Инструкция «Инструкция 67-63 по поверке угловых призматических мер» (Инструкция 67-63)

Издание официальное

Инструкция разработана Всесоюзны'’ научно-исследовательским институтом 1 о сударственного комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР вэам< и инструкции 49—48 в части разд. А; утвер ждена Государственным комитетом стан дартов, мер и измерительных приборов СССР 30 декабря 1963 г. и введена в ден ствие 1 июня 1964 г.

ПО ПОВЕРКЕ УГЛОВЫХ ПРИЗМАТИЧЕСКИХ МЕР

Инструкция устанавливает методы и средства по-верки образ цовых и рабочих угловых призматических мер, находящихся в применении и выпускаемых из производства в соответствии с ГОСТ 2875—62 и ремонта.

Соблюдение требований инструкции обязательно для всех орга низаций и предприятий, производящих поверку угловых призматических мер.

• I. НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО

  • 1. Угловые призматические и передачи единицы плоского

  меры предназначены для хранения угла, для поверки и градуировки

  70

  

  Рис. 1

  1                        I

  

угломерных приборов и углов шаблонов, а также для контроля углов изделий.

Угловые меры, служащие для поверки угломерных приборов и угловых мер, называются образцовыми. Порядок передачи единицы плоского угла установлен поверочной схемой для угловых мер и угломерных приборов.

• 2. Угловые меры изготовляются следующих типов с основными размерами:

• I — угловые плитки с одним рабочим углом со срезанной вершиной (рис. 1);

• II — угловые плитки с одним рабочим углом остроугольные (рис. 2);

• III — угловые плитки с четырьмя рабочими углами (рис. 3);

• IV — шестигранная призма с неравномерным угловым шагом (рис. 4);

• V — многогранные призмы с равномерным угловым шагом; V-8 — восьмигранная призма (рис. 5);

V-12 — двенадцатигранная призма (рис. 6).

Рис. 3

Рис. 4

• 3. Могут изготовляться также:

а) угловые плитки I, II и III типов с шириной измерительных поверхностей 10 мм;

Рис. 5

Рис. 6

б) шестигранные призмы с равномерным угловым шагом 60°;

в) многогранные призмы с числом граней 18, 24 и 36 при диаметре описанной окружности 120—140 мм.

Номинальные размеры рабочих углов призматических мер прицелены в табл. 1.

Таблица 1

I н 2 (табл. 2). В этой таблице приведены также требования, предъявляемые к правильности геометрической формы угловых мер.

/                                                                    Т а б л и ц а 2

• 5. В зависимости от назначения и погрешности действительных шачеиий рабочих углов образцовые угловые меры делятся на че-u-ipe разряда: 1; 2; 3 и 4.

Предельные погрешности действительных значений рабочих углов не должны превышать для угловых мер:

• 1- го разряда

• 2- го   »    .............•

• 3- го »    

• 4- го »    

Образцовые угловые меры 1-го разряда по точности изготовления должны удовлетворять требованиям, класса 0.

предъявляемым к мерам

•. 7

Отклонения действительных значений рабочих углов у мер 2-го разряда не должны превышать допусков, установленных для мер класса 1. По остальным характеристикам, указанным в табл. 2, меры 2-го разряда долили быть мерами класса 0.

Меры 3 и 4-го разрядов по отклонениям действительных значений рабочих углов могут быть мерами любого класса. По о. 1альпым характеристикам, указанным в табл. 2, они должны \ юнлетворять требованиям, предъявляемым к мерам класса 1.

• 6. Угловые меры поставляются и находятся в применении в напорах. Поставляемые заводом-изготовителем отдельные угловые меры предназначены для пополнения наборов взамен угловых мер, забракованных при поверке.

К некоторым наборам, в соответствии с ГОСТ 2875—62, прилагаются принадлежности к угловым плиткам, служащие для крепления блоков плиток и составления, в сочетании с лекальной Линейкой (рис. 7), внутренних углов.

• 7. Угловые меры, отмеченные знаком Д завода-изготовителя, являются рабочими угловыми шаблонами и поверке по-настоящей нпс I рукции не подлежат.

• II. ОПЕРАЦИИ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРИ ПОВЕРКЕ, И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА

• 8. Операции, производимые при поверке, и применяемые средства приведены в табл. 3.

Таблиц .1 Л

Примечание. Знак «+» означает, что поверка производится; знак «—» означает, что поверка не производится.

• III. ПОВЕРКА

• 9. Операция — проверка внешнего вида

а) Требования

Поверхности угловых мер не должны иметь следов коррозии, забоин и других дефектов.

На измерительных поверхностях должна быть осуществлена штриховая (продольная) или зеркальная доводка.

На измерительных поверхностях угловых мер допускаются незначительные царапины (не более двух, длиной до 5 мм), исчезающие при изменении угла зрения. У мер, находящихся .в эксплуатации, количество царапин может быть больше при условии сохранения прйтираемости измерительных поверхностей (см. и. 12).

Многогранные призмы должны иметь петли, ручки или оправы, за которые можно было бы их брать, не касаясь измерительных поверхностей призм.

Маркировка вновь выпускаемых мер должна соответствовать ГОСТ 2875-62.

б) Метод проверки

Внешний вид угловых мер проверяют наружным осмотром.

• 10. Операция — определение шероховатости поверхностей

а) Требования

Шероховатость измерительных поверхностей угловых мер и ле-в ильной линейки должна быть не грубее 13-го класса чистоты по ГОСТ 2789—59.

Шероховатость нерабочих поверхностей угловых мер и лекаль-iioi'i линейки должна быть не грубее 8-го класса чистоты по I <)( /Г 2789—59.

б) Метод проверки

Шероховатость измерительных поверхностей угловых мер и ле калькой линейки определяют путем измерения на микроинтерфе рометре МИИ по методике, изложенной в руководстве по пользованию этим прибором.

Шероховатость нерабочих поверхностей угловых мер и лекальной линейки определяют путем сравнения с рабочими образцами шероховатости поверхности.

Примечание. Допускается выборочная поверка шероховатости измерительных поверхностей на приборе МИИ при условии, что поверхности остальных мер сравнивают с образцом шероховатости поверхности 13-го класса.

• 11. Операция — проверка плоскостности измерительных поверх ностей

а) Требования

Отклонения от плоскостности измерительных поверхностей угловых мер не должны превышать:

0,10 мк— для мер 1 и 2-го разрядов и класса 0;

0,15 мк— для мер 3-го разряда и класса 1;

• 0,30 мк— для мер 4-го разряда и класса 2.

Отклонения от плоскостности измерительных поверхностей лекальной линейки не должны превышать 1 мк.

Отклонения от плоскостности нижнего основания угловых мер (поверхности, на которой не нанесены знаки маркировки) не должны превышать 4 мк.

б) Методы проверки

Отклонения от плоскостности измерительных поверхностей угловых мер и лекальной линейки определяют интерференционным методом с помощью плоской стеклянной пластины диаметром 80 или 100 мм путем оценки искривления интерференционных полос. Проверка мер 1 и 2-го разрядов и мер класса 0 производится по стеклянной пластине 1-го класса. Проверка остальных мер производится по пластине 2-го класса (ГОСТ 2923—59).

Отклонения от плоскостности нижнего основания угловых мер и .рабочей поверхности лекальной линейки, приложенной к угловым мерам, определяют с помощью лекальной линейки класса О типа ЛД (ГОСТ 8026—64) путем визуального сравнения с образцом просвета, составленного из концевых мер класса 1.

Примечание. Проверку плоскостности нижнего основания угловых мер, находящихся в эксплуатации и выпускаемых из ремонта, не производят.

• 12. Операция — проверка притираемое™ измерительных поверхностей угловых мер

а) Т р е б ов а н и я

Измерительные поверхности угловых мер должны обладать свойством притираемости.

Примечание. Проверку многогранных призм по этому пункту не производят.

и

б) Методы проверки

Каждую поверяемую меру притирают последовательно всеми измерительными поверхностями к плоской интерференционной пластине.

Притираемость считается удовлетворительной тогда, когда мера не отрывается под действием собственного веса от пластины при вертикальном положении пластины.

В спорных случаях производят дополнительную проверку, состоящую в том, что меры притирают к остроугольной мере с углом 60°, плоскостность измеритель

ных поверхностей которой удов- г летворяет требованиям, предъявляемым к мерам класса 0.

Рис. 8

После каждой притирки, держа составленный блок из двух мер за поверяемую меру, приводят их основания в горизонтальное положение (рис. 8).

Поверяемая мера признается годной, если мера с углом 60° не оторвется под действием собственного веса.

Проверку притираемости из

мерительных поверхностей мер класса 2, находящихся в эксплуатации, и после ремонта ограничивают наблюдением контакта меры со стеклянной пластиной. Результаты проверки считаются удовлетворительными, если в рабочей зоне поверхности меры отсутствуют интерференционные полосы.

• 13. Операция—проверка параллельности оснований

а) Требования

Отклонения от параллельности обоих оснований угловых мер не должны превышать 30".

б) Методы проверки

Параллельность оснований мер определяют на вертикальном оптиметре с установленным на нем ребристым столиком. Вместо оптиметра может быть применен любой другой контактный прибор с ценой деления не более 1 мк.

Разности отсчетов (в микронах), полученных при контакте измерительного наконечника с мерой у вершин ее углов, не должны превышать величины:

Л = 0,15/,                            (1)

г ie I — расстояние между точками контакта в мм.

• 14. Операция — проверка перпендикулярности измерительных поверхностей угловых мер к нижнему основанию.

а) Т р е б о в а н и я

Отклонения от перпендикулярности измерительных поверхно-

стен угловых мер к нижнему основанию не должны превы шать:

±30" — для мер 1 и 2-го разрядов и класса 0;

±60" — для мер 3-го разряда и класса 1;

±120" — для мер 4-го разряда и класса 2.

б) Методы проверки

Проверку производят на гониометре ГС-5 с укрепленным на его зрительной трубе окулярным микрометром с окуляром Гаусса (ГОСТ 10021—62) путем сравнения со специальным шаблоном (см. приложение 1).

Специальный шаблон укладывают нижним основанием вверх на столик гониометра, который регулируют до появления автокол-лимационного изображения от одной из сторон шаблона в середине поля зрения окулярного микрометра. Ось измерения окулярного микрометра должна быть расположена в вертикальной плоскости.

Далее па верхнюю плоскость шаблона укладывают поверяемую меру нижним основанием так, чтобы одна из ее измерительных’ поверхностей была бы приблизительно параллельна стороне шаблона, от которой получено автоколлимационное изображение. В поле зрения трубы должны наблюдаться автоколлимационные изображения от соответственных измерительных поверхностей шаблона и поверяемой меры.

Превышение горизонтальной линии одного автоколлимациои-ного изображения над другим, измеренное по шкале окулярного микрометра, и является (в масштабе шкалы) отклонением от перпендикулярности измерительной поверхности угловой меры. Таким же способом определяют отклонения от перпендикулярности других измерительных поверхностей поверяемой угловой меры.

Знак отклонения от перпендикулярности положительный, если автоколлимационное изображение от грани меры ниже автоколли-мационного изображения от образцового шаблона, и отрицательный, если расположение автоколлимационных изображений перекрестий обратное.

При поверке больших многогранных призм, у которых диаметр описанной окружности больше диагонали шаблона, шаблон укладывают на поверяемую призму, лежащую на столике прибора нижним основанием вверх.

При отсутствии окулярного микрометра расстояние между автоколлимационными изображениями в угловых единицах определяют на глаз, сравнивая с расстоянием между штрихами биссектора, предварительно измеренным по шкале оптического микрометра отсчетного устройства гониометра.

• 15. Поверка угловых мер типов I, II и III может также производиться с помощью автоколлиматора АКТ-250 или АКТ-400, отъюстированного по угловому шаблону относительно неподвижной горизонтальной поверхности. На эту поверхность устанавливают поверяемые меры до упора и по положению автоколли-мационного изображения на шкале автоколлиматора определяют измеряемое отклонение.

• 16. Поверка угловых мер этих же типов может производиться закже на приборе АПУ-2, если у автоколлимационного изображен ния имеется горизонтальная черта.

• 17. Операция — проверка пирамидальности.

а) Требования

Пирамидальность угловых мер не должна превышать: 10" — у мер 1 и 2-го разрядов и класса 0;

40" — » » 3 и 4-го разрядов и классов 1 и 2.

б) Методы поверки

Пирамидальность многогранных призм определяют по результатам измерения перпендикулярности отдельных рабочих граней к основанию меры. С указанными в п. 17 а допусками сравнивается наибольшая алгебраическая сумма отклонений от перпендикулярности.

Пирамидальность многогранных призм может быть также определена абсолютным (без шаблона) методом.

Для этого поверяемую призму устанавливают на столик гониометра ГС-5; на объективную часть зрительной трубы гониометра устанавливают окулярный микрометр с окуляром Гаусса. Прибор юстируют обычным способом по двум любым измерительным поверхностям меры, после чего производят отсчет по окулярному микрометру, наводя перекрестия окуляра последовательно на оба автоколлимационные изображения. Отсчеты должны быть одинаковы. Далее поворотом столика последовательно устанавливают все грани призмы против объектива зрительной трубы и производят отсчеты в вертикальной плоскости для наблюдаемых автокол-лимационных изображений от всех граней.

Пирамидальностью меры считают наибольшую разность между любыми двумя отсчетами по окулярному микрометру.

При отсутствии окулярного микрометра расстояние между автоколлимационными изображениями, также как и при поверке перпендикулярности (см. п. 14), оценивают на глаз.

Примечание. Угловые меры типов I, II и III по пирамидальности могут не поверяться.

• 18. Операция — поверка рабочих углов мер.

а) Требования

Отклонения от номинальных значений рабочих углов не должны превышать:

± 3" — для плиток класса 0;

± 5"— » многогранных призм 1-го разряда и класса 0; ±10"— » угловых мер всех типов 2-го разряда и класса 1; ±30"— »     »     >>    »   »  3 и 4-го разрядов и класса 2.

б) Методы поверки

• 19. Средства и методы поверки рабочих углов призматических угловых мер указаны в табл. 4.

Таблица 4

• 1) Сличения угловых плиток с образцовыми угловыми плитками 4-го разряда на автоколлимационных или контактных приборах.

• 2) Измерение на образцовом гониометре 4-го разряда

Примечания:

• 1. В качестве гониометров 1-го разряда могут применяться гониометры типа ГС-1, предельная погрешность измерений на которых не превышает ±1".

В качестве гониометров 2-го разряда могут применяться гониометры типа ГС-2 или ГС-5, предельная погрешность измерений на которых не превышает ±3".              ⁽

В качестве гониометров 4-го разряда могут применяться гониометры типа ГС-5 или ГС-10, предельная погрешность измерений на которых не превышает ±10".

• 2. Если при поверке угловых плиток класса 1 в качестве образцовых мер 2-го разряда применены меры класса 0, а при поверке плиток класса 2 в качестве образцовых мер 4-го разряда применены меры класса 1, то поправки по аттестату образцовых мер могут не учитываться.

• 3. Допускается поверка угловых мер (плиток) класса 2 на вертикальном оптиметре относительным методом (см. приложение 6).

• 4. Если после предыдущей поверки рабочие угловые меры, входящие в набор, не заменялись и не ремонтировались, то при условии удовлетворительной плоскостности измерительных поверхностей поверка рабочих углов мер может не производиться.

Поверку рабочих углов у образцовых мер производят во всех случаях.

Поверка образцовых угловых мер 1-го разряда

Сличение многогранных призм с рабочим эталоном

• 20. Метод поверки заключается в том, что каждый угол поверяемой многогранной призмы сравнивают посредством автоколлиматора с углами многогранной призмы — рабочего эталона.

Для этого сравниваемые многогранники устанавливают один над другим на столе автоколлимационной установки так, чтобы рабочие грани обоих многогранников были приблизительно параллельны и углы между соответственными гранями многогранников не превышали пределов измерений по шкале отсчетных устройств. Эти малые углы между соответственными гранями измеряются с помощью отсчетного устройства автоколлиматора и вычисляются по формуле

^пов ^обр>

где а — отсчеты по шкале автоколлиматора на автоколлимацион-ные изображения марки перекрестия, соответствующие граням поверяемого и образцового многогранников.

• 21. Значения рабочих углов поверяемого многогранника опр< • деляют по формулам:

д.п     — Д1    _i_ g § ■

«II ^о6П — «I ^оЬ1     ^а

ДИ    ₌Д1   _1 8

«17 ««II      «I ««1      ^а

-4-

«цолц wj оп\ • ^{а п}

где Д¹ и Д^п с соответствующими индексами — отклонения цеп тральных углов рабочего эталона и поверяемого многогранника, о с соответствующими индексами — измеренные углы между cooi-ветственными гранями рабочего эталона и поверяемого многогранника;

п — число граней многогранника.

Таких приемов измерений производят не менее трех. За ре зультат принимается среднее из трех измеренных значений.

Калибровка многогранных призм

• 22. Калибровка производится методом «двух многогранников», с помощью одного а-втоколлиматора угломерной установки или интерферометра, и заключается в том, что каждый угол одного многогранника последовательно сравнивают с углами другого многогранника, имеющего одинаковые с первым число граней. Для этого на столике прибора устанавливают один из калибруемых многогранников (обозначим его /), а на него помещают второй калибруемый многогранник // так, чтобы рабочие грани обоих многогранников были бы приблизительно параллельны^- (рис. 9), т. е. чтобы углы, образованные соответственными гранями (на рис. 9 грани «I—я_п, bi—Ьц и т. д.), были бы в пределах измерений отсчетных устройств установки. Пользуясь поворотными, наводящими и отсчетными устройствами установок последовательно измеряют малые углы между соответственными гранями обоих многогранников (углы между гранями а_т—я_п, bi—Ьц и т. д.) до полного оборота. Измерение заканчивают повторными отсчетами на грани tzi—Оц. Далее проводят второй цикл измерений, повторяющий те же действия, но после поворота верхнего многогранника на один угловой шаг относительно нижнего многогранника. Всего таких поворотов и последующих за ними циклов измерений (т. е. всего циклов, считая первый) должно быть сделано столько, сколько граней у многогранника.

• 23. Измеренные значения углов между соответственными гранями, начиная с первого, записывают сверху вниз по схеме рис. 10. После перестановки многогранника II на угловой шаг вновь записывают данные в соседней графе и т. п. После того как все измерения завершены и записаны, под произведенными записями вновь повторяют записанное (см. рис. 10). При этом часть записей, находящаяся ниже ступенчатой жирной линии, не используется и поэтому ее можно не вносить в схему. •

В схеме записей (на рис. 10 схема составлена как пример для калибровки шестигранной призмы) измеряемые углы между

соответственными гранями многогранников в данном цикле измерений обозначены цифрами 1, 2, 3, я (я— число граней многогранников) в числителе. Сами же циклы измерений также последовательно обозначены цифрами 1, 2, 3, . . . . , я, но в схеме значатся в знаменателях. Например, углы между гранями —я_п, £j—£ц, .... fll—£l—£(1..... fl--, • • • , —^11 И т. д.

обозначены па схеме соответственно ^!/i, ²/i.....'/2, ²/а,  • • • •

%; ⁵/е и т. д.

В этой же схеме буквами Дг, #i, ..., ^1 обозначены суммы измеренных величин углов между соответственными гранями многогранников, сложенных построчно, а буквами Дц, Вц, ..., Л_п, суммы измеренных величин углов между соответственными гранями многогранников, сложенных по диагоналям, как пока-«апо на схеме.

Искомые отклонения рабочих углов обоих многогранников определяют по следующим формулам применительно к калибровке шестигранной призмы (см. рис. 9).

При калибровке многогранников с иным числом граней в знаменателях формул (3) будет стоять число, равное числу граней

многогранников, а число этих формул для каждого многогранника

• 24. Как при сличении с рабочим эталоном, так и при калибровке принимаемые в формулах отсчеты по приборам, являются средними из трех наведений, причем при каждом наведении производят по три отсчета по окулярным микрометрам.

• 25. Приведенные выше методы поверки призм (калибровка методом «двух многогранников» и относительным методом) требуют наличия двух призм.

При- наличии только одной поверяемой призмы ее калибровку производят на автоколлимационной установке с двумя автоколлиматорами методом «разностей» (см. приложение 3).

Поверка образцовых угловых мер 2-го разряда и угловых мер класса О

Сличение многогранных призм с мерами 1-го разряда на автоколлимационной или интерференционной угломерных установках

• 26. Поверка производится точно также, как и поверка многогранных призм 1-го разряда по рабочим эталонам (см. п. 20). Отличие заключается лишь в том, что в этом случае исходным многогранником служит не рабочий эталон, а образцовая призма 1-го разряда.

Измерение угловых мер на образцовом гониометре 1-го разряда

• 27. Гониометры (на рис. 11 показан гониометр ГС-5, который может быть гониометром 1-го разряда, если его погрешность не превышает Г') состоят из следующих основных частей: основания /, установленного на подъемных винтах 2, при помощи которых прибор приводится по уровню в горизонтальное положение.

На основании жестко укреплены коллиматор 3 и ось прибора. На оси крепятся оправка (бакса) с лимбом, алидада 4 и предметный столик 5.

Алидада несет на себе колонку со зрительной трубкой 6 и от-счетным устройством: микроскоп 7 и оптический микрометр 12.

При поверке угловых мер на зрительную трубу прибора еле-дует установить автоколлимационный окуляр-куб.

Прежде чем приступить к работе на гониометре необходимо убедиться в том, что визирная ось зрительной трубы перпендикулярна оси вращения прибора.

Это условие проверяется при помощи плоскопараллельной пластинки, которая имеется в комплекте прибора. В случае от-

Рис. 11

сутствия пластинки может быть использована плоскопараллельная концевая мера длины 3-го разряда размером 10—20 мм.

• 28. Плоскопараллельная пластинка помещается на столик 5 гониометра: Поворотом столика находят автоколлимационное изображение перекрестия. Фокусировкой трубы с помощью триба 8 добиваются наибольшей четкости автоколлимационного изображения. Микровинтами 9 столика устанавливают пластинку так, чтобы ее полированная поверхность была перпендикулярна оси зрительной трубы. При этом автоколлимационное изображение вертикальной нити должно совпадать с вертикальной нитью сетки.

• 29. При правильной установке зрительной трубы прибора горизонтальная нить сетки также должна совпадать с ее изображением, отраженным от пластинки.

Если такого совпадения нет, то произв'едят совмещение их при помощи наводящих винтов 10 столика и юстировочного винта 11 зрительной трубы. Причем половина расхождения устраняется наводящими винтами столика, а другая юстировочным винтом автоколлимационной трубы.                                   \\

• 30. Затем столик поворачивают на 180° и проверяют совпаду пне горизонтальной нити с ее автоколлимационным изображение^ полученным от противоположной грани плоскопараллельной пластинки. При несовпадении вновь добиваются совмещения таким же образом, как было указано.

Юстировку производят до тех пор, пока не будет точного совмещения горизонтальной нити с ее автоколлимационным изображением, полученным от обеих поверхностей плоскопараллельной пластинки.

Далее пластинку поворачивают на столике на 90° и проверяют правильность юстировки для нового положения пластинки.

Для этого поверяемую меру помещают на столик прибора. Поворачивая столик прибора, находят изображение перекрестия и с помощью винта микроподачи столика совмещают вертикальную нить сети с ее изображением, отраженным от одной из измерительных поверхностей меры.

В этом случае первая измерительная поверхность меры будет установлена перпендикулярно оси автоколлимационной трубы (рис. 12, положение /).

Далее поворачивают столик с лимбом или алидаду с трубой и находят автоколлимационное изображение, отраженное от второй измерительной поверхности меры. Действуя наводящими винтами столика, добиваются того, чтобы горизонтальные линии перекрестий обоих автоколлимационных изображений совпадали с горизонтальной линией перекрестия сетки окуляра.

• 32. Измерение угла производят следующим образом. При совмещении вертикальной нити сетки с автоколлимационным изображением от первой измерительной поверхности производят отсчет A^Zj по лимбу. Повернув столик с лимбом или алидаду с трубой до совмещения вертикальной нити с ее изображением, полученным от второ# измерительной поверхности (рис. 12, положение II), производят второй отсчет N2 по лимбу. Действительный размер угла а поверяемой меры получается как разность 180° и измеренного на гониометре угла р:

а= 180° — Р;

Отсчеты по лимбу /Vj и V₂ производятся при помощи оптического микрометра,

• 33. Угловые меры с четырьмя и более рабочими углами следует поверять замкнутым циклом, т. е. отсчет на каждой нзмери-гельной поверхности будет являться вторым отсчетом для предыдущего угла и первым для последующего угла. Сумма измеренных рабочих углов между соседними гранями (у четырехгранных мер) или между нормалями к ним (у многогранников) должна равняться 360°. Отклонение от этой величины (невязка) делится на число рабочих углов п и алгебраически вычитается из каждого измеренного значения угла.

По своей величине эта невязка не должна превышать величины, равной (J/TT)"- В противном случае необходимо измерения повторить.

• 34. Для повышения точности измерений при наведении на каждую измерительную поверхность угловой меры рекомендуется производить не менее двух независимых совмещений перекрестий ав-юколлимационного изображения и сетки окуляра, причем при каждом совмещении производят не менее трех отсчетов по лимбу.

• 35. Необходимо производить не менее двух измерений каждого рабочего угла. В том случае, если результаты измерения угла, полученные при двух независимых измерениях, будут расходиться более чем на 1", измерение угла повторяют.

За действительную величину поверяемого угла следует принимать среднее из результатов двух (или трех) измерений.

Примечание. Допускается поверка многогранных призм класса 0 на образцовом гониометре 2-го разряда при условии, что измерения будут производиться не менее чем пятью приемами на разных участках лимба.

Калибровка многогранных призм на образцовом гониометре 2-го разряда

• 36. Калибровку многогранных призм на гониометре производят методом «двух призм», также как и на автоколлимационной установке (см. пп. 22, 23).

Углы между соответственными гранями обеих призм измеряют, поочередно наводя вертикальный биссектор перекрестия сетки окуляра на вертикальные линии обоих автоколлимационных изображений. При этом перемещения производят либо поворотом столика с лимбом, либо поворотом алидады при неподвижных столике и лимбе. Эти перемещения следует ^осуществлять, поль-<уясь винтами микрометрической подачи.

Поверка образцовых угловых мер 3-го разряда и угловых мер класса 1

Сличение угловых мер с образцовыми мерами 2-го разряда

• 37. Эти измерения могут быть произведены на гониометре с двухсторонним совмещенным отсчетным устройством с ценой деления не более 1".

  

• 38. Поверку многогранных призм производят также, как и поверку призм 1-го разряда по рабочим эталонам на автоколлима-ционной установке (см. п. 20). Отличие состоит в том, что в этом случае исходным многогранником / служит не рабочий эталон, а образцовая призма 2-го разряда. Углы между соответственными гранями измеряют по автоколлимационным изображениям, пользуясь оптическим микрометром гониометра.

Угловые плитки рекомендуется устанавливать одну над другой на столике АКТГС (см. рис. 13)', у которого / — тренога, служащая опорой для образцовой меры, укрепляемой прижимом 2; 3 — раздвижные планки, служащие опорой для поверяемой меры; ■I и 5 — регулировочные винты. Этот столик устанавливается и укрепляется на столике гониометра, что позволяет производить независимую друг от друга юстировку положения каждой плитки. Действуя регулировочными винтами 5 столика, приводят плитки в такое положение, при котором автоколлимационные изображения от каждой пары соответственных сторон образцовой и поверяемой плиток находятся на одной горизонтальной линии.

• 39. Далее, пользуясь оптическим микрометром гониометра, измеряют углы Bia и 3₂а между соответственными поверхностями мер (см. рис. 2 приложения 5).

Искомая разность (А) углов а₂ и сч мвр будет равна (с учетом знаков);

Д = а₂ — a._l — Bjoc — 3₂^я-                     (4)

Значение угла поверяемой меры будет равно:

^аз = ^а1 + А,                          (5)

где а, — значение угла образцовой меры 2-го разряда (из свидетельства меры);

Д—измеренная разность между углами в каждой паре соответственных измерительных поверхностей.

Примечание. При поверке угловых мер класса 1 в качестве исходных мер допускается применять образцовые меры 3-го разряда, но в этом случае производят не менее четырех приемов измерений.

Измерение угловых мер на образцовом гониометре

2-го разряда

• 40. Методика поверки точно такая же, как и при измерении на гониометре 1-го разряда (см. пп. 27—35).

Так же как и при поверке на гониометре 1-го разряда производят не менее двух измерений каждого рабочего угла. В том случае, если результаты измерения каждого угла, полученные при двух независимых измерениях, будут расходиться более чем на 3", и (мерение угла следует повторить.

За действительную величину поверяемого угла принимают среднее из результатов двух (или трех) измерений.

Отклонение суммы углов от 360° при поверке многогранных призм в этом случае не должно превышать величины 3" Vп, где //. — число граней.

Поверка по образцовым мерам 2-го разряда на приборах для относительных измерений

• 41. Поверка угловых плиток может производиться с помощью приборов для относительных измерений лишь в том случае, если погрешность их показаний (без учета погрешности образцовой меры) не превышает ±2", а цена деления отсчетного устройства не более 3".

• 42. Одним из приборов для относительных измерении является автоколлимационный прибор АПУ-2. Основными частями этого прибора (рис. 14) являются: автоколлимационная труба 1, основание 2 и поворотный столик 3.

На верхней части трубы закреплен винтовой окулярный микрометр 4 с отсчетным барабанохМ 5 и осветителем 6.

Рис. 14

меру, а на нее одну или две поверяемые меры, укладывая их одну на другую своими нерабочими поверхностями. При этом вершины сравниваемых углов необходимо располагать в направлении стрелки, нанесенной на верхней поверхности столика. При таком расположении угловых мер знак отклонения, отсчитанный по барабану 5 винтового окулярного микрометра 4, будет совпадать со знаком отклонения поверяемого угла. Меры прижимают к упорам 7 и укрепляют на столике плоской пружиной 9. Затем поворачивают диск заслонки 11 так, чтобы он не перекрывал измерительные поверхности, и наблюдают взаимное расположение изображений установочного штриха, отраженных от этих поверхностей. В поле зрения окуляра должно быть одно четкое видимое изображение штриха; нечеткое или раздвоенное изображение штриха указывает на то, что какая-либо из измерительных поверх-иостей не соприкасается с упором. В этом случае необходимо соответствующую меру, не освобождая плоской прижимной пружины, прижать к упорам. Продолжая наблюдать в окуляр, поворачивают столик до появления в поле зрения изображений установочного штриха, отраженных от вторых измерительных поверхностей мер, и в этом положении столик закрепляют винтом.

• 44. Закрыв поворотом диска заслонки изображение, отраженное от поверяемой меры (крайнее нижнее положение прорези диска), и поворачивая отсчетный барабан окулярного микрометра, совмещают перекрестие визирного креста окулярной пластинки с изображением установочного

  

  Рис. 16

  Устанобочный

  знак

  Визирный крест

Рис. 15

штриха, отраженного от исходной меры (рис. 15), после чего производят отсчет jVi по шкале барабана в делениях. Затем, не касаясь столика и повернув диск заслонки так, чтобы открылось и юбражение установочного штриха, отраженное от поверяемой меры, совмещают перекрестие окулярной пластинки с этим изображением и производят по барабану второй отсчет Разность отсчетов (М₂—Л/Д определяет разность углов поверяемой и исходной мер в делениях шкалы прибора.

Для определения действительного размера угла а поверяемой меры измеренную разность отсчетов (Л/₂—Л/Д умножают на цену ■шления у отсчетного устройства и с ее знаком прибавляют к шйствительному значению угла Р исходной меры;

a = (/V,—ЛД₇ + £.                  (6)

• 45. У мер с четырьмя рабочими углами поверяют одновременно два угла без перестановки меры на столике. При этом при вычислении размера угла, вершина которого расположена в направлении, противоположном указанному стрелкой, нанесенной на верхней поверхности столика (рис. 16), знаки измеренных отклонений изменяют на обратные.

• 46. Необходимо производить не менее двух измерений каждого поверяемого угла. В том случае, если разности отсчетов, полученные при двух независимых измерениях, будут расходиться более чем на Т при поверке мер 1-го класса или 3-го разряда, измерение угла следует провести еще раз.

Действительное значение поверяемого угла вычисляют по среднему арифметическому значению разностей из результатов двух (или трех) измерений.

Поверка образцовых угловых мер 4-го разряда и угловых мер класса 2

Измерение на образцовом гониометре 2-го разряда

• 47. Методика поверки на гониометре такая же, как и при измерении на гониометрах 1-го разряда (см. пп. 31—35).

При поверке образцовых мер 4-го разряда производят не менее четырех измерений каждого рабочего угла. При поверке мер класса 2 — не менее двух измерений. В том случае, если разброс результатов измерения каждого угла, полученных при независимых измерениях, будет расходиться более чем на 10", производят дополнительно измерения. За действительное значение поверяемого угла следует принимать среднее из результатов произведенных измерений.

П"р имечание. Поверка угловых мер 2-го класса может производиться на образцовых гониометрах 4-го разряда.

Поверка на приборах для относительных измерений

• 48. Поверку на автоколлимационном приборе АПУ-2 плиток 4-го разряда производят по такой же методике, как и при поверке плиток 3-го разряда (см. пп. 41—46), но в качестве исходных применяются образцовые плитки 3-го разряда. При по-верке угловых мер класса 2 исходными мерами могут служить образцовые меры 4-го разряда.

Поверка на контактном приборе КПУ-1

• 49. Общий вид прибора показан на рис. 17 и 18.

Основными частями прибора являются: основание с неподвижным столиком /, поворотный упор 2 с запрессованными в нем шариками а, б, в, неподвижный упор 3 с шариком г и стрелочное отсчетное устройство 4 с арретиром 10.

• 50. Поверка треугольных угловых мер на приборе КПУ-1 производится в следующем порядке. Поворотный упор 2 при помощи указателя устанавливают по шкале 5 на номинальный размер сравниваемых угловых мер и закрепляют стопорным винтом 7. Затем исходную меру 6 вдвигают до соприкосновения ее измерительных поверхностей с шариками упоров и поворотом рукоят* ки 12 вправо (рис. 17) с помощью детали И меру прижимают к упорам. Далее поворотом гайки микроподачи 8 устанавливают стрелку отсчетного устройства на нуль или какое-нибудь иное деление вблизи нуля, и, закрепив стопором 9, два-три раза аррети-

  

Рис. 18

руют его, после чего производят отсчет АГр Затем рукоятку 12 отводят и, заменив исходную меру поверяемой, производят второй отсчет N₂. Разность отсчетов (W₂—N\) определяет разность углов поверяемой меры и исходной в делениях шкалы.

Для определения действительного размера угла поверяемой меры полученную разность отсчетов умножают на цену деления отсчетного устройства прибора и с ее знаком прибавляют к действительной величине угла исходной образцовой меры [с,м. формулу (6)].

• 51. Поверка четырехугольных угловых мер производится аналогичным путем, но прижим мер к упорам производят штифтом 14 с рычагом 13. При нажиме на рычаг 13 штифт 14, попадая в отверстие угловой меры, помещенной на столике, прижимает меру к упорам (рис. 18). При отсчете показаний необходимо пред варителъно два-три раза нажать рычаг 13, плавно отпуская его. В нерабочем положении (при поверке треугольных угловых мер) рычаг 13 под действием пружин находится в -крайнем правом положении, а штифт нажимом пальца опускается ниже поверхности столика.

Поверка на контактном приборе ВНИИГК

• 52. Общий вид прибора показан на рис. 19. На основании 1 прибора укреплена цилиндрическая колонка 2, на которой установлен диск 3 и поворотный кронштейн 4. В кронштейне закреплена контактная измерительная головка с ценой деления 1 мк.

Исходная мера одной своей измерительной поверхностью устанавливается на цилиндрические опоры линейки 7 и вершиной угла упирается в шарик 8 линейки.

Кронштейн прибора наклоняется по сектору диска 3 па угол, соответствующий номинальному значению угла поверяемой меры, и в таком положении закрепляется.

Затем перемещением кронштейна на колонке и передвижением салазок 6 при помощи микровинта по направляющим стола 5 измерительный наконечник головки приводят в соприкосновение с. измерительной поверхностью исходной меры. Точка касания должна находиться на расстоянии 2—3 мм от края измерительной поверхности меры. В таком положении записывают отсчет AZ] по шкале измерительной головки в микронах.

• 53. Прежде чем отсчитывать показания прибора, необходимо убедиться в правильности установки меры на линейке. Для этого меру перемещают два-три раза, убеждаясь в надежности ее контакта с упорным шариком линейки; отклонение показаний при этом не должно превышать половины деления шкалы, т. е. 0,5 мк.

• 54. Затем исходную меру снимают, на линейку устанавливают поверяемую меру, убеждаются в правильности ее установки и производят отсчет М₂ по шкале измерительной головки в микронах. Умножая разность отсчетов (N₂—W|) на постоянный коэффициент у, определяют величину отклонения оа₍ поверяемой меры от исходной в секундах:

8«, = (W₂-N,)._T; _т =                    (7)

Для определения действительного размера угла а поверяемой меры прибавляют к действительному размеру угла ,3 исходной меры найденное значение оои:

а — 3 4- 8^.                         (8)

• 55. Для вычисления значения отклонения Зои в секундах в зависимости от разности (jV₂—^i) рекомендуется пользоваться заранее составленной таблицей.

• 56. Практически можно принять, что линейное отклонение, равное 1 мк, в переводе в угловые единицы, соответствует 3" при длине измерительной поверхности 70 мм. Тогда действительный размер поверяемого угла будет вычисляться по формуле:

« =          +                   (9)

• 57. При поверке четырехугольных угловых мер измерения производятся по короткой стороне меры (50 мм).

В этом случае линейное отклонение, равное 1 мк, будет соответствовать 4" и действительный размер поверяемого учла будет вычисляться по формуле:

a = 4(7V₂ —2V,) + p.                    (10)

• 58. При поверке на всех приборах для относительных измерений необходимо производить по четыре независимых измерения каждого поверяемого угла для образцовых мер 4-го разряда и по два измерения для мер класса 2. Если при этом результаты измерений будут расходиться между собой более чем на 10", измерение следует повторить еще раз.

За действительное значение поверяемого угла мер следует принимать среднее арифметическое из всех полученных результатов измерений.

• IV. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 59. В удостоверение произведенной поверки в органах Государственного комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР при положительных результатах поверки угловых мер выдается свидетельство установленной формы и приложение к свидетельству, в котором указываются действительные значения рабочих углов поверенных мер (к свидетельству для мер класса 2 приложение не составляется). В свидетельствах на образцовые меры указывается их разряд и класс, а в свидетельствах на рабочие меры — только их класс точности.

• 60. Оформление результатов поверки угловых мер органами ОТК завода-изготовителя производится путем выдачи выпускного аттестата.

• 61. Оформление результатов периодической (ведомственной) поверки производится в порядке, установленном на данном предприятии органами ведомственного надзора за мерами и измерительными приборами.

• 62. При несоответствии требованиям, изложенным в настоящей инструкции, наборы угловых мер к выпуску и применению не допускаются.

• 63. В наборе, находящемся в эксплуатации, допускается 5% мер (углов) класса более грубого, чем остальные меры. При этом в свидетельстве на набор указанные меры должны быть отмечены примечанием. Класс набора устанавливается по классу наиболее грубых из оставшихся мер.

При наличии в наборе, находящемся в эксплуатации, 10% мер (углов), выходящих за пределы установленных набор бракуется. Если количество мер (углов) менее 10%. меры изымаются из набора и пломбируются как негодные.

Замена

ГОСТ 8026—64 введен взамен ГОСТ 8026—56.

ГОСТ 5405—64 введен взамен ГОСТ 5405—54.

Специальный шаблон 90°

Специальный шаблон 90° представляет собой угловую меру с углами 90*’— 90° — 90° — 90° класса 0 по ГОСТ 2875—62 с шириной измерительных поверхностей 5 или 10 леи.

Мерой угла 90° у этого шаблона являются двугранные углы между нижним основанием и измерительными поверхностями.

Допускаемые отклонения этих углов ±3"»

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Автоколлимационная угломерная установка

Установка (см. рисунок) предназначена для аттестации многогранных призм методом калибровки и сличения.

Основные узлы установки: два автоколлиматора 1 типа АКМ-1000 с фокусным расстоянием /ъб=1000 мм с телеобъективом и оптическим окулярным микрометром, поворотное устройство 2 со столом 3 для крепления многогранника 4\ основание 5.

Автоколлиматоры с фокусным расстоянием объектива fo6 = 1000 мм имеют телеобъективы со световым диаметром не менее 56 мм. Цена деления точной шкалы оптического окулярного микрометра 0,25", грубой—15". У автоколлиматоров может применяться фотоэлектрическое наведение на автоколлимационное изображение марки. Автоколлимационная марка имеет вид светящегося перекрестия шириной 0,05 мм.

Поворотное устройство состоит из следующих частей: неподвижной части, обеспечивающей неподвижное устойчивое положение всего устройства во время измерений; подвижной части, состоящей из осевой системы и основного и дополнительного столов для установки многогранников.

Во время измерений ось вращения должна быть строго вертикальна и находиться в одной плоскости с оптической осью автоколлиматора.

Для установки образцовых многогранных призм может быть использован стол, входящий в комплект прибора ПКГ-2, служащего для поверки оптических делительных головок.

Поверяемую призму устанавливают на дополнительный столик, расположенный над образцовой призмой. Этот столик связан с основным столом и, кроме того, имеет независимое вращение и возможность регулировки поверяемой многогранной призмы.

Управление поворотным столом расположено рядом с основанием автоколлиматора. Углы поворота отсчитываются по шкале поворотного устройства при помощи длиннофокусной лупы.

Основание — чугунная массивная плита или рама размером 900Х450Х XI50 лии — предназначено для крепления на ней автоколлиматора и поворотного устройства.

Установки, предназначенные для сличения двух многогранных призм, могут иметь один автоколлиматор АКМ-1000.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Поверка многогранных призм на автоколлимационной угломерной установке методом «разностей»

Перед проведением калибровки призму устанавливают на столик поворотного устройства и производят выверку и юстировку положения столика и осей автоколлиматоров по тем же правилам, по каким это производят у гониометра.

Далее укладывают поверяемую призму на стол установки и производят калибровку. Для этого автоколлиматоры распола-I ают относительно калибруемой призмы i;iK, как это показано на рисунке (для про-стоты рисунка на нем изображен шести-гранник), и производят п/2 серий измерений (п — число граней у призмы), при ко-юрых угол .4 между осями автоколлима-юров изменяют от

гра-

А_х = — до A_k = 180°.

¹ гг           ^к

Произведя отсчеты по окулярным микрометрам, соответствующие автокол-лимационным изображениям от первой пары смежных граней, столик с призмой поворачивают на один угловой шаг, чтобы в автоколлиматоры можно было бы наблюдать автоколлимационные изображения от следующей пары граней 2 и 3. После соответствующих отсчетов опять поворачивают столик и далее производят аналогичные действия до тех пор, пока не будет завершен полный оборот.

Отсчет по каждому автоколлиматору записывают как среднее из трех наведений на автоколлимационное изображение и в каждом наведении по три отсчета по шкале окулярного микрометра.

Разность d\ между отсчетами по окулярным микрометрам, полученная при наведении на две первые грани, представляет собой измеренную разность меж-лу внешним (либо центральным) углом ai призмы и углом A_t между осями а втоколлиматоров.

Если угол .41<а_ь то знак у d_t будет положительным и, наоборот, при 4i>ai знак у d_t будет отрицательным.

В общем случае

Т/ =                                             (1)

в том числе

(2)

где

= <^з>

1

Ti—отклонение угла di от номинального значения;

di— измеренная по шкалам автоколлиматоров разность между углами ffi и А.

При вычислении значений (отклонений) измеряемых центральных углов призмы первое из п/2 значений отклонения данного центрального угла получается непосредственно из I серии, когда угол между автоколлиматорами равен Д], как показано на рисунке.

В последующие серии отклонение этого же угла входит как отклонение части измеренного угла и значение его определяют из разностей.

Окончательное значение отклонения центрального угла находят как среднее арифметическое.

к

T, = -V’                      <⁴>

где к — число серий.

Если, например, калибруется шестигранная призма, то следует выполнить три серин измерений. Первое номинальное значение угла между осями автоколлиматоров .4] будет равно 60° (I серия измерений).

По формулам (1) и (3) для каждой серии имеем:

Нижние индексы у отклонений у обозначают номера граней призмы, к которым опушены нормали из ее центра. Верхние индексы у этих же букв обозначают угол между осями автоколлиматоров. Римские цифры у d обозначают номер серий.

Вычисление значений рабочих углов призмы «методом разностей» производят по нижеприведенным формулам.

Значения отклонений измеряемых углов, полученных в различных сериях

1а=4-[(га-^-з) + (7?л-7^)] т]⁸л=4 кда, - да)+да - да,)]

г“₃=4-^

7&=4 кда-да)+да-дал is=4 [да-да)+да - тй)]

V⁶⁰  - И^} — Л

Тб—1 — “6

да.=4 кда -   +да - дал

да.=4 «да - г.’“₃) + <да. - дал

Угломерная интерференционная установка

На рис. I изображена угломерная интерференционная установка для измерения малых (до 2') углов, в которой использован интерферометр Кёстерса

Интерференционная головка / прибора Кёстерса укреплена в верхней части полого Г-образного кронштейна, с одной стороны закрепленного на верти

Рис. I

калькой стойке 2, а с другой — поддерживаемого стальной планкой. При этом ось входного отверстия интерферометра находится в горизонтальной плоскости, вследствие чего опорный консольный брусок 3 треугольного сечения, на котором крепятся конденсор 4 и источник света 5, повернут на 90° вокруг оси коллиматора 6.

На изолированной от прибора стойке 7, на шарнирном рычаге закреплен окулярный микрометр 8.

Измеряемые угловые меры устанавливают против входного отверстия интерференционной головки на столике 9 гониометра ГС-30, с помощью которого осуществляется необходимый поворот угловой меры относительно интерферометра. Пользуясь регулировочными винтами столика и корпуса гониометра, плоскость двугранного угла меры приводят в положение, перпендикулярное оси ее поворота и в правильное (для получения интерференционной картины) положение относительно референтной плоскости интерферометра.

Все части установки смонтированы на массивной поверочной плите 10 размером 750X1000 мм, закрепленной на фундаменте.

Источник монохроматического света, а также электроагрегат к нему применяются те же, что и для измерения концевых мер.

Две угловые меры устанавливают на столике одну над другой так, чтобы их соответственные измерительные поверхности были бы приблизительно параллельны. После регулировки столика и гониометра получают интерференционную картину (рис. 2) от одной пары поверхностей, между которыми следует определить угол.

Предварительно определяют «ход полос», заключающийся в том, что при незначительном повороте меры со столиком полосы будут двигаться в одном направлении и при этом расширяться, либо двигаться в разных направлениях,

либо, наконец, двигаться в обратном направлении и при этом сужаться. Изме-prune состоит в том, чтобы в обоих интерференционных изображениях измерить расстояние между любыми двумя полосами L\ и Л₂ (в миллиметрах) и сосчн-i.iи. число полос П] и п₂ между ними. Угол между соответственными измери-п' п.ными поверхностями мер 81 в секундах, в зависимости от «хода полос», t ответственно определяют по одной из формул:

где X — длина волны интерферируемых лучей света в мк.

Аналогичным образом измеряют угол о₂ между второй парой соответственны'. измерительных поверхностей обеих мер. Алгебраическая разность этих углов (8i и 82) составляет искомое отклонение угла одной м»ры от другой (с учетом знаков этих отклонений).

Измерение линейных отрезков L\ и Ь₂ производят г помощью обычного укрепленного на отдельном шта-гине окулярного микрометра MOB (АМ9—2), у которою подвижная сетка заменена другой. Расположение пирихов на этой сетке (видимое в окуляре) приведено и.I рис. 3.

Для того чтобы совместить изображения интерференционных полос с изображением сетки окулярного микрометра, расположенной на некотором расстоянии от выходной щели интерферометра, за ней (щелью) \i гановлена дополнительная линза (с фокусным расстоянием /=30 леи). При ном действительное изображение полос (до окуляра микрометра) получается уменьшенным примерно в 10 раз.

Действительную цену деления шкал окулярного микрометра определяют по образцовой шкале 1-го разряда не менее чем на 10 мм этой шкалы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Ступенчатая поверка угловых мер (плиток)

Одним из методов поверки угловых мер (плиток) 2-го разряда является метод «ступенчатой» калибровки с помощью автоколлимационной установки (см. приложение 2) или интерференционной установки (см. приложение 4).

Метод заключается в следующем. На столик установки, соответственно • и ыостированный, укладывается многогранник, который назовем «вспомогательным» (действительные значения его рабочих углов могут быть неизвестны). На верхний торец многогранника укладывают калибруемую плитку, рабочий угол которой номинально равен углам между рабочими гранями многогранника (любыми, не обязательно соседними). При этом добиваются, чтобы грани плитки были бы приблизительно параллельны этим граням многогранника. На рис. 1 показана в качестве примера схема калибровки плитки 45° по восьмиграннику. Калибровка состоит в том, что угол а плитки последовательно сравнивают со всеми углами <р_:- призмы, измеряя в каждом положении углы между соответ-

Рис. 1

значения. В табл. 1 приведены числа граней многогранников и значения углов мер, которые по этим многогранникам можно калибровать.

Таблица 1

Плитки, номинальные значения углов которых указаны в табл. 1, условно назовем плитками «первой ступени».

Составляя эти плитки попарно в блоки путем сочетаний сумм и разностей углов (см. табл. 2), аттестуют методом сравнения еще ряд плиток, которые, также условно, назовем плитками «второй ступени».

Плиткй, не достающие до полного ряда значений от I до 100’— плитки «третьей ступени»,— получают путем сочетания плиток первой и второй ступеней (см. табл. 3), применяя такую же методику как и при поверке плиток второй ступени.

В результате указанных измерений получают действительные значения ряда мер с рабочими углами от 1 до 100° с интервалом в 1° (см. табл. 4).

Таблица 2

Составление блоков плиток первой ступени для поверки плиток второй ступени

10°= 30°— 20°

14 =54—40

16 = 36 — 20

21 = 36 — 15

Таблица 3

Составление блоков плиток первой и второй ступеней для поверки плиток третьей ступени

Примечание. Также как и для плиток второй ступени (см. табл. 2) мо I \ г быть дублирующие варианты.

В таблице I — первая ступень; II — вторая ступень; III — третья ступень.

В табл. 5 приведены номинальные значения углов плиток, содержащих кроме целых градусов также минуты и секунды, поверяемых путем сравнения с мерами из числа, приведенных в табл. 4.

Таблица 5

Поверка плиток минутного ряда (от 1 до 29') производится с помощью следующих вспомогательных средств:

1) три вспомогательных многогранника, сечения которых представляют собой правильные многогранники с числом сторон 7; 11 и 13, имеющие среди прочих углов между рабочими гранями углы со следующими номинальными значениями:

семигранник — 25°42'51",4 и 77°08'34",3;

одиннадцатигранник—16°21'49",1 и 494)5'27",3;

тринадцатиграиник — 41°32'18",5

Многогранники должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к угловым мерам класса 0;

2) пять вспомогательных плиток стандартной конструкции с рабочими углами, соответственно округленными до целых минут:

25°43'; 77°11'; 16°21'; 49^э05' и 41°33'.

Две первые плитки калибруют по семиграннику, две следующие плитки — по одиннадцатиграннику и последнюю плитку—по тринадцатиграннику, согласно приведенной выше методике (см. рис. 1).

Далее определяют значения плиток 5'; II'; 17'; 21'; 27', составляя блоки и сравнивая их на интерференционной или автоколлимационной установках со-| ласно табл. 6.

Таблица 6

3 и 7' с аттестованной плиткой 5';

Плитку со значением 1' аттестуют либо сличением с плоскопараллельной мерой, либо абсолютным методом на интерференционной установке. Во втором случае плитку предварительно притирают к плоской стальной или стеклянном пластине и, по взаимному расположению интерференционных полос или авто-коллимационных перекрестий, полученных от измерительных поверхностей плитки и пластины, определяют угол плитки.

Остальные плитки поверяют путем сочетания в блоках аттестованных плиток минутного и градусного (см. табл. 4) рядов и сравнения с ними на интерференционной или автоколлимационной установках поверяемых плиток (табл. 7).

Таблица 7

Составление блоков для поверки плиток, рабочие углы которых содержат градусы и минуты

Сличение образцовой плитки с поверяемой или образцового блока с поверяемой плиткой производят на интерференционной или автоколлимационной установках, помещая поверяемую плитку над образцовой плиткой (образцовым блоком). При этом пользуются приспособлением (столиком), обеспечивающим .                               установку обеих плиток (блока и плитки)

Рис. 2

и регулировку положения их рабочих граней в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Такой столик, составляющий вместе с автоколлиматором установку, имеющую шифр АКТГС, показан на рис. 13 инструкции.

Действуя регулировочными винтами столика, приводят (наблюдая за автокол-лимационными изображениями, либо за интерференционными полосами) грани образцовой и поверяемой плитки в приблизительно взаимно параллельное положение в горизонтальной плоскости и в точно параллельное положение этих поверхностей в вертикальной плоскости.

Если значение угла поверяемой плитки равно разности значений углов образцовых плиток, то блок составляют из одной образцовой и поверяемой плитки, а сравнивают его с другой образцовой плиткой.

Например, поверяемый угол равен 34°,

Можно было бы составить разностный блок 34°= 54°—20°, где 54 и 20° — значения образцовых мер.

Удобнее же составлять суммарные блоки и поэтому лучше блок 34°+20’ сравнивать с плиткой 54°.

Зная нз аттестата, на сколько отличаются плитки 20 и 54° друг от друга, можно судить об отклонении плитки 34°, равном разности отклонений образцовых плиток плюс измеренная величина (с ее знаком).

Поверка величины рабочего угла мер на вертикальном оптиметре

Исходная и поверяемая угловые меры одного номинального размера соединяют в блок таким образом, чтобы рабочие углы их были направлены в про-|ивоположные стороны.

Угловые меры размером до 41° притираются на непосредственный контакт (рис. 1), а меры свыше 41 до 79° укрепляются в блок при помощи специальных державок (рис. 2), прилагаемых к комплекту набора. Для определения отклонения угла поверяемой меры измеряют продольную непараллельность блока.

Блок угловых мер устанавливают на большой ребристый столик вертикального оптиметра таким образом, чтобы образцовая мера располагалась внизу блока, а измерительный наконечник прибора касался поверяемой меры у ее вершины. В этом случае знак отклонения поверяемой меры от образцовой будет тождественен знаку отклонения по шкале прибора.

В таком положении производят отсчет jVi по шкале оптиметра. Затем блок помещают на столике таким образом, чтобы под наконечником прибора располагалась противоположная крайняя точка измерительной поверхности поверяемой меры и вновь записывают отсчет N₂ по шкале прибора.

Отклонение поверяемого угла 8а от номинального размера для треугольных мер вычисляется по формуле:

8а = 8а₁ +83,                                (1)

где 8а₁ = 3(М₂—Nj)—отклонение поверяемой меры от исходной;

83— отклонение угла исходной меры от номинального размера.

Поверка четырехугольных мер производится с помощью специальной линейки (рис. 3) и струбцин. Поверка всех углов четырехугольных мер производится ио длинной стороне меры.

Исходная угловая мера короткой стороной, образующей угол а, крепится струбциной 1 к рабочей поверхности специальной линейки 2.

К этой же линейке на расстоянии 0,5—1 мм от исходной меры крепится струбциной 3 поверяемая угловая мера короткой стороной, образующей угол а| = 180°—а.

При сборке блока следует следить за тем, чтобы обе угловые меры находились примерно в одной плоскости. Для этого собранный блок нерабочими сто-

-о о

X

О) g

X

. . X.

О X ⁰³

s 5

о»*

с ~ С\ СО

oooooooo

•ев

в

*к а а ч а ш во го __2 2 s ТЭ - а

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ФОРМЫ ЗАПИСИ ПРОТОКОЛОВ

Рекомендуемая форма записи протокола при измерении рабочего угла на гониометре

Среднее 22,4

Среднее 22,8

Среднее 25,2

Среднее 24,6

= 255°40'22",6

поверяемой меры