в таблице 3.

При положительных результатах поверки ТПУ считают соответствующей рабочему эталону 1 разряда единиц объема и объемного расхода жидкости в потоке в соответствии с ГПС (часть 2), утвержденной приказом Росстандарта от 07.02.2018 №256.

• 10.1 Устанавливают значение расхода (Q2, м³/ч), выбранное для проверки отсутствия протечек в соответствии с таблицей 2.

• 10.2 Выполняют первые три из шести измерений (Ппр_ОТ⁼6) для определения коэффициента преобразования ПР по п.8.1

• 10.3 Выполняют не менее трех измерений для определения вместимости измерительного участка ТПУ при стандартных условиях (т_прот=3) по 8.1.5 - 8.1.6

Если при выбранном значении расхода Q2 поршень не входит в измерительный участок ТПУ, то допускается увеличить расход с доведением его до Q2 до подхода поршня к первому детектору.

• 10.4 Выполняют оставшиеся три измерения для определения коэффициента преобразования ПР по 8.1

• 10.5 Определяют коэффициент преобразования ПР по формулам (2)- (7).

• 10.6 Определяют вместимость измерительного участка ТПУ при стандартных условиях V₀^n₽OT, м³, по формулам (13) - (19).

10.7. Определяют относительное отклонение объема ТПУ при различных значениях расхода 5_v, %, т по формуле

уПрот_у

§    ---11x100.

V

^v0

• 10.7.1 Проверяют выполнение условия

8_V <0,35x8^

• 10.7.2 При невыполнении условия (45) проводят анализ результатов измерений.

Если §_v > О,35х8о°” то это свидетельствует о наличии «протечек» рабочей жидкости в технологической схеме поверки и необходимости их устранения.

Если 8_V <-О,35х8о°", то это свидетельствует о допущенных ошибках при выполнении измерений и необходимости повторения измерений после устранения причин, вызвавших ошибки.

• 11.1 Результаты поверки, измерений и вычислений вносят в протокол поверки (Приложение Г)

При оформлении протокола поверки:

• - значения объемов (м³) и коэффициентов преобразования (имп/м³) вычисляют с точностью до семи значащих цифр, в протокол поверки записывают значения, округленные до шести значащих цифр;

• - значения СКО (%) и погрешностей (%) вычисляют с точностью до четвертого знака после запятой, в протокол поверки записывают значения, округленные до третьего знака после запятой.

• - значения поправочных коэффициентов вычисляют с точностью до седьмого знака после запятой, в протокол поверки записывают значения, округленные до шестого знака после запятой.

• - значения температуры (°C) записывают в протокол поверки округленными до первого знака после запятой, давления (МПа) - до второго знака после запятой.

• 11.2 При положительных результатах поверки ТПУ оформляют свидетельство согласно действующих НД, к которому прилагают протоколы поверки.

На лицевой стороне свидетельства о поверке записывают, что ТПУ на основании результатов поверки признана годной и допущена к применению в качестве рабочего эталона 1-го и указывают пределы допускаемой относительной погрешности ТПУ.

На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

• - рабочий диапазон расхода ТПУ;

• - объем измерительного участка ТПУ;

• - СКО случайной составляющей погрешности определения вместимости измерительного участка;

• - границы случайной погрешности определения среднего значения объема;

• - границы суммарной систематической составляющей погрешности (неисключенной систематической погрешности);

• - фактическое значение относительной погрешности.

Для ТПУ с несколькими парами детекторов указывают метрологические характеристики для каждой пары поверяемых детекторов.

За нижнее значение рабочего диапазона расхода принимают значение, при котором проведено определение метрологических характеристик ТПУ, за верхнее значение-значение, указанное в паспорте на ТПУ.

11.3. Проводят пломбирование фланцев измерительного участка и детекторов ТПУ.

• 11.4 При отрицательных результатах поверки ТПУ к применению не допускают, свидетельство аннулируют и выдают извещение о непригодности с указанием причин согласно действующих НД.

Приложение А

(рекомендуемое) Принципиальная схема соединений поверяемой ТПУ и средств поверки

FT- счетчик жидкости; Н- насос; 7 - емкость-хранилище; Д1-Д4 - детекторы; К1-КЗ - краны запорные; КР1-КР2 - краны регулирующие.

Примечание - Кран КЗ должен иметь устройство для контроля герметичности его затвора.

Приложение Б

(справочное) Значения коэффициентов объемного расширения и сжимаемости воды, коэффициентов линейного расширения и модулей упругости материала стенок ТПУ и мерника

Б.1 Коэффициенты объемного расширения воды 0=2,6 х КГ⁴1/°С; Коэффициенты сжимаемости воды F=49,1 х 10'⁵1 /МПа.

Б.2 Коэффициенты линейного расширения и модули упругости материала стенок ТПУ и мерника определяют по таблице А.1.

Таблица Б.1- Значения коэффициентов линейного расширения и модулей упругости материала стенок ТПУ и мерника

Приложение В

(справочное)

Методика анализа результатов измерений, значения коэффициентов Стьюдента,

В.1 Методика анализа результатов измерений

В. 1.1 Определяют СКО результатов вычислений значений вместимости ТПУ Sy^ny по

формуле

ш

(В.1)

В. 1.2 Для каждого измерения вычисляют соотношение по формуле

(В.2)

В. 1.3 Из ряда значений LL, вычисленных по (В.2), выбирают максимальные значения Uj_max и U _jmin, которые сравнивают с величинами h_max и h_min соответственно, взятыми из таблицы В.1 для объема выборки (количества измерений) ш.

В. 1.4 Если, U_jmax > h_max и U_jmin < h_min, то подозреваемые результаты исключают из выборки как промахи.

Таблица В.1 - Критические значения для критерия Граббса (ГОСТ Р ИСО 5725)

Таблица В.2 - Значения коэффициентов Стьюдента при доверительной вероятности Р=0,99

Таблица В.З - Значения коэффициента Z в зависимости от отношения        при дове

рительной вероятности Р=0,99

Приложение Г

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ №__

поверки ТПУ поверочной установкой на базе мерника и счетчика жидкости

РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЙ

Определение метрологических характеристик счетчика жидкости

Определение метрологических характеристик ТПУ

Продолжение приложения Г

Проверка отсутствия протечек

ка

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ

Заключение: ТПУ в качестве ТПУ ____разряда к дальнейшей эксплуатации

Дата поверки: "___" ________ 20____г.

(пригодна, не пригодна)

21

¹

- значение не определяется в том случае, если после предыдущей поверки производили ремонт калиброванного участка ТПУ или замену детекторов.

²

Требования(условия) по обеспечению безопасности проведения поверки

• 3.1 При проведении поверки соблюдают требования, определяемые:

• - в области охраны труда - Федеральным законом "Об основах охраны труда в Российской Федерации" №181-РФ от 17.07.1999 г.;

• - в области промышленной безопасности - ПБ 08-624-03 "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности", ПБ 03-585-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов", а также другими действующими отраслевыми нормативными документами;